大型火力發(fā)電廠水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍Q/CDT 1060001 2007本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙安全措施4備品備件及工4.1備品備件及材料具f17熱面檢修作業(yè)指導(dǎo)書4.2常用工器具清單.爛.上宀,.、.”、.”皿.葉 曲出中作業(yè)項(xiàng)目：#2爐水冷壁檢修 5工作準(zhǔn)備及工作票辦理5.1工作準(zhǔn)備5.2辦理相關(guān)工作票6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁設(shè)備概況6.16.26.36.46.56.66.76.86.9作亞日期：批'準(zhǔn):簡要作業(yè)流程圖.測量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)水冷壁清灰和爐膛架搭設(shè).水冷壁檢查.監(jiān)水冷壁管割管水冷壁管焊接.水冷壁集箱檢修枯編水壓試驗(yàn)定:會(huì)簽審核:寫:錯(cuò)誤！未定義書簽。8不符

2、合項(xiàng)目處理單.9完工報(bào)告怖-07.修訂.10質(zhì)量簽證單6.10現(xiàn)場清理.6.11工作票終結(jié)7檢修記錄20-15-08.頭施. 錯(cuò)誤！未定義書簽。大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG2030/17.6-II3型鍋爐水冷壁檢修工作。2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG2030/17.6-II3型鍋爐承壓部件設(shè)備

3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG2030/17.6-II3型鍋爐使用說明書DG2030/17.6-II3型鍋爐安裝說明書及圖紙電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐承壓部件防磨防爆檢查制度中國大唐集團(tuán)公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法 3安全措施嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。熱工相關(guān)測點(diǎn)已拆除。鍋爐停運(yùn)，降壓為零，爐內(nèi)溫度降到50 C以下。清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。水冷壁檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將

4、檢修所用照明電源斷掉。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會(huì)，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4備品備件及工器具清單4.1備品備件及材料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注水冷壁光管© 76 X 9SA-210CKg水冷壁翼墻管子1© 108X 12 15CrMoGKg水冷壁翼墻管子© 133X 16 15CrMoGKg水冷壁集箱至汽包導(dǎo)汽管© 168.3 X 16 SA-210CKg下降管至水冷壁集箱連

5、接管© 168.3 X 18 SA-210CKg防磨瓦© 76 X 1000 1Cr20Ni14Si2米4.2常用工器具清單一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注砂紙80 200張切割片（手提）© 150片砂輪片© 100片砂輪磨頭個(gè)金屬磨頭個(gè)石筆根記號(hào)筆'根腳手架1kg鋼鋸條根木塞子個(gè)二、工具類海洋王探照燈臺(tái)超聲波測厚儀臺(tái)超聲波耦合劑瓶放大鏡個(gè)游標(biāo)卡尺200mm把卷尺5M把碘鎢燈個(gè)安全網(wǎng)米鋼絲刷把軟毛刷把三角銼刀把半圓銼刀把平板銼刀把手錘把繞線盤盤漏電保護(hù)器個(gè)照明燈線付電筆支撬杠根手電筒個(gè)葫蘆仃、5T個(gè)坡口機(jī)臺(tái)焊接卡把鋸弓300mm把坡口機(jī)刀具把角

6、向磨光機(jī)臺(tái)電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)防護(hù)眼鏡付手提切割機(jī)臺(tái)氧氣瓶乙炔瓶焊絲氬氣瓶氧氣表乙炔表氬氣表氬弧焊槍5工作準(zhǔn)備及工作票辦理5.1 工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。檢修場地已經(jīng)已經(jīng)妥善隔離。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。已辦理開工手續(xù)。安全、技術(shù)交底工作完成。W15.2 辦理相關(guān)工作票已辦理工辦理熱力機(jī)械第一種工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施票。檢查驗(yàn)證工作票安全措施執(zhí)行到位。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 水冷壁設(shè)備概況整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛分上、下兩部份。下爐膛呈雙拱形，冷灰斗傾角55°,爐底開口尺寸為1524mm與爐底除渣裝置相接。本鍋爐燃用的是無煙煤，

