管道內(nèi)防腐施工工法

1、中小口徑管道內(nèi)防腐施工工法0前言在長輸管道運行進程中，因輸送介質(zhì)中存在各類侵蝕性物質(zhì)，致使引發(fā)管道內(nèi)銹蝕，進而產(chǎn)生穿孔和泄漏的事故，造成生產(chǎn)停止、環(huán)境污染等問題。另外還使鋼管內(nèi)壁表面粗糙，運營費用增加等等，由此損失要數(shù)以億元來計。而對著當(dāng)前凸現(xiàn)的全世界能源危機和對環(huán)境愛惜意識的不斷增強，人們對輸送油氣鋼質(zhì)管道的內(nèi)外愛惜愈來愈重視。在外防腐技術(shù)日臻完善的今天，管道內(nèi)防腐施工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)顯得相當(dāng)重要。當(dāng)前，管道內(nèi)防腐施工在國內(nèi)防腐領(lǐng)域來講是一項技術(shù)含量高、施工難度大的防腐工藝，它的難點在于管道內(nèi)防腐機械化預(yù)制生產(chǎn)和現(xiàn)場補口工藝技術(shù)，其要緊問題有：1）如何實現(xiàn)小口徑管道內(nèi)防腐機械化作業(yè)？2）如

2、何提高管道內(nèi)除銹效率和除銹質(zhì)量？3）如何保障管道內(nèi)涂層的涂覆成效？4）如何真正解決長距離管道的內(nèi)補口問題，確保整體防腐質(zhì)量？2004年9月我公司中標(biāo)蘇丹三七區(qū)FSF項目管道內(nèi)防腐工程，為此，公司組織了管道內(nèi)防腐技術(shù)的科研攻關(guān)，并在該工程中成功應(yīng)用，取得業(yè)主、監(jiān)理、總包商的高度評判。該項科研功效被評為公司2005年度科技進步一等獎，以該項科研項目為基礎(chǔ)展開的創(chuàng)新型QC小組活動榮獲了2005年度華北石油治理局QC功效二等獎，關(guān)于該項施工技術(shù)的論文榮獲2006年度石油天然氣中心站年會論文評比一等獎。在此基礎(chǔ)上，公司組織編制了中小口徑管道內(nèi)防腐施工工法，并在2006年度蘇丹三七區(qū)FSF項目管道內(nèi)防腐工

3、程續(xù)建工程中取得良好的成效。1工法特點長久以來，國內(nèi)內(nèi)防腐施工技術(shù)通常采納的是開放式噴砂除銹和擠涂式涂裝和補口，它的弊病在于除銹效率低下、涂層厚度和質(zhì)量難于保證，專門是焊口處的涂層厚度無法取得保證，已不能適應(yīng)當(dāng)前的施工要求。關(guān)于高質(zhì)量、高效率的管道內(nèi)防腐施工方式，在大口徑管道內(nèi)防腐技術(shù)方面，國內(nèi)各防腐企業(yè)研究較早，有個別成功體會。而中、小口徑管道內(nèi)防腐技術(shù)還很不成熟，專門是長距離管道內(nèi)補口，大體上是沒有解決的難題。本工法的特點是，摒棄了以人工操作為主的開放式噴砂除銹和擠涂式涂裝工藝，廠內(nèi)預(yù)制全數(shù)采納機械化操作，極大地提高了施工效率，專門是解決了管道內(nèi)防腐補口施工中存在的問題。施工時，能夠進行焊

4、道的長距離定位、除銹、補口施工，使全數(shù)管線內(nèi)涂層持續(xù)、完整，確保管線內(nèi)防腐整體質(zhì)量，排除管道內(nèi)防腐補口施工難這一瓶頸。在造價方而，由于內(nèi)噴涂及內(nèi)補口施工設(shè)備均以220V交流電作為工作電源，所有設(shè)備在低能耗狀態(tài)下，即可進行管道內(nèi)防腐施工，降低了野外組織施工的難度，與其他施工方式相較施工本錢較低：在施工平安方而，解決了因開放式噴砂所造成的環(huán)境污染及施工平安等諸多問題?？傊?，此項管道內(nèi)防腐施工技術(shù)具有防腐質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、補口技術(shù)創(chuàng)新、檢測手腕先進、施工造價低、施工環(huán)境優(yōu)、檢測手腕先進等顯著特點。2適用范圍該工法適用于中、小口徑（管徑范圍為508mm）長輸管道和油田集輸管道的液態(tài)涂料內(nèi)防腐預(yù)制和現(xiàn)

