半鋼水KR法脫硫生產(chǎn)實(shí)踐-精選文檔

1、半鋼水KR法脫硫生產(chǎn)實(shí)踐引言就大多數(shù)鋼材而言， S 屬于有害元素，在鋼中偏析嚴(yán)重惡化 鋼質(zhì)量，高溫下顯著降低鋼塑性，導(dǎo)致鋼的“熱脆”現(xiàn)象 1 。 近來公司向高品質(zhì)特殊鋼的轉(zhuǎn)型， 面向的客戶對鋼材品質(zhì)要求越 來越高，因此對鋼中的有害元素 S含量也越來越低，目前鋼材含 S 小于 0.010%的低硫鋼已經(jīng)占到工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋼材需求量的 50% 以上2，而含硫量在0.001%0.003%的超低硫鋼的需求量也大 幅增加。 而本公司由于鐵水條件差， 到精煉的鋼水含硫量大部分 硫含量在0.035%0.050%,精煉脫硫異常困難，常常因?yàn)?S元 素脫不下去而影響生產(chǎn)節(jié)奏，并且不具備生產(chǎn)超低硫鋼條件。2 工藝流程

2、及過程控制2.1 工藝流程我公司2014年12月進(jìn)行了 60爐半鋼KR法脫硫?qū)嶒?yàn)，通過 穩(wěn)定半鋼裝鋼量， 選擇合理的提釩工藝， 控制添加的脫硫物料和 攪拌參數(shù)等措施，使進(jìn)入精煉的鋼水 S含量由之前的0.035% 0.050%，下降到現(xiàn)在的 0.020%以下，大幅降低精煉脫硫壓力， 為生產(chǎn)低硫鋼，甚至是超低硫鋼的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。KR法脫硫工藝流程如圖 1 所示。2.2 過程操作控制1 、穩(wěn)定鐵水裝入量提釩轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量控制在 68-70噸，半鋼包凈空400mm 通過控制裝入量確保噸鋼脫硫物料偏差較??； 相同攪拌參數(shù)條件 下，鋼水?dāng)嚢栊Ч皇苡绊憽?、合理的提釩工藝 我公司提釩轉(zhuǎn)爐工藝要求操作如下

3、：吹煉時(shí)間控制在4-5min，控制冷料加入量，控制終點(diǎn)出鋼溫度在1360-1400C范圍，吊包溫度1330-1370C。3、控制脫硫物料加入量和攪拌參數(shù) 出鋼前將已準(zhǔn)備好的脫硫物料加入半鋼包包底。 控制石灰加入量，攪拌頭的攪拌參數(shù)和鋁粒加入量：3 試驗(yàn)效果及分析3.1 石灰加入量的影響圖2為固定參數(shù)下（鋁粒15KG攪拌參數(shù)70r/min，螢石 80KQ，脫硫率受石灰加入量的影響，從圖中可以看出，在石灰 加入量在600KG每爐時(shí)脫硫率達(dá)到最高 73%之后隨著石灰的添 加，脫硫率下降，當(dāng)加入石灰為 700KG每爐時(shí)，其脫硫率降到 32%。石灰的脫硫反應(yīng)式為CaO+S=CaS+O,從反應(yīng)式中可以看

4、出加入石灰有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與之相同， 但是當(dāng) 石灰加入量超過600KG后脫硫率下降，這是由于隨著CaO含量提 高，渣子中有固相質(zhì)點(diǎn)析出，進(jìn)而爐渣的粘度上升，渣子流動(dòng)性 變差，固導(dǎo)致了脫硫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件變差， 從而導(dǎo)致脫硫率下 降，故選擇KR法石灰加入量600KG3.2 攪拌強(qiáng)度的影響圖3為固定參數(shù)下（石灰 600KG鋁粒15KG螢石80KG , 改變攪拌參數(shù)的脫硫率， 從上圖中可以看出， 隨著攪拌參數(shù)的不 斷增大，脫硫率逐漸升高，這是由于攪拌頭轉(zhuǎn)速提高，鐵水和渣 子的反應(yīng)面積增大， 相當(dāng)于采用機(jī)械的方法提高了反應(yīng)的動(dòng)力學(xué) 條件，促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行 4 ，但是由于考慮到鐵水外溢

5、和設(shè) 備情況，故將攪拌參數(shù)固定在 75r/min 。3.3 鋁粒加入量的影響圖4為固定參數(shù)下（石灰 600KG攪拌參數(shù)75r/min ,螢石 80KG，改變鋁粒加入量的脫硫率，從上圖中可以看出，隨著鋁 粒加入的增加，脫硫率慢慢升高，之后趨于平緩。鐵水中脫硫反應(yīng)是個(gè)還原反應(yīng)過程，可以寫成如下反應(yīng)式： S+O2-=S2-+O。式中如果02-是有氧化鈣提供，則必須將氧 活度用強(qiáng)氧化劑降下來， 這樣反應(yīng)式才會(huì)向著脫硫反應(yīng)進(jìn)行， 依 此類推，脫硫反應(yīng)需還原劑的加入，給出電子，這樣反應(yīng)才能不 斷地向右邊進(jìn)行， 而鋁屬于強(qiáng)還原劑， 將其加入鐵水能顯著降低 鐵水氧含量，促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，從而使脫硫率下降 5 。從 成本考慮選擇鋁粒加入量為 15KG。4 總結(jié)（1）承德建龍首創(chuàng)半鋼 KR法脫硫，為國內(nèi)半鋼 KR法脫硫 填補(bǔ)了空白。(2) 半鋼KR法脫硫取得了顯著的脫硫效果，減輕了精煉脫 硫的壓力， 穩(wěn)定了精煉生產(chǎn)節(jié)奏， 為承德建龍生產(chǎn)高品質(zhì)超低硫 鋼做了重要鋪墊。(3) 通過實(shí)驗(yàn)選擇的