大型火力發(fā)電廠爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標準Q/CDT 1060001 2007目 次爐外汽水管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書也圍作業(yè)項目：#2爐爐外管道檢修作業(yè)日期:2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙3安全措施4爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單準：5現(xiàn)場準備及工具定:5.1現(xiàn)場準備5.2工作準備理:5.3辦理相關(guān)工作票會簽審核:6檢修工序及質(zhì)量標準寫:6.1測量數(shù)據(jù)注意事項6.2四大管道6.2.1給水管道2015-08 實施622過熱蒸0管道.07.修訂623 再熱器出口管道.大.唐.華.銀.金.竹山.火.力.發(fā).電.分.公.司6.2.4再熱器進口管道625四大管道的檢查6.3四大管道的檢修 6.3.1加工及對口 6.

2、3.2焊接6.4蠕脹測點的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置 6.5爐外小管檢修 6.5.1 爐外管道檢查 6.5.2爐外管道更換 6.6支吊架檢修6.6.1支吊架檢查126.6.2支吊架的安裝、調(diào)整 6.7水壓試驗6.8 管道保溫 6.9現(xiàn)場清理6.10工作票終結(jié)7檢修記錄 7.1爐外管道測厚記錄表 7.2支吊架檢查記錄表 8不符合項目處理單 9完工報告單10質(zhì)量簽證單鍋爐爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG1025/18.2-II6型鍋爐爐外汽水管道及支吊架檢修工作。2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的

3、引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG1025/18.2-II6 型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標準DL/T 616 -2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007鍋爐設(shè)備檢修技術(shù)標準3安全措施嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。熱工相關(guān)測點已拆除。鍋爐停運，降壓為零，管道內(nèi)確無余水剩汽，。 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。 爐外管道檢修時嚴禁損傷其它設(shè)備及其部件?，F(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序。 所帶的常用工具、

4、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在管道內(nèi)。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。4爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單序號名稱型號規(guī)格（圖號）材質(zhì)單位數(shù)量備注主給水放水管©60 X 920GKg主給水取樣管16 X 320GKg事故放水管© 76 X 1020GKg省煤器再循環(huán)管© 108 X1420GK

5、g水位計取樣管© 76 X 1020GKg水位計放水管©28 X 420GKg平衡容器取樣管© 76 X 1020GKg汽包加藥管©42 X 620GKg汽包充氮管©28 X 420GKg汽包就地壓力表管（2根）© 16 X 320GKg汽包壓力信號管（3根）© 16 X 320GKg爐水取樣管© 16 X 31Cr18Ni9TiKg鍋爐快冷裝置管© 16 X 31Cr18Ni9TiKg連排管©60 X 920GKg定排母管© 108 X1420GKg定排分管©28 X 42

6、0GKg定排分總管©42 X 620GKg鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管©28 X 420GKg鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管©60 X 920G米過熱汽點火排汽管© 108 X1612Cr1MoVG電磁釋放閥（ERV排汽管© 377 X 812Cr1MoVG過熱汽安全門排汽管©426 X 812Cr1MoVG汽包安全門排汽管©426 X 812Cr1MoVG過熱器反沖洗管（2）©60 X 912Cr1MoVG主蒸汽壓力信號管（6）© 16 X 312Cr1MoVG過熱蒸汽取樣管© 16 X 31Cr1

7、8Ni9Ti過熱蒸汽就地壓力表管© 16 X 31Cr18Ni9TiERV閥壓力信號管© 16 X 312Cr1MoVG安全閥疏水管©32 X 312Cr1MoVG飽和蒸汽取樣管© 16 X 31Cr18Ni9Ti再熱汽點火排汽管© 108 X1612Cr1MoVG高再安全閥排汽管©508 X 812Cr1MoVG低再安全閥排汽管©508 X 812Cr1MoVG再循環(huán)疏水管©28 X 420G省煤器進口集箱疏水管©60 X 920G全大屏進口集箱疏水管（2）©60 X 912Cr1MoVG高再

