JZB600型履帶式長螺旋鉆機說明書

1、JZB60型xx式長螺旋鉆孔機說明書一、概述JZB60型步履式長螺旋鉆孔機，采用電機驅(qū)動履帶行走，立柱采用筒式結(jié) 構(gòu)，三點支承，該鉆機按國家標(biāo)準(zhǔn) GB8514-87進行設(shè)計生產(chǎn)。1 、該樁機樁架具有多種功能，可配備如下工作裝置：a、配動力頭，長螺旋鉆桿可完成鉆孔砼灌注樁，壓漿樁。b、配振動垂，加壓裝置可完成沉管砼灌注樁，擠擴樁。c、配自由落體卷揚機柴油錘可打預(yù)制樁，預(yù)應(yīng)力管樁。d、配三軸動力頭可完成地下連續(xù)墻施工。e、配吊具可實現(xiàn)拔樁等起吊作業(yè)。2、樁架主要結(jié)構(gòu)可分為如下部分（圖 1）（1）頂部滑輪組（2）xx（3）動力頭（4）鉆具（5）護筒（ 6）斜撐及調(diào)整機構(gòu)（7）起架裝置（ 8）操縱室及

2、電器系統(tǒng)（ 9）液壓系統(tǒng)（10）支腿油缸11）卷 xx 機（ 12）平臺（13）回轉(zhuǎn)機構(gòu)（ 14）回轉(zhuǎn)支撐（ 15）支撐 xx（ 16）履帶 xx（ 17）行走機構(gòu)3、該樁架的主要特點及適用范圍：a. 該機采用履帶移動形式，具有移動靈活就位方便，此外電器液壓全部采 用集中控制，操作方便，減少了工人的勞動強度。b. 采用剛性懸架整體臺車結(jié)構(gòu)的履帶行走系統(tǒng)，上部作業(yè)機構(gòu)采用三支點 結(jié)構(gòu)，移動就位迅速，安全，穩(wěn)定，施工效率高。質(zhì)量好。c. 除了四個支腿及行走機構(gòu)采用液壓傳動外，其余均采用機械傳動，使用 可靠，維修方便。d. 配用多種工作裝置，應(yīng)用 xx。e. 繞線電機電阻調(diào)速，滿足不同孔徑灌漿對提升

3、速度的要求。樁架起架平 穩(wěn)，對整機結(jié)構(gòu)沖擊小，延長整機工作時間。二、主要結(jié)構(gòu)說明：1、頂部滑輪組頂部滑輪組上有四個滑輪，提動力頭時頂部滑輪兩頭受力基本相等，使立 柱幾乎不受彎，成為壓桿。頂部滑輪鋼絲繩的繞法（圖 2）。2、xx立柱是筒式結(jié)構(gòu)采用 529x8螺旋管，前后導(dǎo)向用整板和立柱相連，前后導(dǎo) 向中心距和導(dǎo)管尺寸為 330X?70和600X?102，樁架出廠高度為32米。3、斜撐及調(diào)整機構(gòu)主要由撐桿和調(diào)整機構(gòu)組成見（圖 3）。它的作用是通過改變兩邊斜撐長短 來調(diào)整立柱垂直度，帶動絲桿調(diào)整的是用擺線針輪減速機，絲桿不會因為振動 等其他原因自行轉(zhuǎn)動，兩邊斜撐調(diào)整根據(jù)需要可單動或同時動作。4、起架

4、裝置主要由（1）起架支座（ 2）起架拉桿（ 3）起架拉繩三個部分組成。它的功能是起落樁架立柱和斜撐。5、操縱室及電器系統(tǒng)操縱室采用鋼板制作，電器系統(tǒng)布置在側(cè)面，電控操縱在前面，液壓操縱 閥在前面下方，操作控制方便，符合安全要求。6、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)原理見（圖 5）。液壓系統(tǒng)主要是由油泵，油箱，管路及多路換向 閥組成（溢流閥在其上），系統(tǒng)壓力為 16Mpa。操作閥中兩組操縱后支腿油 缸，兩組控制前支腿油缸，分別動作。在操縱支腿油缸時，支腿的支腳未觸 地，四組閥可同時操作。一旦支腿的支腳觸地就只能分別動作。7、支腿油缸：（注意：支腿油缸的調(diào)整不應(yīng)使立柱偏離與水平的垂直狀態(tài)。）平臺四角裝有四個支腿油

