塔式起重機(jī)安裝拆除課件

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2、編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 20142014年年8 8月月 1目目 錄錄一、工程簡介.2二、編寫依據(jù).6三、開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn) .7四、人員組織分工及有關(guān)人員的資格要求.7五、所需施工機(jī)械工器具、安全設(shè)施防護(hù)用品及要求.8六、施工進(jìn)度計(jì)劃及要求.9七、 施工工序方法及要求.9八、質(zhì)量要求.17九、文明施工、成品保護(hù)和防止二次污染的要求及控制措施.18十、主要安全紀(jì)律及注意事項(xiàng).1921 1、工程簡介、工程簡介1.11.1工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍1QTZ80型自升式塔式起重機(jī)是長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司設(shè)計(jì)的新型建筑用塔式起重機(jī)。

3、該機(jī)為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)。其標(biāo)準(zhǔn)臂長為56m，平衡臂長為13.7m，最大起重量為6t，起重力矩800tm，固定式安裝使用最大起升高度40.5m，附著式安裝使用最大起升高度220m。2此工程為海勃灣發(fā)電廠2200MW機(jī)組電袋除塵器改造工程塔式起重機(jī)安裝。2.1塔吊位置示意圖： 3#除塵器 3#塔吊位置 4#除塵器 4#塔吊位置 煙囪煙囪 32.2 塔吊基礎(chǔ)示意圖：具體參見 TC5613-6 預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)圖。41.21.2主要主要工程量工程量1.2.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合：本次安裝高度為40.5m，需標(biāo)準(zhǔn)節(jié)14節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)幾何尺寸160016002800，單重850kg。為各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

4、之間以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)之間均用12個(gè)M30的螺栓連接，預(yù)緊力矩2000Nm。1.2.2起重臂組合：本次安裝標(biāo)準(zhǔn)臂長為60m，總共由10節(jié)組成，各節(jié)之間用銷軸連接，總重5.864t。1.2.3平衡臂安裝：在地面上組裝平衡臂，并將起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等安裝在平衡臂上，接好所需電源線。幾何尺寸1100014001200，組合件重4688（不含配電箱、電阻箱） 。1.31.3 QTZ80QTZ80塔式起重機(jī)塔式起重機(jī)主要構(gòu)件的尺寸和重量主要構(gòu)件的尺寸和重量序號(hào)名 稱幾何尺寸（mm）單重kg件數(shù)1起升機(jī)構(gòu)（含安裝底架、鋼絲繩）240012平衡臂（含6件平衡重）110001400120018316

5、1平衡重a3080126022921505平衡重b30801260297279023平衡臂拉桿（含6件銷軸）30214塔頂138013807130162515回轉(zhuǎn)塔身（含扶梯）170017001918114116力矩限制器1317起重臂（含銷軸、滑輪、支架）552301400120062111臂架1109.81臂架1130.91臂架909.332臂架628.315臂架31.31臂架1882臂架34618小車牽引機(jī)構(gòu)（含鋼絲繩）55419起重臂拉桿（含調(diào)節(jié)板、連接板、銷軸、滑輪組件）16941拉桿169.321拉桿166.206拉桿128.32110起重小車380111吊鉤340112起重量限制

6、器87113回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（含電機(jī)、擺線針輪減速器、制動(dòng)器）500214回轉(zhuǎn)支承714115上支座及平臺(tái)1432116下支座（含引進(jìn)橫梁）1860117引進(jìn)小車68118爬升架（含油缸、油箱、爬升架骨架、平臺(tái)、欄桿）23602360622040441油缸2401油箱1801爬升架本體3700119司機(jī)室342120標(biāo)準(zhǔn)節(jié)160016002800850142.2.編寫依據(jù)編寫依據(jù)編制依據(jù)：62.1、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號(hào)文件，特種設(shè)備質(zhì)量與安全監(jiān)察規(guī)定。2.2、GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程 。2.3、GB5114-94塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程 。2.4、ZBJ80012-89塔式起重機(jī)械使用規(guī)