7、其著火困難，燃盡時(shí)間長，針對無煙煤的這種特點(diǎn)，燃燒器布置在拱上，向下噴燃形成“W型火焰，使火焰行程加長，有利于煤粉燃盡。見圖1。在下爐膛部分區(qū)域敷設(shè)了衛(wèi)燃帶保證爐拱區(qū)有足夠的溫度，以利于煤粉的著火及低負(fù)荷穩(wěn)燃。見圖 2。整個(gè)爐膛四周由930根76X 9 (SA-210C)水冷壁管組成，水冷壁管與 6根集中下水管(609.6 X 60, SA-106C) ,160根引入管(168.3 X 18, SA-106C)和168根引出管( 168.3 X 16, SA-106C)組成 84 個(gè)循環(huán)。見圖 3。圖1水冷壁總圖圖2衛(wèi)燃帶區(qū)域圖3水冷壁系統(tǒng)6.2 簡要作業(yè)流程圖工作結(jié)束6.3 測量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)

8、所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從左側(cè)向右側(cè)數(shù)測量，如下圖1所示。圖1單位：mm6.4 水冷壁清灰和爐膛架搭設(shè)管子表面的結(jié)焦清理。清焦時(shí)不得損傷外表，對渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。 要求管子表面無結(jié)焦和積灰，管子無損傷。管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺(tái)。符合電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺(tái)制造廠制定的安裝和使用要求。爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。進(jìn)入爐膛的電氣設(shè) 備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。爐膛架搭設(shè)完工后，需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可

9、投入使用。6.5 水冷壁檢查6.5.1 水冷壁外觀檢查清灰完畢，宏觀檢查，噴燃器周圍水冷壁管有無明顯脹粗裂紋、腐蝕、磨損、鼓皰等現(xiàn)象，并做 好記錄。管子脹粗不超過原管直徑的3.5%，管排不平整度不大于 5mm磨損減薄30%原始壁厚。水冷壁結(jié)焦、高溫腐蝕、垢下腐蝕情況宏觀檢查并做好記錄。水冷壁鰭片檢查應(yīng)無燒損、變形及龜裂，鰭片焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕等現(xiàn)象。水冷壁管子外觀檢查記錄表序號(hào)標(biāo)咼具體區(qū)域位置缺陷情況記錄處理措施檢查人員：復(fù)查人員：時(shí)間：W26.5.2 冷渣斗水冷壁檢查1） 冷渣斗前后墻水冷壁斜坡面檢查冷渣斗前后墻水冷壁管斜坡面上部重點(diǎn)檢查有無掉焦、落渣造成的損傷點(diǎn)，做好記錄并在現(xiàn)場

10、進(jìn)行標(biāo)記，一般原則：管子局部損傷凹坑、槽痕深度10%- 15%原始壁厚的進(jìn)行圓滑打磨，凹坑、槽痕深度15%- 30%的需要打磨補(bǔ)焊處理，凹坑、槽痕深度大于30%的進(jìn)行換管處理。如運(yùn)行中出現(xiàn)過垮大焦情況，應(yīng)重點(diǎn)檢查垮大焦部位是否存在水冷壁管變形，鰭片裂紋，大面積 損傷等缺陷，做好記錄。前后墻水冷壁鰭片檢查，重點(diǎn)檢查中間部位是否存在鰭片或焊縫開裂缺陷，進(jìn)行記錄，對于橫向 的裂紋應(yīng)進(jìn)行打磨著色檢查，排除有縱深至母材的可能。鍋爐編號(hào)部件名稱水冷壁（冷灰斗 部）檢驗(yàn)方法觀察、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)$76 X9SA-210C33 X16 15CrMoG$108 X12 15CrMoG儀器名稱測厚儀、游標(biāo)

