焊縫超聲波探傷操作步驟

1、焊縫超聲波探傷操作步驟探頭前沿長度的測量。將探頭放置在CSK I A試塊上，將入射點對準(zhǔn) R100處，找 出反射波達到最高時探頭到R100端部的距離。然后用其所長 100減去此段距離。此時所得的數(shù)據(jù)就是探頭的前沿距離。按 此方法連測三次，求出平均值。測量探頭的K值利用CSK I A試塊上的 50孔的反射角測出并用反三角函數(shù)計算出K值。將探頭對準(zhǔn)試塊上 50橫孔，找到最高回波：則有K=tg B =( L+I-35)/30。掃描速度的調(diào)節(jié)1、1、水平調(diào)節(jié)法：將探頭對準(zhǔn) R50、R100,調(diào)節(jié)儀器使B1、B2分 別對準(zhǔn)不平刻度，此時計算出Il、12。Ii=KR50/ 1+K, l2= KR100/

2、1 + K將計算出的數(shù)據(jù)在示波屏上將 B1和B2調(diào)至相對應(yīng)的位置，此時水平距離掃描速度為1:1。2、深度調(diào)節(jié)法利用CSK- I A試塊調(diào)節(jié)，先計算 R50、R100圓弧反射波B1、B2對 應(yīng)的縱深di、d2: di=R50/ 1+K, d2= R100/1+K，然后調(diào)節(jié)儀器使Bi、B2分別對準(zhǔn)水平刻度值d1、d2。如K=2時，經(jīng)計算d1= 22.4mm、 d2=44.8mm。調(diào)節(jié)儀器使B1、B2分別對準(zhǔn)22.4和平共處44.8,這時 深度1: 1就調(diào)節(jié)好了。四、距離波幅曲線的繪制1、將探頭置于CSK-皿A試塊上，衰減48dB，調(diào)增益使深度為10mm的 1 X 6孔的最高回波達基準(zhǔn)60%，記錄此

3、時的衰減器 讀數(shù)和孔深，然后分別探測其它不同深度的 1X6孔，增益不 動，調(diào)節(jié)衰減器將各孔的最高回波調(diào)至 60%高，記下相應(yīng)的dB 值和孔深填入表中。2、以孔深為橫坐標(biāo)，以分貝值為縱坐標(biāo)，在坐標(biāo)紙上描點繪出定 量線、判廢線和評定線，標(biāo)出I區(qū)、H區(qū)、皿區(qū)，并注明所用 探頭的頻率、晶片尺寸和K值。3、現(xiàn)以T=30mm舉例說明孔深(mm)1020304050600 1 x 6(dB)5250474441380 1 x 6+5(dB)判廢線5755524946430 1 x 6-3(dB)定量線4947444138350 1X 6-9(dB)評定線434138353229五、D B5 04 0302

4、01 0L1 0廢線1 x 6定線2 03 04 050量線調(diào)節(jié)探傷靈敏度調(diào)節(jié)探傷靈敏度時，探傷靈敏度不得低于評定線，一般以2倍的壁厚處所對應(yīng)的評定線dB值，也就是說在工件60mm處評 定線所對應(yīng)的分貝值。如若還要考慮耦合補償，補償根據(jù)實際 情況而定。六、探測鋼板1、初掃，找缺陷，懷疑處作好標(biāo)記。2、細探，對可疑處進行仔細掃查。 去偽存真，對真缺陷測最大值，一、二次波都要測一下，另一側(cè)也要 測一下，然后作比較，取當(dāng)量最大者。4、缺陷的定位（ 1）按水平調(diào)節(jié)掃描速度時 一次波探傷時，缺陷在工件中的水平距離 lf 和深度 df 為：If=n t fdf= n t f/Kn掃描比例t f實際探傷水平刻度值K=探頭的K值二次波探傷時，缺陷在工件中的水平距離If和深度df為：lf=n t fdf=2T nT f/K（2）按深度調(diào)節(jié)掃描速度時一次波探傷時，缺陷在工件中的水平距離If和深度df為：lf=Kn t fdf= nt f二次波探傷時，缺陷在工件中的水平距離If和深度df為：If=Kn t fdf= 2T n t f5、根據(jù)最大值，結(jié)合dB距離曲線判定缺陷所處的區(qū)域，記錄成