5、場補口施工。展開批量生產(chǎn)時，投入的設(shè)備經(jīng)濟數(shù)量如下：1）成立一條可四根鋼管同時除銹的除銹生產(chǎn)線單班可除銹管線-1.5千米；2）在預(yù)制廠內(nèi)成立一條內(nèi)噴涂生產(chǎn)線，在只采納一套內(nèi)噴涂作業(yè)車情形下，單班生產(chǎn)能力為-1.5千米：3）在采納一套補口設(shè)備（包括內(nèi)除銹、補口、檢測）時，每工日可現(xiàn)場補口2千米管線。3工藝原理本工法分為：廠內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場補口、施工檢測3部份。管道內(nèi)除銹原理管道內(nèi)除銹系統(tǒng)由供丸系統(tǒng)、噴丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空氣緊縮系統(tǒng)、供管系統(tǒng)和電氣操縱系統(tǒng)組成°要緊部件有：提升機、螺旋分離器、螺旋輸送器、噴丸室體、運管傳動車、噴丸傳動車、儲氣罐、油水分離器、空壓機、管線平臺等。其工作原理為：

6、由運管小車將鋼管放入噴丸室體，噴丸小車帶動砂罐前行，同時開啟噴丸遙控裝置，以緊縮空氣為動力的鋼丸由散槍頭噴射到鋼管內(nèi)壁，并由緊縮空氣帶動進入噴丸室體，帶粉塵氣體通過除塵器排放到大氣中：鋼丸那么由噴丸室底部排放口流入螺旋輸送器后，依次通過提升機、螺旋分離器貯存在供丸系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)噴丸小車行進到鋼管管口周圍完成內(nèi)除銹工作時，噴丸小車上的砂罐口那么正對供丸系統(tǒng)的排放口，開啟氣控閘閥進行裝鋼丸，隨后噴丸小車緩緩后退并對鋼管進行排氣吹掃。當(dāng)小車推到底部后，打開噴丸室體，通過運管小車將鋼管運出，并裝入待除銹的鋼管，至此完成管線除銹作業(yè)。管道內(nèi)噴涂原理內(nèi)噴涂由管道內(nèi)噴涂車完成，其要緊由行走、供料、旋噴和操縱四個

7、部份組成。內(nèi)噴涂車工作時以220V交流電作動力源，在管道內(nèi)正反兩個方向爬行，其最大爬行深度為20米：工作時所有的操作指令都通過操縱箱上的按鍵來完成，操作人員可直觀、準(zhǔn)確、方便地進行操作。供料系統(tǒng)由料倉和料泵組成，料倉內(nèi)的涂料通過電機帶動的齒輪泵將其打入旋杯內(nèi)，旋噴電機以20000r/min以上的旋噴轉(zhuǎn)速，使旋杯內(nèi)涂料在強離心力的作用下高效率霧化，均勻的噴涂在鋼管內(nèi)表面上，形成優(yōu)良的防腐層。管道內(nèi)補口原理現(xiàn)場補口由管道內(nèi)除銹小車和噴涂小車來完成。3.3.1管道內(nèi)除銹車要緊結(jié)構(gòu)由行走、定位、除銹和操縱等部份組成。工作時以220V交流電作動力源，行走系統(tǒng)的行走電機通過操縱箱在管道內(nèi)正反兩個方向爬行，

