后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝-最新資料

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁施工工藝: Due to its advantages of long span, lingt weight, convenient construction, the relative economical, the prestressed concrete T beam is widely used in constructing road, bridge, and aqueduct. Combined with the engineering practice, this paper simply describes the construction techn

2、ology of prestressed concrete T beam, including pedestal prefabrication, fabrication and installation of reinforced steel and template, concrete pouring and maintenance, prestressed tension and the hole grouting and sealing, etc.Keywords: post-tension; prestress; concrete; T beam; construction1. 預(yù)制

3、T 型梁準備工作（ 1） 預(yù)制臺座 按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地應(yīng)整平壓實，完善排 水系統(tǒng)。臺座采用C25混凝土制成，臺座長、寬度按梁容許偏差 的下限控制，梁底座位置采用40cm,其它位置采用25cm并按規(guī) 范要求預(yù)留反拱。（2）鋼筋、模板的制作安裝 鋼筋的下料和制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，運至現(xiàn)場綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行底模采用臺座上平鋪表面平整光潔的 5mm厚鋼板；側(cè)模采 用鋼模組成，模板采用4mm鋼板，模板頂部設(shè)拉桿一道，側(cè)向設(shè) 可調(diào)節(jié)連接桿，并與預(yù)埋在地基中的槽鋼連接， 連接桿為© 40mm 帶螺扣的圓鋼。 端部模板根據(jù)設(shè)計尺寸定制定型模板， 模板采用 4

4、mn厚鋼板。（3）預(yù)埋波紋管 波紋管安裝時，首先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。波紋管的固定采用鋼筋馬凳支托， 馬凳間距按照施工圖紙要求布設(shè)， 彎曲段可適當加密。 鋼筋支托 焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管與支托用© 6倒U形鋼筋 點焊在支托上卡住孔道。波紋管的連接采用大一號同型波紋管， 接頭長度為200300mm接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封 裹。波紋管就位后，將錨墊板的小孔套在波紋管上，兩者搭接 長度不小于30mm搭接處外緣用膠布纏緊，并用軟鋼絲綁扎在 錨墊板上。（4）設(shè)置排氣孔 在構(gòu)件兩端及跨中設(shè)置排氣孔，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流通暢，不形成封閉

5、死角，保證水泥漿充滿孔道。排氣孔在跨 內(nèi)高點處。露出梁面的高度 300mm在外端編號并用膠布粘牢， 排氣管與波紋管之間用塑料結(jié)構(gòu)扣件并用密封膠布纏緊。（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束 穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，若錨墊 板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時， 用楔塊加以糾正； 孔道內(nèi)要暢通、無水分和雜物，孔道要完整無缺。制好的鋼絞線 束檢查其綁扎是否牢固、 端頭有無彎折現(xiàn)象； 鋼絞線束按長度和 孔位編號，穿束時核對長度，人工對號整束穿入孔道，直至兩端 露出70cm長度。（6）安裝錨具 錨具、夾具和連接器進場時，除按出廠合格證和質(zhì)量證明 書核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按

6、要求進 行驗收。安裝錨具時注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外 露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨位排列一致， 以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉2. 混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）按設(shè)計混凝土標號和施工配合比拌和混凝土，確保混 凝土的流動性 , 以滿足施工要求。（2）混凝土澆筑前，嚴格檢查支座預(yù)埋件的位置、數(shù)量是 否準確和齊全， 確定無誤后方能澆筑， 混凝土澆筑采用汽車吊與 人工配合澆筑。（3）混凝土采用連續(xù)澆筑、一氣呵成、斜向分段、水平分層的方法 , 其步驟如下 澆筑的方向是從梁的一端循序進展至另一端 , 在接近另 一端時 , 為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實的現(xiàn)象 , 從另一 端向相反

7、方向投料，而在距該端45m處合攏。 分段長度取46m,分段澆筑時必須在前一段混凝土初 凝前開始澆注下段混凝土 , 以保證澆筑的連續(xù)性。段與段之間的 接縫為斜向 , 上下層混凝土接縫互相錯開 , 以保證混凝土澆筑 的整體性。 分層下料并振搗,每層厚度不超過30cm；上下層澆筑時 間:當氣溫在30C以上時相隔不宜超過 1h,當氣溫在30C以 下時, 相隔時間不宜超過 1. 5h 。上層混凝土必須在下層混凝土 振搗密實后方能澆筑 , 以保證混凝土有良好的密實度。 為避免腹、 翼板交界處腹板混凝土沉落而造成縱向裂縫 可在腹板混凝土澆筑完成后略停一段時間 , 使腹板混凝土能充 分沉落 , 然后再澆筑翼緣

