20m空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案設(shè)計(jì)

1、至花垣高速公路第10合同段20m空心板梁后法預(yù)應(yīng)力拉方案公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司省花高速公路第10合同段一、工程概述仁1、概述仁2、適用圍1.二、作業(yè)容1.三、預(yù)應(yīng)力拉施工準(zhǔn)備 11、 預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準(zhǔn)備 12、拉條件 .23、拉組織機(jī)構(gòu)及人員安排 .2四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法 2.五、后法空心板梁預(yù)應(yīng)力拉工藝及質(zhì)量控制流程圖 3六、工藝及質(zhì)量控制流程 3.（一）拉操作步驟4.（二）工藝步序說(shuō)明 4.1 .預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管 .4.2 鋼絞線下料與編束6.3. 預(yù)應(yīng)力筋穿束 7.4. 安裝錨具及夾片7.5. 千斤頂?shù)亩ㄎ?.6. 預(yù)應(yīng)力拉8.7. 伸長(zhǎng)量的計(jì)算及縱向鋼絞線束拉操作工藝 .

2、9七、封錨、壓漿 .13八、施工安全與環(huán)境保護(hù) 1.7一、工程概述1、概述空心板梁結(jié)構(gòu)形式為單室、先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)；梁體采用預(yù)應(yīng)力 砼（后）空心板梁。2、適用圍在本標(biāo)段適用于雷公洞2號(hào)高架橋20m空心板梁。全橋共2聯(lián)：5x 20m+5X 20m,單幅共 90 片。二、作業(yè)容本方案作業(yè)容主要包括：預(yù)應(yīng)力拉施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方 法、預(yù)應(yīng)力拉工藝及質(zhì)量控制流程、封錨壓漿等。三、預(yù)應(yīng)力拉施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力體系按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)：鋼絞線（采用預(yù)應(yīng)力混凝土 用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線， 其抗拉強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15

3、.2mm,彈性模量 Ep=1.95x 105Mpa，松弛率0.,松弛系數(shù)0.3）、拉錨具（采用15-4型、15-5型、 和15-6型系列及其配件）、波紋管（預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管）， 螺旋筋（其產(chǎn)品符合國(guó)家要求）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工實(shí)際需要， 配置拉設(shè)備：6臺(tái)YBZ2 x 2-50A 型油泵、6臺(tái)250噸穿心式千斤頂；壓漿設(shè)備：1臺(tái)UB3C型活塞式 壓漿機(jī)，1臺(tái)JW180灰漿攪拌機(jī)。所用千斤頂、油表、油泵都經(jīng)檢測(cè) 合格、并編號(hào)。注：每頂每油表可以使用200次。2、拉條件現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于 7d，同時(shí)砼彈性模量大于設(shè)計(jì)(Ec=3.4

4、5X 104 Mpa),滿足砼拉條件。拉設(shè)備都到位(經(jīng)檢測(cè)合格，并已經(jīng)當(dāng)?shù)胤?定檢測(cè)部門(mén)標(biāo)定)，所需人員、材料均已進(jìn)場(chǎng)，達(dá)到拉要求。3、拉組織機(jī)構(gòu)及人員安排為了保證空心板梁拉施工質(zhì)量安全成立現(xiàn)場(chǎng)工作小組；人員分配：設(shè)指揮員1名，技術(shù)員3名，成立兩個(gè)工作小組，每 組各5人注:指揮員負(fù)責(zé)指揮整個(gè)預(yù)應(yīng)力拉施工工序及壓漿工作；3名技術(shù)員分別負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)油表讀數(shù)及測(cè)量、記錄；小組成員負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力拉施工工序及壓漿工作； 拉完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng) 雜物，保證場(chǎng)地的整潔。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1、階段預(yù)施應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求， 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈模量試驗(yàn)。2、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸

5、長(zhǎng)值的差值不大于士 6%。檢驗(yàn)方法：觀察 和尺量。3、 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。并不得 位于梁體的同一側(cè)，且每束斷絲不得超過(guò) 1根。五、后法空心板梁預(yù)應(yīng)力拉工藝及質(zhì)量控制流程圖預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)始張拉施工方案設(shè)計(jì)*錨具夾具檢驗(yàn)*張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉工藝試驗(yàn)梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)張拉符合要求封錨、壓不符合要求:清理現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束六、工藝及質(zhì)量控制流程（一）拉操作步驟預(yù)應(yīng)力拉操作步驟0初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）一一控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值，校核 伸長(zhǎng)值，持荷5min）回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。（二）工藝步序說(shuō)明1. 預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每盤(pán)標(biāo)牌齊全，包

