(完整word版)鋁合金的種類..

1、鋁合金的種類變形鋁合金的分類方法很多，目前，世界上絕大部分國家通常按以下三種方法進行分 類。（1）按合金狀態(tài)圖及熱處理特點分為：可熱處理強化鋁合金和不可熱處理強化鋁合金兩 大類。（2）按合金性能和用途可分為；工業(yè)純鋁、切削鋁合金、耐熱鋁合金、低強度鋁合金、 中強度鋁合金、高強度鋁合金（硬鋁）、超高強度鋁合金 （超硬鋁 ）、鍛造鋁臺金及特殊鋁合金等。（3）按合金中所含主要元素成分可分為：工業(yè)純鋁（1 xxx系）,A1 Cu合金（2 xxx系），Al Mn 合金（3XXX系）,A1 Si 合金（4XXX系），AI Mg 合金（5XXX系）, A1 Mg Si 合金（6 XXX 系），A1 Zn M

2、g Cu 合金（7 XXX ）, A1 Li 合金（8 XXX 系） 及備用合金組（9 xxx系）。選擇鋁合金的牌號與狀態(tài)時， 以上各方面很難同時滿足， 也沒有必要， 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要 求，使用環(huán)境，加工過程等因素，設(shè)定各種性能的優(yōu)先次序，方可做到合理選材，在保證性 能的前是下合理控制成本。 硬度： 很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心， 硬度首選跟合金化學(xué)成份 有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達到的最高硬度來看，7 系， 2 系， 4系， 6系， 5系， 3系， 1系，依次降低。硬度：強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成 其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖?/p>

3、。純鋁強度最低，而2系及 7 系熱處理 型合金度最高， 硬度和強度有一定的下相關(guān)系。 耐蝕性： 耐蝕性包括化學(xué)腐 蝕，耐 應(yīng)力腐蝕 等性能。一般而言， 1 系純鋁的耐蝕性最佳， 5 系表現(xiàn)良好，其次是 3 系和 6 系， 2 系及 7 系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使 用，必須使用各種防蝕用 復(fù)合材料 。2014 應(yīng)用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、 鍛件、厚板和擠壓材 料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件 2017 是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的 2XXX 系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為 鉚釘 、通用 機

4、械零件 、結(jié)構(gòu)與運輸工具 結(jié)構(gòu)件 ，螺旋槳與配件 2024 飛機結(jié)構(gòu)、 鉚釘 、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡 車輪轂、螺旋槳元件及其他種種 結(jié)構(gòu)件 2036 汽車車身 鈑金件 2048 航空航天器 結(jié)構(gòu) 件與兵器結(jié)構(gòu)零件 2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件 2218 飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞， 飛 機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機 葉輪和壓縮機環(huán) 2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛 機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270300 C。焊接性好，斷裂韌性高， T8狀態(tài)有很高的抗 應(yīng)力腐蝕 開裂能力 2319 焊拉 2219 合金的焊條和填充焊料 2618 模鍛件與自由 鍛 件?；钊秃娇瞻l(fā)動機零件2A01工作溫度小于等于

5、 100 C的結(jié)構(gòu) 鉚釘 2A02工作溫度200300 C的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向 壓氣機葉片2A06工作溫度150250 C的飛機結(jié)構(gòu)及工作溫度125250 C的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘2A10強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于 100 C的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘 2A11飛機的中等強度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強度的 螺栓與鉚釘 2A12 航空器蒙皮 、 隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運輸工具結(jié)構(gòu)件 2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與 模鍛件 2A16工作溫度250300 C的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器 與氣密座艙 2A17工作溫度 2252

6、50 C的航空器零件 2A50形狀復(fù)雜的中等強度零 件 2A60 航空器發(fā)動機 壓氣機 輪、導(dǎo)風輪、風扇、 葉輪等 2A70 飛機蒙皮 ，航空器 發(fā)動機活塞、導(dǎo)風輪、 輪盤 等 2A80 航空發(fā)動機 壓氣機 葉片、 葉輪 、活塞、漲圈及其他 工作溫度高的零件 2A90 航空發(fā)動機活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、 高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX 系合金強度高的工作，如 廚具 、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各 種壓力容器 與管道 3004 全鋁易拉罐罐身， 要求有比 3003 合金更高強度的零部件， 化工 產(chǎn)品生