7、范 。2.5、GB5905-86起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序 。2.6大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定2.7起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 （GB597286）2.8TC6010-6塔式起重機(jī)使用說明書2.9公司重大危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素管理方案、控制程序。3.3.開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1施工場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)無障礙物,地耐力符合使用說明書的要求，地面的平整度不超過3度，吊機(jī)與坑邊的使用距離要大于溝深的1.2倍。3.2塔吊基礎(chǔ)整理，測(cè)量標(biāo)出塔身中心點(diǎn)、底架中心線和地坪標(biāo)高。3.3部件安裝前已進(jìn)行了保養(yǎng)和檢查，清點(diǎn)核查塔機(jī)部件及安裝螺

8、栓、銷軸數(shù)量和質(zhì)量情況并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。3.4檢查清理周圍上方浮動(dòng)物件，消除高空落物隱患。3.5起重機(jī)械、施工機(jī)具、工器具到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.6各工種施工人員具有從事本工種工作的有效證件。3.7施工前組織所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，使所有參與施工人員熟悉該塔吊的安裝工序和安裝方法，以及安裝過程中可能存在的主要危險(xiǎn)點(diǎn)及其防范措施，全體施工人員對(duì)上述內(nèi)容清楚明白后經(jīng)安全技術(shù)交底并簽字。3.8對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查：3.8.1 工具應(yīng)完好無損，高空使用的工器具必須系保險(xiǎn)繩；3.8.2起重工器具必須經(jīng)檢查合格，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)，所使用的卸扣應(yīng)無扭

9、曲、變形，且銷子松緊自如；3.9作業(yè)中使用的安全帶、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)防安全設(shè)施不合格。4 4 有關(guān)人員的資格要求有關(guān)人員的資格要求人員必須達(dá)到以下要求：人員必須達(dá)到以下要求：7a.所有施工人員須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)。b.主要施工人員應(yīng)具有3年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)熟練掌握本工種技術(shù)，并持證上崗。c.按照大型起重機(jī)械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定 ，施工人員的主要業(yè)務(wù)骨干（不少于30%）必須取得電力工業(yè)部、集團(tuán)公司、省電力公司的大型起重機(jī)械安裝維修資格證，持證上崗，安全員及特殊工種人員必須持證上崗。d.施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,必須經(jīng)技術(shù)與安全交底并簽字。5.5.所

10、需的施工機(jī)械、工器具、安全設(shè)施防護(hù)用品及要求所需的施工機(jī)械、工器具、安全設(shè)施防護(hù)用品及要求5.15.1所需的施工機(jī)械、工器具所需的施工機(jī)械、工器具序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量1.汽車吊25t12.電焊機(jī)13.卸扣10t44.卸扣5t45.卸扣2t46.經(jīng)緯儀17.水準(zhǔn)儀18.電動(dòng)扳手牧田，690649.套筒30mm、32mm、34mm、36mm各4個(gè)10.流動(dòng)電源盤50m2個(gè)11.呆扳手462件12.開口扳手30322件13.梅花扳手30322件814.活扳手12寸、18寸各2件15.鋼卷尺50m、5m各1件16.游標(biāo)卡尺200mm1件17.大錘12磅4個(gè)18.手錘2.5磅2個(gè)19.撬棍大、小各

11、兩根20.棕繩20100m21.黃油3#鋰基脂15公斤22.黑膠布2盤23.絕緣塑料帶4盤5.2安全設(shè)施及防護(hù)用品序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量1安全帶雙背帶變色錦綸1條/每個(gè)高空作業(yè)人員2安全網(wǎng)34變色錦綸8片3警戒繩國標(biāo)150米對(duì)以上機(jī)械、工器具、安全用品的要求：對(duì)以上機(jī)械、工器具、安全用品的要求：d施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證；起吊前，應(yīng)對(duì)吊車安全裝置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好方可起鉤。e所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經(jīng)常對(duì)鋼絲繩和卸扣進(jìn)行檢查，有試驗(yàn)記錄檢查臺(tái)帳。f施工過程中用倒鏈葫蘆應(yīng)經(jīng)過拉力試驗(yàn)合格后方可使用。g腳手架等安全設(shè)施，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后