6、 裝完好。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后按供貨批號(hào)分組堆放在預(yù)制場(chǎng)旁邊下，堆放時(shí) 擱置在枕木支墊上，離地高度不小于 200mm,上面覆蓋防雨布。鋼絞線卸貨時(shí)應(yīng)逐卷登記的卷號(hào)，再查看檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。鋼絞線堆放后應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以 60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤(pán)，從每盤(pán)端部正常部位取一 根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線的表面質(zhì)量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤(rùn)滑 劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長(zhǎng)為 1米的，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm。鋼絞線的尺寸及允許

7、偏差見(jiàn)下表：鋼絞線的尺寸及允許偏差表型號(hào)公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每1000米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小于（%）© j15.215.2mm+0.4mm2140mm1109kg2鋼絞線的的力學(xué)力學(xué)性能指標(biāo)見(jiàn)下表:鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表型號(hào)強(qiáng)度級(jí)別（Mpa整根鋼鉸線的最 大負(fù)荷（KN屈服負(fù)荷（KN伸長(zhǎng)率（%1000h松弛率不大與（%70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)荷新1521860> 259> 2203.52.54.5進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，如果有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，在從未 試驗(yàn)過(guò)的中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng) 不合格則該批報(bào)廢。錨板和工作夾

8、片應(yīng)達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器（GB/T14370 93）的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過(guò)1000套為一批，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按下列規(guī)定驗(yàn)收：（1）、外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有 一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量 的錨具重新進(jìn)行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢 查，合格者方可使用。（2）、硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5套錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件 做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片）。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的圍。如有一個(gè)零件不合

9、格，則不 得使用或逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3）、靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)過(guò)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。 如有一個(gè)試件不符合 要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗(yàn)， 如仍有一個(gè)試件不 符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。2. 鋼絞線下料與編束下料時(shí)要進(jìn)行料場(chǎng)清理，使料場(chǎng)無(wú)積水、臟物以免污染鋼絞線， 有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長(zhǎng)度，在下料場(chǎng)做出明顯下料長(zhǎng)度標(biāo)記，下料時(shí)要用輪片式砂輪機(jī)斷料，嚴(yán)禁采用電焊或風(fēng)割斷料。邊跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細(xì)表如下:角度板位鋼束編號(hào)參數(shù)計(jì)數(shù)長(zhǎng) 度(mm)下料長(zhǎng) 度

10、(mm)延伸量(mm)束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼 束共長(zhǎng)(m)拉端錨具(套)波紋管長(zhǎng)(m)螺旋筋長(zhǎng)(m)規(guī)格(mm)長(zhǎng)度(m)總長(zhǎng)(m)0度中板1m=5194732067360.9241.44 X 15-56719.1538.318.52n=4194992069960.7241.44 X 15-45619.2538.516.8邊板1m=5194732067360.9241.44 X 15-56719.1538.318.52n=5194992069960.7241.44 X 15-56719.238.418.5中跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細(xì)表如下:角度板位鋼束編號(hào)參數(shù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度(mm)下料長(zhǎng) 度(mm)延伸量(mm)束

11、數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼 束共長(zhǎng)(m)拉端錨具(套)波紋管長(zhǎng)(m)螺旋筋長(zhǎng)(m)規(guī)格(mm)長(zhǎng)度(m)總長(zhǎng)(m)0中1m=193682056860.5241.14 X 15-45619.138.216.8度板42n=4193942059460.4241.24 X 15-45619.138.216.8邊板1m=5193682056860.5241.14 X 15-56719.0538.118.52n=4193942059460.4241.24 X 15-45619.138.216.8按每束規(guī)定根數(shù)和長(zhǎng)度，用 22號(hào)鐵線編扎，兩頭距端頭510cm處 用兩根鐵線綁扎。其余每隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)

12、。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)， 以直線狀態(tài)按梁跨分類(lèi)存 放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于 3m,端懸長(zhǎng)度不得大于1.5m。鋼絞線運(yùn)送時(shí)采用工工或機(jī)械抬運(yùn)， 在運(yùn)送鋼束與穿孔過(guò)程中 不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。由于是成卷供應(yīng)的，且盤(pán)重大，盤(pán)卷小，彈力大，為了防止在下料過(guò)程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵架子， 下 料時(shí)將裝在鐵架，用砂輪機(jī)割斷包裝的鋼帶，再?gòu)谋P(pán)卷中央逐步抽出。在堆場(chǎng)旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木，不得使直接接觸土地以免生銹， 也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 以 免磨傷。在離出口 2米的地方固定砂輪機(jī)，再?gòu)纳拜喥幫傲砍?/p>