8、岀口集箱疏水管（2）© 76 X 1012Cr1MoVG低再進口集箱疏水管（2）© 76 X 1012Cr1MoVG前包墻下集箱疏水管（2）©42 X 620G后包墻下集箱疏水管（2）©42 X 620G左、右側(cè)側(cè)包墻前、后下集 箱疏水管（4）©42 X 620G高過岀口集箱疏水©42 X 612Cr1MoVG汽包放空氣管（2）©28 X 420G（前、后）高過岀口集箱空 氣管©28 X 412Cr1MoVG（左、右側(cè)）低過岀口集箱 空氣管©28 X 420G高再岀口集箱空氣管©28 X 412

9、Cr1MoVG頂棚至（左、右側(cè)）包墻管連通管空氣管©28 X 420G高過前后岀口集箱充氮管©28 X 412Cr1MoVG全大屏空氣管©28 X 420G過熱器一級減溫水管（2）© 133X1620G過熱器二級減溫水管（2）© 108 X1420G過熱器減溫水疏水管©28 X 420G過熱器減溫水反沖洗管©28 X 420G過熱器減溫水壓力信號管© 16 X 320G再熱器事故噴水管© 108 X1620G再熱器減溫水疏水管©28 X 420G再熱器減溫水反沖洗管©28 X 420G

10、再熱器減溫水壓力信號管© 16 X 320G吹灰蒸汽母管（減壓閥前）© 76 X 1012Cr1MoVG吹灰蒸汽母管（減壓閥后）© 76 X 1020G吹灰蒸汽支管©60 X 520G輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管©89 X 620G吹灰系統(tǒng)疏水管©32 X 320G5現(xiàn)場準備及工具5.1 現(xiàn)場準備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注砂紙#100張10切割片（手提）© 150片10砂輪片© 100片4砂輪磨頭個10金屬磨頭個4石筆根10記號筆根2白膠布卷1白線繩米50二、工具類超聲波測厚儀臺2游標卡尺200mm把1卷尺5M

11、把1鋼鋸條根10砂紙80 200張各10鋼絲刷把5軟毛刷把5三角銼刀把1半圓銼刀把1平板銼刀把1手錘把1繞線盤盤2漏電保護器個2照明燈線付1撬杠根2手電筒個1活扳手12"、 18"把各1葫蘆1T個2坡口機© 63臺各1焊接卡把各2鋸弓300mm把1坡口機刀具把20角向磨光機臺1電動磨光機臺1防護眼鏡付3手提切割機臺15.2 工作準備 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護膠片，場地已經(jīng)完善隔離。 作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。5.3 辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開工手續(xù)，鍋爐停運，管道內(nèi)確無余水剩汽。 安全措施已做，系統(tǒng)以

12、隔離。檢查驗證工作票。 在檢修部位搭好腳手架，并拆除保溫。 工作人員的著裝應(yīng)符合 安規(guī)要求,帶入的工具應(yīng)做好記錄，工作完須檢查工具與記錄是否相符。6檢修工序及質(zhì)量標準6.1 測量數(shù)據(jù)注意事項 所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點后一位。如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從集箱管座向外數(shù)測量。 單位：mm6.2 四大管道 鍋爐給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道系高溫、高壓大口徑厚壁管。6.2.1 給水管道 給水管路分為兩條，主給水管道為0 508X 34的管路，設(shè)置電動閘閥 2只，止回閥1只。給水旁路設(shè)計容量為30% BMCR609T/H），尺寸為0 194X 16。設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥1只，在調(diào)節(jié)閥前后設(shè)置 電動

13、閘閥2只，供鍋爐在啟動和低負荷運行時調(diào)節(jié)給水流量用。管道見附圖：6.2.2 過熱蒸汽管道6.2.3 再熱器出口管道6.2.4 再熱器進口管道6.2.5 四大管道的檢查宏觀和無損探傷檢查 對焊縫、彎頭、三通、大小頭、閥門及其他應(yīng)力集中部位的管道進行宏觀和無損探傷檢查； 管道的檢修及檢查應(yīng)按 DL438的規(guī)定進行檢修和處理，焊縫、彎頭、三通的抽查比例不低與 10%,對于運行10萬小時以上的機爐外大管，除按計劃由金屬檢驗人員進行外觀檢查、脹粗和壁厚測量夕卜，還應(yīng)對不同運行工況的管段，抽取運行惡劣部位，由金屬專業(yè)人員進行無損探傷和金相檢驗， 必要時割管進行機械性能試驗 .蒸汽管道運行超過 20萬小時必

