φ230立柱使用說明書要點

1、230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱使用維護說明書（執(zhí)行標準MT313-92）編制：審核：批準：xxxx（集團）有限責任公司xx公司二0一x年一月地址：xxxxxxxx郵編：2xxxxx電話: xxxxxx傳真：xxxxxxx1目錄一、 立柱概述 .2二、 立柱結(jié)構(gòu)特征和工作原理 .3三、 立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù) .5四、 立柱的安裝和調(diào)試 .6五、立柱操作程序 .9六、常見故障及其排除方法 .10七、安全保護裝置及事故處理 .12八、保養(yǎng)、維護.12九、運輸、貯存 .12十、開箱及檢查.13十一、質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾 .14十二、附件以及易損件明細表 .152一、230/80液壓支架雙

2、伸縮立柱（以下簡稱立柱）概述1、產(chǎn)品特點1910234567圖一立柱1-一級缸；2、3-鼓形密封圈；4-二級缸；5-活柱6、7-導向套；8-底閥；9、10-卡鍵230/230/ 180180 液壓支架雙伸縮立柱采用鼓形密封、缸口卡環(huán)連接方 式結(jié)構(gòu)，以 5%5%濃度的乳化液為工作介質(zhì)，屬液壓無級調(diào)高，調(diào)高范 圍大，操作靈活方便。它主要由一級缸、二級缸、活柱、底閥、導向 套和密封件等零部件組成。立柱的密封均選用標準的鼓形與蕾形密封 結(jié)構(gòu)?；钪钊^與活柱頭內(nèi)腔相同，柱頭上設(shè)有接頭座，作為回液 管路。外缸為外徑 mmmm、內(nèi)徑 230mm230mm、材質(zhì)為 27SiMn27SiMn 合金無縫 鋼管，

3、底端焊有連接耳座球形缸底。導向套裝有導向環(huán)，以減少摩擦。 導向套與缸體間的密封有 O O 型密封和擋圈組成，導向套與活柱間密EH/tlEIsl/tlEIsl-a門毎41003封有蕾形密封圈和擋圈組成并設(shè)有防塵圈。 活塞的密封有鼓形密封圈 和導向環(huán)組成， 通過卡環(huán)和聚甲醛卡箍定位。 因此它具有抗沖擊性能 好、結(jié)構(gòu)緊湊、傳力合理、工作可靠、拆裝方便、使用安全等特點。2主要用途及適用范圍230/230/ 180180 液壓支架雙伸縮立柱是以乳化液為介質(zhì)的礦用液壓支架立柱， 作為支架重要承載部件， 適用于煤礦綜采工作面用中厚煤 層液壓支架。3品種、規(guī)格該立柱屬煤礦支護設(shè)備液壓支架輔件。 規(guī)格參數(shù)詳見本

4、說明書第三部分立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù)。4型號的組成及其代表意義230/230/ 180180 液壓支架雙伸縮立柱： 280mm280mm 為一級缸內(nèi)徑，180mm180mm 為二級缸內(nèi)徑。5使用環(huán)境條件工作環(huán)境溫度為 1010 -50-50 。6工作條件額定供液壓力 31.5Mpa31.5Mpa,立柱承載時，被密封的立柱活塞腔液體壓力為 35Mpa35Mpa ，底閥開啟壓力不低于 7 7 MpaMpa 。二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理1、立柱主要結(jié)構(gòu)功能與特性a a）缸體部件缸體主要由缸底和缸筒焊接而成， 缸底與支架底座鉸接。 缸體是 立4柱主要承載件之一。 缸底采用球頭形， 可減少偏載作用和適應(yīng)

5、立柱 在底座上傾斜布置的要求，材料選用強度高、焊接性能好的 3535 號鋼 鍛造而成。缸筒需承受高壓液體的作用， 且要保證工作人員的安全，故采用Ss s 700Mpa,700Mpa,延伸率大于 1212 %的 27SiMn27SiMn 無縫鋼管加工而成。 缸口內(nèi)表面是高壓密封面，要求較高的加工精度和粗糙度。 缸筒內(nèi)表 面不鍍防腐層，可以滿足使用要求。 通液管是缸底通向閥接板的通道， 采用壁厚 6mm6mm ，焊接性能好的 2020號鋼管。b b ）活柱活柱采用 40Cr40Cr 鋼制造，為實心桿體，內(nèi)部鉆有通液孔，外露端 部有連接銷孔。桿體中部鍍雙層鉻乳白鉻和硬鉻，以增加抗腐蝕、 抗摩擦和抗砸

