機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫課件

1、第一章 金屬切削基礎(chǔ)一. 單項選擇 1. 進給運動通常是機床中（ ）。 a) 切削運動中速度最高的運動,b) 切削運動中消耗功率最多的,c) 不斷地把切削層投入切削的運動,d) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。2. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ ）。a) 砂輪的直線運動，b) 工件的回轉(zhuǎn)運動， c) 砂輪的回轉(zhuǎn)運動， d) 工件的直線運動。3. 在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（ ）。a) 均由工件來完成,b) 均由刀具來完成,c) 分別由工件和刀具來完成,d) 分別由刀具和工件來完成。4. 背吃刀量 a p 是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（ ）。a) 在切削平面的法線

2、方向上測量的值；b) 正交平面的法線方向上測量的值；c) 在基面上的投影值 ；d) 在主運動及進給運動方向所組成的平面的法線方向上測量的值。5. 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。a) 切削深度，b) 切削長度， c) 切削厚度， d) 切削寬度。6. 在背吃刀量 a p 和進給量 f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。a) 刀具前角； b) 刀具后角；c) 刀具主偏角； d) 刀具副偏角。7. 通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ ）。a) 切削平面， b) 進給平面， c) 基面， d) 主剖面。8. 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ ）。a)

3、前角, b) 后角, c) 主偏角, d) 刃傾角.9. 刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。a) 切削平面, b) 基面, c) 主運動方向, d) 進給方向10. 車削加工時，車刀的工作前角（ ）車刀標注前角。a) 大于, b) 等于, c) 小于, d) 有時大于、有時小于11. 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ ）。a) YT30, b) YT5, c) YG3, d) YG8 .二. 多項選擇1. 主運動和進給運動可以（ ）來完成。a) 單獨由工件, b)單獨由刀具,c) 分別由工件和刀具 , d) 分別由刀具和工件2. 實現(xiàn)切削加工的基本運動是（ ）

4、。a) 主運動 , b) 調(diào)整運動, c) 進給運動 , d) 分度運動3. 在切削加工中主運動可以是（ ）。a) 工件的轉(zhuǎn)動, b) 工件的平動, c) 刀具的轉(zhuǎn)動, d) 刀具的平動4. 切削用量包括（ ）。a) 切削速度 b) 進給量 c) 切削深度 d) 切削厚度5. 在正交平面 Po 中測量的角度有（ ）。a) 前角, b) 后角, c) 主偏角, d) 副偏角6. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。a) 碳素工具鋼, b) 高速鋼 , c) 硬質(zhì)合金, d) 金剛石三. 分析題1. 圖 1 所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標出刀具前角、后角、主角、副 偏角和刃傾角。圖 1

5、2. 在車床上，切斷工件時，切到最后時工件常常被擠斷。試分析其原因。四. 問答題1. 外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖說明，并對這些表面下定義。 2. 何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計算？3. 繪圖分別表示主剖面參考系中切斷車刀和端面車刀的角度。4. 試述判定車刀前角、后角和刃傾角正負號的規(guī)則。5. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？為什么？6. 普通高速鋼有哪幾種牌號，它們主要的物理、機械性能如何，適合于作什么刀具？7. 常用的硬質(zhì)合金有哪些牌號，它們的用途如何，如何選用？第二章 金屬切削的基本規(guī)律一. 填空題1. 直角自由切削，是指沒有 參加切削，并且刃傾角 的切削方式。2.

6、 在一般速度范圍內(nèi)，第變形區(qū)的寬度僅為 0.020.2mm。切削速度 ，寬度愈小，因此可以近似視為一個平面，稱為剪切面。3. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接 觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。4. 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切 削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 變形區(qū)。5. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 、 、和 四種類型。6. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。7. 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。8.

7、 經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要 工件上切削層的厚度hD，而切屑長度 Lch 通常 切削層長度 Lc。9. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 的大小來衡量變形程度要 比變形系數(shù)精確些。10. 相對滑移是根據(jù)純剪切變形推出的，所以它主要反映 變形區(qū)的變形情況， 而變形系數(shù)則反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有 變形區(qū)變形的影 響。11. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的 壓力很大（可達 1.962.94GPa 以上），再加上幾百度的高溫，使切屑底面與前刀 面發(fā)生 現(xiàn)象。12. 在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和

8、上層金屬之間的摩 擦，即切屑的 。13. 根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)， 和滑動區(qū)。14. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 變形區(qū)變形的重要成因。15. 硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 為主。16. 切削時，作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 。17. 由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用 計算切削力的大小。18. 切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 ，因而三個變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三