12、方可使用。h施工過程中所有的測(cè)量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用，測(cè)量數(shù)據(jù)后要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。9i所有安全設(shè)施必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，使用前進(jìn)行確認(rèn)。6.6.施工進(jìn)度計(jì)劃及要求施工進(jìn)度計(jì)劃及要求本項(xiàng)目總的工期預(yù)計(jì)17天，基礎(chǔ)施工2014年08月23日開工，2014年08月至28日完工，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期5天，塔吊安裝2014年9月03日開工，2014年9月08日完工。7.7.施工工序、方法及要求施工工序、方法及要求7.17.1施工工序施工工序7.1.1安裝：開始組合吊裝4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝爬升架安裝上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承平臺(tái)組合件安裝塔帽和回轉(zhuǎn)塔身組合件安裝平衡臂及拉桿安裝2.3t平衡重組合安裝起重臂

13、及拉桿安裝平衡重、司機(jī)室、穿繩、電氣接線加裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整各種安全裝置試吊檢驗(yàn)結(jié)束7.1.2拆除：和安裝工序相反7.27.2底架、爬升架、平衡臂、起重臂安裝底架、爬升架、平衡臂、起重臂安裝7.2.1在地面組合1組4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合件，然后將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合件吊裝就位，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)之間均用12個(gè)M30的螺栓連接，預(yù)緊力矩2000Nm，安裝時(shí)要注意達(dá)到這樣的要求值，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步一定要安裝在同一方向。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合件重4444。7.2.2在地面將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面并使套架上的爬爪擱在下面第3節(jié)踏步上，套架上有油缸的一面對(duì)準(zhǔn)塔身上有踏步的一

14、面，注意應(yīng)在爬爪與踏步之間裝入塞塊，以保護(hù)踏步。爬升架拼裝成整體重4044。7.2.3在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承平臺(tái)裝為一體，然后整體起吊安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4個(gè)M22和12個(gè)M30的高強(qiáng)度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接固定在一起。組合件重5074。7.2.4在地面將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身裝配成一體，并裝平衡臂及起重臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連接在一起，然后起吊，用16個(gè)M30的高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接固定在一起。注意區(qū)分回轉(zhuǎn)塔身的上部耳板哪邊是與起重臂相連，此邊安裝時(shí)與上支座的回轉(zhuǎn)限位器處于同一側(cè)。組合件重2766（不含起重臂拉桿） 。7.2.5安裝平衡臂及平衡

15、臂拉桿：107.2.5.1在平地上組裝平衡臂，并將起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱等安裝在平衡臂上，接好所需電源線。組合件重4688（不含配電箱、電阻箱） 。7.2.5.2起吊起平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固定牢固，預(yù)先準(zhǔn)備2t手拉葫蘆一只用于調(diào)整平衡臂固定鉸點(diǎn)的高低。7.2.5.3吊車?yán)^續(xù)起升并通過5t手拉葫蘆調(diào)整起吊重心，使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉桿的連接安裝位置(注意在抬起平衡臂之前，應(yīng)先用溜繩將已安裝在塔頂上的第一節(jié)拉桿拉出)，穿裝銷軸連接平衡臂拉桿，平衡臂拉桿連接完畢后吊車卸載。7.2.6吊起重2.3t平衡重一塊，放在平衡臂的最后端。7.2.7安裝起重臂與起重臂拉桿：7.2.7.1在地面組合起

16、重臂長度(56m起重臂)，次序不得混亂，把第一節(jié)和第二節(jié)起重臂連接在一起后，安裝起重小車，并把小車固定在吊臂根部，吊臂擱置在高1米左右的支架上，使小車離開地面，然后安裝牽引機(jī)構(gòu)。注意所有銷軸都要裝上開口銷并將開口銷打開。7.2.7.2根據(jù)56m起重臂組合起重臂拉桿長度，用銷軸連接拉桿并將之固定在起重臂上弦桿的相應(yīng)支架上。7.2.7.3穿裝牽引鋼絲繩。7.2.7.4檢查起重臂上的線路是否完善。7.2.7.5掛好起吊千斤繩并加掛5t手拉葫蘆，平穩(wěn)提升起重臂總成，提升過程中保持起重臂處于水平狀態(tài)，預(yù)先準(zhǔn)備2t手拉葫蘆一只用于調(diào)整起重臂固定鉸點(diǎn)的高低，以使起重臂能夠順利安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點(diǎn)上，穿裝

