SOP-SS-303)GSL200濕法混合制粒機(jī)使用維護(hù)保養(yǎng)清潔SOP

1、標(biāo)題GSL-200濕法混合制粒機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程頁(yè)數(shù)3-1制 定 人制定日期編 號(hào)SOP-SS-303審 查 人審查日期版 本批 準(zhǔn) 人批準(zhǔn)日期生效日期年 月 日頒發(fā)部門品保部送達(dá)部門份數(shù)目的：規(guī)范GSL-200濕法混合制粒機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔。適用范圍：GSL-200濕法混合制粒機(jī)。責(zé)任者：操作工。本機(jī)工作原理：通過(guò)攪拌漿和筒壁對(duì)物料的擠壓、揉合，使其形成潮濕均勻的軟材，同時(shí)經(jīng)制粒刀片的高速切割，逐步形成大小均勻的顆粒，最后由出料排料，顆粒數(shù)目的大小由制粒刀的轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間控制。1、準(zhǔn)備：1.1確認(rèn)工序已處于清場(chǎng)合格狀態(tài)。1.2確認(rèn)機(jī)器已處于清潔待用狀態(tài)。1.3確認(rèn)

2、電源、水源、氣源處于正常狀態(tài)。1.4確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)處于潤(rùn)滑狀況。1.5領(lǐng)好物料、工具等備用。2、使用：2.1調(diào)機(jī)：2.1.1接通電源、氣源，調(diào)節(jié)側(cè)面氣水分離上旋鈕，控制氣壓在0.5 MPa左右，調(diào)節(jié)“切割密封”相應(yīng)在轉(zhuǎn)子流量計(jì)上標(biāo)值為0.9-1.0m3/h，調(diào)節(jié)“攪拌密封”相應(yīng)在轉(zhuǎn)子流量計(jì)上示值1.5-2.0m3/h。2.1.2按“頂蓋開(kāi)”按鈕檢查桶蓋開(kāi)啟是否靈活，速度是否適中。如不理想，可調(diào)節(jié)氣動(dòng)系統(tǒng)上的單向節(jié)流閥。同時(shí)檢查料桶內(nèi)攪拌主軸及制粒主軸是否有密封氣壓，確定無(wú)異常情況，關(guān)閉料桶蓋。2.1.3操作出料的“開(kāi)啟”及“閉合”按鈕，檢查出料活塞進(jìn)退是否靈活，速度是否適中，如不理想，可調(diào)節(jié)氣管

3、上的單向節(jié)流閥。2.1.4短暫開(kāi)啟兩個(gè)電機(jī)，檢查是否有異常磨擦聲。2.1.5將選擇開(kāi)關(guān)撥至制粒位置，短暫?jiǎn)?dòng)攪拌和切割電機(jī)，若異常磨擦聲方可投料生產(chǎn)，并掛上運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志。2.2開(kāi)機(jī)：2.2.1以上操作完畢，裝好除塵裝置，并調(diào)整吸塵口位置，此時(shí)本機(jī)已處于工作狀態(tài)，閉合出料口，按“頂蓋開(kāi)”，倒入原輔料，再按“頂蓋關(guān)”關(guān)閉桶蓋，并扣上桶蓋鎖緊裝置；按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定好攪拌及切割時(shí)編號(hào)SOP-SS-303GSL濕法混合制粒機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程頁(yè)數(shù)3-2間，并按攪拌電機(jī)“低速”或“高速”按鈕及切割電機(jī)“低速”或“高速” 按鈕，此時(shí)機(jī)器已開(kāi)始運(yùn)行。 2.2.2當(dāng)制粒完成后，可按下側(cè)面的