5、缸（后部兩個固定，前部兩個可擺動），打樁時 作為輔助支撐，增加樁架工作時的穩(wěn)定性和可靠性。油缸上裝有雙向液壓鎖， 保證支腿可靠工作，前支腿采用擺動形式，使用和運輸方便。1）支腿油缸在起架后使用時，應(yīng)用水平撐桿固定，回轉(zhuǎn)時支腳應(yīng)提升到最 大高度。2）在土層較松軟的地方使用支腿，在支腳下應(yīng)墊枕木或厚鋼板等，減小接 地比壓。3）3.7.3 支腳應(yīng)放在平整基面上，使油缸體于支腳底面垂直。4）3.7.4 回轉(zhuǎn)時應(yīng)清除支腳通過處的障礙物。5）3.7.5 在運輸時和有必要時可卸下水平撐桿，應(yīng)注意安全使用，以避免造成 不必要損壞。8、卷揚機1）平臺中部一臺JK 5T卷揚機，在掛動力頭或鉆孔機時用作主提升。2）

6、平臺側(cè)一臺 JK1.6T 卷揚機，用來吊鋼筋籠等。9、平臺它由前后平臺和兩個伸出梁組成，全為箱形結(jié)構(gòu)，剛性好，各部分連接采 用法蘭及高強度螺栓，便于拆卸和安裝。前平臺長5785mm,后平臺長4030mm，伸出梁處寬4330mm。10 、回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)機構(gòu)由異步電動機（常閉制動）擺線針輪減速器和回轉(zhuǎn)支承部分組 成，可作 ±180回°轉(zhuǎn)。11、底盤行走機構(gòu)樁架行走是靠下部步履行走，安全可靠，強度高，使用壽命長。三、安裝調(diào)試（一）底盤和平臺的安裝1. 安裝前要對地面夯實和平整，其坡度小于2°。2. 用四個高 600mm 左右的支座墊在支撐梁法蘭附近的腹板上，應(yīng)保證安裝 螺

7、栓方便，穩(wěn)定性最大為原則。注意：每個支座承載力應(yīng)大于 20 噸，并且受力后不能下沉。3. 將前平臺安裝在支撐梁上 ,將后平臺與前平臺連接。注：如果前后平臺回轉(zhuǎn)支撐梁已連接成整體，可將其整體吊放在堅實的地面， 按4.1.6 以后過程安裝。4. 安裝各部機構(gòu)。5. 安裝司機室，電器系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)。6. 安裝油缸擺腿，及高壓油管。7. 加液壓油，減速機潤滑油，各部滑輪回轉(zhuǎn)支撐托鏈輪卷揚機卷筒等潤滑 油。8. 接通電器部分：本機由10臺電機分別驅(qū)動各機構(gòu)運轉(zhuǎn)，使用三相四線380V交流電源，三相電源正常與否，看操作盤上電壓表。操作面板配有單相220V插座，供單相電 動工具，工作燈等電器使用。電流表顯示動

8、力頭電機電流，主令開關(guān)控制操縱系統(tǒng)電源，具體操作說明見（表 2），并參照電器原理圖。9. 液壓系統(tǒng)調(diào)試：1接通各液壓回路，從油箱空氣濾清器注入 30#液壓油 200 升左右，各季按 本地區(qū)溫度情況選用適當(dāng)牌號液壓油。2起動油泵調(diào)多路換向閥的溢流閥，先將壓力調(diào)到 5Mpa，后反復(fù)操作換向 閥手把，將油缸和管道空氣排出，并檢查接頭是否漏油。若一切正常，把溢流閥壓力調(diào)至額定值16Mpa，最后把溢流閥調(diào)整螺桿用螺母固定。3啟動液壓系統(tǒng)，試驗各油缸確保動作到位，無漏油現(xiàn)象。10. 將油缸支腳落下，使油缸受力，將平臺調(diào)平。11. 安裝履帶梁總成。接通行走電動機，試運行應(yīng)正常。12. 調(diào)試卷揚機13. 檢查