17、起重臂固定銷軸。7.2.7.6起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接固定完畢后，吊車?yán)^續(xù)起升并通過5t手拉葫蘆調(diào)整起吊重心，使起重臂頭部抬起成一定角度(注意在抬起起重臂之前，應(yīng)先用溜繩將已安裝在塔頂上的第一節(jié)長、短拉桿分別拉出)，先在短拉桿的第一節(jié)與第二節(jié)能夠連接時(shí)，穿裝銷軸連接好短拉桿，然后再繼續(xù)起升使長拉桿的第一節(jié)與第二節(jié)也能夠連接，穿裝銷軸將長拉桿連接好。7.2.7.7汽車吊落鉤緩慢放低起重臂，使起重臂拉桿處于拉緊狀態(tài)后，吊車脫鉤。7.2.8安裝司機(jī)室，在地面上檢查司機(jī)室的電氣完好以后，將司機(jī)室吊起至上支座的上平面，用銷軸將司機(jī)室與上支座連接在一起。117.2.9按平衡重配置情況，根據(jù)所使用的起重臂長度安

18、裝平衡重，次序不得混亂。7.2.10穿繞起升鋼絲繩，鋼絲繩繞過塔頂導(dǎo)向滑輪后，再繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，引向起重小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭上。7.2.11把起重小車開至起重臂最根部，轉(zhuǎn)動(dòng)小車上帶有棘輪的小儲(chǔ)繩卷筒，把牽引繩盡力漲緊。7.2.12危險(xiǎn)因素辯識(shí)7.2.12.1在工程項(xiàng)目開工前，未組織參加施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字。控制方案：在工程項(xiàng)目開工前，組織參加施工的所有人員接受安全技術(shù)交底并簽字。對(duì)未簽字的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工。7.2.12.2對(duì)從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員，未取得特種作業(yè)人員上崗證?？刂品?/p>

19、案：對(duì)從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工作等特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)主管部門培訓(xùn)取證后，方可上崗。7.2.12.3機(jī)械設(shè)備意外損壞?？刂品桨福?.作業(yè)用起重機(jī)械性能良好，安全裝置靈敏可靠。停車位置必須平整堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。2.操作人員必須按指揮信號(hào)精心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.起重指揮必須嚴(yán)格按照GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)規(guī)定的指揮信號(hào)指揮，嚴(yán)禁違章指揮。7.2.12.4作業(yè)用工器具損壞?？刂品桨福浩鸬跤们Ы锢K、卸扣等起重工器具在使用前經(jīng)過檢查完好無損，符合安全要求。千斤繩安全系數(shù)不小于8倍。棱角處必須墊包角。7.2.12.5作業(yè)人員意

20、外傷害?？刂品桨福?.所用的電動(dòng)工具必須經(jīng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)漏電保護(hù)器。2.作業(yè)人員要正確掛牢安全帶，作業(yè)前觀察好作業(yè)環(huán)境，作業(yè)時(shí)協(xié)調(diào)一致，做好“一對(duì)一”安全監(jiān)護(hù)，防止意外傷害。127.2.12.6施工作業(yè)過程中擠傷手腳或被障礙物拌倒摔傷?？刂品桨福菏┕ぷ鳂I(yè)前觀察好作業(yè)環(huán)境，作業(yè)時(shí)協(xié)調(diào)一致，做好“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)。7.2.12.7安裝起重臂之前未安裝2.3t平衡重?？刂品桨福喊惭b起重臂之前將2.15t平衡重一塊，放在平衡臂的最后端。7.2.12.8打大錘時(shí)揮出方向有人。控制方案：打大錘時(shí)揮出方向嚴(yán)禁站人,螺栓、過沖彈出方向嚴(yán)禁站人。7.2.12.9高處人身墜落?？刂品桨福?.作業(yè)人員必須正確掛牢安全帶