7、產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件3105 房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等建筑裝飾 件。陽極氧化 膜比 3003 合金上的氧化膜更加明亮， 并與 6063 合金的色調(diào)協(xié)調(diào) 一致 5050 薄板可作為致冷機與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、 油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加 工厚板、 管材、棒材、異形材和 線材 等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、 可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機油箱、 油管 ，以及交通車輛、船舶的 鈑 金件 ，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等5056 鎂合金 與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的 線

8、材 廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件； 需嚴格防火的 壓力容器 、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等 5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、 低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器 、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、 運輸槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐蓋， 汽車車身板、 操縱盤、加強件、托架等零部件5252 用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在 陽極氧化

9、 后具有光亮透明的氧化膜5254 過氧化氫 及其他化工產(chǎn)品容器5356 焊接鎂含量大于 3%的鋁 -鎂合金焊條 及焊絲 5454 焊接結(jié)構(gòu)， 壓力容器， 海洋設(shè)施 管道 5456 裝甲板、高強度焊接結(jié)構(gòu)、 貯槽、壓力容器、船舶材料 5457 經(jīng)拋光與 陽 極氧化 處理的汽車及其他裝備的裝飾件5652 過氧化氫 及其他化工產(chǎn)品貯存容器5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具 有細的晶粒組織 5A02 飛機油箱與導(dǎo)管， 焊絲 ，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件5A03 中等強度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器， 焊絲 ，可用來代替 5A02 合金 5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，

10、飛機蒙皮骨架 5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷 模鍛 零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件 5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板6005 擠壓型材與管材，用于要求強高大于 6063 合金的結(jié)構(gòu) 件，如梯子、電視天線等 6009 汽車車身板 6010 薄 板：汽車車身 6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性 高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性， 如制造卡車、 塔式建筑、 船舶、 電車、 家具、機械零件 、精密加工等用的管、 棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉 管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的 擠壓材料 6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料 6070 重 載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材 6101 公共 汽車用

11、高強度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等 6151 用于 模 鍛曲軸 零件、機器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可 鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用 6201 高強 度導(dǎo)電棒材與線材 6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件 6262 要求抗蝕性優(yōu)于 2011 和 2017 合金的有 螺紋 的高應(yīng)力 零件 6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道 6463 建筑與各種器具 型材 ，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮 表面的汽車裝飾件 6A02 飛機發(fā)動機零件，形狀復(fù)雜的 鍛件與模鍛件7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運 輸車輛的 桁架 、桿件、容器；大型

12、 熱交換器 ，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用 于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒 7039 冷凍容器、 低溫器械與貯存箱， 消防壓力器材， 軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置 7049 用于鍛造靜態(tài)強度與 7079-T6 合金的相同而又要求 有高的抗 應(yīng)力腐蝕 開裂勇力的零件， 如飛機與導(dǎo)彈零件 起落架液壓缸 和擠壓件。 零件的 疲勞性能大致與 7075-T6 合金的相等， 而韌性稍高 7050 飛機結(jié)構(gòu)件用 中厚板 、擠壓件、 自由鍛件與模鍛件。 制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、 應(yīng)力腐蝕開裂能力、 斷裂 韌性與抗疲勞性能都高 7072 空調(diào)器 鋁箔 與特薄帶材； 2219、3003、

13、3004、5050 、5052、 5154、6061、7075、7475、7178 合金板材與管材的包覆層7075 用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強度高、 抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、 模具制造 7175 用于鍛造航空器用的 高強度結(jié)構(gòu)性。 T736 材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、 斷裂韌性、疲勞強度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗壓 屈服強度 高的零部件 7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高 的斷裂韌性的零部件 7A04 飛機蒙皮、 螺釘 、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、 起落架等鋁及鋁合金的分類、