8、其最大爬行深度為300米：定位系統(tǒng)采納CCD定位裝置，操作人員通過操縱箱上的液晶電視可直觀、準(zhǔn)確、方便地確信要除銹的位置，開啟除銹電機，使鋼刷在焊道周圍來回打磨，之至達到要求的除銹級別：工作時所有的操作指令都通過操縱箱上的按鍵來完成。3.3.2管道內(nèi)噴涂車要緊結(jié)構(gòu)由行走、定位、供料、旋噴和操縱等五個部份組成。工作時以220V交流電作動力源,行走系統(tǒng)的行走電機通過操縱設(shè)備在管道內(nèi)正反兩個方向爬行，其最大爬行深度為300米；定位系統(tǒng)采納CCD定位裝置，操作人員通過操縱箱可直觀、準(zhǔn)確、方便地確信要補口補傷的位置：供料系統(tǒng)有料倉和料泵組成，涂料在料倉內(nèi)通過電機帶動齒輪泵將涂料打入旋杯內(nèi)：通過旋噴電機,

9、旋噴轉(zhuǎn)速在每分鐘20000轉(zhuǎn)以上，使涂料通過旋杯在強離心力的作用下高效率霧化，使涂料均勻的噴涂在鋼管焊道上；工作時所有的操作指令都通過操縱箱上的按鍵來完成。管道焊口涂層內(nèi)檢測原理檢測小車的要緊結(jié)構(gòu)由行走、攝像、燈光、測厚、測厚頭旋轉(zhuǎn)伸縮、操縱等部份組成。設(shè)備工作時以220V交流電作動力源行走，行走系統(tǒng)的行走電機通過操縱系統(tǒng)可在管道內(nèi)正反兩個方向爬行，其最大爬行深度為300米：定位系統(tǒng)采納CCD定位裝置，測厚頭通過操縱系統(tǒng)可在管內(nèi)進行360°旋轉(zhuǎn)伸縮，操作人員通過操縱箱上的液晶電視可直觀、準(zhǔn)確、方便地確信要檢測的位置;工作時所有的操作指令都通過操縱箱上的按鍵來完成。4工藝流程和操作要點

10、廠內(nèi)預(yù)制4.1.1施工工藝流程圖4.1.1-1施工工藝流程圖圖41.1-2旎工工藝示意圖4.1.2操作要點1鋼管內(nèi)表面預(yù)處置1）鋼管上線采納吊車或抓管機將合格的鋼管放到施工平臺上。2）鋼管內(nèi)異物清除采納目視的方式檢查鋼管內(nèi)有無雜物，若是有應(yīng)清除干凈。3）除銹作業(yè)鋼管內(nèi)表而預(yù)處置采納鋼管內(nèi)壁噴丸生產(chǎn)線進行除銹作業(yè)，關(guān)鍵操縱點為鋼管內(nèi)壁及鋼丸必需干燥，氣量充沛、干燥無油污，通常依照每把噴砂槍的用氣量來配備空壓機大小，壓力必需操縱在間，調(diào)劑好鋼丸流量，如此才能保證有良好的成效。將鋼管由運管小車送入噴丸室內(nèi)，由噴丸小車將噴丸槍頭推動到送進管口處。啟動噴丸裝置，當(dāng)有鋼丸噴出時，開動噴丸小車帶動噴丸槍頭緩

11、慢向前移動，直到將整鋼管噴射完畢，關(guān)閉噴丸及前進操縱。將噴丸小車緩慢后退，同時開啟吹氣裝置，進行余砂吹掃處置當(dāng)槍頭離開管口后，開啟噴丸室蓋，用運管小車送出內(nèi)表面預(yù)處置完的鋼管后，繼續(xù)進行下一組鋼管的內(nèi)表而預(yù)處置。2管道內(nèi)吹掃將內(nèi)表面預(yù)處置完的管線擺放在吹掃線平臺，利用緊縮空氣對鋼管內(nèi)壁再次進行吹掃，將鋼管預(yù)處置時遺留在管內(nèi)的微塵吹掃干凈。3鋼管內(nèi)處置質(zhì)量查驗鋼管內(nèi)表面除銹品級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕品級和除銹品級GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa3級。4管端處置在檢測合格的管線兩頭6080111m范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅可焊性防銹涂料,干膜厚度為2040um,以預(yù)防做完防腐層后的管線在焊接前再次生

