(完整版)鍛造工高級試題1

1、0704 鍛造工高級試題 1一、填空題（每題1分，共20分）1. 金屬坯料在外力作用下發(fā)生尺寸和形狀改變的現(xiàn)象， 稱為（變形）, 變形分為彈性變形和塑性變形、 （破裂 ）三種 。2. 回復(fù)不能改變加工硬化金屬的晶粒形狀、 大小及在變形時所形成 的方向性，也不能使金屬晶粒之間和晶粒內(nèi)部的物質(zhì)破壞得到恢復(fù)， 而且對金屬的（ 力學性能 ）改善也沒有多大影響，但回復(fù)可以使大部 分（ 殘余應(yīng)力 ）消除。3 .金屬組織決定于所含合金成分、主要元素的晶格類別和（ 晶粒的 大?。?、形狀及均勻性，以及所含（ 雜質(zhì)）的性質(zhì)、數(shù)量分布等情況。4 .摩擦使工具表面的（溫度升高），使工具的（硬度降低）而變形， 并使工具

2、表面易磨損，因而降低了工具的使用壽命。5 .金屬和合金常見的晶格有（體心立方晶格）、（面心立方晶格）和 密排六方晶格三種基本類型。6 .表示金屬塑性的指標有（伸長率）、斷面收縮率及（沖擊韌性） 和變形程度。7.影響金屬材料的塑性和變形抗力的因素很多， 主要取決于金屬化 學成分和金屬組織、（變形程度 ）、變形溫度、（變形速度 ）、應(yīng)力狀態(tài) 和摩擦等。8 .為了減少變形抗力，宜采用具有異號（ 主應(yīng)力圖）的變形方式， 但這對提高金屬的（ 塑性）是不利的。，是用（ 機械9 .實際操作中送進量很關(guān)鍵，砧“寬”還是砧“窄” 送進量 ）來衡量的，一般認為相對送進量 L/H 為（0.50.8）較合適， 鍛造性

3、能好，軸心出現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)對鍛合鋼錠內(nèi)部缺陷效果最佳。 10在應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)越 （多），數(shù)值越大，則金屬的塑性 越大，反之，拉應(yīng)力個數(shù)越（ 多 ），數(shù)值越大，則金屬的塑性越低。 11各種合金元素對鋼的（ 使用性能 ）和（工藝性能 ）都有一定的影 響。12鍛造高速鋼選用鍛造比，要根據(jù)（ 原材料碳化物 ）不均勻度級別 和產(chǎn)品對碳化物（ 不均勻度級別 ）的要求來決定，其總的鍛造比取 （514）。13型摔的橫截面可以是（ 橢圓形），也可以是（ 菱形），還可以兩者 同時選用。14銅合金具有良好的（ 導(dǎo)電）性、（導(dǎo)熱 ）性和耐腐蝕性，所以常 用于國防、儀表、造船等產(chǎn)品制造方面，也常用于裝飾品。15鐓

4、粗后的高徑比應(yīng)盡量選用 （ 0.60.65 ），鐓粗變形程度應(yīng)大于 （ 50% ）。16利用（壓油液）作為工作介質(zhì)，借助運動著的（ 壓力油 ）來傳遞 動力和運動的傳動方式稱為液壓傳動。17減少工具、模具與變形的接觸面積，除了可以直接減少總變形力 外，還由于減少了（ 外摩擦作用 ）而降低單位流動（ 壓力 ）。 18熱模鍛壓機，模鍛件工步選擇是按鍛件（ 分類 ）選擇，它的特點 是（預(yù)鍛工步 ）用得特別多，擠壓工步也常采用。19高速鋼最后一火鍛造要有足夠（ 變形量 ），終鍛溫度不能過高， 以防碳化物（ 析出 ）和堆積。20變形溫度低于（ 回復(fù) ）溫度時，金屬變形過程中只有加工硬化而 無（回復(fù)軟化 ）

5、現(xiàn)象，因此已變形的金屬只有加工硬化的特征，這種 變形被稱為冷鍛。二、選擇題（每題 1 分，共 20分）1鍛錘對鍛件的作用力為（B）,液壓機對鍛中的作用力為靜壓力。A、反作用力B、沖擊力C、重力與沖擊力的合力2 .再結(jié)晶的作用是：改善金屬的組織，恢復(fù)金屬的力學性能和物理 性能，完全消除了（ A ）所引起的不良影響。A、加工硬化B、殘余應(yīng)力C、組織應(yīng)力3. 當金屬溫度低于相變溫度時，仍然對金屬進行鍛打，就會留下（ B ）。A、明顯錘痕B、硬化痕跡C、裂紋4. 鐓粗變形時金屬受到摩擦作用，因此其內(nèi)部各點的主應(yīng)力狀態(tài)不 同，中心部分具有較大的側(cè)向壓力的（ B ）狀態(tài)，靠近邊緣，由 于摩擦力逐漸減小，