14、成分和性能（1）鋁及鋁合金的分類鋁是銀白色的輕金屬，純鋁的熔點為660C，密度為2.7g/cm3。工業(yè)用鋁合金的熔點為566C。鋁具有熱容量和熔化潛熱高、耐腐蝕性好，以及在低溫下能保持良好的力學(xué)性能等 特點。鋁及鋁合金可分為工業(yè)純鋁、變形鋁合金（又分為非熱處理強化鋁合金、熱處理強化 鋁合金兩類）和鑄造鋁合金。變形鋁合金是指經(jīng)不同的壓力加工方法（經(jīng)過軋制、擠壓等工序）制成的板、帶、棒、管、型、條等半成品材料；鑄造鋁合金以合金鑄錠供應(yīng)。鋁合金分 類示意見圖1。鋁合金的分類及性能特點見表1。1變於鋁奮金* 2鑄追俐合倉：3非齊野蠅気fl：怕令奮$ 4摒扯理躡化鉗皆令表1鋁合金的分類及性能特點分 類合

15、金名稱合金系性能特點示 例變形 鋁 合金非熱處理強化鋁合金防銹鋁Al-Mn抗蝕性、壓力加工性 與焊接性能好，但強度 較低3A21Al-Mg5A05熱處理強化鋁合金硬鋁Al-Cu-Mg力學(xué)性能高2A11,2A12超硬鋁Al-Cu-Mg-Zn硬度強度最高7A04,2A50鍛鋁Al-Mg-Si-Cu鍛造性能好耐熱性能好2A14,2A50Al-Cu-Mg-Fe-Ni2A70,2A80鑄造鋁合金簡單鋁硅合金Al-Si鑄造性能好，不能熱 處理強化，力學(xué)性能較 高ZL102特殊鋁硅合Al-Si-Mg鑄造性能良好，可熱ZL101金Al-Si-Cu處理強化，力學(xué)性能較高ZL107Al-Si-Mg-CuZL105

16、,ZL110Al-Si-Mg-Cu-NiZL109鋁銅鑄造合金Al-Cu耐熱性好，鑄造性能與抗蝕性差ZL201鋁鎂鑄造合金Al-Mg力學(xué)性能高，抗蝕性好ZL301鋁鋅鑄造合金Al-Zn能自動淬火，宜于壓鑄ZL401鋁稀土鑄造合金Al-Re耐熱性能好按GB/T 3190 1996和GB/T 16474 1996的規(guī)定，純鋁和鋁合金牌號命名的基本原則是：可直接采用國際四位數(shù)字體系牌號；未命名為國際四位數(shù)字體系牌號的純鋁及其合金采用四位字符牌號。四位字符牌號的第一位、第三位、第四位為阿拉伯數(shù)字，第二位為英文大寫字母（如“ A ”）。純鋁編號系統(tǒng)的第一位為“ 1 ”，例如1XXX或1A XX,最后兩位

17、 數(shù)字表示鋁的純度。2XXX為Al-Cu系，3XXX為Al-Mn系，4XXX為Al-Si系，5XX X為 Al-Mg 系，6XXX為 Al-Si 系，7 XXX 為 Al-Z n 系，8XXX 為 Al-其他元素，9XX X為Al-備用系。這樣，我國變形鋁合金的牌號表示法與國際上的通用方法基本一致。1）工業(yè)純鋁工業(yè)純鋁含鋁99%以上，熔點660C,熔化時沒有任何顏色變化。表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蝕性。純鋁的導(dǎo)熱性約為低碳鋼的5倍，線脹系數(shù)約為低碳鋼的2倍。純鋁強度很低，不適合做結(jié)構(gòu)材料。退火的鋁板抗拉強度為60100MPa，伸長度為35%40%。2）非熱處理強化鋁合金非熱處理強化鋁