9、卷揚機電路，制動器電路應(yīng)正常。14. 使卷揚機空運轉(zhuǎn)數(shù)次，確保制動與脫開正常。15. 樁架安裝完畢，應(yīng)實驗各卷揚機額定載荷制動確?？煽?。16. 將立柱連接成一體，連接時支座逐漸向前移動。17. 安裝頂部滑輪組在立柱上，動滑輪組在后滑道上。18. 將起架拉桿用物體墊起安裝在立柱上，起架支座安裝在后平臺上。19. 安裝斜撐桿在 xx 和起架拉桿上。20. 穿繞動力頭鋼絲繩，主卷揚鋼絲繩，副卷揚鋼絲繩，副卷揚鋼絲繩繞過頂部滑輪組到底部平臺小滑輪再反上來鎖在動力頭鋼絲繩上約1.5 米處。起架鋼絲繩按（圖 6）穿好兩端與立柱聯(lián)撐節(jié)固定好。（二）起架A： 必須將前支腿支撐桿拆除，將前支腿前擺與平臺縱字平行

10、。并在前支腿下 部墊上枕木，枕木必須牢固，穩(wěn)定。此時操縱前支腿換向閥，使油缸伸出，將 前平臺稍抬起，請注意此時后支腿應(yīng)收起，不得著地。B： 將立柱下部鉸軸螺母鎖緊并使立柱處于鉸軸中部。起架后再將鎖緊螺母松 開立柱才能調(diào)整。1. 將立柱抬起，用支座使聯(lián)撐節(jié)中心離地高約 2300mm 左右（見圖 6）。2. 用吊車將兩根斜撐按（圖 6）位置放好，并使絲桿全部旋出。3. 試著將立柱拉起離支架約 100-200mm 停住，觀察有無下滑現(xiàn)象，鋼絲繩 夾是否牢固，枕木是否下沉。放下立柱，再次緊固鋼絲繩夾，枕木下沉應(yīng)加大 枕木。重復(fù)起升放下 3 次每次高度逐漸增加確認(rèn)各部牢固無隱患，枕木不下 沉。否則立即排

11、除。4. 檢查頂部滑輪組，立柱，下鉸座，斜撐桿，前后平臺，油缸，起架拉桿， 起架支座，伸出梁，鋼絲繩，卷揚機的連接緊固，確保安全可靠。5. 排除鋼絲繩，起架拉桿，立柱等運動部分的干涉情況（即相互纏繞，掛扯 等）。6. 將后配重安裝牢固。7. 將斜撐桿上壓蓋固定好并拴上大繩以便球軸就位時調(diào)整用。8. 現(xiàn)場無關(guān)人員撤離樁機各部 50 米以外，工作人員位于前后平臺兩側(cè)。9. 指揮人員位于頂部滑輪組前端10. 開動主卷揚機，平穩(wěn)的將立柱拉起，當(dāng)立柱約前傾 9o 時，斜撐球頭基本 與平臺上的球軸座對正稍有偏差拉動大繩調(diào)整，繼續(xù)起升使一個球軸就位，安 裝牢固壓蓋。開動卷揚機構(gòu)斜撐調(diào)整機構(gòu)，使另一球軸就位，

12、如有偏差可調(diào)起 架桿上撐桿和拉動大繩調(diào)整。11. 開動斜撐調(diào)整機構(gòu)，使立柱處于垂直位置。12. 將主卷揚等鋼絲繩穿好見（圖 2）。四、施工操作方法1. 首先必須熟悉操縱室內(nèi)控制手柄，按扭作用。說明如下：1）按下總啟動開關(guān)，電源接通，電壓表指示供電電壓。2）電壓正?？刹倏v其余開關(guān)。3）主起升下降，整機前后行左右轉(zhuǎn)，鉆機左右旋，斜撐伸縮，油泵啟動， 平臺左右轉(zhuǎn)，吊籠升降，回轉(zhuǎn)制動，主制動松等控制按扭的操縱見操縱室內(nèi)標(biāo) 志，標(biāo)志不清的見圖 7。2. 回轉(zhuǎn)制動的操作1）回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器為單控制動鎖車。2）單控制動鎖車的含義及意義：將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器控制線路從回轉(zhuǎn)電機控制線路分離，使回轉(zhuǎn)制動器能 單獨控制

