低壓電氣控制技術

1、目 錄第一篇 低壓電氣控制技術項目一 低壓電器元件的使用及電氣系統(tǒng)圖的表達3任務一 低壓電器元件識別與使用3一、刀開關4二、熔斷器6三、低壓斷路器9四、接觸器12五、電磁式繼電器15六、時間繼電器19七、熱繼電器22八、速度繼電器26九、按鈕27十、行程開關29任務二 CA6140普通車床電氣系統(tǒng)圖的表達32一、CA6140車床的控制要求32二、電氣控制系統(tǒng)的實現(xiàn)32任務三 CA6140普通車床電氣原理圖閱讀分析37一、查線讀圖法分析CA6140電氣原理圖37二、邏輯代數(shù)法分析CA6140電氣原理圖40習題及思考題42實訓一 常用開關電器的拆裝43實訓二 交流接觸器的拆裝44項目二 電氣控制線

2、路識圖分析47任務一 C650普通臥式車床電氣控制線路分析47一、C650普通臥式車床控制要求47二、C650車床主電路分析48三、電氣正反轉與制動控制環(huán)節(jié)50四、C650車床控制電路分析55任務二 C650車床主軸電動機降壓啟動控制改造60一、電動機降壓啟動控制環(huán)節(jié)60二、C650車床降壓啟動控制改造65任務三 T68臥式鏜床電氣控制線路分析68一、T68臥式鏜床控制要求68二、T68臥式鏜床主電路分析69三、三相異步電動機的調速控制環(huán)節(jié)72四、T68臥式鏜床控制電路分析77習題及思考題78實訓三 電動機的正轉、反轉及點動控制79實訓四 三相異步電動機的Y降壓啟動控制81第二篇 可編程控制器

3、技術項目三 認識可編程控制器和掌握PLC基本控制電路85任務一 PLC控制實現(xiàn)電動機單向運轉85一、用繼電接觸器完成控制任務85二、用可編程控制器完成控制任務86三、PLC的等效電路圖87任務二 PLC控制實現(xiàn)多地點控制異步電動機啟/停88一、實現(xiàn)多地點控制異步電動機啟/停的PLC控制方案及程序88二、可編程控制器的使用89任務三 PLC控制實現(xiàn)電機正反轉97一、電機正反轉PLC控制的實現(xiàn)及工作過程97二、PLC的工作方式98三、掃描周期及PLC的兩種工作狀態(tài)99四、輸入輸出滯后時間100任務四 全自動洗衣機的PLC控制101一、全自動洗衣機PLC控制系統(tǒng)的設計101二、PLC控制系統(tǒng)設計的一

4、般步驟104三、PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則105四、PLC控制系統(tǒng)設計的基本內容105習題及思考題106項目四 電動機基本控制電路的PLC控制實現(xiàn)107任務一 PLC實現(xiàn)三相異步電動機單向連續(xù)帶點動控制107一、三相異步電動機單向連續(xù)帶點動的控制要求107二、PLC程序實現(xiàn)單向連續(xù)帶點動控制108任務二 PLC實現(xiàn)三相異步電動機Y降壓啟動控制118一、三相異步電動機Y降壓啟動控制要求118二、PLC程序實現(xiàn)Y降壓啟動控制118任務三 PLC實現(xiàn)繞線式異步電動機正反轉啟動控制123一、線式異步電動機正反轉啟動電路控制要求123二、PLC程序實現(xiàn)繞線式異步電動機正反轉啟動控制124任務四 PLC

5、實現(xiàn)C650普通臥式車床控制131一、分配輸入/輸出信號131二、選擇PLC132三、繪制PLC的外部接線圖132四、PLC的程序設計133五、梯形圖的設計要點與處理方法135習題及思考題138實訓五 FX2N系列PLC的硬件及其連接140項目五 運動與時間控制任務的PLC控制實現(xiàn)145任務一 物料傳送裝置的PLC控制實現(xiàn)145一、物料傳送裝置控制要求145二、輸入輸出點分配及外部接線圖146三、物料傳送裝置控制程序設計分析及控制梯形圖設計147四、用編程軟件進行物料傳送裝置PLC程序調試148五、物料傳送裝置控制程序的編寫、運行與調試151任務二 3臺電動機循環(huán)啟停運轉的PLC控制實現(xiàn)160

6、一、3臺電動機循環(huán)啟停運轉控制要求160二、輸入輸出點分配及外部接線圖161三、控制程序設計分析及控制梯形圖設計161任務三 交通信號燈PLC控制實現(xiàn)164一、交通信號燈控制要求164二、輸入輸出點分配及外部接線圖164三、控制程序設計分析及控制梯形圖設計165習題及思考題168實訓六 FX2N系列可編程控制器的編程軟件的使用170實訓七 電動機Y/啟動的PLC控制172項目六 雙面鉆孔組合機床的PLC控制實現(xiàn)175任務一 雙面鉆孔組合機床左機鉆孔的PLC控制實現(xiàn)175一、雙面鉆孔組合機床控制要求175二、狀態(tài)編程思想177三、雙面鉆孔組合機床左機鉆孔順序動作PLC控制179任務二 多流程步進