18、合金通過加工硬化、固溶強化提高力學(xué)性能，特點是強度中等、塑性及耐蝕性好，又稱防銹鋁，原先代號為 LF XX。Al-Mg合金屬于防銹鋁合金，不能熱處理 強化，但強度比純鋁高，并具有優(yōu)異的抗腐蝕性和良好的焊接性， 是目前焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最 廣的鋁合金。3）熱處理強化鋁合金熱處理強化鋁合金是通過固溶、淬火、時效等工藝提高力學(xué)性能。經(jīng)熱處理后可顯著提高抗拉強度，但焊接性較差，熔化焊時產(chǎn)生焊接裂紋的傾向較大，焊接接頭的力學(xué)性能（主要是抗拉強度）嚴格下降。熱處理強化鋁合金包括硬鋁、超硬鋁、鍛鋁等。 硬鋁 硬鋁的牌號是按銅增加的順序編排的。Cu是硬鋁的主要成分，為了得到高的強度，Cu含量一般應(yīng)控制在 4.0%

19、4.8%。Mn也是硬鋁的主要成分，主要作用是消除Fe對抗蝕性的不利影響，還能細化晶粒、加速時效硬化。在硬鋁合金中，Cu、Si、Mg等元素能形成溶解于鋁的化合物，從而促使硬鋁合金在熱處理時強化。退火狀態(tài)下硬鋁的抗拉強度為160220MPa，經(jīng)過淬火時效后抗拉強度增加至312460NPa。但硬鋁的耐蝕性能差，為了提高合金的耐蝕性，常在硬鋁板表面覆蓋一層工業(yè)純 鋁保護層。 超硬鋁 合金中Zn、Mg、Cu的平均總含量可達 9.7%13.5%,在當前航空航天工業(yè)中仍是強度最高（抗拉強度達500600MPa）和應(yīng)用最多的一種輕合金材料。超硬鋁的塑性和焊接性差，接頭強度遠低于母材。由于合金中Zn含量較多，形

20、成晶間腐蝕及焊接熱裂紋的傾向較大。 鍛鋁 具有良好的熱塑性（原代號為LD XX），而且Cu含量越少熱塑性越好，適于作鍛件用。具有中等強度和良好的抗蝕性，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。鋁及鋁合金的新舊牌號對照見表2。表2鋁及鋁合金的新舊牌號對照類 另U新牌號舊牌號類另U新牌號舊牌號1070 ( 1070A)L14A01LT11060L24A13LT131050 ( 1050A)L3工業(yè)純鋁特殊鋁合金4A17LT171035L45A41LT411100L5-15A66LT661200L5LF16A02LD25A02LF22A50LD55A03LF32B50LD65A05LF52A70LD75A06LF6防

21、銹鋁合金5B05LF10鍛鋁合金2A80LD82A90LD95083LF42A14LD105056LF5-16061LD303A21LF216063LD3130032A01LY12A02LY2LY32A04LY47A03LC32A06LY67A04LC42B11LY8LC5硬鋁合金2B12LY9超硬鋁合金7A09LC92A10LY107A10LC102A11LY117003LC122A12LY122A13LY132A16LY162A17LY17（2）鋁及鋁合金的性能及應(yīng)用鋁及其合金具有獨特的物理化學(xué)性能。鋁具有許多優(yōu)良的性質(zhì)，包括 密度小、塑性好、 易于加工、 抗腐蝕性好 等。在空氣或硝酸中，

22、 鋁表面會形成致密的氧化鋁薄膜，可保護內(nèi)部 不受氧化；鋁的 導(dǎo)電率較高，導(dǎo)電性好，僅次于金、銀、銅，居第4 位。鋁具有面心立方結(jié)構(gòu)， 無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變， 無“延一脆” 轉(zhuǎn)變， 因而具有優(yōu)異的低溫韌性， 在低溫下能保持良好的力學(xué)性能。 鋁及鋁合金塑性好， 可以承受各種形式的壓力加工， 很容 易加工成形，它可用鑄造、軋制、沖壓、拉拔和滾軋等各種工藝方法制成形狀各異的制品。 鋁及鋁合金容易機械加工， 且加工速度快， 這也是鋁制零部件得到大量應(yīng)用的重要因素之一。經(jīng)過冷加工變形后，鋁的強度增高，塑性下降。當鋁的變形程度達到60%80%時，其抗拉強度可達150180Mpa，而伸長率下降至 1%1.5%。因此