12、銹。5鋼管內(nèi)壁噴涂利用管道內(nèi)噴涂車對鋼管內(nèi)壁進行噴涂防腐。1）噴涂前，將配比、熟化好的涂料裝進噴涂車的儲料倉（涂料必需嚴(yán)格依照廠家的配比要求進行調(diào)配），然后把內(nèi)噴涂車放到鋼管內(nèi)，啟動內(nèi)噴涂車操縱箱上行走調(diào)速開關(guān)，使其行進到鋼管的另一端。2）在管端安裝錐形預(yù)留段愛惜套，使噴涂時能在管端留出刷有可焊涂料的預(yù)留段。3）依照規(guī)定的工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)定好旋噴速度、行走速度和泵料速度，開啟內(nèi)噴涂車的料泵與旋杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，待涂料充分霧化后，再開啟行走開關(guān)使內(nèi)噴涂車倒退噴涂，完成鋼管內(nèi)壁噴涂作業(yè)。4）涂層質(zhì)量檢測.當(dāng)內(nèi)防管噴涂完畢后將鋼管擺放到操作臺靜置、晾干，24小時后進行內(nèi)涂層的外觀、厚度的檢測，當(dāng)檢測不夠厚度

13、時應(yīng)進行補噴。6內(nèi)噴涂施工注意事項1）有專人操作、保管設(shè)備。2）施工時，噴涂小車要輕拿輕放，旋噴電機的軸及旋杯嚴(yán)禁有任何外力的碰撞，專門是在設(shè)備進出管道時要額外警惕。3）電纜線在施工中和寄存地要幸免有車輛及器械等的碾壓和沖擊。4）設(shè)備應(yīng)寄存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，操縱箱及車體嚴(yán)禁在太陽下暴曬。5）噴涂機用完后，應(yīng)及時進行完全的清洗，包括料倉、料泵、料管、旋杯和車身等。較長時刻不歷時，嚴(yán)禁不清洗、清洗的不完全或料倉內(nèi)有剩料?，F(xiàn)場補口4.2.1補口工藝流程圖圖4.2.1-1補口工藝流程圖4. 2.2操作要點內(nèi)補口先用管道內(nèi)除銹車對焊口進行除銹，然后采納管道內(nèi)補口車進行管道焊口噴涂，待涂層完全固化后采

14、納管道內(nèi)檢測車進行觀測、檢查。由于所有補口設(shè)備均為有線設(shè)備，最長爬行距離為300米，爬坡角度30°,因此在本工程的具體施工方式為：先由管線施工單位將鋼管別離組對成長度為260280米的分段管線，然后在內(nèi)補口施工時對焊口打磨除銹、噴涂防腐涂料，待所有管段補涂完后,對這些管段的對接焊口進行補口，對一段補一段，以避免顯現(xiàn)漏涂焊口.1管道內(nèi)焊口除銹利用管道內(nèi)壁焊口除銹車對焊口內(nèi)壁利用自帶的兩個鋼絲刷進行正反轉(zhuǎn)兩個方向進行除銹。2除銹質(zhì)量檢測采納管道內(nèi)壁檢測車進行檢測，檢測方式：將檢測車放進管道內(nèi)，尋覓到焊口位置后對管道焊口內(nèi)壁的除銹情形通過信號傳輸?shù)奖O(jiān)測器的屏幕上，并與標(biāo)準(zhǔn)中St3級的圖片進

15、行比較，除銹成效應(yīng)符合要求。3焊口內(nèi)噴涂利用管道內(nèi)補車通過車上自帶攝像頭對焊口進行定位、噴涂。施工方式及工藝與管道內(nèi)噴涂車相同。4內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測涂層固化后，采納管道內(nèi)壁檢測車進行檢測，檢測方式：將檢測車放進管道內(nèi)，尋覓到焊口位置后對管道焊口內(nèi)壁的噴涂情形通過信號傳輸?shù)讲倏v箱上的液晶顯示屏上，然后通過探測頭對防腐層進行檢測。5施工設(shè)備與材料施工設(shè)備5. 1.1管道內(nèi)除銹線1設(shè)備型號HS55Gp型。2管道內(nèi)除銹線具有：結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、環(huán)保節(jié)能、自動化程度高，可實現(xiàn)工廠化持續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線在性能上還具有以下特性：鋼丸噴射適用e159-<1>508mm間任意管徑除銹品級達Sa