13、。用以減少回轉(zhuǎn)慣性力對減速機的沖擊，而造成減速機損壞。即當(dāng)回 轉(zhuǎn)較為緩慢時控制制動器制動或回轉(zhuǎn)停止時用制動器鎖車。3）操作要求：操作盤上有一個黑色 “回轉(zhuǎn)制動 ”開關(guān)。整機供電后，回轉(zhuǎn)制動開關(guān)應(yīng)處于制動狀態(tài)。當(dāng)需要進行回轉(zhuǎn)操作時，先將 “回轉(zhuǎn)制動 ”開關(guān)置于 “回轉(zhuǎn)”狀態(tài)，再進行回轉(zhuǎn) 操作，否則回轉(zhuǎn)按扭不起作用。當(dāng)回轉(zhuǎn)較為緩慢時控制 “回轉(zhuǎn)制動 ”開關(guān)處于 “制 動”狀態(tài)?；蚧剞D(zhuǎn)停止時使 “回轉(zhuǎn)制動 ”開關(guān)處于 “制動”狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)停止時不得使 “回轉(zhuǎn) 制動 ”開關(guān)長時間置于 “回轉(zhuǎn) ”狀態(tài)，否則易造成制動器損壞。操作者應(yīng)根據(jù)實際情況平穩(wěn)的實施制動操作，以盡可能的減少對減速機的 沖擊。遇到緊急情

14、況時，可根據(jù)實際情況實施立即制動。3. 試運行前的檢查，準(zhǔn)備工作。1）檢查電源，電壓，額定電壓為 380V,壓降不能超過5%。2）檢查樁架各部位電機，電器原件的接線。3）檢查液壓泵，閥，油管有否漏油及損壞。4）立柱導(dǎo)軌涂上潤滑脂，并檢查導(dǎo)軌磨損情況。5）檢查各部位螺栓是否堅固。4. 空載試運轉(zhuǎn)啟動各部電機，觀察各運動部分是否與標(biāo)定方向相同，否則應(yīng)改變電源接 線，修正轉(zhuǎn)動及行駛方向。操縱各換向閥，觀察各油缸，油管工作是否正常。5. 鉆孔前運轉(zhuǎn)空載工作正常后，進行帶載試車，首先將工作裝置掛在樁架上，然后進行 起升，行走回轉(zhuǎn)等，觀察是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時排除，經(jīng)多次試 運行正常，方可進行打

15、樁工作。6. 打樁作業(yè) xx1）立柱頂部應(yīng)安裝紅燈，晚間必須亮，以示高度警告標(biāo)志，由用戶根據(jù)實 際情況安裝。2）立柱頂部應(yīng)按規(guī)定接好避雷針，雷擊時應(yīng)停止工作。3）工作時履帶應(yīng)可靠接地。4）工作風(fēng)力大于 6 級，樁機應(yīng)停止使用，應(yīng)用油缸作輔助支撐，必要時還 應(yīng)加纜風(fēng)繩給予固定。5）打樁作業(yè)時，應(yīng)避免鉆桿鋼筋籠等碰撞立柱。6）鉆桿鉆入地下或打樁打入地下，嚴(yán)禁移動樁架。7）鉆孔時電流表電流不得超過100A,當(dāng)電流超過100A時應(yīng)停止下放鉆桿， 但動力頭始終鉆動，當(dāng)電流下降到 100A以下并穩(wěn)定時方可繼續(xù)緩慢的下放鉆 桿。8）拔動沉樁加壓時，不應(yīng)使樁架前部抬起。7. 樁架行走及移動樁位樁架利用履帶行走