6、碰的能力， 活柱的頭部為半球形， 可減少偏載作用和適 應(yīng)立柱承載需要。c c）缸口導向套組件 導向套在活柱升降時起導向作用，與活塞桿間的間隙較小，要承 受外載對活柱的橫向力，采用 4545 號鋼制造。導向環(huán)采用聚甲醛制造，嵌于導向套內(nèi)表面的溝槽中。導向環(huán)與 活柱接觸緊密，是一對硬度相差較大的摩擦副，有減摩作用，可防止 活柱和導向套相互擦傷。 密封件為單向密封的蕾形密封圈， 裝有聚甲 醛制造的起防擠作用的擋圈。 防塵圈用來防止活柱表面的煤塵、 巖塵 和臟物進入油缸和液壓系統(tǒng)，保證密封可靠，減少零件磨損。導向套與缸口連接采用卡環(huán)結(jié)構(gòu)， ?？ōh(huán)是傳力件，加工成半環(huán) 形，以便于裝入缸口環(huán)形槽中，材料采

7、用 27SiMn27SiMn 。d d ）底閥5底閥用于控制雙伸縮立柱與活柱的伸縮順序， 并保持二級缸與一 級缸相同工作阻力。 它是機械開啟的單向閥， 其液壓開啟壓力可以調(diào) 整，以便保證升柱時首先伸出一級缸。2、工作原理230/230/8080 液壓支架雙伸縮立柱遵循一級缸先動作二級缸后 動作的原則。當泵壓從一級缸缸體 a a 口（如圖一所示）進入一級缸活 塞腔時，一級缸活塞在液壓的作用下， 推動二級缸連同活柱一起外伸。 這時一級缸活塞上腔的液體從 b b 口與系統(tǒng)回液相通。 當一級缸活塞帶 動活柱一起外伸， 直至活柱接觸頂板。 二級缸上腔的回液從 c c 口與系 統(tǒng)回液相同。當升柱操縱閥手把

8、回到中立位置，立柱在頂板載荷下， 底閥自行閉鎖。 一級缸活塞由頂靠導向套脫離時， 一級缸活塞重新承 擔全部頂板載荷，這時二級缸只起立柱加長的作用。立柱初撐后，在 頂板載荷作用下進入增阻工作狀態(tài)，當一級缸活塞腔的壓力大于安全 閥的調(diào)定值時，安全閥開始卸荷，一級缸開始讓壓回縮，當壓力低于 安全閥調(diào)定值時， 安全閥在彈簧的作用下自行關(guān)閉， 立柱進入恒阻工 作狀態(tài)。當一級缸降縮到最低位置時， 立柱底閥的卸載頂桿接觸缸底， 自動打開底閥閉鎖。 這時二級缸開始參與讓壓回縮，即當?shù)组y閉鎖被 打開時，二級缸活塞腔被閉鎖的高壓液體與一級缸活塞相同時， 二級 缸活塞腔壓力迅速下降， 立柱對頂板的支護阻力隨著下降，

9、 活柱在頂 板載荷作用下， 跟著下縮的瞬間， 一級缸活塞在二級缸閉鎖壓力泄放 作用下，導致二級缸缸體浮動外伸一定距離， 補償活柱的一定下縮量，重新完成對頂板的支護。 當二級缸缸體外伸浮動量大于底閥卸載頂桿 的卸載行程時， 底閥又自行閉鎖。 當頂板載荷又大于安全閥的調(diào)定值 時，安全閥重新卸荷，一級缸又降到最低位置，底閥閉鎖重被打開， 重復上述動作，保持雙伸縮立柱一級缸完成對頂板的支撐控制作用， 二級缸仍保持其液壓加長段，并起支護的高度調(diào)節(jié)功能。6三、立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值缸徑（一級/ /二級）mmmm230/180230/180柱徑（一級/ /二級）mmmm260/17026

