墻體抹灰空鼓開裂的原因及防治措施

1、最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文墻體抹灰空鼓開裂的原因及防治措施墻體抹灰空鼓開裂的原因及防治措施內容摘要：抹灰空鼓和裂縫的原因，必須從多方面分析出現(xiàn)問 題關鍵點。解決及防治的措施，必須從施工、質量驗收等各環(huán)節(jié)加大 管理力度，才能提高質量，保證正常使用。關鍵字：抹灰 空鼓 裂縫 防治措施中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：一、施工中造成的質量缺陷原因：（1）普通粘土磚、 粘土多孔磚、 混凝土砌塊、 輕骨料混凝土砌 塊和新澆混凝土、水泥砂漿基層材料，其堿含量和含水率都較高，堿 和水分子會侵蝕裝飾材料，使其表面泛堿發(fā)白、變色、剝落。因此必 須對此類基層材料進行耐堿和防水處理。（2

2、）加氣混凝土砌塊表面松軟、 粗糙、 強度較低， 硅酸鈣板等 人造板材基層的表面強度和剛度均較低， 裝飾時因表面應力差易使飾 面材料產(chǎn)生凝聚破壞而剝落。因此，必須對此類基層采取適當?shù)脑鰪?措施，提高基層的強度和鋼度。（3）普通黏土磚、混凝土砌塊、輕骨料混凝土砌塊等基層材料的吸水率很大，基層不澆水或澆水不透容易造成其吸收砂漿中的水分，而使水泥缺少足夠的水來完成水化反應， 影響底層砂漿的強度增 長，易使底層砂漿與墻面剝離，發(fā)生較大的扭曲變形從而產(chǎn)生空鼓、 裂縫。墻面澆水不勻，使不同部位的水泥水化反應的程度有差異造成 砂漿強度增長不均勻，產(chǎn)生應力集中效應，從而產(chǎn)生變形龜裂。因此, 必須對基層澆水濕潤，

3、以提高基層的表面強度和粘結力。（4）基層處理不好， 層面凹凸不平， 砂漿薄厚不均， 在砂漿凝 結硬化過程中產(chǎn)生的收縮內力的作用下，使砂漿在薄弱部位產(chǎn)生收縮 裂紋。（5）一次抹灰層太厚或各層抹灰作業(yè)跟的太緊，由于施工操作不當及砂漿自身重力作用，易與墻體產(chǎn)生相對位移，使底層砂漿與墻 體初始形成的粘結力發(fā)生破壞，同時砂漿組成的元素重新分布也影響 了砂最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文漿與墻體的粘結。（6）施工中急于成活，在抹灰面上撒干水泥粉，使砂漿上的水分被吸收到面層來，下層砂漿缺水或脫水使強度降低，粘結力差，面 層水泥漿則干硬收縮而造成整個抹灰空鼓、裂縫。（7）夏季施工砂漿失水過快或停放時間過長

4、，抹灰后沒有適時澆水養(yǎng)護等都會使砂漿的保水性差， 不能發(fā)生完全的水化反應，造成 砂漿強度降低，與墻面的粘結力差，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。（8）冬季施工缺少有效的防護措施，抹灰層硬化前受凍，致使水泥無法進行水化反應，不能正常凝結硬化、增加強度若凝結硬化過 程中，由于晝夜溫差較大，凍結循環(huán)，也會破壞砂漿與墻體的粘結， 造成空鼓、裂縫。（9）框架梁下與砌體交接處的開裂。填充墻砌至接近梁、板底時，未能嚴格按規(guī)范要求操作，砌體一次砌筑到頂，因重力作用，砂 漿擠壓下沉，砌體產(chǎn)生一定變形，結合部位出現(xiàn)水平裂縫。（10）外墻抹灰時，腳手眼堵抹不嚴或堵抹的方法不正確，造成腳手眼部位抹灰層空鼓、裂縫。（11）現(xiàn)澆砼陽

5、臺板與墻體連接部位由于溫度變形影響，造成該處抹灰層出現(xiàn)裂縫。砼頂板抹灰時基層處理不干凈，在抹灰前澆水不 透，使抹灰與基層的粘結性差，抹灰時不易抹上，造成掉灰，抹上后 的灰漿硬化后，也易起殼脫落。預制樓板底不平，相鄰板底高差大，若抹灰層過厚，當抹灰層的自重大于灰漿和樓板的粘結力時， 灰漿即 脫落，造成抹灰空鼓、裂縫。（12）采用的原材料如砂粒過細， 砂中含泥量過多， 砂漿干縮大，易引起裂縫。粘結強度低，也會產(chǎn)生脫殼。（13）砂漿配合比施工中掌握的不一樣，砂漿稀稠相差過大，墻面干濕不一樣砂漿干縮的程度不同，因此產(chǎn)生裂縫。一般墻裙的頂部，往往灑水濕潤不足，抹灰后易出現(xiàn)干縮裂縫。（14）最后一遍壓光時