11、卡尺檢修性質(zhì)檢查日期檢杳人員圖示:檢查位置說明：A標(biāo)高區(qū)域重點(diǎn)檢查垮焦、掉渣造成的砸傷情 況。B、C二個(gè)標(biāo)高區(qū)域重點(diǎn)檢查磨損減薄情況（每隔5根測1點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有減薄則全面測量） D區(qū)域檢查表面腐蝕情況。注：前后墻管壁原始厚度 6.5mm記錄數(shù)據(jù)說明：從爐左至右編號(hào)，壁厚測量數(shù)據(jù)單位mm位置：第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚151015位置：第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚其它缺陷記錄2）冷渣斗側(cè)墻水冷壁檢查宏觀檢查側(cè)墻水冷壁是否存在嚴(yán)重的表面腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄情況時(shí)進(jìn)行測量左側(cè)墻單位：mm原始$ 35 X 6.0 SA-213T12前數(shù)第根前數(shù)第根前數(shù)第根前數(shù)第根前數(shù)第根前數(shù)第

12、根:檢查人員：復(fù)查人員：時(shí)間3） 冷渣斗四角部位檢查重點(diǎn)檢查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墻與側(cè)墻交界部位）鰭片情況，對密封開裂部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存在漏風(fēng)攜帶灰渣吹損管壁的情況。 排查是否存在可能縱深至母材的鰭片裂紋。W3宏觀檢查所有人孔、觀火孔、火焰電視冷卻風(fēng)孔周圍的水冷壁讓管應(yīng)無拉裂、鼓包、明顯吹損和 變形等異常情況。檢查吹灰槍孔、工業(yè)電視孔、噴咀等周邊水冷壁管是否存在吹損減薄情況，對存在吹損情況的水 冷壁管進(jìn)行測量。鍋爐編號(hào)號(hào)爐部件名稱吹灰口水冷壁檢驗(yàn)方法觀察、觸摸、測量設(shè)備材質(zhì)SA-210C儀器名稱測厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備規(guī)格$ 76 X 9檢查人員：復(fù)查人員：時(shí)間圖示：記錄編號(hào)說明：1、

13、 吹灰口左側(cè)從里往外數(shù)A110 ;2、 吹灰口右側(cè)從里往外數(shù)B110 ;測量數(shù)據(jù)（單位mm）吹灰口、工業(yè)電視 孑L、噴咀位置12345678910壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚AB1 ABABAB其它缺陷記錄：W46.5.4 折焰角區(qū)域水冷壁檢查外觀檢查折焰角上部斜坡水冷壁管應(yīng)無鰭片拉裂、鼓包、明顯吹損和變形等缺陷。檢查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夾及其它異物掉落造成的砸傷缺陷。折焰角水冷壁特別是前排拉稀管后鰭片由于高溫且散熱不足，鰭片容易燒裂，對該處水冷壁鰭片進(jìn)行檢查，排查是否存在可能擴(kuò)展至母材的裂紋缺陷。折焰角水冷壁彎管與側(cè)墻交界部位鰭片密封檢查，存在鰭片開裂紋情

14、況應(yīng)仔細(xì)檢查是否存在漏風(fēng)吹損管壁及是否存在可能擴(kuò)展至母材的裂紋缺陷。折焰角上部的斜坡面管壁磨損情況測量。鍋爐編號(hào)號(hào)爐部件名稱折焰角水冷壁檢驗(yàn)方法1觀察、觸摸、測量設(shè)備材質(zhì)SA-210C儀器名稱測厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備規(guī)格$ 76 X 9圖示：檢查位置說明：在A、B、C、D四個(gè)位置進(jìn)行水冷壁管全面 檢查及壁厚測量。（A、B位置每5根測1點(diǎn)， C、D位置全面測量）A點(diǎn)為折焰角彎頭；B點(diǎn)為水冷壁斜坡吹灰器區(qū)域；C點(diǎn)為水冷壁拉稀管底部；D點(diǎn)為折焰角垂直上升底部。測量數(shù)據(jù)（單位mm）檢杳人員：復(fù)杳人員：檢杳時(shí)間：位置A點(diǎn)B點(diǎn)C點(diǎn)D點(diǎn)位置A點(diǎn)B點(diǎn)C點(diǎn)D點(diǎn)壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚左數(shù)第根左數(shù)第根左數(shù)第

