噴涂崗位作業(yè)指導書

1、目的噴 涂 標 準 作 業(yè) 規(guī) 范為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢。推動員工操作的規(guī)范化、標 準化。適用范圍鈑金生產(chǎn)部噴涂組所有員工。三、內(nèi)容1.組長在分配工作任務時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質要求向作業(yè)員交代清楚。2作業(yè)員在接受到組長的生產(chǎn)任務后，須對照圖紙檢查來料是否合格，圖紙與零件是否相符，如有異常立即報告給組長。3. 確認來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的技術要求，明確噴漆的種類、顏色、膜厚及有關規(guī)定。4. 刮灰、砂光。4.1. 對磷化后的產(chǎn)品進行刮灰處理，根據(jù)產(chǎn)品的質量要求和技術要求進行刮

2、灰補充，對于凸出部須整平后打磨刮灰，對打磨后凹坑部分進行刮灰，對劃痕及縫隙部分進行刮灰補充。4.2. 對刮灰后的地方在刮灰完成后，須經(jīng)過測試，檢驗刮灰后的平面度是否影響噴涂后的目視感觀。43 對砂光后的產(chǎn)品進行二次檢測，如發(fā)現(xiàn)仍有凹凸不平進行二次刮灰，力求達到刮灰后最佳平整度。44 噴粉的產(chǎn)品，用80# 100#砂紙對工件表面進行砂光，并檢查此工件是否達到噴涂后能蓋住缺陷的效 果。4.5噴漆的產(chǎn)品，內(nèi)外表面淺劃傷的零件，以磨平處理，且用400 #砂紙砂光平整；對內(nèi)外表面深劃傷的零件，必須刮原子灰補平、再用400#砂紙砂平整。4.6. 零件上掛具噴涂時，分清零件的主觀部位。掛具、掛鉤應掛在零件內(nèi)

3、表面不易察看到的位置。而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導電作用，不能掛在膠紙上。4.7. 零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈。并檢查前工序是否做到位。5. 噴涂5.1 .噴粉5.1.1. 為了確保噴粉質量，使用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾器過濾。5.1.2. 零件受粉時，靜電應調在30-90KVA范圍內(nèi)噴涂；返修件靜電應調到20-50KVA。5.1.3. 粉槍根據(jù)零件的形狀先噴折彎內(nèi)角處，保持噴槍與零件之間距離約300mm遠。5.1.4壓縮空氣的壓力必須達到4-5個壓力，壓力過低噴槍口霧化不均、粉末亂流。5.1.5. 經(jīng)過電壓，氣壓的調整，使其達到成正比的效果，且粉末在槍頭處顯霧狀為最佳。5.1.

4、6. 噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求；5.1.7. 根據(jù)不同涂料固化條件之要求，調整烘烤溫度及烘烤時間（見附表）烘烤線長度變速器指示移動速度烘道溫度烘烤時間漆膜厚度60M604M/分鐘195-202 C15分鐘50-120UM（平光粉）503M/分鐘188-194 C20分鐘60-140UM（砂紋粉）402M/分鐘185-190 C30分鐘80-140UM （桔紋粉）5.1.8. 噴涂后經(jīng)固化后的噴涂工件，下掛操作者經(jīng)自檢后發(fā)現(xiàn)有不良品，應及時處理，且工件下掛必須用 干凈的紙板擺放，擺放要規(guī)范。5.2 噴漆5.2.1. 噴平光漆的稀釋量以 1

5、:1公升稀釋，灑點以1:0.7公升稀釋；用秒表打為29-30秒左右。5.2.2. 按產(chǎn)品的形狀而定，應先噴難度較大的位置：內(nèi)折彎、孔位、邊緣處等。5.2.3. 噴涂時，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠，.噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂,待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求。5.2.4. 噴涂內(nèi)外表面底漆，經(jīng)烘烤后，由砂光組用400 #紙除去上面的氣泡，顆粒雜物等。5.2.5. 噴涂內(nèi)外表面漆膜要均勻，不允許露底、流掛、厚邊等外觀缺陷。5.2.6. 涂層無需噴底漆時，平光漆膜20-30微米。經(jīng)噴底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆灑點40-50微米。5.2.7. 灑點：對于