10、0/170初撐力(P=31.5MPaP=31.5MPa )KNKN19401940工作阻力(P1/P2=35/68.6(P1/P2=35/68.6 MPa)MPa)KNKN21552155行程（一級/ /二級）mmmm1199/11921199/1192外形尺寸mmmm280/200280/200X23912391重量KgKg11581158四、立柱的安裝和調(diào)試1 1、 安裝的技術(shù)要求a a）裝配前，各零部件所有表面的毛刺、切削、油污等應(yīng)清除干凈。b b）裝配時，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂；零件配合表面不得損傷；應(yīng)仔細 檢查立柱密圭寸件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷，并嚴格注意密圭寸圈在立柱溝槽

11、 內(nèi)有無擠出和撕裂現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。c c）立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置。d d）裝配完畢所有進、回液口均應(yīng)用塑料堵封嚴。2 2、 安裝程序及注意事項a a）安裝程序（1 1 ）按總圖所示位置依次將導向環(huán)、鼓形密封圈、支撐環(huán)及卡鍵裝入活柱的活塞上，再把固定環(huán)、小卡環(huán)用螺釘緊固；7（2 2）將卡箍放入卡鍵的槽口內(nèi)；（3 3）將活柱裝入二級缸內(nèi)；（ 4 4）按總圖所示位置依次將蕾形密封圈、擋圈、 O O 形密封圈、擋圈裝在導 向套上；（5 5）將導向套裝入二級缸內(nèi)；（6 6）將卡環(huán)裝入二級缸槽內(nèi)，將導向套固定；（7 7）將 O O 形密封圈和防塵圈裝在缸蓋上；（8 8）將缸蓋裝入二級

12、缸內(nèi)；（9 9）裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定；（1010）按總圖所示位置依次將導向環(huán)、鼓形密封圈、支撐環(huán)及卡鍵裝入二級 缸活塞上；（1111）將卡箍放入卡鍵溝槽內(nèi)；（1212）將二級缸裝入一級缸內(nèi)；（1313）按總圖所示位置依次將蕾形密封圈、擋圈、導向環(huán)、防塵圈、擋圈、O O 形密封圈裝入導向套內(nèi)；（1414）將導向套裝載一級缸上；（ 1515 ）將三段弧形鋼塊分別放入連接槽口，組成一個卡環(huán)，然后裝入帶有O O形密封圈和防塵圈的缸蓋，限制卡環(huán)的徑向移動。（1616）裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定。b b） 注意事項（1 1）組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，使之達到清潔要求， 然后，涂以適當油脂

13、；（2 2）清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；（3 3）注意密封圈安裝方向， O O 形密封圈無方向，但與擋圈配合使用時，要 注意擋圈的安裝方向；8（4 4）組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損壞；c c）調(diào)試及注意事項立柱組裝完畢后，利用試驗臺進行打壓與動作實驗，長度和伸縮程序應(yīng)符 合設(shè)計要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。實驗前確保立柱已固定好，實 驗時一定按照規(guī)范程序操作。d d）驗收實驗項目實驗方法性能要求仝載仃程頭驗立柱在空載工況下,全行程往復動作 3 3 次，其速度不大于200mm/mi200mm/mi n n長度和伸縮程序應(yīng)符合 設(shè)計要求，不得有澀

14、滯、 爬行和外滲漏等現(xiàn)象最低啟動壓力實驗(1)立柱在空載工 況下，逐漸升壓，分別測定各 級缸活塞腔和活塞桿腔的啟 動壓力(均在無背壓狀況下實 驗)(2)使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導向套時，測定大缸活塞桿腔的啟動壓力活塞腔啟動壓力不得超過 3.53.5 MPaMPa (不包括底閥的阻力損失)活塞桿腔啟動壓力不得超過 7.57.5 MPaMPa活塞桿腔密封性能實驗立柱縮至最小咼度,各活塞桿分別在 1 1 MPaMPa 和 110%110%額定 泵壓下穩(wěn)壓 5 5 minmin，其中一根 穩(wěn)壓4h4h在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏活塞腔密封性能實驗立柱升至 2/2/3 3 全仃程