14、須進行壽命評估。給水管道的彎頭 應(yīng)重點檢查其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。高溫高壓蒸汽管道蠕變測量 高溫高壓蒸汽管道無蠕變裂紋、無嚴重蠕變損傷、無明顯不圓度復(fù)原等缺陷，其表面無嚴重刮痕。 過熱、再熱高溫蒸汽的彎頭運行5萬小時，應(yīng)進行第一次檢查，以后檢查周期為3萬小時。 監(jiān)視段蠕脹測量、硬度試驗。蠕脹符合金屬監(jiān)督標準，不超過蠕變變形1%要求。6.3 四大管道的檢修6.3.1 加工及對口 用坡口機或砂輪機等加工被切割后的二管端坡口，測量出上述兩管端間的距離，配制新管，新管 應(yīng)符合質(zhì)量標準。 加工好新管的坡口。坡口角度，當用氬弧焊打底時為10°15°不用氬弧焊打底時為30 35 &

15、#176; ,坡口型式應(yīng)符合焊接規(guī)程要求管端平面的偏斜值應(yīng)小于1mm坡口應(yīng)光潔，無油質(zhì)及鐵銹（外壁20mm,內(nèi)壁10mm處）管內(nèi)無銹垢雜物。 對口：對大直徑管段在起重工的配合下將調(diào)換的新管吊至就位位置并固定好，對于小口徑管子可用對口鉗就拉并固定好注意調(diào)整好對口間隙，調(diào)換的新管與原管材料應(yīng)一致，并有制造廠的“質(zhì) 保書”。對口時管子內(nèi)口應(yīng)平齊局部錯口應(yīng)小于0.5mm。 圓周方各長度誤差小于 1mm。 除設(shè)計文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。6.3.2 焊接 合金鋼管焊前預(yù)熱（碳鋼管，當壁厚26mm時，亦應(yīng)進行預(yù)熱），碳鋼預(yù)溫度為100 C300 C ,合 金鋼預(yù)熱溫度：200 C300 C

16、。合金鋼管焊后必須進行熱處理（碳鋼管壁大于26mm的，焊后也應(yīng)進行熱處理），熱處理的溫度要求 為：碳鋼：600C650C 15CrMo及 ZQ200CrMo:670700C ;12CrMoV:710 740C, F11 焊后空冷至 100150 C后，進行740780C回火處理。 焊接時,所有焊接材料及焊接要求應(yīng)按電力部SDJ5 1 82 的規(guī)范進行。 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于 150mm當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子直徑。 焊縫距離彎頭起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支

17、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于 100mm. 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗 合格后方可拆除。6.4 蠕脹測點的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置 測點材料為 1Cr18 或1 Cr1 8NiTi9 。 將蒸汽管四等分，然后分別在四個等分點焊上測點，測量對角二測點之距離并作好記錄（應(yīng)有專 人負責測量）。 為了保證蠕脹測量的準確，蠕脹測點必須調(diào)協(xié)活動保溫，活動保溫外層溫度應(yīng)符合法規(guī)要求。 鍋爐運行一段時間后， 由金屬試驗室重新計算蒸汽管的應(yīng)力最集中點， 并在該部位安裝蠕脹測點。 監(jiān)察段的安裝：為了監(jiān)視主蒸汽管的組織性能變化，須在離鍋爐出口最

18、近一段直管段上設(shè)置一長 度5m的直管段，以作為主蒸汽管的監(jiān)察段，監(jiān)察段管子應(yīng)與主蒸汽管材料相同，并用同批管子 制成。 對于新鋼種, 應(yīng)在鍋爐投運三年后開始切取試樣, 一般當運行時間累計達 34萬小時時, 監(jiān)察段進 行第一割管,若情況正常,則可到 10萬小時再割一次,具體切割法見于上圖（所注尺寸以焊縫中 心為基準）。第一次可切取 A段，以后可依次切取 B段、C段及D段。補焊上去的管子材料應(yīng)與原 管子材料的鋼號相同（最好是同批管材）。6.5 爐外小管檢修6.5.1 爐外管道檢查 鍋爐爐外小管包括：疏水、排污、取樣、充氮、加藥、底部加熱、放空氣管、吹灰蒸汽管。 檢查與檢驗原則： 運行溫度450C或運