13、下 料的長(zhǎng)度并做出標(biāo)記，并且預(yù)留工作長(zhǎng)度。下料時(shí)通過(guò)砂輪機(jī)拉到標(biāo) 記處用砂輪機(jī)切斷，并在每端離切口30mm50mm處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。下料的長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在 10+100mm以。3. 預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前將錨墊板孔口及喇叭管的混凝土漿碴清除干凈。穿索時(shí)采用15KN卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)。將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端， 人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口， 開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入文案大全孔道，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。 鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長(zhǎng) 度相同。4安裝錨具及夾片錨具安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔清潔無(wú)雜物，并且量一下

14、 兩端頭懸出的鋼束長(zhǎng)度是否一樣長(zhǎng)，堅(jiān)決避免出現(xiàn)一頭長(zhǎng)一頭短和同 束鋼絞線長(zhǎng)短差別過(guò)大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在 錨板的限位槽，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。5. 千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ芑蛱刂频牡跹b支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人 工定位。千斤頂定位時(shí)，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù) 留孔道四軸線同心，拉開(kāi)始后當(dāng)千斤頂開(kāi)始受力后將吊千斤頂?shù)牡蹑?放松。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進(jìn)錨墊板定位凹槽，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽。6. 預(yù)應(yīng)力拉根據(jù)規(guī)和設(shè)計(jì)圖紙要求，雷公洞2號(hào)高架橋空心板梁預(yù)應(yīng)力拉施 工順序?yàn)椋鹤?N1右N2右N1左N2.預(yù)應(yīng)力拉采用

15、兩端同步進(jìn)行拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，按拉順序施 工，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1根。預(yù)應(yīng)力拉采用雙控措施，拉時(shí)根據(jù) 測(cè)試的管道摩阻實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整拉力，拉以拉力控制為主（拉控制力（X c°n=0.75fpk=0.75X 1860=1395Mpa,單股拉控制力 P=.3KN ）,并以 鋼束伸長(zhǎng)量作為校核，拉過(guò)程應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。 當(dāng)預(yù)應(yīng) 力鋼束拉達(dá)到設(shè)計(jì)拉時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以（實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響）。預(yù)應(yīng)力拉：拉前實(shí)施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三 控”即拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且齡期不少 于7d?？招陌辶豪幕炷?/p>

16、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后方可進(jìn)行。 拉中實(shí)施拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、 以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在 a K作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失 測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方對(duì)拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào) 整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測(cè)試。需測(cè)試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失 有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。7、伸長(zhǎng)量的計(jì)算及縱向鋼絞線束拉操作工藝：（1）梁體縱向預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工規(guī)，預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算公式:LP LAy Eg1 kL | e p p -kL式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm）;p 預(yù)應(yīng)力

17、的平均拉力 （KN）;L從拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（cm）;Ay預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）;Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）; p預(yù)應(yīng)力筋拉端的拉力（KN）;從拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖本梁取 K=0.0015;預(yù)應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，取0.25;梁體縱向鋼絞線束拉程序：拉：0-初拉控制應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）-1.0 a k （測(cè)伸長(zhǎng)值、持 荷5min）-回油、錨固（測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量）。（2）梁體縱向鋼絞線束拉操作工藝： 拉前先按照施工規(guī)計(jì)算出每束鋼絞線錨下總的伸長(zhǎng)量和兩端 工作長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量，以錨下伸

18、長(zhǎng)量和工作長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量之和 作為理論伸長(zhǎng)量，用理論伸長(zhǎng)量來(lái)復(fù)核實(shí)際伸長(zhǎng)量是否滿足規(guī)要求。（3）實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 a 0再開(kāi)始拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)量外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)于后法應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量L的計(jì)算公式如下： L= Li + L2-C式中： Li 從初應(yīng)力至最大拉力應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量； L2初應(yīng)力a 0時(shí)推算伸長(zhǎng)值； L2= a 0/Eg x Lc混凝土構(gòu)件在拉過(guò)程中的彈性壓縮量，一般情況下C值也可忽略不計(jì)。 梁體鋼絞線束拉按照設(shè)計(jì)規(guī)定的拉順序，采取兩端同步拉, 并左右對(duì)稱進(jìn)

19、行，最大不平衡束不得超過(guò) 1束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著 鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線, 務(wù)必使鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過(guò)程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。拉時(shí)用4臺(tái)穿心式千斤頂在兩端同時(shí)拉，在拉的過(guò)程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L(zhǎng)量不能相差太大。 先拉到10%的拉噸位，量?jī)啥说纳扉L(zhǎng)量11、11 '并記錄下來(lái)，滿足要求后繼續(xù)拉到 100%的拉噸位并量出兩端的伸長(zhǎng)量13、13',然后按下式計(jì)算伸長(zhǎng)量是否符合要求。三 0.06(I3+I3