4、“出料”及“攪拌”按鈕，此時(shí)本機(jī)處于出料狀態(tài)。出料完畢按下側(cè)面的“出料?！奔啊皵嚢柰！卑粹o。2.3關(guān)機(jī)：2.3.1須停機(jī)時(shí),按攪拌及切割“停止”按鈕或按總停按鈕。2.3.2工作完畢，關(guān)閉機(jī)器側(cè)面的“緊停”鑰匙電源開(kāi)關(guān)及氣源開(kāi)關(guān)。2.3.3按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。2.4注意事項(xiàng)：2.4.1在生產(chǎn)過(guò)程中，不要試圖打開(kāi)物料桶蓋，物料桶設(shè)有聯(lián)動(dòng)裝置，只有在機(jī)器通電且制粒電機(jī)與攪拌電機(jī)“停止”，信號(hào)燈亮?xí)r才能打開(kāi)物料桶料桶蓋。2.4.2從準(zhǔn)備加料到整個(gè)制粒過(guò)程中，應(yīng)始終通氣。2.4.3開(kāi)啟桶蓋時(shí)，應(yīng)檢查桶蓋鎖緊裝置是否打開(kāi)。2.4.4進(jìn)料時(shí)可先關(guān)閉密封氣源，防止粉塵飛揚(yáng)，桶蓋關(guān)閉后再打開(kāi)密封氣源。3維護(hù)

5、、保養(yǎng)：3.1經(jīng)常檢查氣壓，保持工作氣壓在0.5Mpa左右。3.2減速器內(nèi)潤(rùn)滑油只允許選用蝸輪桿油，牌號(hào)為N460，啟用后兩個(gè)月應(yīng)換一次油，以后每半年換一次油。4、清潔：4.1進(jìn)行清潔地點(diǎn)：車間制粒間、工具清洗間（2）。4.2清潔劑：0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。4.3清潔實(shí)施的條件、頻次及方法：4.3.1隨時(shí)用設(shè)備清潔專用抹布拭去設(shè)備表面的粉塵，如有污物，沾0.03%的洗潔精水，擦拭設(shè)備表面，目測(cè)無(wú)污物后，再用干凈的設(shè)備清潔專用抹布擦拭干凈。4.3.2每天應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備四周的積灰及落地粉。4.3.3每天班后清除吸附在吸塵機(jī)過(guò)濾布袋上的藥粉，并按要求處理吸塵機(jī)粉桶內(nèi)的藥粉。再按以上內(nèi)容

6、自查，并一一做好。4.3.4換品種或換規(guī)格時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清場(chǎng)。4.3.4.1拆下吸塵裝置的吸塵管、吸塵口、過(guò)濾布袋等配件。4.3.4.2用飲用水擦洗設(shè)備外表面。再用飲用水沖吸塵管、吸塵口編號(hào)SOP-SS-303GSL濕法混合制粒機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程頁(yè)數(shù)3-3等配件。4.3.4.3將選擇開(kāi)關(guān)撥至清洗位置，此時(shí)，切割電機(jī)不會(huì)動(dòng)作，打開(kāi)筒蓋，盛入引用水至攪拌漿上面1-2cm，并應(yīng)始終打開(kāi)切割密封和攪拌密封，保持相應(yīng)氣壓及氣量，在關(guān)閉筒蓋后，開(kāi)啟攪拌電機(jī)和切割電機(jī)，清洗筒體。清洗后，打開(kāi)出料閥芯，把水放掉，再打開(kāi)出料蓋，清洗出料口。照此方法重復(fù)做幾次，直到目測(cè)無(wú)上次產(chǎn)品殘留物后，用飲用水沖洗一次，再用純化水沖洗一次。4.3.4.4用干凈的設(shè)備清潔專用抹布擦干筒體及出料口各處的殘留水漬，直到筒體內(nèi)干燥為止。4.3.4.5用飲用水反復(fù)拍洗過(guò)濾布袋，直到目測(cè)無(wú)上次產(chǎn)品殘留物后，用飲用水沖洗一次，再用純化水沖洗一次。4.3.4.6洗干凈的過(guò)濾布袋平捕在工具存放專用架上，待無(wú)水滴出時(shí)裝回除塵機(jī)，并空機(jī)運(yùn)行至過(guò)濾布袋干燥為止4.3.4.7切斷氣源及電源。4.4清潔效果的評(píng)價(jià)：經(jīng)處理后的設(shè)備內(nèi)外目測(cè)無(wú)污物，無(wú)油跡，無(wú)上次產(chǎn)品殘留物。4.5清潔工具的存放：使用完的清潔工具按潔凈區(qū)生產(chǎn)用工具、容器具清潔操作規(guī)程處理后，存