16、，回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)，可準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，樁架位置不能滿足 樁位要求時，可前后行走或回轉(zhuǎn)。五、樁架放倒作業(yè)及拆卸A：必須將前支腿支撐桿拆除，將前支腿前擺與平臺縱字平行。并在前支腿下 部墊上枕木，枕木必須牢固，穩(wěn)定。此時操縱前支腿換向閥，使油缸伸出，將 前平臺稍抬起，請注意此時后支腿應(yīng)收起，不得著地。B：將立柱下部鉸軸螺母鎖緊并使立柱處于鉸軸中部。1. 將鉆頭鉆桿動力頭等落下拆除。用副卷揚鋼絲繩拉住動力頭鋼絲繩，將動 滑輪組放到底部。2. 按起架形式，穿上鋼絲繩（見圖 6），并使鋼絲繩拉緊。3. 開動斜撐調(diào)整裝置，并緩慢松開主卷揚鋼絲繩，使立柱前傾約9o。4. 收緊主卷揚鋼絲繩，并使鋼絲繩剛好受力。5.

17、分別取下兩邊斜撐球頭壓蓋并固定在絲杠上將球頭銷軸取出放入配件箱。6. 操縱卷揚機反轉(zhuǎn)，使立柱徐徐下降，使之停放在預(yù)先支起的枕木或支架 上，使立柱恢復(fù)到原先起架位置。7. 其余操作與安裝相反。8. 拆卸完各油路接口必須用塑料布包好。六、xx維修保養(yǎng)應(yīng)有記錄。新設(shè)備工作前各機構(gòu)，運轉(zhuǎn)部件，液壓系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定 加油或潤滑脂。1. 卷揚機，立柱導(dǎo)軌，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支撐，斜撐調(diào)整機構(gòu)，托鏈輪，引導(dǎo) 輪，驅(qū)動輪支架應(yīng)做定期檢查，按期加注潤滑油脂。2. 主卷揚卷筒兩端銅套應(yīng)每天加注潤滑脂。3. 托鏈輪，引導(dǎo)輪，驅(qū)動輪每周至少加應(yīng)加注一次潤滑脂，加注時應(yīng)使履帶 離地空轉(zhuǎn)。4. 主卷揚外露齒輪，立柱導(dǎo)軌，回轉(zhuǎn)支撐

18、，斜撐絲杠，液壓系統(tǒng)應(yīng)每天檢 查，缺少及時加注潤滑油脂，和液壓油。5. 電線電纜接頭，油管接頭，易碰撞和摩擦處，應(yīng)加套或用護管保護。6. 工作時每日應(yīng)仔細(xì)檢查動力頭，或振動錘法蘭螺栓，運行機構(gòu)螺栓螺母是 否松動：7. 工作時每日應(yīng)注意絲杠下球座有無上下串動現(xiàn)象，如有串動應(yīng)立即停止工 作，卸開伸出梁下的球座端蓋，使斜撐桿受壓力，緊固下端螺母并鎖緊，必要 時用電焊焊牢螺母。冬季溫度降到零度以下時應(yīng)檢查伸出梁內(nèi)有無積水，有積 水及時排除，防止冰凍使螺母松開。斜撐桿轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意觀察有無擺動現(xiàn)象，如有擺動及時更換斜撐桿內(nèi)的 導(dǎo)向銅套或銅螺母。8. 本機運轉(zhuǎn)是采用減速機，需觀察內(nèi)部潤滑油是否達到規(guī)定油面

19、，若不足應(yīng) 加注HJ-10(GB443-64)機械油，斜撐調(diào)整機構(gòu)應(yīng)加注 40#機油，工作時其油面 處于透氣塞孔下。9. 液壓系統(tǒng)油箱，油泵，操縱閥應(yīng)保持清潔。10. 第一次換油時間為 200 小時，以后每 1000 小時更換一次，每次油箱換 油時，都必須認(rèn)真清洗，以防污物進入油中。11. 樁架各滑輪組，軸承及其它轉(zhuǎn)動部分機構(gòu)，安裝有油嘴，應(yīng)按時加注鈣 基潤滑油脂。12. 履帶鏈條每各工作日應(yīng)進行清理，保證履帶清潔運轉(zhuǎn)正常。13. 動力頭卡瓦，滑輪尼龍?zhí)?，主卷揚銅套等磨損應(yīng)及時更換。14. 鋼絲繩應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查維護保養(yǎng)使用。15. 配套機構(gòu)按配套說明書要求使用維護保養(yǎng)。七、行走油缸使用說

