不銹鋼管道焊接施工方案-最新年精選文檔

1、工 方 案第一章 材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼， 在使用過程中 有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴(yán)格管理，就會 影響材料的性能， 從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題， 所以必須按照要求做 好材料管理工作。1.1 材料的檢驗(yàn)1.1.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和 質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。1.1.2 按公司物資進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定 對管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)， 進(jìn) 貨檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容：1）每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶 煉爐罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性

2、能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、成品狀況等；2） 鋼管標(biāo)志外徑36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、 滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、供方印記或注冊 商標(biāo)。外徑v 36mn的鋼管，可不打標(biāo)記。3）外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。a）不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976- 2019流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的 6.7 條規(guī)定：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的 4%（壁厚小于1.4m m的直道允許深度為0.05mn）,最大深度不大于0.30mm不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺

3、陷允許存在。b）不銹鋼管件應(yīng)符合 GB/T12459- 2019鋼制對焊無縫管件 7.1 的規(guī)定：管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的 5、且最大深度不得大于0.8m m的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c）不銹鋼法蘭應(yīng)符合 GB/T9124- 2000鋼制管法蘭的11.1 條的規(guī)定：HG20592-97標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面 應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、 有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩 個側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3）其它檢驗(yàn)：對于合同中提出無

4、磁性要求的管件，應(yīng)用磁鐵逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，不合 格者不得使用。1.1.3 所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識、存放。無標(biāo)識材料不得用于焊 接工程。1.2 材料管理1.2. 1運(yùn)輸和存放管理1 ）為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧 化膜，運(yùn)輸和存放時應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離， 并用木板隔 墊。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它 雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。2）奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配 備專用的運(yùn)輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。12 2焊接材料管理1 ）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書 的焊接材料

5、不得用于本工程。2）焊材到貨后，由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊 材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，登記入庫。3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號 / 牌號、規(guī)格、批號， 分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標(biāo)識牌。4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5C以上，相對濕度控制在60%以下。5）焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡 （注明焊材牌 號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對， 防止錯領(lǐng)。6）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并 做好二級焊材溫度、濕度、

6、天氣情況記錄。8）焊絲使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕 雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極；氬氣純 度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L,且應(yīng)保持干燥。管道壁厚w 12mnS寸，鎢極直徑規(guī)格一般選用©2.0mm和© 2.5mm1.2. 3安裝現(xiàn)場管理1 ）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量 避免在現(xiàn)場較長寸間存放。2）為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹 鋼管材、管件及其管道組成件寸，必須和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放 置奧氏體不銹鋼管材、 管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、 干燥、地面應(yīng)

7、鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。3）在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧 氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不 含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。4）使用砂輪切割機(jī)寸，嚴(yán)禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查， 以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工。如設(shè)計(jì)有特殊 要求，需按設(shè)計(jì)要求處理。6）在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不 銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、 管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺 陷寸，該管材、管件及其管道組成件不得再安

8、裝。1.3 管道預(yù)制1.3.1 本工程奧氏體不銹鋼管道的安裝盡量擴(kuò)大預(yù)制量，并盡量在后 方預(yù)制加工廠進(jìn)行，力求做到整體安裝。1.3.2 在現(xiàn)場加工預(yù)制時，在專用的場地進(jìn)行，嚴(yán)禁和加工預(yù)制碳素 鋼的場地混用。13 3在現(xiàn)場切斷奧氏體不銹鋼管時，采用專用的砂輪機(jī)磨割；坡 口加工采用專用的電動坡口機(jī)進(jìn)行加工，切削速度一般采用碳素鋼 的40%60%,切削刀具用高速鋼制作。1.3.4 在需要敲打奧氏體不銹鋼制品時， 嚴(yán)禁用鐵錘， 采用橡膠錘或 木錘。1.3.5 奧氏體不銹鋼管需要彎管時, 采用冷彎方法加工。 冷彎在專用 的電動彎管機(jī)上進(jìn)行，其彎曲半徑為公稱直徑的4倍，為了減少彎 管橢圓度,彎管時裝芯棒或

9、灌砂。1.3.6 管道預(yù)制過程中奧氏體不銹鋼管道用無氯、無硫記號筆作標(biāo)識。不得用鋼印作標(biāo)識,也不得用油漆等有污染的物料作標(biāo)識。第二章 焊接施工2.1 焊接機(jī)具要求本工程全部采用 W 400焊機(jī)，該類焊機(jī)具有性能良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定,電弧 易于引弧和燃燒穩(wěn)定,功率適中。焊工在使用前,要核對設(shè)備儀表,應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。按使用說明書 的外部接線圖正確安裝,并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相 符,不相符時,嚴(yán)禁使用。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn) 氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放 置，不可臥倒放置，以免氬

10、氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量。 2.2施焊環(huán)境1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s;2）相對濕度：小于90%3）雨氣;4）環(huán)境溫度低于0C。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止 施焊。2.3坡口準(zhǔn)備3.3.1坡口加工為保證坡口外鐵素體含量w 0.6%,使用專用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪 片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口 可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表 奧氏體不銹鋼對接接頭采用鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸序 號坡口名稱坡口型式厚度(mr)i坡口尺寸間隙c(mm)鈍

