基建期間如何做好鍋爐四管泄漏的預防工作

1、最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文基建期間如何做好鍋爐“四管”泄漏的預防工作基建期間如何做好鍋爐“四管”泄漏的預防工作【摘要】：鍋爐"四管"是指鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤 器，傳統意義上的防止鍋爐“四管”泄漏， 是指防止以上部位爐內金 屬管子的泄漏。新建電廠在整套啟動、機組168期間以及投產初期經 常會因為鍋爐“四管”泄漏爆管而導致停機， 嚴重影響工期及機組安 全、穩(wěn)定進入商業(yè)運行?？偨Y新建電廠基建期間"四管"泄漏預防工作 的經驗，對可能引起鍋爐"四管"泄漏因素進行分析并提出預防措施， 避免機組在整套啟動、168小時試運期間以

2、及投產初期出現鍋爐“四 管”泄漏爆管的情況，并消除鍋爐受熱面等承壓設備因制造、 安裝質 量等原因帶來的潛在隱患，為機組進入商業(yè)運營后連續(xù)、穩(wěn)定、安全 運行打好基礎。關鍵詞：成因分析鍋爐制造運輸安裝預防措施 中圖分類號：TK229文獻標識碼：A文章編號： 一基建期間引起“四管”泄漏的成因分析 新建電廠“四管”泄露爆管通常是因為受熱面管內有雜物堵塞 造成管子超溫爆管、管材有砂眼或材質不符以低代高、焊縫存在焊接 缺陷、受熱面管母材受到損傷。電廠基建期間，弓I起鍋爐“四管”泄 漏的各種成因比較多，鍋爐受熱面管等承壓部件從制造直到機組試運 行按成因產生時間主要可分為鍋爐設備制造、設備運輸過程、鍋爐安 裝

3、三個階段，以下為各個階段成因分析。1、鍋爐制造階段鍋爐主機制造廠一直處于生產任務飽滿，受熱面設備分包擴散生 產現象比較普遍，交貨情況不是很理想的狀態(tài)，業(yè)主經?；罅膺M 行催交，鍋爐廠為趕交貨進度，產品質量及檢驗比較容易出現紕漏。 經常會有如下情況：1.1、管子材料代用，以低材質代替高材質；管材有裂紋及砂眼 等缺陷；1. 2、集箱及集箱（含超臨界鍋爐的汽水分離器、儲水箱）的管接頭內有眼鏡片、氧化皮、鐵屑等金屬雜物，管屏管子、聯絡管內容 易有眼鏡片、鐵屑等雜物；1、3、焊接材料選擇不當，材質與設計不符；焊縫存在有裂紋、 未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等焊接缺陷。2、設備運輸階段從制造廠生產出來

4、受熱面管屏（如：螺旋水冷壁管屏、過熱器管 屏、再熱器管屏）的面積較大以及集箱的尺寸較長，同時單片管屏較 柔軟，且形狀不規(guī)則，在裝車、倒運、卸車期間容易擠壓、碰撞變形， 在運輸過程中容易與其他物體摩擦磨損導致管壁減??；密封管蓋在運 輸、倒運過程中丟失有可能導致雜物進入管屏及集箱內部。3、鍋爐安裝階段鍋爐現場安裝點多面廣，引起“四管”泄漏的成因比較多， 其中 主要有以下幾個方面：3. 1、在受熱面地面組合及高空安裝均需打開管端的密封管蓋或 密封管蓋掉落，容易有小的金屬塊、小塊石頭等雜物進入管屏及集箱 內部。尤其高空安裝時管口朝上的管屏，管子對口安裝時，用電動內 磨機打磨管口內壁時，有的磨砂頭破裂砂

5、塊掉入管子內；3. 2、管子對口焊接安裝方法不當，采用強力對口焊接出現折口、 錯口現象導致焊口處應力集中及應力增加影響壽命； 管屏管子焊接調 口時，使用火焊抽割管屏鰭片，容易造成割傷管子母材；3. 3、使用火焊切割合金鋼管子，火焊熱校彎管等均會對管子母 材產生硬度增加、金相組織產生變化（晶粒變大）影響使用壽命；3. 4、爐本體疏水、放空氣等小口徑管（直徑V © 57）鍋爐廠不 配供彎頭，需現場彎制，施工單位通常采用彎管機現場冷彎彎制，在 彎制時缺少驗收及記錄，彎頭彎制角度過大導致背彎面管壁減薄超 標；3. 5、現場焊接時焊接質量不過關、焊材選擇不當、熱處理工藝 不當，出現裂紋、未焊透

6、、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等焊接缺陷；3. 6、受熱面管屏在組合、吊裝時容易受外力或重物撞擊，導致 受熱面管子變形凹陷或出現裂紋；電焊皮線接口處裸露的線或接頭與 管子接觸時出現電弧對受熱面管子擊傷，對母材造成損傷；3. 7、為了方便吊裝、安裝水冷壁管屏，在管屏上的存在焊接臨 時吊盤，因水冷壁管屏尤其是螺旋水冷壁管屏管子間的稽片寬度較小 （約為13mm,為保證焊縫強度，焊接吊盤時吊盤會與管子焊接在一 起。在受熱面管屏安裝完成后，需割除臨時鐵件，火焊割除時容易割 傷管子；在管屏上穿裝臨時吊盤時，火焊管屏管子間抽割稽片時容易 割傷管子母材；3. &水冷壁、包墻外部爐墻保溫鉤釘安裝，要求點焊在