15、， 進仃軸 向加載,對大缸活塞腔分別在1 1 MPaMPa 和 110%110%額定泵壓下穩(wěn)壓 5 5 minmin，其中一根穩(wěn)壓4h4h在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏耐久性實驗(1)底閥實驗：立柱升 至底閥開啟之前，以額定工作 載荷軸向力 n n 載，使底閥連續(xù)開 啟、立 柱 壓 縮 速 度 應(yīng) 不 大 于1010mm/minmm/min，每 5m5m 穩(wěn)壓 5 5 minmin，2525m m后立柱在 2/32/3 形 成處穩(wěn)壓 4h4h，穩(wěn)壓壓力為額 定壓力的 90%90%。(2)立柱升至最大仃程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心 2020mmmm 的位置，以額定工作 工載荷進行連續(xù)循環(huán)軸向加 載

16、實驗，加載速度 2020 mm/mimm/mi n.n.(3) 立柱活塞腔給以背壓，使大缸活塞桿(與小缸活塞桿 腔同時)加以泵站公稱壓力進 行降柱,在空載升柱,全行程 往復實驗。(1 1)累計行程 25m25m，穩(wěn)壓時立柱不得下縮(2 2 )累計有效壓縮行程300300 m m，加載壓力有零至 額定工作壓力，然后卸載， 循環(huán)次數(shù)不得少于 20002000 次，每隔 50m50m 重復活塞桿 腔密封性能實驗和活塞腔 密封性能實驗(3 3)往復次數(shù) 20002000 次， 試后重復活塞桿腔密封性9能實驗和活塞腔密封性能實驗10五、立柱操作程序1 1 、操作的規(guī)定 在立柱使用前應(yīng)按照表二檢查各項指標

17、，達到要求后方可裝入支架使用。2 2、立柱使用前的準備與檢查a a）準備與外觀檢查（1 1 ）準備好使用工具以及備件：扳子、鉗子、螺絲刀、小錘以及 U U 形銷、高 低壓管、常用接頭、彎管等（2 2）檢查零部件是否齊全、管路是否完好，缸體外表面不得有損傷、起皮脫 落、漏液（油）等現(xiàn)象。（3 3）檢查活柱或活塞桿表面、鍍層有無損傷。（4 4 ） 新立柱或長期未使用的立柱，在使用前應(yīng)先升降幾次（最大行程） ，排 除缸內(nèi)空氣。b b）安全警示（1 1）使用立柱的礦山地質(zhì)及礦井的技術(shù)條件要符合立柱的技術(shù)要求。（2 2）立柱周圍有障礙物時，不準升降立柱。（ 3 3）液壓系統(tǒng)要防止損壞， 如有損壞件應(yīng)立即

18、換新的。 立柱液壓系統(tǒng)的工作 液在高壓下如有泄漏會對操作人員造成傷害。（4 4）禁止在液壓系統(tǒng)帶壓下進行立柱的修理?。? 5）立柱管路有滲漏應(yīng)立即停止工作?。? 6）要特別注意立柱的閉鎖裝置的正常運行狀態(tài)。3 3、立柱的操作a a） 升柱由操縱閥為 a a 口（如圖一所示）提供壓力液，進入 a a 口壓力液首 先作用于一級缸的活塞面積上。這時由于空載升柱，所需壓力較小， 故在未打開底閥的情況下二級缸首先升起。當二級缸升至極限位置 時，即二級缸的活塞碰到導向套，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力增高， 打開底閥使11壓力液進入二級缸的活塞腔，活柱升起。b b）降柱由操縱閥為 b b、c c 兩供液口同時供

19、壓力液，進入 b b、c c 兩口的壓力液分別作用于一級缸活塞桿腔環(huán)形面積和二級缸活塞桿腔 環(huán)形面積上，強迫立柱下降，當二級缸降到最低位置時，底閥的頂桿 接觸缸底，底閥被頂開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸 活塞腔，再通過液口 a a 回液，活柱迅速下降。4 4 使用注意事項使用前應(yīng)檢查立柱是否處在完好狀態(tài)。使用過程中應(yīng)隨時觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時檢查立柱各高壓連 接處是否有松動，以免發(fā)生異常事故。在使用時應(yīng)及時對油液的更換情況、附件更換情況、故障處理情 況做出詳細記錄，以便于以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。如發(fā)生故障，必須運到井上拆裝修理。六、立柱常見故障、原因及排除方法表二1 1、乳化