11、邊p(mm)坡口角度 a （ ° ）1I型坡口0 &SW 30-0.4-2V型坡口a3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣 等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、 管件應(yīng)放在清潔、 干燥的木 質(zhì)存放架上， 也可短時間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地。 嚴(yán)防 鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后， 對坡口表面進(jìn)行著色檢查， 經(jīng)檢查坡口表面 如無裂紋，夾層等缺陷方可進(jìn)行組對。2.3.2 焊件組

12、對焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mn范圍內(nèi)氧化物、油污、 毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗， 必要時需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mnr 5mn外F,涂抹寬100mm 的石灰漿或其它防飛濺涂料， 待石灰漿自然干燥后再施焊， 以便保護(hù) 管材和清理飛濺物。組對時應(yīng)檢查坡口角度、 間隙、鈍邊、錯邊量等， 如不符合要求， 要進(jìn)行修磨和加工。管道組對應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進(jìn)行。 使用的工卡具 材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。 管道避免強(qiáng)力組對， 否則產(chǎn)生較大 的內(nèi)應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固， 以免焊接過程中， 管段的移動和震動使 焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而

13、引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時進(jìn)行焊接。2.4 焊接不銹鋼管焊接應(yīng)按照評定合格的焊接工藝規(guī)程 WPSfc施焊，WPS 及其工藝評定PQR應(yīng)當(dāng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對奧氏體不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時， 必須考慮不銹鋼管材的焊接特 點(diǎn)，要嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質(zhì)量，必須按焊接工藝 要求進(jìn)行焊接。2.4.1 焊接材料0Cr18Ni9 與 0Cr18Ni9 之間焊接采用 H0Cr21Ni10； 0Cr18Ni9 與316L之間和316L之間焊接采用 H0Cr17Ni12M2; 0Cr18Ni9與20#之 間焊接采用 H1Cr24Ni13。2.4.2 焊絲直徑本工程管道焊接一般采用©

14、; 2.0mm勺焊絲，小直徑薄壁管采用© 1.6mm 的焊絲。2.4.3 焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、 接頭型式、 焊接位 置等因素來選擇， 另外還要考慮鎢極所能承受電流勺能力。 焊接電流 過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或 產(chǎn)生夾鎢等缺陷。焊接電流勺選擇，見焊接工藝參數(shù)表。2.4.4 定位焊定位焊縫是焊縫勺一部分，所以定位焊時，選用勺焊工、焊接材 料、工藝措施及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。 定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn) 行。定位焊時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 ）定位焊縫勺位置一般在平焊或立焊處;2）定位焊縫勺起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避免正式焊接時引起

15、未熔合勺缺陷;要求單面焊雙面成形時，定位焊縫必須焊透;3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷， 應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊， 以保證定位焊縫的質(zhì)量；4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位置50mn以上進(jìn)行定位焊。5）對于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度 與正式焊接時相同。定位焊縫的長度為15mnr 20mn,高度為2mm 3mm管徑v 60mm時，定位焊為2處；管徑為60mm 159mn時，定位焊為3處；管徑 159mn時，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進(jìn) 行定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定 位焊縫兩端打磨成斜面

16、，以便于接頭。2.4.5 焊接工藝要求1 ）氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根 800mm-1000m»m并用砂布打磨出金屬光澤。2）焊縫背面必須充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時，管子兩端可用海綿 封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于 1/8 周長。對于固定口在管線長度較短時， 應(yīng)采用整體充氬； 在管線長度較 長，整體充氬困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與 焊口距離不小于150mm然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采 用何種方法， 都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底， 坡口處有均勻氬氣流出 時，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖

17、或高頻振蕩器引弧。當(dāng) 采用引弧板引弧時，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不 允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。4）打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應(yīng)具有 一定的厚度，對于壁厚w 10mnt勺管道，其厚度2mm-3m;壁厚 10mm 的管道，其厚度4mm-5mm打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋 面。根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵， 應(yīng)采用稍大一些的焊接電流和 較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。在根部焊接 時，應(yīng)用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況， 如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺 陷，及時采用專用砂輪清根后重新焊接。5）焊完打底層后，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底焊道燒

18、穿， 防止焊道下凹或背面劇烈氧化。6）在填充及蓋面焊接時，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過60C, 采用多層焊道的焊接方法。為了保證焊縫成型質(zhì)量， 每焊完一道后， 要認(rèn)真打磨， 打磨出的 溝槽寬度要均勻， 凹凸不平處要打磨平整。 這樣不易產(chǎn)生缺陷， 成型 也好。7）焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程 WP，S 304鋼管的焊接工藝參數(shù)控 制在下表的范圍內(nèi)。304 鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm焊接電流（ A）焊接電壓（V）焊速(mm/min氬氣（L/min ）焊槍壁內(nèi)1GTAW1.675-8513-1580-10010-128-102GTAW1.680-10023± 2

19、90-110+ + 3GTAW1.690-11023± 290-110+ + 246焊縫檢驗(yàn)1）焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊 環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接 工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊 接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā) 現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時檢查層間溫度， 實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗(yàn)：夕卜觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過 坡口兩側(cè)邊緣1mnr 2mm為