19、行壓力5.9MPa的機爐外管道，應(yīng)重點監(jiān)督、檢查管子的彎頭和焊口部位。 運行溫度450C的管道，按照機爐外管道的檢修檢驗計劃，由金屬檢驗人員進行外觀檢查和蠕脹測量。 運行壓力5.9MPa的管道，按照機爐外管道的檢修檢驗計劃，由金屬檢驗人員對管道進行壁厚測 量。 對于運行 10萬小時以上的機爐外小管， 除按計劃由金屬檢驗人員進行外觀檢查、 脹粗和壁厚測量 外，還應(yīng)對不同運行工況的管段，抽取運行惡劣部位進行割管檢查，由金屬專業(yè)人員診斷管子狀 況，決定是否更換或繼續(xù)運行，并制定措施確定以后的檢驗方法和檢驗周期。 對于定排、連排管道的彎頭至少每 3 年進行一次壁厚檢查。 對于運行壓力5.9MPa或運行

20、溫度200C的各類機爐外小管的彎頭至少每3年要進行一次壁厚檢查。 加強管道檢驗監(jiān)督重點： 一次門后彎頭的沖刷減薄；運行溫度450C以上管道的用材復(fù)檢； 與汽包相連管道的內(nèi)外壁腐蝕減??； 水冷壁下聯(lián)箱管座變徑部位的疲勞損傷檢測； 與主蒸汽、再熱汽聯(lián)箱及管道相連的疏水管口的內(nèi)壁熱疲勞檢測； 與主蒸汽、再熱汽管道及聯(lián)箱相連向上布置，而保溫存在缺損的蒸汽取樣管、儀表管口的內(nèi)壁熱 疲勞問題。 其它檢查部位： 管道與聯(lián)箱的接管座焊縫檢查； 目視檢查管道是否存在膨脹受阻、變形等現(xiàn)象； 消音器檢查及消音器清理。消音器無裂紋、無銹蝕、無變形，消音器干凈無堵塞。符合金屬監(jiān)督 要求。 安全閥各連接管。 安全閥排汽管

21、及疏水盤鐵銹清理， 疏水管內(nèi)部無堵塞， 焊縫無超標缺陷， 法蘭、 螺栓套完好、無損傷。各管固定牢固，膨脹暢通。6.5.2 爐外管道更換 更換與改造原則： 所有機爐外管安裝 （更換） 時， 應(yīng)先由施工部門進行材料全面的內(nèi)外表面檢查， 并檢驗材質(zhì)證明。 然后由金屬專業(yè)人員進行光譜檢驗，防止錯用鋼材。對安裝焊口應(yīng)加強焊接過程監(jiān)督控制，在焊 工自檢合格的基礎(chǔ)上，由金屬專業(yè)人員進行檢驗。 對于高、 低壓管道串聯(lián)的中間管段應(yīng)按照高壓管道的參數(shù)選擇管材，并在中間管段加裝疏水閥門。 機爐外管道的外部檢驗以目視檢驗為主，輔以必要的壁厚檢測，重點檢查管道的保溫、支吊架和 管道的膨脹情況。對各種疏水、旁路、排空氣管

22、、儀表取樣和引出管的彎頭部分及閥門出口管段 進行必要的壁厚檢測，以查看管道的沖刷減薄程度。壁厚減薄至最小理論壁厚或減薄余量不夠一 個檢修周期的應(yīng)及時進行更換。 機爐外管道外表面（含彎頭、彎管）應(yīng)無裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機械損傷和明 顯變形。缺陷經(jīng)處理后，壁厚小于最小理論壁厚或減薄余量不夠一個檢修周期的應(yīng)進行更換。與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)相連接的介質(zhì)溫度450C的疏水、旁路等系統(tǒng)，二次門后的管道應(yīng)使用耐熱合金鋼管（如 12Cr1MoVG，不允許使用20G鋼管。對于按原設(shè)計規(guī)范已使用了20G鋼管的，應(yīng)及時予以更換。 對于運行壓力5.9MPa或運行溫度200C的管道，根據(jù)原設(shè)計規(guī)范使