20、明見相關(guān)文件。八、三環(huán)減速器使用說明1 、適用范圍三齒環(huán)減速器屬于我國近年來新發(fā)明的一項專利技術(shù)（專利號：）。具有 體積小，重量輕，承載能力大，傳動比范圍廣，使用壽命長等優(yōu)點。它廣泛用 于建筑，冶金，礦山，起重，運輸?shù)刃袠I(yè)。適用條件：高速軸轉(zhuǎn)速：底于 1000 轉(zhuǎn)/分工作環(huán)境溫度：-40+50C （高于限定溫度時須通水冷卻）旋向：可正，反向運轉(zhuǎn)工作方式：斷續(xù)或連續(xù)均可。2、技術(shù)性能ZZSH430-40.5 級數(shù)：單級中心距： 430 毫米傳動比：i=40.5輸出扭矩（堵轉(zhuǎn)）：T=33000xx?米電機功率：P=45x2千瓦電機的轉(zhuǎn)速：n=960 轉(zhuǎn)/分ZZSH480-45級數(shù)：1級中心距：48

21、0毫米傳動比：i=45輸出扭矩（堵轉(zhuǎn)）：T< 44300x>米電機功率：P=55x2千瓦電機的轉(zhuǎn)速：n=960 轉(zhuǎn)/ 分3、外觀及安裝尺寸 具體外觀尺寸及安裝連接部位尺寸見附圖。4、裝箱 一般用凝固土包裝，也可按用戶要求包裝。5、安裝，使用，維護a）安裝中心，連接軸等位置要正確，底座四角要與基準(zhǔn)面貼實，地腳螺釘要 上牢固。b）減速器與電機，工作機器之間的連接應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器 等。c）減速器的安裝誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。d）安裝后用手轉(zhuǎn)動高速軸，使低速軸正反運轉(zhuǎn)一周以上，其轉(zhuǎn)動必須靈 活。e）試車或者正式使用之前，請按油標(biāo)指示加足潤滑油。尤其注意輸入軸上部 軸承，

22、一定要保證充分潤滑。f）正式使用前必須進行試車，試車時先空運轉(zhuǎn) 2小時，而后按額定負(fù)荷的 25%， 50%， 75%， 100%四個階段逐步加載，每個階段負(fù)載試車到油溫平衡為 止。在正常情況下，減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和滲漏油現(xiàn)象。油池溫升不得 超過60C，油池溫度不得超過80C。g）減速器一般采用油池潤滑。當(dāng)工作平衡溫度超過 80C，或承載功率超過 熱功率PG1時，可采用循環(huán)油冷卻潤滑，或采用油池潤滑加盤管冷卻等。h）減速器中油池潤滑油選用20#機械油（GB443-64其50C時運轉(zhuǎn)粘度為17-23 厘沲，油面高度應(yīng)在油尺探針指示的范圍內(nèi)（既兩線之間），或者警示牌 要求。i）潤滑油應(yīng)定期更換。新減速器首先使用時，運轉(zhuǎn) 1-2月后須換新油，以后 視工作情況 3-6 個月?lián)Q一次油。i. 減速器使用中必須經(jīng)常檢查緊固件有無松動，油位高低，油溫，軸承溫 度，齒輪，軸承有無異常振動和噪聲等等。如工作過程中發(fā)現(xiàn)異常（如油溫顯 著增高，產(chǎn)生不正常振動和噪音），應(yīng)立即停止使用，待查明原因，排除故障 后再行作用。切不可帶病工作，以免造成整機破壞！ii. 定期檢查齒面有無干涉，擦傷，偏心套松動，軸承及密封處的磨損情況。 這些工作可和換油同時進行。備件應(yīng)與制造廠聯(lián)系，更換備件后，減速器必須 經(jīng)過跑合和負(fù)載試車無問題后，再逐步正式使用。j）