9、個熱源區(qū)。19. 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上 處。20. 切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的 的小區(qū)域內(nèi)。21. 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有 、 、 和 法。22. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 ，紅外測溫法可測刀具及切屑側(cè)面 。23. 工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的 ，它影響工件的形狀和尺寸精度。24. 積屑瘤是在 切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。25. 積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。26. 殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持 而存在的應(yīng)力。27. 刀具正常磨損的主要表

10、現(xiàn)形式為 磨損、 磨損和 磨損。28. 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn) 為兩種形式： 和 。29. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 ， 或者叫做磨損限度。30. 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有 磨損，又有 、 磨損， 磨損、 磨損。31. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 為止所使用的切削時間，用 T 表示。二. 判斷題1. 在一般速度范圍內(nèi)，第變形區(qū)的寬度僅為 0.020.2mm。切削速度愈高，寬度愈小。（ ）2. 切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。（ ）3. 第變形區(qū)的變形是造成

11、已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。（ ）4. 由于大部分塑性變形集中于第變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第變形 區(qū)來衡量。（ ）5. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（ ）6. 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。（ ）7. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移 變形尚未達到斷裂程度而形成的。（ ）8. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移 變形完全達到斷裂程度而形成的。（ ）9. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的

12、不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移 變形完全達到斷裂程度而形成的。（ ）10. 經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要小于工件上切削層的厚度 hD，而切屑長度 Lch 通常大于切削層長度 Lc。（ ）11. 用相對滑移的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。（ ）12. 相對滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。（ ）13. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。（ ）14內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積和法向力有關(guān)。（ ）15切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第變形區(qū)變

13、形的重要成因。（ ）16硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。（ ）17主切削力 Fc 是計算機床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。（ ）18吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。（ ）19進給抗力 Ff 是設(shè)計和校驗機床進給機構(gòu)強度的重要依據(jù)。（ ）20由于切削變形復(fù)雜，在實際生產(chǎn)中常用理論公式計算切削力的大小。（ ）21切削功率主要是主運動和主切削力所消耗的功率。（ ）22. 影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。（ ）23. 切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。（ ）24

14、. 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加 工方法其切削熱傳散的比例是相同。（ ）25. 切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。（ ）26. 凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對產(chǎn)生熱有影響。（ ）27. 切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。（ ）28. 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ ）29. 切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。（ ）30. 人工熱電偶法可用于測量切削區(qū)的平均溫度，紅外測溫法可用于測量刀具及切屑側(cè)面溫度場。（ ）

15、31. 積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。（ ）32. 在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。（ ）33. 積屑瘤的形成與摩擦條件有關(guān)，而影響摩擦條件的主要因素是接觸面壓力。（ ）34. 當切削塑性材料、切削速度 v 較高、切削厚度 hD 較大時易發(fā)生前刀面磨損。（ ）35. 當切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生后刀面磨損。（ ）36. 當切削脆性金屬時，由于形成崩碎切屑，會出現(xiàn)后刀面磨損。（ ）37. 當切削塑性金屬，采用中等切速及中等進給量時，常出現(xiàn)前后刀面同時磨損。（ ）38. 刀具磨損過程可分為兩個階段即

16、初期磨損階段和正常磨損階段。（ ）39. 粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴重。（ ）40. 擴散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴散磨損其實質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。（ ）41. 切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。（ ）42. 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考 慮采用最大的切削深度 ap，其次考慮采用大的進給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度的 要求選定（計算或查表）合理的切削速度 v。（ ）三. 單項選擇題1.直角自由切削，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（ ）的切削方式。a) s0 b) s0 c) s02.切削

17、加工過程中的塑性變形大部分集中于 （ ）a) 第變形區(qū), b) 第變形區(qū) , c) 第變形區(qū) , d) 已加工表面.3.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條 件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。a) 帶狀切屑 b) 單元切屑 c) 崩碎切屑 4.內(nèi)摩擦實際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積有關(guān)。這部分的摩擦力 Ffi 約 占切屑與前刀面總摩擦力的（ ）。a) 55 b) 65 c) 75 d) 855.切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。a) 第變形區(qū) b) 第變形區(qū) c) 第變形區(qū)6. 切削用量對切削力影響最大的是