16、lSa3任意級別除銹效率在60m7h以上一次動作能夠完成4根鋼管除銹作業(yè)5. 1.2管道內(nèi)噴涂1設(shè)備型號YQP-30-I型。2管道內(nèi)噴涂機應(yīng)具有：結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，行速均勻，高效霧化，專門適用于厚漿型重防腐涂料的設(shè)備。該線在適用性上還應(yīng)具有以下特性：適用管徑小1596508mm涂料噴嘴旋噴速度：20000r/min適用涂料粘度：涂-4杯W150秒一次作業(yè)距離：不小于20m,霧化均勻，涂膜厚度一致。一次成膜厚度為：3011m500um（依照所用涂料不同而定）。5.1.3管道內(nèi)補口設(shè)備管道內(nèi)補口施工分三個部份，別離為管道焊口內(nèi)除銹、管道焊口內(nèi)噴涂、管道焊口內(nèi)檢測C其共性部份要求：結(jié)構(gòu)合理，能在管

17、內(nèi)300米的范圍內(nèi)自由行走，操作簡便，自動定位，可從顯示屏上觀測到每一個焊口。具體要求如下：1管道焊口內(nèi)除銹車：適用管徑由159e508mm旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷除銹自由確信除銹寬度除銹級別不小于St32管道焊口內(nèi)噴涂車：適用管徑中1594）508mm旋噴速度：20000r/min（低于該值霧化不行）適用涂料粘度：涂-4杯W150秒霧化均勻，涂膜厚度一致一次成膜厚度為：30um500um（依照所用涂料不同而定）3管道焊口內(nèi)檢測車：適用管徑<1>159<l>508mm可觀測和檢測300米范南內(nèi)任意焊口涂層厚度。防腐涂料5.2.1依照蘇丹氣候和生產(chǎn)的特點，加上工期緊的需要，咱們對國內(nèi)

18、外的涂料進行了詳細的調(diào)查和研究，因此確信以下特殊要求：1）重防腐型厚漿涂料：2）噴涂后知足一次成膜、干膜厚度達300Hm；3）能夠在50C的環(huán)境溫度下，在小時內(nèi)不抱聚；4）在50的環(huán)境溫度，噴涂達到一次成膜厚度要求的下，濕膜不流掛、不滴流；5. 2.2其它工程施工可依照工程設(shè)計要求，選擇不同性能指標(biāo)的防腐材料，防腐施工時，可依照材料的性能指標(biāo)，采取不同的生產(chǎn)工藝參數(shù)。6質(zhì)量操縱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為保證施工質(zhì)量，使管道內(nèi)防腐質(zhì)量知足利用功能需要，施工時應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計方案及SY/T0457-2000鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)及質(zhì)量要求進行施工。質(zhì)量要求6. 2.1產(chǎn)品生產(chǎn)進程中應(yīng)有各工序

19、的質(zhì)量查驗記錄。本道工序質(zhì)量不合格，禁止進入下道工序。6.2.2鋼管內(nèi)表面預(yù)處置后，采納管道內(nèi)檢車進行檢測，檢測方式：將檢測車放進管道內(nèi)，在行進進程中將管道內(nèi)壁的除銹情形通過信號傳輸?shù)揭壕э@示屏上，并與標(biāo)準(zhǔn)中Sa3級的圖片進行比較，除銹成效應(yīng)符合要求。6.2.3防腐層外觀檢查：防腐層實干后采納管道內(nèi)檢測車進行檢測，檢測方式：將檢測車放進管道內(nèi)，在行進進程中將管道內(nèi)壁的噴涂情形通過信號傳輸?shù)揭壕э@示屏上檢查其外觀是不是平整、滑膩，有無氣泡、漏涂和流掛現(xiàn)象。6.2.4防腐層厚度檢測：防腐層實干后，利用管道內(nèi)檢測爬行器，將檢測車放進管道內(nèi)，在爬行進程中對鋼管內(nèi)壁任意確信三個位置，檢測每一個位置沿圓周

