(完整word版)空調(diào)調(diào)試方案.doc(改)..

1、寶鋼文化中心改擴(kuò)建工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案一、系統(tǒng)簡介：1、工程簡概況：1、 B1層一6層餐飲及文化業(yè)務(wù)用房采用風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)，機(jī)組設(shè)于主樓屋頂，風(fēng)冷熱泵機(jī)組共14臺、 空調(diào)循環(huán)水泵共 11 臺（九用兩備）及相應(yīng)定壓補(bǔ)水裝置、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等。2、6 層飲食文化展覽廳采用一拖多變頻多聯(lián)機(jī)加新風(fēng)的空調(diào)形式 （由租戶自己完成 ）3、消防控制室設(shè)置多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，電梯機(jī)房設(shè)置獨(dú)立的分體空調(diào)。2、空調(diào)方式1 、大空間功能場所，分區(qū)域設(shè)集中式低速風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)，各集中式全空氣空調(diào)系統(tǒng)的氣流組織，一 般均采用頂部均勻送風(fēng)，下部集中回風(fēng)的方式。2、文化業(yè)務(wù)用房、飲食文化展覽廳、后勤服務(wù)用房，采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系

2、統(tǒng)，按區(qū)域設(shè)集中新風(fēng) 系統(tǒng)。3、環(huán)境保護(hù)和節(jié)能設(shè)計(jì)1 、建筑物內(nèi)排除的各種廢氣經(jīng)過處理后高空排放，排風(fēng)口盡量設(shè)在下風(fēng)向或非人員逗留的地方。2、地下污水處理室排出的廢氣高空排放。3、 廚房間排出的油煙氣經(jīng)二級過濾后，（第一級采用濾網(wǎng)，第二級采用靜電過濾裝置）由風(fēng)管接至屋 面通過風(fēng)機(jī)高空排放（油煙凈化系統(tǒng)由業(yè)主采購，設(shè)備廠家安裝完成） 。4、對有噪聲和振動源的設(shè)備作必要的消聲、減振處理，并嚴(yán)格將噪聲控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。5、空調(diào)通風(fēng)等設(shè)備均選擇符合能耗和性能指標(biāo)優(yōu)良的產(chǎn)品?？照{(diào)系統(tǒng)全部采用自動控制裝置，同時(shí) 滿足舒適、節(jié)能及監(jiān)控要求。室內(nèi)通風(fēng)根據(jù)各功能性用房需要設(shè)置不同換氣次數(shù)的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)

3、。二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及調(diào)試依據(jù)：A）各相關(guān)專業(yè)提供的圖紙及資料。B）本項(xiàng)目之技術(shù)規(guī)范說明書內(nèi)要求所遵循之規(guī)范及準(zhǔn)則。C）國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)包括：1）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GBJ 1 9-87）2）高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ GB50045-95） （2001 年版）3）制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）4）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）5）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）6）汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50067-97）7）人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-94）

4、（ 2003年版）8）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231 （五）78）9）消防聯(lián)動控制設(shè)備通用技術(shù)條件（GB 16806-97 ）10）國家及其它相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 三、調(diào)試用儀器明細(xì)表:序號器具名稱數(shù)量適用范圍1手持電子計(jì)數(shù)式轉(zhuǎn)速表1測量風(fēng)機(jī)水泵及電機(jī)轉(zhuǎn)速2數(shù)字微壓差計(jì)1測量風(fēng)機(jī)靜壓、動壓、全壓3兆歐表2測量電機(jī)線路絕緣4數(shù)顯聲級計(jì)1測量設(shè)備及環(huán)境燥聲5葉輪風(fēng)速儀2測量風(fēng)口風(fēng)速6數(shù)字溫濕度計(jì)2測量干濕度溫度7百分表2測量水泵徑向及軸向偏差8數(shù)字鉗形表3測量電流電壓、電阻值9熱球風(fēng)速儀2測量風(fēng)管風(fēng)速10水流量儀1測量管道水流量及壓差值118倍頻率噪聲儀1測量設(shè)備及環(huán)境燥聲四、系統(tǒng)調(diào)試必