21、，穿防滑鞋。2.按規(guī)范鋪設(shè)腳手板, 綁扎固定牢固。7.2.12.10高空落物?？刂品桨福?.使用的榔頭、扳手等工具要用安全繩拴掛牢靠。2.不用的工具，安裝的銷釘、螺栓等零部件要放在工具包內(nèi)。3.作業(yè)區(qū)下方拉設(shè)安全警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。7.2.12.11平衡重次序混亂。控制方案：根據(jù)所使用的起重臂長度安裝平衡重，次序不得混亂。7.2.12環(huán)境因素辯識(shí)7.2.12.1廢棄的鋼絲繩、油手套?？刂品桨福涸O(shè)置廢棄物垃圾箱，集中回收。7.2.12.2施工過程中產(chǎn)生的固體垃圾。控制方案：設(shè)置固體垃圾回收箱，集中回收。7.37.3加裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：加裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：7.3.1旋轉(zhuǎn)起重臂至引入塔身

22、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，起重臂位于下支座中引進(jìn)橫梁正上方。7.3.2調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，一般以23mm為宜，放松電纜長度略大于總的爬升高度，并固定好電纜。7.3.3吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛到引進(jìn)小車上，然后再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并調(diào)整起重小車的位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。實(shí)際操作中，觀察爬升架的1316個(gè)導(dǎo)輪基本與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)即為理想位置，然后將爬升架與下支座用16個(gè)M22高強(qiáng)度螺栓連接好，最后卸下塔身與下支座的12個(gè)M30的連接螺栓。7.3.4將頂升橫梁頂在塔身踏步上，開動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿使爬爪擱在塔身的踏步上。7.3.5油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂

23、在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。7.3.6推動(dòng)引進(jìn)小車，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身正上方（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步與塔身節(jié)上的踏步必須對(duì)準(zhǔn)） ，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接孔，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，用12個(gè)M30高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（螺栓預(yù)緊力矩2000Nm，螺栓朝上或朝下，整臺(tái)塔機(jī)上螺栓方向應(yīng)一致） 。7.3.7調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。7.3.8重復(fù)以上7.3.3-7.3.7步驟，依次加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至需要的塔身高度。7.3.9加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升注意事項(xiàng)7.3.9.1頂升過程中，必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂鎖定，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，確

24、保起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致，并且在爬爪與踏步之間應(yīng)塞入塞塊，以保護(hù)踏步。連續(xù)加裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座之間至少分別有一個(gè)M30螺栓連接。7.3.9.2頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，并需在5級(jí)風(fēng)（不含5級(jí)）以下進(jìn)行。如在作業(yè)中風(fēng)力突然增大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。7.3.9.3頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓。7.3.10頂升工作全部完成后，可將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個(gè)塔機(jī)的重心和減少迎風(fēng)面積。7.3.11塔吊加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架到不同的角度，哪根塔身主弦桿位于平

25、衡臂正下方時(shí)，就擰緊此主弦桿上的螺栓，按照此方向?qū)⑺械穆菟〝Q緊。7.47.4調(diào)整各種安全裝置：調(diào)整各種安全裝置：調(diào)整時(shí)吊重4000kg時(shí)用二、四倍率均可，吊重4000kg時(shí)只能用四倍率，本14次安裝采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運(yùn)行即可，調(diào)整時(shí)起重小車應(yīng)以最低速度運(yùn)行。7.4.1起重力矩限制器調(diào)整，調(diào)整步驟如下：項(xiàng)目臂端點(diǎn)調(diào)整臂根點(diǎn)調(diào)整起重臂長（m）565045555045吊重（kg）130015002680報(bào)警幅度（m）46-48.740.4-42.736-38.0斷電幅度（m）51-53.846-48.441-43.4調(diào) 整 方 法a.向外開動(dòng)小車至碰動(dòng)行程開關(guān)1發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并通過