18、（ ） a)切削速度 b) 切削深度 c) 進給量7.切削用量對切削溫度影響最小的是（ ） a) 切削速度 b) 切削深度 c) 進給量8. 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在（ ） a)刀尖處 b) 前刀面上靠近刀刃處 c)后刀面上靠近刀尖處 d) 主刀刃處9. 積屑瘤是在（ ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。a) 低速 b) 中低速 c) 中速 d) 高速10. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是（ ） a) 切削速度 b) 切削深度 c) 進給量四. 多項選擇題1. 主切削力 Fc 垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是（ ） 的主要依據(jù)。a) 計算機床功率 ,

19、b) 設(shè)計夾具c) 設(shè)計刀具 , d) 設(shè)計和校驗機床進給機構(gòu)強度2. 影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。a)工件材料 , b) 切削用量 ,c)刀具材料, d) 刀具幾何形狀與幾何角度3. 切削過程中影響散熱的因素有（ ）。a) 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù), b) 刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)c) 冷卻潤滑液 , d) 刀具主刀刃與工件接觸長度4. 合理地控制切削條件、調(diào)整切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)就能較有效地抑制或避免積屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ）a) 控制切削速度 , b) 減小刀具前角 , c) 使用高效切削液,d)當工件材料塑性過高，硬度很低時，可進行適當熱處理，提高其硬度，降低其塑

20、性5. 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（ ）。 a) 塑性變形效應(yīng), b) 里層金屬彈性恢復(fù)c) 表層金屬的相變, d) 熱變形6. 當（ ）時易發(fā)生前刀面磨損。a) 切削塑性材料 , b) 切削速度較高c) 切削厚度較大 , d)切削深度較大7. 當（ ）時易發(fā)生后刀面磨損。當（ ）時，由于形成崩碎切屑，也會出現(xiàn)后刀面磨損。a) 切削脆性金屬 , b) 切削塑性材料 , c) 切削速度較低, d) 切削厚度較薄8. 決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有（ ）。a) 接觸面間分子活動能量, b) 刀具材料與工件材料的硬度比, c) 中等偏低的切削速度 , d) 刀具材料與工件的親和能力.9.視優(yōu)化目標不同，常見

21、的切削用量優(yōu)化模型的目標函數(shù)有（ ）。a) 按最高生產(chǎn)率標準評定的目標函數(shù)b) 按最大刀具耐用度標準評定的目標函數(shù)c) 按最大利潤率標準評定的目標函數(shù)d) 按最低成本標準評定的目標函數(shù)五. 問答題1. 如何表示切屑變形程度？ 兩種表示方法的區(qū)別與聯(lián)系？2. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？3. 三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？4. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？5. 刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？6. 工件材料切削加工性的衡量指標有哪些？7. 說明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟刀具使用壽命的含義及計算公式。 8.

22、 切削液有何功用？有哪些類型？如何選用？第三章 機械加工精度 一.選擇題1. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即（ ）。a) 工藝系統(tǒng)誤差 b) 機床誤差 c) 夾具誤差 d) 刀具誤差2. 誤差的敏感方向是（ ）。a) 主運動方向 b) 進給運動方向c) 過刀尖的加工表面的法向 d) 過刀尖的加工表面的切向3. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式。a) 徑向跳動 b) 軸向竄動 c) 傾角擺動 d) 偏心運動4. 鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（ ）。a) 軸承孔的圓度誤差 b) 主軸軸徑的圓度誤差c) 軸徑與軸承孔的間隙 d) 切削

23、力的大小5. 在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（ ）。a) 車床主軸徑向跳動 b) 卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸c) 刀尖與主軸軸線不等高 d) 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行6. 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。a) 提高主軸回轉(zhuǎn)精度b) 提高裝夾穩(wěn)定性c) 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度d) 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸7. 通常機床傳動鏈誤差用（ ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。a) 首端 b) 中間 c) 末端 d) 兩端8. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（ ）傳動。a) 等速 b) 變速 c) 升速

24、d) 降速9. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度的（ ）。a) 和 b) 和的倒數(shù) c) 倒數(shù)之和 d) 倒數(shù)之和的倒數(shù)10. 零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。a) 主軸徑向跳動 b) 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸c) 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 d) 刀桿剛性不足11. 在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小， 其可能的原因有（ ）。a) 工件剛度不足 b) 前后頂尖剛度不足c) 車床縱向?qū)к壷本€度誤差 d) 導(dǎo)軌扭曲12. 零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔(