20、方向均勻散布的任意4點，厚度應(yīng)2250Hm或設(shè)計的規(guī)定。6.2.5通過上述質(zhì)量檢查不合格的防腐層都應(yīng)補涂或重涂，直至合格。6.2.6當(dāng)環(huán)境相對濕度大于8調(diào)時，應(yīng)付鋼管除濕后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。技術(shù)方法及治理方法6.3.1施工時，應(yīng)采納定人、定崗、定責(zé)的方法組織施工，施工關(guān)鍵職位必需做到由有體會的技術(shù)人員依照本班次的施工內(nèi)容及施工環(huán)境情形進行班前到崗技術(shù)交底。6.3.2鋼管內(nèi)表而采納拋丸方式除銹達到Sa3級，預(yù)處置后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的緊縮空氣將鋼管內(nèi)砂粒、塵埃、銹粉等塵埃清除干凈。6.3.3假設(shè)鋼管內(nèi)壁潮濕，噴涂施工前，應(yīng)將鋼管預(yù)熱驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度操縱在

21、40-60C。6.3.4當(dāng)環(huán)境溫度25°C時，內(nèi)壁一次成濕膜厚度應(yīng)達到250-300um,一次成干膜厚度應(yīng)達到150-200um：當(dāng)環(huán)境溫度251-40。（：時，內(nèi)壁一次成濕膜厚度應(yīng)達到350-100Hm,一次成干膜厚度應(yīng)達到150-200um：當(dāng)環(huán)境溫度40°C時，內(nèi)壁一次成濕膜厚度應(yīng)達到250-300um,一次成干膜厚度應(yīng)達到150-200um。7平安方法執(zhí)行依據(jù)及有關(guān)規(guī)定1）防腐生產(chǎn)的平安、環(huán)保應(yīng)符合（涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆前處置工藝平安及其通風(fēng)凈化）GB7692的要求。2）涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的平安規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部份應(yīng)設(shè)觸電

22、愛惜器。3）鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)進程中，所有機械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位應(yīng)設(shè)有防護罩等愛惜設(shè)施a4）工作場所必需通風(fēng)。5）工作前要詳細檢查，施工設(shè)備、機具要符合HSE要求。6）所有涂料應(yīng)寄存在陰涼通風(fēng)處，不能在陽光下保曬。7）施工作業(yè)時，要穿著好勞動愛惜用品，衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊，并要戴口罩、風(fēng)鏡，接觸有毒物質(zhì)時還應(yīng)戴防毒面具。8）啟動設(shè)備前要給各崗人員發(fā)預(yù)備信號，嚴(yán)格依照各類作業(yè)線及設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。9）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進餐、喝清涼飲料或抽煙。10）工作完畢后，要將殘余的易燃、有毒物質(zhì)及其它雜物清除干凈。平安要求與預(yù)防方法1）提高平安生產(chǎn)意識，使施工人員都能意識到在施工進程中危險是隨時存在的，

23、所有人員必需認真遵守平安條例和平安規(guī)定：所有施工人員在被派到現(xiàn)場之前，都必需了解擬進行的工作危險點及全防范方法。2）依照平安要求應(yīng)向項目人員和業(yè)主代表、監(jiān)理工程師提供在工作中所需要的平安愛惜用具（包括防護衣服、頭盔、護目鏡、工作鞋等）。3）施工現(xiàn)場設(shè)平安生產(chǎn)和操作規(guī)程牌,在有潛在危險的地址設(shè)明顯的平安警示標(biāo)志，必要時設(shè)置平安欄桿，以操縱車輛及行人的行動。4）對所有到施工現(xiàn)場的參觀者，在進入施工現(xiàn)場之前，應(yīng)有可能對他們造成的損害的特殊危險識別標(biāo)志進行導(dǎo)向，包括警告、個人愛惜設(shè)備的利用和公司平安政策等。5）教育并監(jiān)督所有員工遵守所有法規(guī)及正確利用個人防護設(shè)備。作業(yè)現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)配備必需的平安設(shè)施，