5、須滿足以下條件：（1）系統(tǒng)及設(shè)備完成安裝，并通過安裝質(zhì)量驗(yàn)收。（2）提供正常用電。（3）提供正常供水。（4）有一定的冷熱負(fù)載。（5）建筑物整體完成。五、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點(diǎn)：（一）空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試，這部分設(shè)備單機(jī)調(diào)試的主要內(nèi)容為（a）測量電機(jī)絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MQ） （b）測量電機(jī)在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動電流及運(yùn)行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運(yùn)行電流。通常情況滿負(fù)荷運(yùn)行電34流為 7090%左右， 不應(yīng)超過電機(jī)的額定電流。 采用星三角控制部分的起動電流為電機(jī)額定電流的倍。滿負(fù)荷的運(yùn)行電流為7090眩右，一般不應(yīng)超過電機(jī)的額定電流

6、。（c ）在滿負(fù)荷的情況下測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速，正負(fù)不應(yīng)大于5%（ d）測量在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行電壓，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%（ e）測量風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%新風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量允許偏差為10%（ f ）測量風(fēng)機(jī)靜壓。（g）測量機(jī)房內(nèi)風(fēng)機(jī)噪聲，一般不允許超過設(shè)計(jì)值。測量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。（1）水泵單機(jī)調(diào)試：其電機(jī)測量內(nèi)容與風(fēng)機(jī)電機(jī)測量內(nèi)容（ a）、（b）、（ c）、（ d）相同。調(diào)整 水泵供回水壓差使之達(dá)到水泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程，測量水泵供水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。允許偏差值 為 10%左右，測量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。（ 2） 風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個(gè)獨(dú)立的風(fēng)系統(tǒng)為單位。首先

7、將支路末端的每個(gè)風(fēng)口的設(shè)計(jì)給 定的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風(fēng)量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào) 整后，末端各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量不應(yīng)大于15%。（ 3） 空調(diào)機(jī)組壓差點(diǎn)的測量：當(dāng)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試完成后，開啟全部的末端變風(fēng)量控 制器閥門。在系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下測量風(fēng)管內(nèi)的靜壓值，以測量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的 最大輸出功率。（4）空調(diào)機(jī)組的功能測試： 在滿負(fù)荷的情況下測量制冷 / 采暖送回風(fēng)溫差是否達(dá)到空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。測量使用區(qū)域的溫度值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測量供回水溫差值是否滿足空調(diào) 機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。（5） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測試：（a）起動功能測試。（b）手/自動功能轉(zhuǎn)

8、換測試。（c）過載功能測試。（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA自控功能測試，消防報(bào)警功能測試。（ 6） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個(gè)水系統(tǒng)為單位，并計(jì)算出整個(gè)水系統(tǒng)末端負(fù)荷的累計(jì)總流量。 然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計(jì)流量等于或 者少于水系統(tǒng)的總流量時(shí)，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機(jī)組或新風(fēng) 機(jī)組的設(shè)計(jì)流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng) 水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計(jì)水流量允許偏差為20%。（ 7） 水系統(tǒng)壓差點(diǎn)的測量：當(dāng)整個(gè)水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設(shè)備的電動閥，使整個(gè)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷

9、的情況下運(yùn)行。然后測量供回水的壓差，以測得的實(shí)際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。（8） 水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的 30% （b）水系統(tǒng)的物理清洗。（c）水系 統(tǒng)的化學(xué)清洗。（d）水系統(tǒng)的化學(xué)預(yù)膜。（9） 風(fēng)冷熱泵機(jī)組調(diào)試（由廠家完成）。六、操作工藝要求、調(diào)試要點(diǎn)、測量方法：1）（ 1）風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風(fēng)口測量距離一般從風(fēng)口外框的為50m左右為第一點(diǎn)、第二點(diǎn)的距離約為 200m左右，依次類推。在測量送風(fēng)管總風(fēng)量時(shí)一般第一點(diǎn)從風(fēng)管側(cè)面距離為100mm第二點(diǎn)為200mm選擇打孔點(diǎn)要在直管上，一般為風(fēng)管截面積 的3倍。測量風(fēng)機(jī)的靜壓、動壓、全壓時(shí)在風(fēng)機(jī)送回風(fēng)