25、鉆頭安裝在尾座上)。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏 大。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。a) 車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行b) 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸c) 刀具熱變形d) 鉆頭刃磨不對稱13. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（ ）。a) 增大 b) 減小 c) 不變 d) 不確定14. 機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（ ）。A 日光照射 B 部件摩擦 C 空氣對流 D 人體輻射15.誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A 單件小批 B 中批 C 大批大量 D 任何生產(chǎn)類型16. 內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差屬于（ ）。A 常值系統(tǒng)誤差 B 變值系統(tǒng)誤差 C 形位誤差 D 隨機誤差17. 某工

26、序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為（ ）。A 無隨機誤差 B 無常值系統(tǒng)誤差C 變值系統(tǒng)誤差很大 D 同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差18. 通常用（ ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A 工藝能力 B 誤差復(fù)映 C 誤差傳遞 D 誤差敏感19.正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化20.誤差補償法是用一種（ ）去抵消另一種誤差。A 原始誤差 B 系統(tǒng)誤差 C 隨機誤差 D 幾何誤差二.判斷題1.在機械加工中不允許有加工原理誤差。（ ）2.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（ ）3.主軸的徑向

27、跳動會引起工件的圓度誤差。（ ）4.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。（ ）5.車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小。（）6.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（ ）7.工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（）8.車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差。（ ）9.在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（ ）10.加工一批工件，原來尺寸大的，

28、加工后尺寸仍然大。（ ）11.采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（ ）12.分布曲線法不能夠區(qū)分常值性系統(tǒng)誤差和隨機誤差。（ ）13.某工序的工藝能力系數(shù) Cp >1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產(chǎn)生廢品。（ ）14.所謂工藝穩(wěn)定就是工藝過程質(zhì)量參數(shù)總體分布的平均值和標準差保持不變。（ ）15.高精度的工件表面只能用高精度的工具加工獲得。（ ）三.簡答題1.什么是加工精度?什么是加工誤差?兩者有何區(qū)別與聯(lián)系?2. 解釋工藝系統(tǒng)、原始誤差以及誤差敏感方向。3. 什么是加工原理誤差?舉例說明。4. 簡述機床誤差所包括的主要內(nèi)容。5. 什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響

29、有哪些？6. 對車削加工，隨著受力點位置的變化，有可能產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？7. 什么是誤差復(fù)映?如何減小誤差復(fù)映的影響？8. 試舉例說明在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)受熱變形和殘余應(yīng)力怎樣對零件的加工精度產(chǎn)生影響?應(yīng)采取什么措施？9. 簡述分布曲線的參數(shù)所代表的工程實際意義。10. 試述分布曲線法與點圖法的特點、應(yīng)用及各自解決的主要問題。四.分析及計算題1. 加工一批尺寸為 20-0.10 的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差 =0.025， 公差帶中點小于尺寸分布中心 0.03mm。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值 系統(tǒng)誤差以及隨機誤差引起的尺寸分散范圍？2）計算這批零件的合格率及廢品率

30、？2. 在車床上車削一細長軸，當毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。3. 試分析平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？4.鏜床上鏜孔，試分析 1）無支撐鏜桿進給時產(chǎn)生的形狀誤差；2）無支撐工件進給產(chǎn)生的形狀誤差；3）前后支撐浮動鏜桿加工產(chǎn)生的形狀誤差。5.在車床上鏜孔時，若主軸回轉(zhuǎn)運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是它們在水平面內(nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？第四章 機械加工表面質(zhì)量 一.判斷題1.零件的表面層金屬發(fā)

31、生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。（ ）2.為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（ ）3.加工表面的殘余拉應(yīng)力能提高零件的疲勞壽命。 （ ）4.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）5.表面輪廓形狀及紋路方向?qū)δ湍バ阅軣o影響。（ ）6.增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（ ）7.強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（ ）8.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（ ） 9.機械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。（ ）三.簡答題1、表面質(zhì)量的含義包括哪些內(nèi)容？為什么機械零件的表面質(zhì)量與加工精度具有同等重要的意義？2、磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪

32、些？3、什么是冷作硬化？其產(chǎn)生的主要原因是什么？實驗表明：切削速度增大，冷作硬化增大，冷硬現(xiàn)象增大；刀具刃口圓弧半徑增大，后刀面磨損增大，冷硬現(xiàn)象增大。 前角增大，冷硬現(xiàn)象減少。在同樣切削條件小，切削 T10A 鋼硬化深度與硬化程度 較 T12A 大，而銅件、鋁件比鋼件小。討論如何解釋上述實驗結(jié)果4、什么是磨削“燒傷”？為什么磨削加工常產(chǎn)生“燒傷”？為什么磨削高合金鋼較 普通鋼更易“燒傷”？磨削“燒傷”對零件的使用性能有何影響？試舉例說明減 少磨削燒傷及裂紋的辦法有哪些？5、為什么在機械加工中，工件表面會產(chǎn)生殘余應(yīng)力？磨削加工工件表面層中殘余應(yīng)力 產(chǎn)生的原因與切削加工是否相同？6、磨削淬火鋼時