23、用了材料為 #20鋼的管道應(yīng) 逐步更換為 20G。 對于有超溫、 超壓記錄的機爐外管道以及在檢修檢驗中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的機爐外管道，應(yīng)制定計劃，盡快安排檢查診斷和缺陷的處理。在未進行檢查診斷和缺陷處理之前仍在運行的機爐外管道，必 須向上級主管部門報告，并根據(jù)實際情況做好切實可行的防范措施和應(yīng)急預(yù)案，必要時可采取緊 急停止主設(shè)備或相關(guān)系統(tǒng)運行的措施。 與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機爐外小管及管件（含彎頭、三通和閥門）運行 超過 10 萬小時的，原則上應(yīng)進行更換。 鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔 6 萬小時應(yīng)全部更換一次。 管道安裝要求： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大

24、于或等于150mm時，不應(yīng)小于 150mm當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子直徑。 焊縫距離彎頭起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于 100mm。 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管道不得有焊口。 管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加裝短接。 除設(shè)計文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。6.6 支吊架檢修 支吊架是管系的重要組成部分，是將管道載荷傳遞到廠房梁、柱結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)（承載結(jié)構(gòu)）上的裝 置。支吊架主要有三種功能：承受管道載荷、限制管

25、道位移、控制管道振動，其中承受管道載荷 是支吊架最主要、最普遍的功能。 支吊架按其作用，可分為承載、限位、減振三大類，有的支吊架兼有其中兩種或三種作用。承載 作用的支吊架按其承載方式，可分為支架和吊架兩種；按其是否允許垂直方向的管道熱位移，又 分為彈性支吊架（包括彈簧支吊架、恒力支吊架）和剛性支吊架。限位作用的支吊架按其限位特 性，可分為限位裝置、導(dǎo)向支架（滑動支架）和固定支架。減振裝置主要有彈簧減振器、液壓阻|=t W. Afe尼器等。6.6.1 支吊架檢查 檢查周期： 汽水管道首次試投運時， 在蒸汽溫度達到額定值 8h 后，應(yīng)對所有支吊架進行一次目視檢查， 對彈 性支吊架載荷標尺或轉(zhuǎn)體位置

26、、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理。 300MW及以上機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時逐個目視檢查 一次，并記入檔案。 DL/T 616-2006 適應(yīng)范圍內(nèi)的汽水管道，每次大修應(yīng)進行目視觀察（包括冷、熱態(tài)），對重要支 吊架進行重點檢查，比如承受排汽反力的液壓阻尼器和剛性支吊架以及限位裝置、固定支架、大 載荷剛性支吊架等。 300MW及以上新裝機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行3-4萬h后的大修時，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。 DL/T 616-2006適應(yīng)范圍內(nèi)的

27、汽水管道，運行8-12萬h后的大修時，應(yīng)對支吊架進行一次全面檢查。 目視檢查內(nèi)容： 彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載。 恒力支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限。 彈性支吊架總成是否異常。 剛性支吊架（滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架、剛性吊架）狀態(tài)是否異常。 限位裝置狀態(tài)是否異常。 減振器及阻尼器位移是否異常等。 全面檢查內(nèi)容： 支吊架冷、熱態(tài)是否過載、失載或偏載。 支吊架冷、熱態(tài)偏斜方向是否符合規(guī)程及設(shè)計要求，吊桿傾角是否超標（彈性支吊架的傾角應(yīng)小于 40 ，剛性支吊架的傾角應(yīng)小于 30）。 彈簧支吊架的載荷標尺指示或恒力支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常。 剛性吊架、限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常。

28、 減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常。 承載結(jié)構(gòu)與根部輔助結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 支吊架吊桿及連接件是否損壞或異常。 支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常。 管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 支吊架鎖定裝置是否解除。 檢查管道在穿墻或穿樓板或與其它管道及設(shè)備相鄰處是否受阻。6.6.2 支吊架的安裝、調(diào)整 要保證管系應(yīng)力分布和管道對接口設(shè)備的推力和力矩符合設(shè)計要求，支吊架按設(shè)計要求進行安裝 非常重要。除了要檢查選用的支吊架類型和型號規(guī)格、彈簧支吊架整定值是否與設(shè)計相符外，更 要嚴格控制各支吊點位置與設(shè)計位置的偏差。 DL/T616-