10、管的直管上打孔。（2）測量水泵對中時(shí)，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設(shè)備 及支路水流量時(shí)以平衡閥的測試孔為測量點(diǎn)。（3）測量電機(jī)絕緣時(shí)需將供電主線拆卸后，方可測量電機(jī)對地及相間絕緣。2）調(diào)試的要點(diǎn)在風(fēng)系統(tǒng)中，主要以測量風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的靜壓及全壓，測量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚(yáng)程及水泵的供水流量。測量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設(shè)計(jì)的要求，測量電機(jī)絕緣及電機(jī)運(yùn)行電流。3）測量方法有：（1）葉輪風(fēng)速儀：用于測量末端送回風(fēng)口風(fēng)量。（2）熱球風(fēng)速儀：用于測量管道內(nèi)送回風(fēng)量。（3）微壓儀用于測量

11、風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。（4）測速儀：用于測量風(fēng)機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)速。（5）分貝儀：主要測量設(shè)備及環(huán)境噪音。（6）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測量電機(jī)絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：1. 相關(guān)調(diào)試人員必須有五年或以上擔(dān)任相同工作經(jīng)驗(yàn)的人員方可擔(dān)任調(diào)試工作。2. 使用的儀器儀表須經(jīng)過國家計(jì)量測試中心檢測合格后方可使用。3. 當(dāng)室外條件接近設(shè)計(jì)條件時(shí)，始進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。4. 驗(yàn)收校準(zhǔn)及規(guī)范：a) 電氣裝置安裝工

12、程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-92 )b) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-92 )c) 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB0170-92)d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50171-92)e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50303-2002)f) 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范( GB 0243-2002)g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)( GB 3096-93)八、國家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運(yùn)行的資料及表格：當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)，相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空

13、調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)書空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)行第25-1-125-2-1節(jié)的具體內(nèi)容進(jìn)行。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報(bào)告為依據(jù)。九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構(gòu)表:十、空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試程序：1. 風(fēng)冷熱泵機(jī)組(由廠家完成)(1) 檢查風(fēng)冷熱泵機(jī)組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。(2) 檢查空調(diào)水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。(3) 檢查所有電動及手動閥門開關(guān)在正確的位置。(4) 檢查風(fēng)冷熱泵機(jī)組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復(fù)、順暢。調(diào)整減震器至水平。(5) 檢查供電回路，設(shè)定 MCCB!流在風(fēng)冷熱泵機(jī)組額定電流范圍內(nèi)。(6) 確?？照{(diào)水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的

14、空氣排干凈。(7) 起動空調(diào)循環(huán)水泵，確?？照{(diào)水系統(tǒng)循環(huán)。(8) 開啟末端設(shè)備AHU(9) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報(bào)告。(10) 清潔風(fēng)冷熱泵機(jī)組及水泵機(jī)組四周，確保無障礙物。2. 水泵機(jī)械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。(3) 檢查水泵體及電動機(jī)的固定螺絲必須達(dá)到牢固。(4) 檢查調(diào)整水泵機(jī)組減振器使之達(dá)到平衡，確保減振器自由振動。(5) 調(diào)整水泵與馬達(dá)連軸器同心度達(dá)到規(guī)定要求。(6) 用手轉(zhuǎn)動連軸器必須順暢。(7) 緊固水泵與電機(jī)連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1) 檢驗(yàn)電機(jī)安裝型號是否正確。(2) 檢查起動繼電器及電流過

15、載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足電動機(jī)滿載要求。(4) 檢查起動箱進(jìn)/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。(7) 清潔控制箱。(8) 檢查電動機(jī)進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：(I) 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致將水泵進(jìn)/出水的手動閥，電動閥，開啟在正確的位置上(3) 開啟水泵前應(yīng)將進(jìn)水閥門全開，出水閥門約開啟1/3左右,以免由于水流量過大，造成水泵電機(jī)過載(4) 點(diǎn)動水泵電動機(jī)，確定水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確(5) 開啟水泵，檢查

16、水泵進(jìn)/出水壓力情況(6) 慢慢開啟出水閥門，使水泵的進(jìn)/出水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的揚(yáng)程(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況，調(diào)整并消除由于水泵振動所產(chǎn)生的噪音(8) 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n，機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。(9) 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后的溫度值，要求滑動軸承外殼最高度不能超過70C，滾動軸承不能超過80 C。(10) 調(diào)整水泵電機(jī)星/三角起動轉(zhuǎn)換時(shí)間至正常(II) 測量水泵電動機(jī)各相電流及平衡(12) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至電動機(jī)額定電流的100%110%.(13) 測量和調(diào)整水泵水流量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求

