塑膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范

1、塑膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范【最新資料，WOR反檔，可編輯修改】1. 目的：明確產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的要求2. 范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗人員3. 作業(yè)內(nèi)容3.1外觀檢驗條件：光照度：800土200LUX（約40W/0光燈下），距被測物60CM檢驗距離：人眼距被測面25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成 45度，上下左右轉(zhuǎn)動被測物15度以內(nèi)觀察時間：每面檢察3-5秒視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲3.2檢驗依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關(guān)技術(shù)文件。3.3抽樣方案：按MIL-STD-105E的正常檢驗2級水平單次抽樣方案允收水準(zhǔn):CR=

2、0 MA=0.40 MI=1.03.4檢驗儀器：游標(biāo)卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇 95%、3M（ 600）膠紙、鉛筆（中華牌）、百格刀、RCA耐磨測儀及專用的紙帶、拉力計A檢查面B檢杳面C檢杳面D檢杳面疋義整機裝配后,正常使 用時，第一眼可看到 的表面,如產(chǎn)品的正 面整機裝配后,正常使用 時,非直視區(qū)域但通過 變換角度可看到的面， 如產(chǎn)品的側(cè)面/背面整機裝配后，正常使 用時看不到的面，如 取出電池后才能看到 的表面需拆開整機才能看 到的面，此面一般不 作檢驗3.5檢查面分類3.6檢驗步驟3.6.1顏色核對:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.2結(jié)構(gòu)、尺寸核對：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)

3、樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.3試裝配3.6.4外觀、包裝要求的檢驗365可靠性檢驗/試驗3.7缺陷代碼對照表:代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個）D直徑（mmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mmS面積（mm）3.8殼料外觀檢驗骨口. 序號項目缺陷描述檢察 面接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1同色點與產(chǎn)品表面顏色一致的點AD< 0.5, N < 3 兩點距離100mn以上MI對比菲林BD< 0.6, N < 5 兩點距離100mn以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視2異色點與產(chǎn)品表面顏色不一致的點ADW 0.4, N < 3兩點距離100mm以上MI對比菲林B

4、D< 0.6, N < 3兩點距離100mn以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視3無感劃 傷目視不明顯且無手感AL< 5mm W 0.2mmN < 1MI對比菲林BL< 15mm W 0.2mm N < 2 且 DS> 100mm以上MI對比菲林4有感劃 傷目視及手感均很明顯 的劃傷AL< 2mm W 0.1mmN < 1MI目視BL< 5mm0.1mm N < 3 且劃傷需距離100mn以上。MI對比菲林CL< 7mm0.2mm N < 3 且劃傷需距離100mn以上。MI目視5批鋒/ 毛刺批鋒指在分型面、頂

5、針孔、鑲件等處溢出 的多余膠料，外表可 見的或可觸摸到的。 毛刺是指五金件內(nèi)外 沖切邊緣存在銳利的 多余的物料A不允許MI目視BH< 0.2而且不影響裝配MI對比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品性 能即可MI目視6縮水指塑膠件冷卻時在表 面形成的凹陷。A不接收MI目視BS< 0.4mm2 H< 0.1mm N< 2 且兩點距離在100mn以上MI對比菲林7夾水線指塑膠件成形時流料 分流匯合，界面未完AL< 5mm W 0.1mmN < 1MI對比菲林全熔合而形成的在表 面可見的線狀痕跡。BL< 7mm W 0.15mm N < 2 且 劃 DS&

6、gt; 100mm以上08發(fā)白泛指膠件出模時頂 白、拉白及貯存、運 輸過程中受壓、受折 而產(chǎn)生的痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣 板）Ml目視9氣紋、 流紋、 陰陽紋氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧 狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠 入，在膠件表面形成 的霧色或亮色的痕 跡。陰陽紋：膠料表面 呈現(xiàn)的光潔度不同或 光澤不同痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣 板）MI目視10燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度過 咼而在表面留下的發(fā) 黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因受 氣體溢岀干擾而形成 的在光照下呈銀色的 泡點痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣 板）Ml目視11積