7、管屏的 稽片上，因水冷壁尤其是螺旋水冷壁管屏管子間的稽片寬度較小，點焊時電焊容易擊傷管子。二、預防措施根據上述分析，在基建期間各個階段可能引起“四管”泄漏的成 因，我們可以采取如下預防措施：1、在制造廠要求每根受熱面管材進行 100%渦流探傷，并除去盲區(qū)不小于10cm管段；出廠對接焊縫及集箱管座角焊縫進行 100%£損 探傷，通球試驗及水壓試驗合格，對其它出廠焊縫進行抽檢，合金鋼 管做100僦譜檢驗，對合金鋼管焊縫熱影響區(qū)及焊縫做不少于5%勺硬度檢驗。材料需有化學成分、機械性能、許用溫度和無損檢驗合格證明書。2、受熱面管屏均使用包裝架進行包裝運輸，集箱等承壓部件在 需要有3、要求現場

8、對所有受熱面、集箱、聯絡管等合金鋼材料及焊縫 進行百分之百光譜復查，對材質不符的管材（以低代高）須進行更換。 對焊縫進行外觀檢查，發(fā)現焊縫有缺陷的情況須切除原焊縫重新焊接。4、現場對受熱面管、聯絡管內部清理通球及集箱的內部清理工 作，通球、清理期間必須有安裝單位質檢員、監(jiān)理、業(yè)主旁站確認， 所有通球合格的受熱面管、聯絡管必須全部蓋好管蓋可靠封閉， 清理 合格的集箱管座必須蓋好管蓋可靠封閉，并安排專人進行巡查封口情 況，直至焊接安裝完成。4. 1、受熱面管的在組合和安裝前必須分別逐根進行通球試驗， 在通球前先使用壓縮空氣對管子進行吹掃， 將管子內的鐵屑、鐵銹等 金屬氧化物吹出。通球時按規(guī)范要求選

9、擇通球（鋼球）球徑，不得將 球遺留在管內，如有球不能通過的管子，必須認真檢查進行，必要是 割管處理，重新焊接后重新通球直至通過，并做好標識，所有通過球 的受熱面管蓋好管蓋可靠封閉。4. 2、聯絡管通球試驗采用木球，在吊裝之前必須逐根通球，通 球完畢后做好標識，蓋好管蓋可靠封閉。4、3、集箱在與管屏組合及吊裝之前必須進行內部清理，集箱上 的管座較短的短管可以目測檢查，較長且?guī)澒艿墓芏慰梢允褂孟鄳?規(guī)格的鋼絲繩“通過”檢查。集箱內部壓縮空氣對集箱進行吹掃后， 再使用內窺鏡進行檢查，發(fā)現有焊熘、焊渣、眼鏡片等金屬雜物必須 清理，清理完畢后蓋好管蓋可靠封閉。集箱最后一個手孔蓋焊接前必 須使用內窺鏡檢

10、查，確認集箱內部清潔后方可焊接最后的手孔端蓋。5、對于高空安裝的受熱面，尤其是管口朝上的管口，在對口焊 接前須使用壓縮空氣逐根吹掃，避免有異物留在管子內。6、施工現場必須嚴禁使用火焊切割合金鋼管材，嚴禁私自使用 火焊熱較管材。7、現場嚴禁強力安裝對口，要求電焊皮線接頭處有可靠包扎， 避免引弧擊傷管材，現場焊縫100%進行射線（小口徑管）探傷、超 聲波（聯絡管及大口徑管）探傷，業(yè)主金屬監(jiān)督人員和焊接監(jiān)理加強 現場巡查并定期抽查探傷底片，確保焊接質量。8管屏上抽割稽片處須100%地進行檢查，傷及母材處及時補焊 或更換短管；受熱面上焊接的臨時鐵件割除后須逐處檢查。9、保溫鉤釘的焊接要求必須由施工單位

11、的正式焊工點焊，避免 分包隊伍的電焊工操作，焊后需進行檢查。10、建立獎罰機制，對發(fā)現受熱面設備母材缺陷、焊接缺陷、受 熱面管及集箱內有眼鏡片等雜物予以一定的獎勵； 對造成受熱面母材 受損的現象予以處罰。11、在鍋爐酸洗后，對鍋爐水冷壁入口集箱進行割孔檢查，將集 箱內端部盲區(qū)的雜物清理后再封閉。 鍋爐吹管后，因屏過入口集箱管 座設計有節(jié)流孔，需割開屏過的入口小集箱檢查孔， 使用內窺鏡進行 檢查，若有雜物必須全部清理，然后焊接檢查孔封閉。三、結束語總之在基建期間需做好受熱面管、 聯絡管內、集箱等設備內部的 檢查清理工作，合金鋼管材做好光譜復查，廠家焊縫做好抽查及外觀 檢查工作，對所有管口做到可靠封閉及做好檢查工作直至管口焊接， 在酸洗、吹管后做