24、如消防設(shè)施（滅火器、滅火沙、桶等）及平安護欄、防護標(biāo)志牌等。8環(huán)保方法鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)進程中，各類設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合（工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）GBJ87的有關(guān)規(guī)定。鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)進程中，空氣中粉塵含量不得超過工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36的規(guī)定。鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)進程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆工藝平安及其通風(fēng)凈化GB6514的規(guī)定。對產(chǎn)生的廢棄物等，依照要求進行處置，不得隨意拋棄垃圾和廢棄物。9效益分析該工法自2004年12月中旬在蘇丹投入應(yīng)用至今，共計生產(chǎn)和防腐補口了6寸-20寸管道110千米，實現(xiàn)合同收入1197萬（人民幣，工程除銹、噴涂、補口質(zhì)

25、量一次合格率達到99%,取得業(yè)主、監(jiān)理和總包商的高度評判。管道內(nèi)防腐除銹生產(chǎn)線的實際應(yīng)用由于采納了環(huán)保型密閉噴丸除銹的智能化操縱系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動上下管、行走、噴丸、回收、裝料及粉塵處置的全自動化操作功能，該項技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。由于該項技術(shù)的運用，在蘇丹三七區(qū)內(nèi)防腐施工中發(fā)揮了極大的作用，確保了工程的順利完成，它的優(yōu)勢具體體此刻：1）自動化程度高、操作簡便、平安環(huán)保。由于采納了全自動化的操縱，各項工序都通過中央操縱箱來操作操縱，同時由于采納了密閉噴丸和自動篩砂、上料，幸免了塵埃滿天的現(xiàn)象和施工人員倒料、裝料的大體力勞動，所有工作僅需三人即可完成。2）質(zhì)量好，除銹效率高。施工中，所有

26、的工序都是通過設(shè)定好的參數(shù)來運行的，施工人員在工作中只需看好操縱箱并進行巡檢即可，幸免了以往的職工的疲勞施工和行速不平穩(wěn)的現(xiàn)象，從而保證了除銹的施工質(zhì)量,通過利用四把噴槍對四根鋼管同時進行除銹的作業(yè)，又極大地提高了生產(chǎn)效率。在蘇丹三七區(qū)的內(nèi)防施工中，該線單班生產(chǎn)效率達1.5千米，而且除銹質(zhì)量均為優(yōu)良。3）管徑適應(yīng)性寬，可知足在小76-6508間的任意管線。由于該生產(chǎn)線可依照管線規(guī)格調(diào)換不同的噴砂槍頭，在蘇丹現(xiàn)場施工中，咱們別離配備了250型散槍頭和508型旋轉(zhuǎn)槍頭。管道內(nèi)噴涂施工實際中的應(yīng)用該項施工技術(shù)采納的是噴涂小車在管內(nèi)行走的噴涂方式，改變了以往的擠涂法施工，設(shè)備的旋噴、行走、泵料均由主操

27、作手向操縱箱輸入?yún)?shù)自動完成，同時該設(shè)備高固體含量的厚漿型環(huán)氧涂料有著極好的霧化性，濕膜一次噴涂厚度可達400um而不流掛，噴涂均勻，涂層厚度前后大體一致，從而實現(xiàn)了流水線式作業(yè)，大大地提高了施工效率，降低了生產(chǎn)本錢。該項技術(shù)和工藝屬國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，并在蘇丹三七區(qū)內(nèi)防腐施工中發(fā)揮了強勁的功效，它的優(yōu)勢具體體此刻：1）結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，行速均勻，高效霧化。由于采納了微型電機、變頻器和集成電路，該工裝具有極為緊湊的結(jié)構(gòu)，通過將電機的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字顯示在操縱箱操作屏上，因此操作起來極為方便，全數(shù)噴涂作業(yè)僅需三人即可完成。2）漆膜外觀質(zhì)量好，厚度均勻，一次成膜厚度可達300um以上。3）施工效率高，適用6159小508間的任意管徑。由于設(shè)備體積小，重量輕，操作簡便，凡具有220V電源的場地均能施工，而且施工速度極快，以12米管為例，其生產(chǎn)速度為6min/根。關(guān)于不同管徑的鋼管，通過改換拓展輪調(diào)好中心即可方便施工，因此極有很寬廣的適應(yīng)性。管道內(nèi)補口施工實際中的應(yīng)用由于焊接中的熱應(yīng)力阻礙，焊材和基材的不同易形成電化學(xué)侵蝕的因素，和單管道內(nèi)涂后，會在焊口周圍形成一