6、間未掌握好，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，砂漿稀，收縮大，易出現(xiàn)裂縫。過遲緊面，砂漿已硬，抹 不平，只能用鐵抹子用力抹，將水泥砂漿擠出面層，或攪動底層砂漿， 使早早包在砂粒上的水泥膠體部分剝離。如后水化的水泥膠體未能及 時補最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文充，該處的粘結力就比較差。離水泥砂漿抹上墻的時間愈久，施 工時溫愈高，砂漿就越稠，水泥砂漿中磁針體流動性就愈小，也愈難 補砂粒上剝離的部分水泥漿膠體。 這就使砂漿強度降低，引起脫殼現(xiàn) 象。二、外墻抹灰空鼓、開裂防治措施1. 禁止干磚上墻，用干磚砌墻時，磚會吸收砂漿中的水分，砂漿 很難鋪攤均勻，磚縫砂漿不易飽滿，砌體粘結性差，抗剪強度低

7、，按 照砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002 規(guī)定：“砌筑磚 砌體時，磚應提前 1-2d 澆水濕潤”。因此，磚在砌筑前應澆水濕潤，根據(jù)多孔磚、空心磚、輕骨料砼小砌塊的吸水、失水特性，合適的含 水率分別為：多孔磚、空心磚宜為 10-15%輕骨料砼小砌塊宜為 5%-8%加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于 15% （對粉煤灰加 氣砼砌塊宜小于 20%。2. 嚴格控制填充墻的沉縮裂縫砌體與框架柱間的縫隙要用砂漿填嵌密實，框架柱中伸出的拉結筋要砌入磚縫中。 當填充墻砌至接過 梁、板底時，留出一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。3門窗開閉時的振動會使抹灰層產(chǎn)生垂直

8、于門窗框邊裂縫，嚴重的甚至門窗框邊裂通，局部抹灰層脫落。造成修補比較困難。為了防 止裂縫的產(chǎn)生，在抹灰前，應仔細檢查門窗的位置是否正確，安裝是 否牢固，然后在門窗框與墻的交接處分層嵌實。如果一次用砂漿塞滿， 則砂漿收縮必然大，出現(xiàn)干縮裂縫，框與墻的結合必然減弱，且裂縫 處應力集中，使裂縫在門窗使用后更加擴大，甚至于脫落。4. 基層的平整度差，局部一次抹灰層太厚，干縮率較大易開裂、 脫落。這是因為抹灰層的平整度差，抹灰層局部厚度相差太多，如不 分層抹平，則局部厚處不易抹平，也不易壓實。在厚度不一的交界處， 更易出現(xiàn)裂縫。要求石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍抹灰厚度不大于 7-9mm 水泥砂漿每遍厚度不

9、大于 5-7mm5. 應將腳手眼等提前堵塞實，將柱過梁等凸出墻面的混凝土剔平 凹處提前刷凈，用水浸透后用 1： 3 水泥砂漿分層抹平。6. 加氣砼表面缺棱掉角處需分層修補， 要求先浸濕基層表面，刷 摻水重 10%-20%的勺 107 膠水泥砂漿一道，緊跟抹 1: 1: 6 混合砂漿， 每最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文道厚度應控制在 8 10mm7. 抹灰前應檢查基體表面平整，以決定抹灰層遍數(shù)、厚度，對大 角、陽臺、窗臺、因陽角必須堅持三條線控制法，先在墻面上彈好基 準線，分別在門窗口、角、墻面等吊垂直、套方、抹灰餅沖筋來控制 墻面的平整度。墻面大面積抹灰必須先做樣板，經(jīng)鑒定后方可依據(jù)確 定的施工方法組織施工。8. 基層砼部位應對其表面進行毛化處理或將光滑面刷洗干凈，表 面刷一層 1:1 水泥漿（內摻 10%勺 107 膠），使之固定在基層表面， 以手掰不動為準。9. 基層為磚墻或砼墻板時， 應先清掃墻面殘存的多余砂漿、 油垢、灰塵等，并用水澆灑，施工前一天再次澆水，要澆透均勻，讓基層吸 收一定的水分。表面刷一層 1: 1 水泥漿（內摻 10%勺 107 膠）分層 分遍緊跟抹 1: 3 水砂漿，每遍厚度宜為 57mm 并用大木杠與沖筋 刮平找直，木抹子搓毛。然后適當用撮平。加氣砼板要隨掃水泥漿隨抹 1: 1: 6 混合砂漿，并分遍抹壓刮平木抹子