33、，加工表面層的硬度可能升高或下降，試紛紛系其可能的原因，并說 明表面層的應(yīng)力符號？7、何謂強迫振動、自激振動？如何區(qū)分兩種振動？機械加工中引起兩種振動的原因是什么？8、超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法與細蜜磨削相比，其工作原理有何不同？為什么把它們作為終加工工序？它們都應(yīng)該用在何種場合四.分析及計算題1、影響加工工件表面粗糙度的因素有哪些？車削一鑄鐵零件的外圓表面，若進給量 f=0.5mm/r，車刀刀尖的圓弧半徑 r=4mm，問能達到的加工表面粗糙度的數(shù)值為多少？2、在平面磨床上磨削一塊厚度為 10 寬度為 50 長為 30 的 20 鋼工件,磨削時表面溫度高達 900 度.試估計加工表面層

34、和非加工表面層殘余應(yīng)力數(shù)值,并畫出零件近似的變形圖及應(yīng)力圖.3、刨削一塊鋼板,在切削力作用下,被加工表面層產(chǎn)生塑性變形,其密度從 7.87Kg/降到 7.75Kg/。試問表面層產(chǎn)生多大的殘余應(yīng)力？是拉應(yīng)力還是壓應(yīng)力？4、在外圓磨床上磨削一根淬火鋼軸時，工件表面溫度高達 950 度，因使用冷卻液而產(chǎn) 生回火，表面金屬由馬氏體變?yōu)橹楣怏w，其密度從 7.75Kg/增加到 7.87Kg/。 試估算工件表面的產(chǎn)生多大的殘余應(yīng)力？是拉應(yīng)力還是壓應(yīng)力？5、把一臺質(zhì)量 M=500kg 的旋轉(zhuǎn)機械，用剛度 K=10MN/m 的彈簧支撐，弱此機械有0.2N·m 的不平衡時，當機械的轉(zhuǎn)速為 1200RPM

35、，若該系統(tǒng)的阻尼比為 0.1，試求強迫振動的振幅為多大?第五章 機械加工工藝規(guī)程的制定 一、選擇題1在機械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱 為( )。A. 生產(chǎn)過程：B工藝過程，C工藝規(guī)程，2車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( )方法來保證：A基準重合；B互為基準；C自為基準；D基準統(tǒng)一。3若零件上有兩個主要表面相互位置精度要求高一般可采用互為基準反復(fù)加工的辦法來保證，這種方法屬于( )：A基準重合加工；B基準統(tǒng)一加工；C自為基準加工；D不同基準加工。4選擇精基準時，有時可設(shè)法在零件上專門加工一組供工藝定位用的輔助基準是( )：A符合基準重合加工；

36、 B便于互為基準加工；C便于統(tǒng)一基準加工； D使定位準確夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件安裝方便。5自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( )A符合基推重合原則； B符合基準統(tǒng)一原則；C. 保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。6軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( )：A精基準；B粗基準；C輔助基準；D自為基準。 7選擇精基準時，有時可設(shè)法在零件上專門加工一組供工藝定位用的輔助基準是 。 A符合基準重合加工；B便于互為基準加工； C便于統(tǒng)一基準加工； D提高零件剛度8 是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。A工序； B工位； C走刀；

37、 D工步9采用 加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。A統(tǒng)一基準； B多工位； C基準重合； D互為基準10可以獲得尺寸精度的方法是 。A軌跡法； B成形法； C調(diào)整法； D展成法11不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是 。A基準重合；B基準統(tǒng)一；C自為基準加工；D基準不變。12有色金屬一般不采用 進行加工。A金剛鏜； B高速精車； C磨削； D高速銑削二.判斷題1零件的粗基準在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（ ）2統(tǒng)一基準原則是用來解決同一道工序中的精基準的選擇問題。（ ）3互為基準可以使被加工表面余量均勻。（ ）4自為基準可以使被加工表面余量均勻。（ ）5自為基準不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（ ）6基準重合原則主要目的是減小不同工序造成的誤差。（ ）7加工表面和不加工表面有位置度要求時，應(yīng)選擇加工表面作為粗基準。（ ）8為了保證加工余量均勻，應(yīng)使用被加工表面作為粗