29、2006 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修 調(diào)整導(dǎo)則對管道支吊點的定位與設(shè)計的偏差值有明確的規(guī)定：對水平管道，不應(yīng)超過50mm對垂直管道，不應(yīng)超過100mm。對著力點的定位與設(shè)計的偏差值也規(guī)定：不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超過設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心承載。 由于一些不可避免的原因，例如管道規(guī)格的偏差、保溫層厚度的偏差等，通過管系應(yīng)力分析所得 的各支吊點承受的載荷和熱位移與實際值是有一定差別的，因此，支吊架投入使用后，均要求對 支吊架進行冷、熱態(tài)檢查與調(diào)整，使其實際值與設(shè)計值盡可能相符。如果支吊架安裝后不對其冷、 熱態(tài)進行檢查與調(diào)整，則會出現(xiàn)支吊架實際值與設(shè)計值的偏差隨運行時間的延長越來越大，

30、甚至 會發(fā)生支吊架載荷轉(zhuǎn)移，造成支吊架的失效。 支吊架的調(diào)整方法：1 管系應(yīng)力分布不變法調(diào)整：是指保持原管系應(yīng)力設(shè)計不變，即各支吊點所承受的設(shè)計載荷不變，對支吊架進行的調(diào)整。在獲得各支吊點的實際承受載荷后，與設(shè)計載荷相比較，對不符合設(shè)計要求的支吊點進行調(diào)整，使其符合設(shè)計值。由于管系各支吊點之間的關(guān)聯(lián)性，調(diào)整一 個支吊點的載荷必然導(dǎo)致鄰近支吊點載荷的變化， 因此只有對整個管系支吊架進行反復(fù)調(diào)整， 才能使各支吊點承受的載荷與設(shè)計值相近。該方法適應(yīng)于管道無明顯下沉、支吊架失效率不 高的管系。2 管系應(yīng)力推算法調(diào)整：測定管系各支吊點的實際承受載荷和實際熱位移，建立數(shù)學模型，對 管系應(yīng)力分布進行推算，計

31、算出管系最大一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及對接口設(shè)備的推力和力矩， 再與管道材料、接口設(shè)備所允許的范圍相比較，如果超出，則對支吊架進行調(diào)整，使之符合 要求。該方法對各支吊點的實際承受載荷和實際熱位移測量精度要高，且需要多次的測量和 調(diào)整。該方法背離原管系應(yīng)力設(shè)計，適應(yīng)于運行多年、支吊架失效率較高、且從未進行過支 吊架改造的管系。3 管系應(yīng)力重新設(shè)計法調(diào)整：比如在管系適當位置設(shè)置剛性吊點，對管系應(yīng)力進行重新設(shè)計， 確定管系各支吊點所要承受的載荷和熱位移，對不能滿足重新設(shè)計（載荷和熱位移）的支吊 架重新選型更換，對能滿足重新設(shè)計的支吊架進行調(diào)整。該方法能限制管道位移、改變管道 下沉狀況，適應(yīng)于管道有明顯下沉

32、、支吊架失效率高的管系。6.7 水壓試驗 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 DL612 1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機 組檢修實際情況編寫水壓實驗方案。 水壓試驗方案經(jīng)審批獲準后，組織參加水壓實驗人員進行學習，安全、技術(shù)交底。檢查人員按要求進行水壓試驗檢查工作，對各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進行記錄。6.8 管道保溫 保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和容重應(yīng)符合GB4272 GB8174 DL/T 5072的規(guī)定。檢修時，局部拆除的保溫應(yīng)按原設(shè)計的材料與結(jié)構(gòu)恢復(fù)。使用代用材料其臨近支吊架工作載荷超 過土 8%時，應(yīng)進行應(yīng)力分析并對支吊架載荷重新調(diào)整。 大范圍更換保溫，宜使用與原設(shè)計導(dǎo)熱系數(shù)、容重和結(jié)構(gòu)相同

33、或相近的保溫材料。否則，應(yīng)重新 進行應(yīng)力計算，核算管道的應(yīng)力、推力和力矩以及支吊架的載荷、位移和彈簧型號、彈簧壓縮度, 在根據(jù)計算結(jié)果選擇支吊架。 大范圍的拆除保溫前，應(yīng)將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時鎖定，保溫恢復(fù)后方可解除鎖定。 嚴禁主蒸汽管道、高低溫再熱器蒸汽管道、主給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而 裸露運行。不應(yīng)將彈簧、吊桿、滑動與導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層內(nèi)。6.9 現(xiàn)場清理收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。 保溫恢復(fù)，架子以拆除。6.10 工作票終結(jié) 撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。7檢修記錄7.1 爐外管道測厚記錄表序號名