23、，可以通過冷作硬化方法來 提高鋁的強度性能。經(jīng)過冷作硬化的鋁材，在250300 C的溫度區(qū)間可以引起再結(jié)晶過程，使冷作硬化消除。鋁的退火溫度為400 C ,經(jīng)過退火處理的鋁稱為退火鋁或軟鋁。鋁及其合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和較高的比強度。 與各種金屬相比， 鋁在大氣中的 抗腐蝕性能很好。 這是由于鋁比較活潑， 與空氣接觸時， 表面生成的難熔氧化鋁膜比較致密（ALQ熔點2050 C），從而保護鋁材不被繼續(xù)氧化。鋁在濃硝酸中因表面被鈍化而非常穩(wěn) 定，但鋁對堿類和帶有氯離子的鹽類抗腐蝕性能較差。鋁及鋁合金的物理性能見表 3。鋁及鋁合金類別和化學(xué)成分見表4。常用鋁及鋁合金的力學(xué)性能見表 5。工業(yè)純鋁主

24、要用于不承受載荷， 但要求具有某種特性 （如高塑性、 良好的焊接性、 耐腐 蝕性或高的導(dǎo)電、電熱性等）的結(jié)構(gòu)件， 如鋁箔用于制作墊片及電容器，其他半成品用于制作電子管隔離罩、電線保護套管、電纜線芯、飛機通風系統(tǒng)零件、日用器具等。高純鋁主要 用于科學(xué)研究、化學(xué)工業(yè)及其他特殊用途。防銹鋁（鋁錳合金、鋁鎂合金）主要用于要求高的塑性和焊接性、在液體或氣體 介質(zhì)中工作的低載荷零件， 如油箱、 汽油或潤滑油導(dǎo)管、 各種液體容器和其他用 深拉制作的小負荷零件等。鋁及鋁合金被廣泛應(yīng)用于航空航天、建筑、汽車、機 械制造、電工、化學(xué)工業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域。 鋁合金在飛機制造中是主要的結(jié)構(gòu)材料， 它約占骨架質(zhì)量的 55%

25、，而且大部分關(guān)鍵軸承部件，如渦輪發(fā)動機軸向壓縮機葉 片、機翼、骨架、外殼、尾翼等是由鋁合金制造的 .1、工業(yè)純鋁 其加工性能好，導(dǎo)電性好，主要用于制作導(dǎo)電母線電線及熱交換器。2、防銹鋁 防銹鋁是熱處理不可強化合金， 只能通過冷加工來強化。 常用的有 LF2(5052)、 LF4 (5083)和LF21 (3003)，具有中等強度良好的塑性和抗蝕性。3、鍛鋁典型牌號有 LD2-2 (6070) 、LD10 (2014) 、LD30 (6061) 、LD31 (6063) 。LD2-2具有良好的塑性，冷、熱態(tài)都易成形。廣泛用于制造中等強度常溫下工作 的鍛件、擠壓型材和管材。LD10又稱高強度硬鋁，

26、與LY12合金的強度相當，鍛造性能較 LY12好，有良好 的塑性，有較好的耐熱性和可焊性， 但材料的縱向和橫向性能差距較大。 可加工 成管、棒、型、線及鍛件，主要用作高負荷的結(jié)構(gòu)件。LD30和LD31具有中等強度，有良好的塑性和優(yōu)良的可焊性、抗蝕性，無應(yīng)力腐 蝕裂傾向， 可陽極氧化。 適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結(jié)構(gòu) 件、工業(yè)材。4、硬鋁硬鋁的強度高，典型牌號為LY12 (2024)。該牌號的熱擠壓型材熱處理后，其 室溫下的抗拉強度可達392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作150 C以下工作 的零件。5、超硬鋁典型牌號有LC4,亦稱超高強度硬鋁，擠壓件室溫下的抗拉強度不小于5