6、外表面，灑點大小一致、密度均勻、不允許有硫松、桔皮等。5.2.8. 根據(jù)不同涂料固壓條件之要求，調整烘烤溫度及烘烤時間（見附表）變速器指示移動速度烘道溫度烘烤時漆膜厚度烘烤線長度60M604M/分鐘170-175 C15分鐘底面漆：30-40um503M/分鐘168-173 C20分鐘底面+ :40-60um灑點402M/分鐘165-170 C30分鐘6.受粉后的零件，內(nèi)外表面嚴格檢查是否有凹粉堆積、麻點、工件是否有露基材，明顯變形等殘缺狀態(tài),不允許不合格零件進入烘烤。7.噴涂后膜厚度的測量7.1. 對每批涂件的漆膜厚度必須測量。7.2. 抽樣數(shù)不少于10%。7.3每個零件選擇8-10個測量點

7、，取平均值。7.4按PHYNZ）型測厚儀，使用說明書調整對“ 0”后進行測量。8噴涂后色差儀的測量 8.1取噴涂件首件，用色差儀跟客戶提供的受控樣板進行測試。8.2最終的色差值是多少，是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。8.3隨時進行抽檢，抽樣數(shù)不少于10%。9. 產(chǎn)品加工過程中，應輕拿輕放，杜絕拖拉產(chǎn)品，并在棧板上擺放有序，且堆放高度不能超過“1.5m”，層與層之間須用紙皮等隔開。10. 在完成該零件的批量作業(yè)后，應核對數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫“物料轉序單”，找IPQC檢驗，合格后轉入下工序。11. 完成以上工作后，將零件整齊的擺放到撕保護區(qū)域。12. 做好工作區(qū)域的“ 5S”。四、附錄1.作業(yè)流程圖

8、及說明噴涂工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求1、按技能、經(jīng)驗、專長分配工 作任務；2、向作業(yè)員指導工藝要求、作 業(yè)注意事項、品質要求；1、審核產(chǎn)品噴涂工藝；目視2、確認產(chǎn)品工程圖與客戶原圖 工程圖的一致性；目視工程圖風磨機砂紙砂光作業(yè)1、檢驗產(chǎn)品的外觀；2、確認產(chǎn)品的名稱、圖號與圖紙相符；1、根據(jù)產(chǎn)品結構、外觀狀況、 產(chǎn)品的工藝確認表面處理的方 式；1、工作分配要合理化、均衡化；2、對工藝要求、品質要求、操 作注意事項要培訓到位；1、注意核對產(chǎn)品的名稱、 圖號；2、確認工程圖與原圖的工藝要 求：噴涂的類別（粉末或油漆）、 顏色、膜厚及其它相關要求；1、確認外觀有無變形、劃

9、傷、 異物、臟污等不良外觀缺陷；1、點焊的零件若表面出現(xiàn)凹坑，不需刮原子灰，要經(jīng)過校平處理；2、焊接的零件表面必須刮原子 灰補平、砂光；3、原子灰和催硬劑的混合，按 100: 1的比例混合至顏色均勻；4、原子灰的固化，一般為 25°35°常溫，1小時后即可砂磨；5、噴粉的產(chǎn)品，用80# 100# 砂紙對工件表面進行砂光，并檢查此工件是否達到噴涂后能 蓋住缺陷的效果；6、噴漆的產(chǎn)品，內(nèi)外表面淺劃4傷的零件，以磨平處理，且用400 #砂紙砂光平整； 對內(nèi)外表 面深劃傷的零件，必須刮原子 灰補平、再用400#砂紙砂平 整；5噴涂準r圭備掛具1、零件上掛；2、表面清潔；1、零件上掛

10、具噴涂時，分清零 件的主觀部位；2、掛具、掛鉤應掛在零件內(nèi)表 面不易察看到的位置，而且要 跟工件鐵面接觸以便能夠起到 導電作用，不能掛在膠紙上；3、零件的表面用高壓空氣把灰 塵雜物清除干凈；（噴粉作6r乍業(yè)（T過濾器 靜電噴槍1、根據(jù)工藝要求，選擇適合的 粉體進行噴粉作業(yè)；2、設定噴粉作業(yè)時的靜電參數(shù)；3、根據(jù)工件形狀、結構選擇合 理的噴涂順序；4、壓縮空氣壓力的調整；5、粉末大小的調節(jié)；6、作業(yè)方法的設定；7、噴粉烘烤爐溫度的控制；8、產(chǎn)品下掛；1、注意確認使用的壓縮空氣是 否經(jīng)過過濾器過濾處理；2、產(chǎn)品在受粉時，靜電應調在 30-90KVA范圍內(nèi)作業(yè)；返修件 靜電應調到20-50KVA內(nèi)作