34、稱型號規(guī)格測點1測點2測點3測點41主給水放水管© 60 X 92主給水取樣管© 16X 33事故放水管© 76 X 10水位計放水管（爐左）© 28 X 4水位計放水管（爐右）© 28 X 4汽包充氮管（爐左）© 28 X 4汽包充氮管（爐右）© 28 X 4爐水取樣管© 16X 3連排管（爐左）© 60 X 9連排管（爐右）© 60 X 9定排母管（前墻）© 108X 14定排母管（后墻）© 108X 14定排分管（前墻1）© 28 X 4定排分管（前墻2）&#

35、169; 28 X 4定排分管（前墻3）© 28 X 4定排分管（前墻4）© 28 X 4定排分管（前墻5）© 28 X 4定排分管（前墻6）© 28 X 4定排分管（前墻7）© 28 X 4定排分管（前墻8）:© 28 X 4定排分管（前墻9）© 28 X 4定排分管（前墻10）© 28 X 4定排分管（前墻11）© 28 X 4定排分管（前墻12）© 28 X 4定排分管（前墻13）© 28 X 4定排分管（右側(cè)墻1）© 28 X 4定排分管（右側(cè)墻2）© 28

36、 X 4定排分管（右側(cè)墻3）© 28 X 4定排分管（后墻1）© 28 X 4定排分管（后墻2）© 28 X 4定排分管（后墻3）© 28 X 4定排分管（后墻4）© 28 X 4定排分管（后墻5）© 28 X 4定排分管（后墻6）© 28 X 4定排分管（后墻7）© 28 X 4定排分管（后墻8）© 28 X 4定排分管（后墻9）© 28 X 4定排分管（后墻10）© 28 X 4定排分管（后墻11）© 28 X 4定排分管（后墻12）© 28 X 4定排分管（后

37、墻13）© 28 X 4定排分管（左側(cè)墻1）© 28 X 4定排分管（左側(cè)墻2）© 28 X 4定排分管（左側(cè)墻3）© 28 X 4定排分總管（前墻）© 42 X 6定排分總管（右側(cè)墻）© 42 X 6定排分總管（后墻）© 42 X 6定排分總管（左側(cè)墻）© 42 X 6鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管© 28 X 4鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（右前）© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（右中）© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（右后）© 60 X 9鄰爐加熱

38、蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（左前）© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（左中）© 60 X 9鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管（左后）© 60 X 9過熱汽點火排汽管（前集箱）© 108X 16過熱汽點火排汽管（后集箱）© 108X 16電磁釋放閥（ERV排汽管（前 集箱）© 377 X 8電磁釋放閥（ERV排汽管（后 集箱）© 377 X 8過熱汽安全門排汽管（A）© 426 X 8過熱汽安全門排汽管（B）© 426 X 8汽包安全門排汽管（1）© 426 X 8汽包安全門排汽管（2）&#

39、169; 426 X 8汽包安全門排汽管（3）© 426 X 8汽包安全門排汽管（4）© 426 X 8汽包安全門排汽管（5）© 426 X 8汽包安全門排汽管（6）© 426 X 8過熱器反沖洗管© 60 X 9再熱汽點火排汽管© 108X 16高再安全閥排汽管（A）© 508 X 8高再安全閥排汽管（B）© 508 X 8低再安全閥排汽管（1）© 508 X 8低再安全閥排汽管（2）© 508 X 8低再安全閥排汽管（3）© 508 X 8低再安全閥排汽管（4）© 508

40、 X 8低再安全閥排汽管（5）© 508 X 8低再安全閥排汽管（6）© 508 X 8再循環(huán)疏水管（爐左）© 28 X 4再循環(huán)疏水管（爐右）© 28 X 4省煤器進口集箱疏水管© 60 X 9全大屏進口集箱疏水管（爐 左）© 60 X 9全大屏進口集箱疏水管（爐 右）© 60 X 9高再岀口集箱疏水管（爐左）© 76 X 10高再岀口集箱疏水管（爐右）© 76 X 10低再進口集箱疏水管（爐左）© 76 X 10低再進口集箱疏水管（爐右）© 76 X 10前包墻下集箱疏水管（爐左）