26、調(diào)整螺桿3使小車幅度在要求范圍內(nèi)，中間值較為理想，開回小車，至解除報(bào)警為止。b.向外開動(dòng)小車至碰動(dòng)行程4開關(guān)電路斷電，小車及吊鉤均不能動(dòng)作，并通過調(diào)整螺桿3使小車幅度在要求范圍內(nèi)，接近小值比較理想。c.重復(fù)動(dòng)作三次，記錄報(bào)警幅度和斷電幅度，以校驗(yàn)調(diào)整的準(zhǔn)確性。a.自最小幅度向外開動(dòng)小車至報(bào)警，使小車幅度在要求范圍內(nèi)，中間值較為理想，開回小車，至解除報(bào)警為止。b.重新向外開動(dòng)小車至電路斷電，使小車幅度在要求范圍內(nèi)，接近小值比較理想。c.重復(fù)動(dòng)作三次，記錄報(bào)警幅度和斷電幅度，以校驗(yàn)調(diào)整的準(zhǔn)確性。7.4.2起重量限制器調(diào)整，調(diào)整步驟如下：項(xiàng)目高速檔調(diào)整中速檔調(diào)整低速檔調(diào)整吊重2650-2770kg3

27、820-4000kg6000-6480kg幅度40m28m17m調(diào) 整 方 法a.以吊重2500kg起，吊鉤以低、中、高速三檔各升降一次，不允許任一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象。a.以吊重3740kg起，吊鉤以低、中速檔各升降一次，不允許產(chǎn)生不能起升現(xiàn)象。但操作高速檔時(shí)應(yīng)不能動(dòng)作。a.以吊重7840kg起，吊鉤以低速檔升降一次，操作中高速檔時(shí)應(yīng)不能起升。b.加重40kg，以低速檔15b.加重11kg，以高速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。c.復(fù)步驟b，直至高速檔不能起升，此時(shí)吊重量應(yīng)在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。b.加重20kg，以中高速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。c.重復(fù)步

28、驟b，直至中速檔不能起升，此時(shí)吊重量應(yīng)在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。起升，升高約11m高度后再下降放落地面。c.重復(fù)步驟b，直至亮燈斷電，此時(shí)吊重量應(yīng)在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。7.4.3幅度限位器調(diào)整：7.3.1向外變幅時(shí)減速安全裝置的調(diào)整，將小車開至距離臂端緩沖器1.5m處，轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊3直至其壓下相應(yīng)的觸點(diǎn)4。調(diào)整時(shí)應(yīng)使凸兩塊重疊，以避免在制動(dòng)關(guān)發(fā)生減速干擾。7.3.2向外變幅限位器行程開關(guān)的調(diào)整，將小車開至距離臂端部約20cm處，轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊5直至其觸動(dòng)觸點(diǎn)6。不要再調(diào)整凸塊3。7.3.3向內(nèi)變幅減速安全裝置及向內(nèi)變幅限位器行程開關(guān)都按上述方法調(diào)整。將小車開至臂根部，轉(zhuǎn)動(dòng)減速用凸塊7

29、，使其壓下觸點(diǎn)8；接著調(diào)整限位凸塊9，使其壓下觸點(diǎn)11。7.4.4起升高度限位器調(diào)整：調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達(dá)到預(yù)定的極限高度（起重臂根部鉸點(diǎn)高度減去2.5m即為預(yù)定的極限高度）時(shí)，限位開關(guān)動(dòng)作，吊鉤不能再上升，只能下降，吊鉤重復(fù)試驗(yàn)升降動(dòng)作三次，效果一樣即可。調(diào)整時(shí)吊鉤以中檔升降，空鉤無負(fù)載。7.4.5制動(dòng)器調(diào)整：制動(dòng)器的調(diào)整包括起重小車制動(dòng)器的調(diào)整和回轉(zhuǎn)制動(dòng)器的調(diào)整,制動(dòng)靈活可靠。7.57.5試吊檢驗(yàn)：試吊檢驗(yàn)：試吊前對(duì)塔吊各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，消除存在的一切缺陷，并對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試。7.5.1空載試驗(yàn)：試驗(yàn)塔吊起升、變幅及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、無振動(dòng)現(xiàn)象，各操作16控

30、制裝置、安全限位裝置、制動(dòng)裝置等動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠、準(zhǔn)確。7.5.1.1試驗(yàn)吊鉤起落，停止自如，安全可靠，并使吊鉤碰觸起升高度限位器，試驗(yàn)三次應(yīng)可靠。7.5.1.2試驗(yàn)小車變幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度，反復(fù)進(jìn)行三次，變幅限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。7.5.1.3試驗(yàn)塔吊回轉(zhuǎn)，順逆向回轉(zhuǎn)三次，無響聲和擺頭現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)限位開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。7.5.2額定載荷試驗(yàn)：（100）分別在最大幅度時(shí)吊重最大起重量和最大額定起重量（6t）時(shí)的最大幅度（17m）進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)滿足如下要求：起升、變幅及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)起動(dòng)、制動(dòng)平穩(wěn)可靠，吊鉤停穩(wěn)后不下滑，試驗(yàn)過程中制動(dòng)不少于三次。7.5.