20、液外漏1 1、液壓密封件密封不好；1 1、更換液壓密封元件；柱2 2、接頭焊縫裂紋；2 2、更換上井拆檢補焊；122 2、立柱不升或慢升1 1、 截止閥未打開或打開不夠；2 2、泵的壓力低，流里?。? 3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4 4、操縱閥、單向閥、截閥等堵塞；5 5、過濾器堵塞；6 6、管路堵塞；7 7、系統(tǒng)有漏液；8 8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1 1、打開截止閥并開足；2 2、查泵壓、水源、管路；3 3、更換上井檢修；4 4、查清更換上井檢修；5 5、更換清洗；6 6、查清排堵或更換；7 7、查清換密封件或元件；8 8、更換上井拆檢；3 3、立柱不降或慢降1 1、截止閥未打開或打開不夠；2

21、2、管路有漏、堵；3 3、操縱閥動作不靈；4 4、頂梁或其它部位有蹩卡；1 1、打開截止閥2 2、檢查壓力是否過低，管路堵、漏；3 3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換4 4、排除蹩卡物或調(diào)架4 4、立柱自降1 1、安全泄液；2 2、單向閥不能封閉；3 3、立柱硬管、閥接板漏；4 4、立柱內(nèi)滲液；1 1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；2 2、更換上井檢修；3 3、外漏查清更換檢修；4 4、其它因素排除后仍降，則更換立柱上井檢查；5 5、初撐力達不到要求1 1、泵壓低，初撐力??；2 2、操作時間短，未達泵壓停止 供液，初撐力達不到；3 3、安全閥調(diào)壓低，達不到工作 阻力；4 4、安全閥失靈，造成超壓；1

22、1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2 2、操作上充足供液；3 3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4 4、更換安全閥；七、安全保護裝置及事故處理1 1、安全保護裝置及注意事項操作者應(yīng)配備齊全相應(yīng)勞動保護，在合理的位置應(yīng)配備合格的消防器材。注13意事項：操作者應(yīng)穿戴規(guī)范，且會正確使用消防器材2 2、出現(xiàn)故障時的處理程序與方法出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止工作， 由專業(yè)人員進行檢修， 依照表三進行排除解決。 八、保養(yǎng)、維護1 1、日常維護、保養(yǎng) 日常維護保養(yǎng)做到：活塞桿應(yīng)保持清潔，閥、管路無堵漏，連接處應(yīng)牢固無 松動。2 2、長期存放時的維護與保養(yǎng) 立柱柱頭裸露部分應(yīng)涂防銹脂，立柱存放三個月以上，要檢查內(nèi)腔中乳化液 是否變

23、質(zhì)。九、運輸、貯存1 1、吊裝、運輸注意事項a a）立柱應(yīng)縮至最小長度，各進液口應(yīng)加堵圭寸嚴。b b）吊裝時應(yīng)避免缸體、柱頭以及管路的磕碰。c c）立柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固避免脫落擠壓損壞等。d d） 立柱的備件、易損件應(yīng)用專用包裝箱發(fā)運。e e） 產(chǎn)品運輸時， 在冬季應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，一般運往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入 MFD-40MFD-40 防凍液；運往華北地區(qū) 的可注入 MFD-25MFD-25 防凍液；其他地區(qū)注入 MFD-15MFD-15 防凍液，亦可以均注入 MFD-40MFD-40 防凍液。2 2 、貯存條件、貯存期限及注意事項a a）立柱應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)或有遮蓋的條件下貯存，環(huán)境溫度不低于b b）應(yīng)隔斷放置，避免垛放，以防通液管、接頭焊縫受損。c c） 標識出儲存時間，以便確定是否更換易損件。d d）適用介質(zhì)為乳化液。e e）立柱存放三個月以上者，要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)，應(yīng)更換。當14采用排空法時，應(yīng)檢查銹蝕情況。冬季缸內(nèi)注入 MFD-40MFD-40 防凍液。十、開箱及檢查1 1 、開箱注意事項開