20、-11-11 '"(1-0.1)1/ L如不符合要求則應(yīng)查清楚原因。如果符合要求則持荷 5分鐘后 錨固，當(dāng)壓力表的讀數(shù)為零時(shí)量?jī)啥说纳扉L(zhǎng)量 I4、I4 '，然后按下式 復(fù)核回縮量是否符合要求。I3 -14 / L2/2< 6I3" I4 4 - / L2/2< 6如果回縮量符合上面兩式的要求則可進(jìn)入下一條拉，如不符合 要求則應(yīng)重新拉。千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無(wú)超標(biāo)。否則, 查明原因后重新拉。量伸長(zhǎng)量時(shí)不直接量千斤頂油缸的長(zhǎng)度，而是在工具夾片后面 的鋼絞線上做一個(gè)固定標(biāo)記，用鋼尺量梁端面上一點(diǎn)到固定標(biāo)記的長(zhǎng) 度，在同一束的拉過(guò)程中

21、，用于量伸長(zhǎng)量的梁端面上的點(diǎn)和鋼絞線上 的固定標(biāo)記應(yīng)為同一個(gè)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力空心板在鋼束拉完成后、各存梁區(qū)跨中上拱度計(jì)數(shù)值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆何恢娩撌晟瞎岸龋╩m）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊板邊跨+11.6+14.2+15.0+15.4+11.0中跨+8.7+ 10.411.1+11.3+ 10.2中板邊跨+8.1+9.6+10.1+10.4+5.5中跨+5.0+5.7+6.0+6.1+4.9在整個(gè)拉過(guò)程中，要認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲 現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，立即停止拉，處理后再重拉。如果發(fā)生

22、在錨固 后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新拉。終拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑 絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 34cm。鋼束切割采用砂 輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。拉完畢，填寫(xiě)拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改， 并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門(mén)。 預(yù)應(yīng)力拉質(zhì)量要求每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%, 并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束斷絲不得超過(guò)一絲。否則，放松換 束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不 得超過(guò)3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。錨固后夾片外露量不小于 3mm,

23、且平齊，夾片不得錯(cuò)牙。并在 夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無(wú)夾片跟 進(jìn)或鋼絞線縮。鋼絞線回縮量控制在6mm以?？v向預(yù)應(yīng)力終拉結(jié)束時(shí)，在存梁臺(tái)座上當(dāng)即實(shí)測(cè)梁體彈性上拱。在扣除存梁支點(diǎn)懸臂重量產(chǎn)生的影響后，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)值。拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)水澆淋, 防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。七、封錨、壓漿1、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道 間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體?？椎缐簼{采用 C50水泥漿，要求壓漿飽滿。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切， 若采用

24、 燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò) 2cm。 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠或棉花和水泥 漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨是應(yīng)留排氣孔。 沖洗孔道。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜 物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水，但要保證孔道潤(rùn)濕， 而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水等 現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判 明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立 刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。（2）水泥漿的拌制 配合比根據(jù)孔道形式，孔道壓漿宜

25、采用純水泥漿，水灰比一般采用摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 0.35;水泥漿中嚴(yán)禁摻 入加氯鹽，水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。 水泥漿的主要技術(shù)條件a水泥應(yīng)采用硅酸鹽或普通水泥且標(biāo)號(hào)不宜低于 425號(hào)；b、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（且不低于 30Mpa）；c、泌水率最大不超過(guò)3%,拌合后3h泌水率控制在2%,24h后泌 水率應(yīng)全部被漿吸收。d、流動(dòng)性，在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器流出時(shí)間 不得超過(guò)6s;e膨脹性，水泥漿中（通過(guò)試驗(yàn)）可適當(dāng)摻入膨脹劑如鋁粉等， 鋁粉的摻入量約為水泥用量的 0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨 脹應(yīng)小于10%。f、收縮率應(yīng)不大于2% 水泥漿的拌合先下水

26、再下水泥，拌合時(shí)間不少于1mi n,灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿 桶。此時(shí)桶灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道 的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超 過(guò) 40min。（3）、壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道或豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿的壓漿壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 當(dāng)壓漿管道超過(guò)30時(shí)，應(yīng)提高壓力100Kpa-200Kpa。每個(gè)壓漿 孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管， 以備壓注完 畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結(jié)。

27、 整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠 管各閥門(mén)處徑不得小于10m m，以防堵塞。 預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過(guò) 14d。壓漿一 般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。 兩次的壓漿間隔 時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min-40min ;有時(shí)也可以從構(gòu)件中部灌漿壓孔入，再?gòu)膬啥说墓酀{ 孔把空隙補(bǔ)滿。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以 保證壓入孔的水泥漿密室為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?;當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓 力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿

28、最大壓力可控制在 。 每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)在一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道 另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁 體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0C時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。 壓漿后45h或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于 35 C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 為檢查孔道水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的 密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)， 制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件砼條件養(yǎng)護(hù)到 20Mpa后可消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn) 行移運(yùn)及吊裝?？椎缐簼{時(shí)，人工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