31、2.1在全程起升高度范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度和最大工作速度起升、下降三次。7.5.2.2在全程回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度順逆向回轉(zhuǎn)三次。7.5.2.3在全程范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度往返變幅三次。7.5.3各工況試驗(yàn)卸載后檢查塔吊各金屬結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)裂紋、變形及油漆剝落現(xiàn)象，連接無松動(dòng)。各機(jī)構(gòu)部件等無異常。7.5.4危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制：7.5.4.1試吊作業(yè)未辦理安全施工作業(yè)票?？刂品桨福喊匆筠k理安全施工作業(yè)票并進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.5.4.2試吊作業(yè)未設(shè)專人指揮?？刂品桨福涸嚨踝鳂I(yè)由專人指揮，操作人員必須按照指揮信號(hào)精心操作。7.5.4.3試吊作業(yè)未設(shè)專人監(jiān)護(hù)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)裝置?？刂品桨福涸嚨踝鳂I(yè)時(shí)

32、設(shè)專人監(jiān)護(hù)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)裝置。7.5.4.4試吊物擺放不整齊，捆綁不牢靠?？刂品桨福涸嚨跷飻[放整齊，捆綁牢靠。7.5.4.5鋼絲繩、卸扣、倒鏈等起重工器具使用前未經(jīng)檢驗(yàn)?？刂品桨福浩鸬跤们Ы锢K、卸扣、倒鏈等起重工器具在使用前經(jīng)過檢查完好無損，17符合安全要求。千斤繩安全系數(shù)大于8倍。棱角處必須墊包角。7.5.4.6試吊前未對(duì)整機(jī)進(jìn)行細(xì)致的檢查。控制方案：試吊前對(duì)整機(jī)進(jìn)行細(xì)致的檢查，無缺陷后方可進(jìn)行試吊。7.5.5環(huán)境因素辯識(shí)7.5.5.1廢棄的鋼絲繩、油手套。控制方案：設(shè)置廢棄物垃圾箱，集中回收。7.5.5.2施工過程中產(chǎn)生的固體垃圾?？刂品桨福涸O(shè)置固體垃圾回收箱，集中回收。8質(zhì)量要求質(zhì)量要求:

33、8.1各連接銷軸穿裝正確，鎖定可靠，固定螺栓齊全堅(jiān)固，扭矩大小符合要求；安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程中，要用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度小于2/1000，整體安裝完成后，塔身垂直度小于4/1000。8.2電氣安裝符合電氣施工規(guī)范，連接牢固可靠。8.3各安全、限位裝置顯示正確，動(dòng)作靈敏可靠。8.4各運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)及變速平穩(wěn)，動(dòng)作靈敏、制動(dòng)可靠，無異常振動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。8.5鋼絲繩穿繞正確，排列整齊，固定良好。8.6各部金屬結(jié)構(gòu)無永久變形。9.9.文明施工、成品保護(hù)和防止二次污染的要求及控制措施文明施工、成品保護(hù)和防止二次污染的要求及控制措施9.1文明施工措施：9.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系牢下頜帶,高處作業(yè)人員必須系好安全帶。9.1.2尊重和支持安監(jiān)人員的工作,服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。9.1.3堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真參加安全活動(dòng)。認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的安全管理制度。9.1.4施工人員在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，增強(qiáng)責(zé)任心。9.1.5開工前，認(rèn)真接受安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字。做好安全“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)工作，以確?！叭粋Α薄?.1.6 施工區(qū)構(gòu)件放置整齊有序，當(dāng)日工作完畢，要工完料凈場(chǎng)地清。9