11、業(yè)；3、粉槍根據(jù)零件的形狀先噴折 彎內(nèi)角處，保持噴槍與零件之 間距離約300mm遠；4、壓縮空氣的壓力必須達到4-5個壓力，壓力過低會出現(xiàn)噴 槍口霧化不均、粉末亂流等；5、粉末的大小需把噴槍調節(jié)在 50-80范圍內(nèi)，過咼造成膜厚超 差，過低會達不到標準要求；6、噴槍走槍的方式必須橫平豎 直，來回3-5次噴涂，待工件 表面有種粗糙感即為達到膜厚 要求；7、根據(jù)不同涂料固化的，調整 烘烤爐的溫度；8、噴涂后經(jīng)固化后的噴涂工 件，下掛操作者經(jīng)自檢后發(fā)現(xiàn) 有不良品，應及時處理，且工 件下掛必須用干凈的紙板擺放 并且擺放要規(guī)范；7噴漆作業(yè)過濾器 靜電噴槍1、根據(jù)工藝要求選擇噴漆作業(yè) 的方式；1、噴平光漆

12、的稀釋量以 1:1公 升稀釋，灑點以1:0.7公升稀 釋；用秒表打為29-30秒左右；色差測試過濾器靜電噴槍2、根據(jù)產(chǎn)品工藝、形狀選擇合 理的噴涂順序；3、作業(yè)方法的設定；4、產(chǎn)品噴漆后的表面處理；5、產(chǎn)品噴漆后的表面要求；6、噴漆的膜厚控制；7、注意灑點品質要求；8、噴漆時烘烤爐的溫度設定；2、按產(chǎn)品的形狀而定，應先噴 難度較大的位置：內(nèi)折彎、孔 位、邊緣處等；3、噴涂時，噴槍與零件之間的 距離一般在 300mm遠，噴槍走 槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗 糙感即為達到膜厚要求；4、噴涂內(nèi)外表面底漆，經(jīng)烘烤 后，由砂光組用400#紙除去上 面的氣泡，顆粒雜物等；5、噴

13、涂內(nèi)外表面漆膜要均勻， 不允許露底、流掛、厚邊等外 觀缺陷；6涂層無需噴底漆時，平光漆膜 20-30微米，經(jīng)噴底，面漆的平 光漆膜30-40微米，面漆灑點40-50微米；7、灑點：對于外表面，灑點大 小一致、密度均勻、不允許有 硫松、桔皮等；8、根據(jù)不同涂料固壓條件之要 求，調整烘烤溫度及烘烤時間；目視1、對在進入烘道前的噴涂產(chǎn)品 進行外觀確認；1、受粉后的零件，內(nèi)外表面嚴 格檢查是否有凹粉堆積、麻點、 工件是否有露基材，明顯變形 等殘缺狀態(tài)，不允許不合格零 件進入烘烤；測厚儀1、對噴涂好的第一件產(chǎn)品要求 做膜厚測試；2、制程中要隨時抽檢產(chǎn)品噴涂的膜后；3、使用PHYNZX測試儀選擇產(chǎn)品面的8

14、-10個點進行測試；1、對每批噴涂件的漆膜厚度必 須測量；2、抽樣數(shù)不少于10%;3、每個零件選擇8-10個測量點，取平均值；4、按PHYNZX型測厚儀，使用 說明書調整對“ 0”后進行測；色差儀1、對噴涂好的第一件產(chǎn)品要求 做色差測試；2、制程中要隨時抽檢產(chǎn)品噴涂 的色差；1、取噴涂件首件，用色差儀跟 客戶提供的受控樣板進行測 試；2、最終的色差值是多少，是否 在規(guī)定的范圍之內(nèi)；3、隨時進行抽檢，抽樣數(shù)不少 于 10%；11手套隔板1、產(chǎn)品在噴涂上下掛時要輕拿 輕放；2、完成的工件要整齊放置在卡 板上，并且要使用隔板隔離；1、防止工件碰、撞傷；2、隔離的膠板要求干凈；3、產(chǎn)品擺放的咼度要適宜，不能超過1.5m ；12轉接本1、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完 成后，填寫產(chǎn)品標識卡；2、