8、板。 但必須保證在腹板混凝土初凝前將 翼板混凝土澆筑完畢 , 并及時整平、收漿。 混凝土振搗采用插入式振搗器與附著式振搗器聯(lián)合振搗 波紋管以下部分用附著式振搗器振搗 , 波紋管以上部分用插入式 振搗器振搗。 振搗棒不得觸及波紋管及錨具， 同時嚴防波紋管和 錨具周邊漏振，隨時檢查波紋管的暢通性。（ 4）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋土工膜灑水養(yǎng)護。在脫底模、移 運、吊裝時，混凝土強度不低于設(shè)計強度的90%。3. T 型梁預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制 T 型梁采用后張法進行預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土強度達到 設(shè)計要求的強度后施加預(yù)應(yīng)力。T 型梁預(yù)應(yīng)力張拉注意事項：（1）施加預(yù)應(yīng)力前，對預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、千斤頂及油表 進行配套校驗，

9、其壓力表的精度控制在± 2%范圍內(nèi)。（2）張拉前清理承壓面，檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的 混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，及時修補。（3）在 T 梁兩端同時張拉，為使兩端張拉基本同步，由一 人統(tǒng)一指揮。張拉還要嚴格遵循設(shè)計要求各鋼絞線束的張拉順 序。（4）張拉加力方法：低松馳力筋 0 10%彷con （開始計入 伸長量）f 100% con持荷2min （錨固），錨固階段錨固系統(tǒng)的 內(nèi)縮值不得大于 6mm。（ 5）預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絞線）的張拉以張拉力與伸長量雙控 制，即以應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實際伸長量與理 論伸長量值之差控制在 6%以內(nèi)，超過范圍應(yīng)停止張拉，待查明 原因采取措施

10、加以調(diào)整后方可張拉。（ 6）張拉完畢后拆除千斤頂，切除多余鋼絞線。4. 孔道壓漿（ 1 ）壓漿前的準備工作 割切錨外鋼絲。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿， 以免冒漿而損失灌漿壓力， 封錨時留排氣孔。 沖洗孔道?？椎涝诠酀{前用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣 等雜物，保證孔道通暢。沖洗后用風吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道 濕潤，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 水泥漿的拌制。采用純水泥漿，用灰漿攪拌機攪拌。水 灰比一般為0.40.45 ,摻入減水劑時可減少到 0.35。水及外加 劑要對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。（2）壓漿 壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水采用潔

11、凈的飲用水。漿體的 主要技術(shù)指標應(yīng)符合施工技術(shù)要求。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的的壓 力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準。開始壓力要小，逐步增加， 一般為0.5MPa0.7MPa；當輸漿管道較長或采用一次壓漿時， 適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓一段時間。壓 漿達到孔道另一端飽滿和出漿， 并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相 同的水泥漿為止。壓漿時， 每個臺班留取部少于 3 組式樣， 其 28 天試驗強度 作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5. 封端 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊 板、錨具及端部混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑圭寸端混凝土，圭寸端長度

12、500mm 封端混凝土的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分 箍筋點焊在支承墊板上。（2）妥善固定圭端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動 而影響梁長。 立模后校核梁體全長， 其長度要符合允許偏差的規(guī) 定。（3）圭端混凝土強度，要符合設(shè)計規(guī)定，若無設(shè)計規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的80%。（4）澆筑圭端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務(wù)使 錨具處的混凝土密實。（5）封端混凝土澆筑后，靜置 12h，帶模澆水養(yǎng)護。 脫模后在常溫下養(yǎng)護時間不少于 7天，冬天氣溫低于5C時不得 澆水，養(yǎng)護時間增長，同時采取保溫措施，以防凍害。6. 預(yù)應(yīng)力施工中的安全事項（ 1）預(yù)應(yīng)力筋

13、下料時著重注意用電設(shè)備的安全，注意預(yù)應(yīng) 力筋放盤及切割時的彈出傷人， 另外， 鋼絞線在切割時易夾持砂 輪鋸片，引起碎片飛出傷人，一定要注意安全。（ 2）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力筋 持有很大的能量， 萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效， 巨 大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作 業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端， 同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè) 立防護裝置。3）操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。 如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（4）張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張 拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。（ 5）工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新 的錨具夾片第一次使用前， 應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂， 以后每使 用510次，將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重