7、油油漆聚積在產(chǎn)品 表面A不允許（點狀可參照點狀不良接 受標(biāo)準(zhǔn)）Ml對比菲林BD< 0.4, N < 2 DS > 100mmMl對比菲林12油漆脫 落油漆脫離于產(chǎn)品 表面A&B&C不允許MA不允許13變形度 （平面 度）產(chǎn)品的翹曲度平面度w 0.3mm且不影響裝配MA塞尺14裝配間 隙上下合蓋后有離縫< 0.3mmMl塞尺15錯位/ 斷差上下合蓋不能完 全吻合w 0.5mmMl對比菲林16色差與標(biāo)準(zhǔn)樣板顏色 有差異A&B具體參照限度樣板Ml目視17水口不 平水口位沒有削平水口 位凹或凸起的大小參照點狀不良 的標(biāo)準(zhǔn)，但要不影響裝配，不刮 手Ml目視

8、18缺漏絲 印絲印的內(nèi)容不完全絲印 面不允許MA對比圖紙 或樣板19絲印牙 邊/針N/A絲印 部位Dw 0.2mm N< 2, DS> 100mn且不超出字體線的1/3Ml對比菲林孔/起 泡20絲印偏 移絲印位置與要求 位置存在偏差絲印 部位任何方向，絲印偏移w 0.3mmMI對比菲林21絲?。ㄨD射） 字體模 糊絲印的字體模糊， 不清晰絲印 字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許有不可擦拭的臟污及手 印MI目視3.9尺寸和配合度序號項目接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/M I檢驗方法1尺寸測量符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配合配合離縫w 0.3mm,運動部位不允許有干涉或阻力

9、. 按鍵手感良好，按下可順暢彈回MA實物裝配3.10性能測試NO檢驗項目試驗方法判斷標(biāo)準(zhǔn)抽檢頻次1附著力測 試（表面處 理表層）用鋒利刀片（刀鋒角度為 15°30°）在測試樣 本表面劃100個1mm< 1mmd、網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng) 深及油漆或電鍍層的底層；再用 3M膠紙牢牢粘住 被測試小網(wǎng)絡(luò)，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大 膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶 一端，以90°角度迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相同試驗；結(jié)果判定：要 求附著力4B 時為合格3PCS/LOT2附著力測 試（印刷字 體）先對印刷部位脫脂，后將3M膠紙粘在印刷區(qū) 域，并使用

10、鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶 與待測區(qū)之接觸面積，靜置90 ± 30秒后，用手抓住 膠帶的一端,在垂直90度方向迅速拉下膠帶,同一 位置測試3次絲印字體 內(nèi)容不完整且 模糊不清晰為 不合格3PCS/LOT3耐醇性測 試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度95%）,包在專 用的500g/cm2砝碼頭上，以40-60次/分鐘的速 度,20mm左右的行程，在樣本表面來回擦試（一個 來回為一次）.普通油漆觸摸 件60次、非觸 摸件40次循 環(huán)產(chǎn)品表面尢 異常為合格 （產(chǎn)品表面出現(xiàn)表層脫落、 嚴(yán)重變色、裂 痕、起皺、分 離異常）。3PCS/LOT4硬度測試用HB鉛筆（中華牌）,將筆芯削成長5MM勺

11、圓柱 形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度 測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平 面的夾角為45度。，推動鉛筆向前滑動約5mm長， 速度10mm/s不同位置劃5次（每個位置劃一次）， 再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。產(chǎn)品表面尢明 顯劃痕3PCS/LOT序號缺陷名稱描述5低溫 貯存將恒溫箱設(shè)定為-30 ± 2C然后將試料放入恒溫 箱中，24小時后再拿出，在自然條件下放置2小時，最后觀察部品狀態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出現(xiàn) 膜層脫落、變 色、裂痕、起 皺為異常首次生 產(chǎn)、每個 月抽測任 一款機 型，每次 試驗3PCS6咼溫 貯存在溫度（70C± 2C）條件下，存放4小時，試 驗結(jié)束后，樣品在正常大氣條件下（25C± 5C） 恢復(fù)12小時，進(jìn)行外觀檢驗，并測試百格測 試產(chǎn)品表面出 現(xiàn)油膜有脫 落、變色、 裂痕、起皺、 分離為異 常。首次 生產(chǎn)、 每個 月抽 測任一 款 機型， 每次試驗3PCS7打螺釘測 試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復(fù)打三次（扭力:1.8-2.0KGf）檢查是否有螺 絲柱脫落、變 形等3PCS/LOT7.11產(chǎn)品包裝要求1產(chǎn)