17、(14) 記錄所有數(shù)據(jù)3. 水系統(tǒng)沖洗：(見附件一)4. 水質(zhì)處理自動加藥裝置(由業(yè)主完成)(見附件一)5 .空調(diào)處理機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組機(jī)械部分驗(yàn)查：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。(3) 檢查空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(10) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善。(11) 檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常。

18、(12) 檢查所有水管連接正確。(13) 檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。(14) 檢查所有水閥門開關(guān)在正確位置。電氣部分驗(yàn)查 :(1) 驗(yàn)查馬達(dá)安裝型號是否正確。(2) 驗(yàn)查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。(4) 檢查起動盤進(jìn) / 出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。(7) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。(8) 馬達(dá)及進(jìn) / 出接線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范。(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。(2) 啟動空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是

19、否正確。(3) 測量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(4) 空調(diào)處理機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計(jì)值允許偏差為10%。(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(6) 重新起動空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動除外)。(7) 檢查空調(diào)機(jī)減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設(shè)備的允許范圍。(8) 檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流 100%110%。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計(jì)要求。(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(13) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度。(14) 檢查風(fēng)機(jī)軸承

20、在連續(xù)運(yùn)行2h后的溫度值(滑動軸承外殼不能超過 70C,滾動軸承不能超過80C。(15) 記錄所有數(shù)據(jù)。6. 軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 檢查風(fēng)機(jī)的安裝情況，確保風(fēng)管，風(fēng)閥及風(fēng)口等已完成安裝(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直，減振器上下振動自如，良好(4) 檢查所有風(fēng)管閥門的開啟及關(guān)閉狀況，并在正確位置上(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常(6) 檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固(7) 檢查及調(diào)整軸流風(fēng)機(jī)的垂直及水平(8) 檢查軸流風(fēng)機(jī)前后帆布軟接頭的連接情況至良好(9) 清理風(fēng)機(jī)四周雜物，確保風(fēng)障礙物電氣部分：(1) 檢查電機(jī)安裝型號是否正確(2) 檢查起動繼電器及

21、電流過載保護(hù)型號是否正確(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要(5) 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固(7) 檢查控制回路，測定起動程序是否正確(8) 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好(10) 清潔控制箱內(nèi)外的垃圾試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。(2) 啟動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%(4) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(5) 重新啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接

22、起動除外)。(6) 檢查風(fēng)機(jī)減震器，排除風(fēng)機(jī)震動及噪音情況。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。(8) 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電器及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%110%(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。7. 離心風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清理風(fēng)機(jī)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。(3) 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要

23、求，確保自由振動。(10) 檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。(11) 檢查風(fēng)機(jī)出回風(fēng)軟接頭連接是否良好。(12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上電氣部分：(1) 檢查電機(jī)安裝型號是否正確(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護(hù)型號是否正確(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要(5) 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固(7) 檢查控制回路，測定起動程序是否正確(8) 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻 ，并達(dá)到規(guī)范(9) 緊急停止控制必須正確良好 (10 )清潔控制箱內(nèi)外的垃圾試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)

24、定：(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。(2) 啟動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 測量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于10%(4) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(5) 重新起動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動除外)。(6) 檢查風(fēng)機(jī)減震器，排除箱體震動及噪音情況，使之噪聲值不超過設(shè)備的允許值。(7) 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。(8) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%110%(9) 記錄所有數(shù)據(jù)。&風(fēng)機(jī)盤管(1 )檢查安裝型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。(2) 檢查管道閥門安裝是否符合要求。(3) 檢查電氣接線是否正確。(4) 檢查是否安裝回風(fēng)過濾網(wǎng)。(5)

25、檢查電機(jī)絕緣是否符合要求(6) 清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾至干凈。(7) 檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。(8) 檢查風(fēng)管水管保溫?zé)o損壞。(9) 檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。(10) 檢查供電電壓是否與風(fēng)機(jī)盤管使用電壓相符。(11) 排除風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動和噪音。(12) 檢查及測量溫度控制開關(guān)快慢三檔對應(yīng)風(fēng)機(jī)盤管的轉(zhuǎn)速是否相符。(13) 檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。(14) 檢查測量送/回風(fēng)溫差。(15 )檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。(16) 記錄所有數(shù)據(jù)。9. 風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作：(1) 確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。(2) 確定測試的設(shè)備是否可以