7、順控的PLC控制實現(xiàn)183一、雙面鉆孔組合機床的PLC控制實現(xiàn)183二、傳送帶將大、小球分類選擇傳送的PLC控制實現(xiàn)189任務三 實用順控程序設計192一、送料小車運動的PLC控制(單流程的順序控制)192二、液體混合的PLC控制(單流程的順序控制)194三、電動機正反轉能耗制動的PLC控制(選擇性流程的順序控制)196四、自動交通燈的PLC控制(并行性流程的順序控制)197習題及思考題200實訓八 分支及匯合指令訓練203項目七 數(shù)控加工中心刀具庫選擇的PLC控制實現(xiàn)209任務一 數(shù)控加工中心刀具庫選擇控制分析209一、控制要求209二、數(shù)控加工中心刀具庫選擇I/O點分配表及外部接線圖210

8、三、數(shù)控加工中心刀具庫選擇程序設計分析211四、功能指令的使用要素、含義及分類211任務二 數(shù)控加工中心刀具庫選擇的PLC控制實現(xiàn)216一、數(shù)控加工中心刀具選擇的PLC控制梯形圖的設計216二、數(shù)控加工中心刀具選擇的PLC控制程序中相關指令說明217習題及思考題223實訓九 數(shù)據(jù)傳送指令訓練224實訓十 加工中心刀庫捷徑方向選擇控制225項目八 實用功能指令應用程序設計與實現(xiàn)231任務一 簡易定時報時器的實現(xiàn)231一、控制要求231二、I/O分配231三、程序設計231四、程序中相關指令說明232任務二 四則運算式的實現(xiàn)233一、控制要求233二、I/O分配233三、程序設計233四、程序中相

9、關指令說明233任務三 彩燈控制的實現(xiàn)236一、控制要求236二、I/O分配236三、程序設計236四、程序中相關指令說明236任務四 指示燈的測試電路的實現(xiàn)238一、控制要求238二、I/O分配238三、程序設計238四、程序中相關指令說明239任務五 流水燈光控制的實現(xiàn)240一、控制要求240二、I/O分配240三、程序設計240四、程序中相關指令說明241任務六 步進電機控制的實現(xiàn)242一、控制要求242二、I/O分配242三、程序設計242四、程序中相關指令說明243任務七 橡膠機械的順序控制的實現(xiàn)244一、控制要求244二、I/O分配245三、程序設計246四、程序中相關指令說明24

10、6任務八 用解碼指令實現(xiàn)單按鈕控制5臺電動機的啟停247一、控制要求247二、I/O分配247三、程序設計247四、程序中相關指令說明248習題及思考題251實訓十一 數(shù)據(jù)傳送指令訓練252實訓十二 舞臺藝術燈飾的PLC控制253項目九 工件傳送機械手的PLC控制實現(xiàn)257任務一 工件傳送機械手的控制分析257一、控制要求257二、工件傳送機械手輸入輸出點分配表及外部接線圖258任務二 工件傳送機械手的PLC控制實現(xiàn)259一、工件傳送機械手控制程序設計分析及控制梯形圖設計259二、工件傳送機械手的其他PLC程序設計方案262三、手動和自動兩種控制方式切換的實現(xiàn)263四、控制程序結構化的實現(xiàn)26

11、6習題及思考題272第三篇 電氣控制與PLC實訓項目項目十 電氣控制系統(tǒng)的設計275任務一 電氣控制系統(tǒng)設計原則概述275一、電氣控制系統(tǒng)設計的一般原則275二、電氣控制系統(tǒng)設計的基本任務、內容275三、電氣控制系統(tǒng)設計的一般步驟276任務二 電氣控制原理電路設計278一、電氣控制原理電路的基本設計方法278二、電氣原理圖設計的基本步驟279三、原理圖設計中的一般要求279項目十一 PLC控制系統(tǒng)的設計283任務一 PLC的編程方法283一、編程要求283二、編程方法284任務二 PLC控制系統(tǒng)設計284一、PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則284二、選用PLC控制系統(tǒng)的依據(jù)285三、PLC控制系統(tǒng)設計的一般步驟285四、系統(tǒng)設計的主要任務286項目十二 電氣控制技術與PLC應用實訓項目291任務一 項目設計目的與要求291一、設計目的291二、設計步驟和內容291三、要求學生完成的工作任務292四、對項目設計的其他要求及說明292任務二 項目設計任務選編293一、鍋爐車間輸煤機組控制系統(tǒng)設計293二、十字路口帶倒計時顯示交通信號燈的PLC控制295三、狹窄隧道汽車雙向行的PLC控制296四、自動售貨機PLC控制296五、病床緊急呼叫系統(tǒng)PLC控制297六、PLC在組合機床控制中的應用