41、© 42 X 6前包墻下集箱疏水管（爐右）© 42 X 6后包墻下集箱疏水管（爐左）© 42 X 6后包墻下集箱疏水管（爐右）© 42 X 6左側(cè)包墻下集箱前側(cè)疏水管© 42 X 6左側(cè)包墻下集箱后側(cè)疏水管© 42 X 6右側(cè)包墻下集箱前側(cè)疏水管© 42 X 6右側(cè)包墻下集箱后側(cè)疏水管© 42 X 6高過岀口集箱疏水（前集箱）© 42 X 6高過岀口集箱疏水（后集箱）© 42 X 6汽包放空氣管（右）© 28 X 4汽包放空氣管（左）© 28 X 4（前）高過岀口集箱空氣管&

42、#169; 28 X 4（后）高過岀口集箱空氣管© 28 X 4（右側(cè)）低過岀口集箱空氣 管© 28 X 4（左側(cè)）低過岀口集箱空氣 管© 28 X 4高再岀口集箱空氣管© 28 X 4頂棚至（右側(cè)）包墻管連通 管空氣管© 28 X 4頂棚至（左側(cè)）包墻管連通 管空氣管© 28 X 4高過前岀口集箱充氮管© 28 X 4高過后岀口集箱充氮管© 28 X 4全大屏空氣管© 28 X 4過熱器右一級減溫水管© 133X 16過熱器左一級減溫水管© 133X 16過熱器右二級減溫水管

43、9; 108X 14過熱器左二級減溫水管© 108X 14過熱器減溫水疏水管© 28 X 4過熱器減溫水反沖洗管© 28 X 4再熱器事故噴水管© 108X 16再熱器減溫水疏水管© 28 X 4再熱器減溫水反沖洗管© 28 X 4吹灰蒸汽母管（減壓閥前）© 76 X 10吹灰蒸汽母管（減壓閥后）© 76 X 10輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管© 89 X 6吹灰系統(tǒng)煙道右疏水管© 32 X 3吹灰系統(tǒng)煙道左疏水管© 32 X 3吹灰系統(tǒng)爐膛右疏水管© 32 X 3吹灰系統(tǒng)爐膛左疏

44、水管© 32 X 37.2 支吊架檢查記錄表可添加附頁編號支吊架類型熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人/日期備注主蒸汽管道支吊架主蒸汽管道#1單拉桿恒力吊架主蒸汽管道#2雙拉桿恒力 吊架主蒸汽管道#3阻尼器主蒸汽管道#4雙拉桿剛性 吊架主蒸汽管道#5單拉桿恒力吊架主蒸汽管道#6雙拉桿恒力 吊架主蒸汽管道#7阻尼器主蒸汽管道#8雙拉桿恒力 吊架主蒸汽管道#9雙拉桿恒力 吊架主蒸汽管道#10雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#11阻尼器主蒸汽管道#12雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#13雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#14雙拉桿剛性吊架主蒸汽管道#15阻尼器主蒸汽管道#16雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#17阻尼器主蒸汽管道#

45、18雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#19雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#20阻尼器編號支吊架類型熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人/日期備注主蒸汽管道#21雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#22阻尼器主給水管道支吊架主給水管道#1雙拉桿彈簧 吊架主給水管道#2雙拉桿彈簧 吊架主給水管道#3單拉桿彈簧 吊架主給水管道#4導(dǎo)向支架主給水管道#5固定支架主給水管道#6導(dǎo)向支架主給水管道#7滑動支架主給水管道#8單拉桿彈簧 吊架主給水管道#8雙拉桿彈簧 吊架主給水管道#9單拉桿剛性吊架主給水管道#10單拉桿彈簧吊架主給水管道#11單拉桿彈簧吊架主給水管道#12單拉桿彈簧吊架主給水管道#13單拉桿彈簧吊架主給水管道#14單拉桿剛性吊架主給水管道#15單拉桿彈簧吊架主給水管道#16單拉桿彈簧吊架再熱熱段管道支吊架再熱熱段管道#1單拉桿恒力吊架再熱熱段管道#2單拉桿恒力吊架再熱熱段管道#3雙拉桿剛性吊架再熱熱段管道#4單拉桿恒編號支吊架類型熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人/日