27、39MPa主要用于航空工業(yè)，飛機結(jié)構(gòu)中主要受力元件。鋁及鋁合金分類及產(chǎn)品牌號表示方法鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3),具有良好的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強度也達 200-450Mpa,它的比鋼度遠高于鋼，因此在機械 制造中得到廣泛的運用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅， 居第三位，用于制造各種導(dǎo)線。 鋁具有良好的導(dǎo)熱性， 可用作各種散熱材料。 鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性， 適合于各種壓 力加工。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又 分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。 不可熱處理強

28、化型不能 通過熱處理來提高機械性能， 只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化， 它主要包括高純 鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能， 它可 分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的 機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金， 鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。一、純鋁產(chǎn)品 純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類， 前者以化學(xué)成份 Al 表示，后者 用漢語拼音LG (鋁、工業(yè)用的)表示。分別見表 17 和表 18。表 17 冶煉純鋁的代號、成分及用途 代號 化 學(xué) 成 分 % 用 途 鋁 不小于

29、 雜質(zhì)不大于 鐵+硅 銅 總和 Al99.7 Al99.6 Al99.5 Al99.0 Al98.0 99.7 99.6 99.5 99 98 0.26 0.36 0.45 0.90 1.8 0.01 0.01 0.015 0.02 0.05 0.30 0.400.50 1.0 1.2 制造鋁箔、鋁合金、防銹用的包鋁材料、電纜和導(dǎo)電體、特殊用 途及化學(xué)工業(yè)用鋁合金 制造電纜及導(dǎo)電體、 鋁合金、鋁箔、鋁粉及器皿 ;制造鋁 合金及其它合、鋁食具、電纜及導(dǎo)電體、中間合金 ; 用作鋁合金配料、中間合金、 鋁制器具及日用品 表18工業(yè)高純鋁的代號和成分 工 業(yè) 高 純 鋁 代號 LG5 LG4 LG3

30、LG2 LG1 鋁（玄）99.99 99.97 99.93 99.90 99.85 工業(yè)高 純鋁代 號 L1 L2 L3 L4 L4-1 L5 L5-1 L6鋁（玄 99.7 99.6 99.5 99.3 99.3 99.0 99.098.3二、壓力加工鋁合金 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY、鍛造 （LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y、熱軋（R）等三種。壓力 加工鋁合金的產(chǎn)品代號及化學(xué)成份見表19。表 19鋁合金加工產(chǎn)品代號和成分類 別 代號 主要化學(xué)成分（余量為鋁）（ %） 銅 鎂 錳 鐵 硅 其

31、它 防銹鋁合 金 LF2 LF6 LF11 LF21 LF43 2.0-2.85.8-6.8 4.8-5.5 0.6-1.40.15-0.400.5-0.8 0.30-0.60 1.0-1.6鈦0.02-0.01 * 或鉻 鈹 0.001-0.005 鈦0.02-0.15 硬鋁合金 LY1 LY2 LY11 LY17 2.2-3.0 2.6-3.2 3.8-4.8 6.0-7.00.2-0.5 2.0-2.4 0.4-0.8 0.25-0.45 0.45-0.70 0.4-0.8 0.4-0.8鈹 0.1-0.2 鍛鋁合金 LD2 LD5 LD8 LD9 LD10 0.2-0.61.8-2.6

32、 1.9-2.5 3.5-4.53.9-4.8 0.45-0.90 0.4-0.8 1.4-1.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.15-0.35 0.4-0.80.4-1.01.0-1.6 10.5-1.0 0.5-1.2 0.7-1.2 0.5-1.2 0.5-1.0 0.6-1.2 *或鉻鎳0.9-1.5 鎳 1.8-2.3 超硬鋁合金 LC4 LC9 1.4-2.0 1.4-2.0 1.8-2.8 2.0-3.0 0.2-0.6 鋅5.0-5.7 鋅5.1-6.1 鉻0.10-0.25 鉻0.15-0.30 包覆鋁合金 LB1 鋅0.9-1.3 特殊鋁合金 LT1 LT17 4.5