26、開啟。(3) 確定測試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及資料。(4) 檢查風(fēng)管及閥門現(xiàn)場安裝實(shí)際情況。如與設(shè)計(jì)圖不符作記錄。(5) 檢查風(fēng)管及閥門安裝是否牢固。(6) 準(zhǔn)備好要測量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號圖。(7) 備齊及整理所需的儀器及工具。風(fēng)量平衡：(1) 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動閥。包括( VAV、( FVP)o并將所有 的閥門打開。(2) 要將末端出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)口的葉片調(diào)整至垂直。(3) 開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅速測量電動機(jī)的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行電流超過額定電流時(shí)，馬 上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門，使電動機(jī)的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。(4) 對全部出風(fēng)口的風(fēng)量初測一遍。(5) 計(jì)算出各個(gè)風(fēng)

27、口的初測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值。(6) 比較后找出各分支風(fēng)管比值最小的風(fēng)口，并將比值最小的風(fēng)口作基準(zhǔn)風(fēng)口。(7) 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。(8) 調(diào)整分支風(fēng)量平衡一般應(yīng)從離通風(fēng)要最遠(yuǎn)的支干管開始。(9) 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風(fēng)速儀同時(shí)測量。(10) 以比值最小的風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)比值次之的風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)比值次之的第三風(fēng)口， 使之兩風(fēng)口的比值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。(11) 調(diào)試完成后，重新測量本系統(tǒng)各風(fēng)口的風(fēng)量，并根據(jù)設(shè)計(jì)值計(jì)算比值，如超過允許誤 差，則需重新調(diào)試。(12 )各支管風(fēng)口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的比例數(shù)值，此時(shí)也

28、是從最遠(yuǎn)的支干管開始往前調(diào)節(jié)。(13) 調(diào)節(jié)支風(fēng)管的比例風(fēng)量，依照 (14)的方法進(jìn)行，并任取支風(fēng)管上的一風(fēng)口為基準(zhǔn)點(diǎn)。(14) 根據(jù)各支管設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算出比例值。以最遠(yuǎn)的支管風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)第二支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計(jì)值，再以第二支管任一風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)第三支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計(jì)值。(15) 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，使系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%(16 )記錄所有數(shù)據(jù)。10. 水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查：(1) 水系統(tǒng)的管道，設(shè)備，自動閥，手動閥，水流量調(diào)節(jié)閥，水流自動調(diào)節(jié)閥，壓力表，溫度表, 檢測點(diǎn)等已安裝齊備(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物

29、理清洗，化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作(3) 水泵過濾器及末端設(shè)備的過濾器已清洗干凈，無障礙物(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備，管道,各種閥門，儀表等是否符合設(shè)計(jì)要求(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿，空氣是否排清確保系統(tǒng)內(nèi)水已注滿，空氣已排清調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中 )：(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設(shè)計(jì)一致在水系統(tǒng)的示意圖上，結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線(4) 開啟全部管道上的閥門，關(guān)閉所有的旁路閥門(5) 手動自動控制閥門開啟到滿流量位置(6) 起動水泵使水流循環(huán)(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿

30、足負(fù)載總流量100%至 110%，以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設(shè)校閥(8) 根據(jù)運(yùn)行原理將系統(tǒng)分成若干個(gè)支系統(tǒng)，從末端支系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)的回水截止閥門，測出其壓力降，再根據(jù)空調(diào)機(jī)水流量負(fù)載特性閥曲線表，得出空調(diào)機(jī)的流量值(9) 先將支路的各個(gè)空調(diào)機(jī)的進(jìn)出水壓壓降按比例調(diào)平(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥，使末端空調(diào)機(jī)的水流量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)值(系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。(11) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計(jì)的要求，偏差不應(yīng)大于10%(12) 記錄所有的數(shù)據(jù)(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合

31、設(shè)計(jì)及調(diào)試要求 .(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的平衡閥門是否與設(shè)計(jì)一致 .(3) 在水系統(tǒng)示意圖上 , 結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線 .(4) 開啟全部管道上的閥門 , 關(guān)閉所有旁通閥門 .(5) 手動開啟自動控制閥門到管道滿流量位置 .(6) 起動水泵使水系統(tǒng)循環(huán) .(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量100%110%以,保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為調(diào)校用 .(8) 測量出支管上每個(gè)調(diào)節(jié)流量閥連接設(shè)備的流量.(9) 根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值算出測量比例流量最低點(diǎn) , 并設(shè)定此參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值為 1.(10) 將其它大于 1 比例數(shù)值調(diào)整為 1,在調(diào)整過程中不斷量度參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值 , 當(dāng)