15、根:左數(shù)第根左數(shù)第 根1左數(shù)第根左數(shù)第根左數(shù)第根左數(shù)第 根:左數(shù)第根左數(shù)第 根左數(shù)第根左數(shù)第根左數(shù)第根左數(shù)第 根:左數(shù)第根左數(shù)第 根左數(shù)第根左數(shù)第根左數(shù)第根檢查情況總結(jié)：折焰角上斜坡與側(cè)包墻交界部位鰭片密封檢查，存在鰭片開裂紋情況應(yīng)仔細(xì)檢查是否存在漏風(fēng)吹損管壁及是否存在可能擴(kuò)展至母材的裂紋缺陷。W56.5.5 燃燒和高溫區(qū)域水冷壁檢查檢查燃燒和高溫區(qū)域水冷壁有無過熱，變色，脹粗，重皮，嚴(yán)重減薄等缺陷。對在水冷壁高溫區(qū)域熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段進(jìn)行割管檢查（一般在燃燒器上方1m-1.5m，監(jiān)視管的割取由金屬監(jiān)督部門和化學(xué)監(jiān)督部門指定，）檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計(jì)算結(jié)垢速率，對垢

16、樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過 DL/T794規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管的切割割點(diǎn)應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大修所更 換的監(jiān)視管）。監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。監(jiān)視管割管長度不少于0.5m。監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。檢查向火側(cè)高溫腐蝕情況，檢查與燃燒器大滑板相連處水冷壁情況，有無漏風(fēng)、風(fēng)粉吹損周圍水冷壁管現(xiàn)象。對存在管壁腐蝕減薄、漏風(fēng)吹損部位進(jìn)行測厚鍋爐編號(hào)部件名稱水冷壁管檢驗(yàn)方法觀察、觸摸、測量設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)$76 >9 S

17、A-210C08 X12 翼墻 15CrMoG$133 X16 翼墻 15CrMoG儀器名稱測厚儀、游標(biāo)卡尺檢查情況總結(jié)檢查人員：復(fù)查人員：檢查時(shí)間:檢查位置說明:1、20m 30.5m 標(biāo)高高溫區(qū)水冷壁檢查：標(biāo)高每隔2m為1層，每層四面墻進(jìn)行全面外觀 檢查及壁厚測量。2、每層各面墻每隔5根測量一點(diǎn)壁厚，如發(fā) 現(xiàn)有高溫腐蝕減薄情況，則擴(kuò)大比例至 100%。（重點(diǎn)測量位置：衛(wèi)燃帶上、下位置：左側(cè)墻水冷壁（標(biāo)咼：米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚位置：右側(cè)墻水冷壁（標(biāo)咼：米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚位置：前側(cè)墻水冷壁（標(biāo)咼：米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚位置

18、：后側(cè)墻水冷壁（標(biāo)咼：米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚200mm)W66.6 水冷壁管割管確定割管位置及數(shù)量，校對內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板，爐墻保溫。著重混合管內(nèi)壁焊縫是否開裂、管 壁是否有裂紋，對于集箱管座切管后應(yīng)檢查筒體內(nèi)部是否有異物。切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及 支架邊緣均大于 70mm且兩焊口間距150mm切割鰭片，其長度比切割管子長度多出100mm割鰭片時(shí)，勿割傷管子，防止溶渣掉入管內(nèi)。先割下管口后，用鐵皮將下管口蓋好，然后割上管口，割下的管段送化學(xué)或金屬組分析。筒體焊 縫割開處理過程中，對割開部位及時(shí)進(jìn)行封堵，防止異物落入管孔中。打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，并在新管未裝前，將下