33、-6.0 11-12.5 釬焊鋁合金 LQ1 心板 LF21 包覆層 LT17三、鋁材 鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板、帶、箔、管、 棒、線、型等。各種鋁合金及規(guī)格見表 20。 表 20鋁材的主要品種及規(guī)格（毫 米） 品種 厚度 寬度 長度 鋁及鋁合金板 0.3-150 400-2500 2000-10000 不 要熱處理強化的鋁和鋁合金板 0.3-10 1000-1500 2000-4000 鋁及鋁合金花紋板 底板厚度 1.0-7.0 1000-1600 2000-10000 電容器用鋁箔 0.005-0.010 0.012-0.016 120-520 90-540 成卷供

34、應(yīng) 工業(yè)用鋁箔 0.006-0.0090.010-0.20040-950 90-1000 成卷供應(yīng) 鋁合金箔 0.020-0.200 40-400 成卷供應(yīng) 鋁及鋁合 金圓棒 直徑 5-630 鋁及鋁合金四方棒 邊長 5-200 鋁及鋁合金六方棒 對 邊距離 5-200 鋁及鋁合金管 冷拉薄壁管 熱擠壓厚壁管 外徑 6-120 25-500 壁厚 0.5-5.0 5.0-50 鋁及鋁合金冷拉管 外徑 6-120 25-500 壁厚 0.5-5.0 3-50 鋁及鋁合金線材 直徑 1.6-10四、 鑄造鋁合金 鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅 分為四類，代號編碼分別為10

35、0、200、300、400。其代號及化學(xué)成分見表21。表 21鑄造鋁合金的代號和化學(xué)成分組別代號主要化學(xué)成分（余量為鋁）（%硅 銅鎂錳 其它 鋁硅合金（100系列）ZL101ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL106 ZL107 ZL108 ZL109 ZL110 ZL111 6.0-8.0 10.0-13.0 4.5-6.0 8.0-10.5 4.5-5.5 7.0-8.5 6.5-7.5 11.0-13.0 11.0-13.0 4.0-6.0 8.0-10.01.5-3.01.0-1.5 1.0-2.0 3.5-4.5 1.0-2.0 0.5-1.5 5.0-8.0 1.3

36、-1.8 0.2-0.40.3-0.7 0.17-0.3 0.35-0.6 0.2-0.6 0.4-1.0 0.8-1.5 0.2-0.5 0.4-0.60.3-0.7 0.2-0.5 0.2-0.6 0.3-0.90.1-0.35鎳0.5-1.5 鈦 0.1-0.35 鋁銅合金（200 系列）ZL201 ZL202 ZL203 4.5-5.3 9.0-11.0 4.0-5.0 0.6-1.0 鈦 0.15-0.35 鋁鎂合金（300 系列）ZL301 ZL302 0.8-1.3 9.5-11.5 4.5-5.5 0.1-0.4鋁鋅合金（400 系列）ZL401 ZL4026.0-8.0 鉻

37、0.3-0.8 0.1-0.3 0.3-0.8 鈦 0.1-0.4 鋅 9.0-13.0 鋅 5.0-7.0五、高強度鋁合金高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。此類鋁合金品種、成分見表22。表22高強度鋁合金的品種及成分類別 代號主要化學(xué)成分（余量為鋁）（%鋅鎂 銅鐵硅 錳其它 相當美國牌號 壓力 加工 鋁合 金 LY12 0.25 1.2-1.8 3.8-4.9 0.50 0.50 0.30-0.90 鉻 0.10 2024 2124 LY16 0.10 0.02 5.8-6.8 0.30 0.20 0.20-0.40 2219 LC4 5.1-6.12.1-2.91.2-2.0 0.500