32、數(shù)值不足 1 時(shí), 立刻增減支管上總節(jié)流量保持?jǐn)?shù)值為 1.(11) 重新量度各末端設(shè)備流量 , 并記錄所有數(shù)據(jù) .(12) 支管水流量平行 , 將支管流量代為設(shè)備 , 依 8,9,10,11 程序進(jìn)行調(diào)整 , 直至各支路流量達(dá) 到設(shè)計(jì)值 .(13) 機(jī)房總支管流量平行 ,將總支管流量代為設(shè)備 ,依 8,9,10,11 程序進(jìn)行調(diào)整 , 直至各總支 路流量達(dá)到設(shè)計(jì)值 .(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。(15) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計(jì)的要求，偏差不應(yīng)大于10%。(16) 記錄所有數(shù)據(jù)11.水泵單機(jī)調(diào)試流程圖12.離心風(fēng)機(jī)調(diào)試流

33、程圖13.軸流風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程圖14.水系統(tǒng)清洗流程圖15.風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程圖將調(diào)整好風(fēng)量的閥門做標(biāo)記16.水平衡調(diào)試流程圖附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案1. 系統(tǒng)清洗、水壓試驗(yàn)及運(yùn)行空調(diào)水系統(tǒng)安裝過程中， 各區(qū)段水壓試驗(yàn)已經(jīng)合格，在系統(tǒng)水沖洗時(shí)，因沖 洗要求， 拆除不能進(jìn)行沖洗的閥門、 過濾器及其它儀表， 同時(shí)管道系統(tǒng)中接入沖 洗排水的臨時(shí)管路。且沖洗時(shí)，制冷設(shè)備不能進(jìn)入沖洗，所以在系統(tǒng)沖洗合格， 正式管系統(tǒng)復(fù)位后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)檢漏。2.1 系統(tǒng)沖洗及水壓試驗(yàn)前的條件及準(zhǔn)備工作 各管道系統(tǒng)安裝工作結(jié)束且符合設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求。 管道及支(吊)安裝、找正、焊接工作 結(jié)束，經(jīng)自檢

34、質(zhì)量合格，坡度 正確。 管道支架設(shè)置符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，且無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備， 各系統(tǒng)中手動調(diào)節(jié)閥、 過濾器、 控制儀表(含儀表閥門)等備進(jìn)出水管直接連通。 接沖洗、試壓用臨時(shí)接管、試壓泵、排水管連接結(jié)束。 各管道系統(tǒng)沖洗、 壓力試驗(yàn)用水采用自來水，水源就近取給水點(diǎn)?？照{(diào) 水管系統(tǒng)最低點(diǎn)排放取渣處可選在水泵進(jìn)出口沖洗排放水處 (此處水泵進(jìn)出口處 所有閥門全部拆除)。 試壓用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校驗(yàn)合格。2.2 管道沖洗(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道 , 閥門和末端設(shè)備已完成安裝 .(2) 空調(diào)水系統(tǒng)管道已試壓 , 并符合規(guī)范要求 .(3) 清洗系統(tǒng)

35、用水的水源已連接開通 , 并確保有足夠的水量供應(yīng) .(4) 確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開通 , 沒有堵塞 .(5) 風(fēng)冷熱泵機(jī)組機(jī)循環(huán)水泵單機(jī)已完成調(diào)試 , 并處于待用狀態(tài) .(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求 , 做好水系統(tǒng)沖洗方案(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時(shí)旁通管道 , 并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的 要求.(8) 空調(diào)水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備 .(9) 在立管的最低位要安裝排污閥。(10) 連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥(11) 向空調(diào)水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣(12) 清洗系統(tǒng)管道前，應(yīng)打開旁通管道閥門，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出閥門以將其隔離，避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時(shí)間(14) 在清洗過程中，可在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)邊注水邊開放排污閥排污但要注意補(bǔ)充水量 必須等于或略大于排污的水流量，而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看，以免 由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動.(15) 關(guān)停水泵，在被清洗的空調(diào)水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈，拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17) 項(xiàng)工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗,直至水質(zhì)