19、管口用專用管堵加蓋，以防異物掉入。管子坡口為3035° ,鈍邊為11.5mm,對口間隙為1.52.5mm,且管子焊端面傾斜應(yīng)小于 0.55mm。W76.7 水冷壁管焊接測量已做好坡口的上下管口之間實(shí)際距離，確認(rèn)新管質(zhì)保書，合格證，并經(jīng)光譜檢查后與原管材料相符時(shí)方可下料，且新管修制好坡口后的長度比測量的實(shí)際尺寸短23mm割焊縫前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，注意現(xiàn)場所有笛管都為水平方向放置，切記噴口與蒸汽流動(dòng)方向同向。新管應(yīng)用90%管子內(nèi)徑鋼球通過對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的1%且不大于0.5mm,焊接角變形不應(yīng)超過1mm采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面工藝，焊前應(yīng)做好防風(fēng)措施，保證焊接質(zhì)量。焊烽

20、應(yīng)圓滑過渡到 母材，不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象。上下焊口焊完后需進(jìn)行 X光透視檢查，確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)鰭片。鰭片可用鋼筋代替或用專用的鰭片鋼帶，焊接采用密封焊，焊接管壁一側(cè)不應(yīng)有咬邊。焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長的 10%,且不大于40mm焊縫加強(qiáng)高度1.52.5mm,焊縫寬度比坡口寬 2 6mm 一側(cè)增寬14mm所有焊口必需100%rT僉驗(yàn)合格。6.8 水冷壁集箱檢修焊縫檢查，聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損傷檢 查。運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。焊縫裂紋糕點(diǎn)焊前應(yīng)對裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕 跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱

21、處理的措施。外觀檢查，檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理，檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢，檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運(yùn)行 10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。見表2、3。吊桿、吊耳及支座檢查，檢查吊桿的腐蝕和變形，檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸的變形，對吊耳與 聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查 聯(lián)箱支座膨脹間隙。表2水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部過濾器質(zhì)量檢查記錄編號(hào)1234567891011A Q前側(cè)12后側(cè)左側(cè)右側(cè)處理情況檢查內(nèi)容：1、檢查過濾器

22、是否有脫落現(xiàn)象，螺栓、螺母是否齊全檢修負(fù)責(zé)人：檢修部：監(jiān)理驗(yàn)收：點(diǎn)檢員驗(yàn)收：日期：日期：日期：日期:表3 水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部節(jié)流孔質(zhì)量檢查記錄編號(hào)1234567891011A c前側(cè)12后側(cè)左側(cè)右側(cè)處理情 況檢查內(nèi)容：1、檢查節(jié)流孔是否有脫落現(xiàn)象，螺栓、螺母是否齊全2、檢查節(jié)流孔是否結(jié)垢。檢查負(fù)責(zé)人：檢修部：監(jiān)理驗(yàn)收：點(diǎn)檢員驗(yàn)收：日期：日期：日期：日期:6.9 水壓試驗(yàn) 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、DL612 1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機(jī)組檢修實(shí)際情況編寫水壓實(shí)驗(yàn)方案。 水壓試驗(yàn)方案經(jīng)審批獲準(zhǔn)后，組織參加水壓實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，安全、技術(shù)交底。檢查人員按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查工作，對各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行記錄。位置檢查情況處理結(jié)果檢查人/日期水壓試驗(yàn)整體評價(jià)：6.10 現(xiàn)場清理收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。W86.11 工作票終結(jié)封閉人孔前必需檢查清理爐內(nèi)，撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。7檢修記錄檢修記錄表：可添加附頁部件名稱缺陷位置缺陷描述處理情況檢查人/ 日期水冷壁清灰及 爐膛架搭設(shè)(H2)水冷壁外觀檢 查(W2冷渣斗水冷壁 檢查(W3吹灰槍、工業(yè) 電視、噴口周 邊水冷壁檢查(W4折焰角水冷壁 管檢查(W5燃燒及高溫區(qū) 域水冷壁檢查(W6水冷壁聯(lián)箱檢 修(H4)水壓試驗(yàn)(H58不符合項(xiàng)目處理單不