6、故側(cè)向壓應(yīng)力應(yīng)隨之減小， 至表面層已看成是單 向的壓應(yīng)力狀態(tài)。A、 二向應(yīng)力B、三向應(yīng)力C、單向應(yīng)力5 .材料的化學成分含量越高，所允許的（B ）范圍越窄小。A、變形速度B、鍛造溫度C、加熱速度6. 金屬塑性變形總是離不開力的，一定的變形是由一定的力引起的， 力關(guān)系到鍛件的成型和質(zhì)量。 不僅在選擇設(shè)備和模具設(shè)計時需要考慮力的分布及其對鍛造成形的影響， 而且對鍛件的工藝塑性和內(nèi)部質(zhì)量 分析，也要知道鍛件內(nèi)部的（ A ）和各部變形情況。A、應(yīng)力分布B、組織應(yīng)力C、應(yīng)力大小7. 結(jié)構(gòu)鋼分為碳素鋼和（A ）,以及含碳量較高的滾動軸承鋼和彈簧鋼。A、合金結(jié)構(gòu)鋼B、合金工具鋼C、高合金鋼8 .對于模鍛件，

7、當鍛件長度上的橫截面積相差較大時，必須選用（ A ）等工步來改變坯料形狀。A、拔長或滾擠B、鐓粗或壓扁C、滾擠或壓扁9. 終鍛模膛是模鍛時（C ）的模膛，它是用來獲得帶有飛翅的 鍛件，其尺寸是按照鍛件圖來制定的。A、彎曲成型B、預(yù)鍛C、最后成型10. 鍛件常用的熱處理方法有退火、正火或正回火、（ C ）三種。A、調(diào)質(zhì)B、淬火C、高溫回火11. 把鍛件先進行淬火，然后進行高溫回火的熱處理工藝叫做調(diào)質(zhì)， 目的是提高（ C ）。A、鍛件的強度B、鍛件的硬度C、綜合力學性能12. 鈦合金在900C以下鍛造，（C ）受變形速度影響較大；在900C 以上則無明顯的影響，在壓力機和錘上均可鍛造。A、抗變強度

8、B、變形強度C、工藝塑性13. 材料的強度常用材料單位面積上的抗拉力來表示， 稱為（B ）。A、 內(nèi)力B、應(yīng)力C、切應(yīng)力14在晶體內(nèi)，原字按一定幾何規(guī)律在空間排列成所謂的結(jié)晶構(gòu)架，叫做（C ）。A、晶面E、晶粒C、晶格15. 某金屬的再結(jié)晶溫度是1200C，而在變形時的溫度為1100C, 這種變形叫做（ C ）。A、熱變形E、溫變形C、冷變形16. 冷鋼錠在低溫區(qū)加熱速度太快或者塑性較低的鋼錠拔長時，相對送進量太?。╒ 0.5 ）時，嚴重的不均勻變形，使中心部分的金屬 受到很大拉應(yīng)力，致使內(nèi)部產(chǎn)生 （ A ）。A、橫向裂紋E、縱向裂紋C、縮孔17. 金屬坯料在單位時間內(nèi)的變形程度叫做（C ）。

9、A、 變形速度E、加工速度C、應(yīng)變速度18. 當鍛件設(shè)備噸位一定時，接觸面積越大，單位面積上的壓力就越 小，因此變形深度就（ C ）。A、不變E、越大C、越小19. 胎模鍛件上的透孔，先鍛成盲孔，盲孔中間留有一層金屬，待鍛 件成型后用錘或沖床沖掉，這塊金屬稱為（ C ）。A、沖孔心料E、余塊C、連皮20. 將鍛坯拔長、扁方使其砧寬比提高，以達到（A ）的目的的 鍛造方法，叫做 SUF 法，又叫正扁方法。A、鍛合內(nèi)部缺陷 E、防止內(nèi)部產(chǎn)生裂紋C、防止產(chǎn)生折疊三、判斷題（每題 1 分，共 20分）一般金屬的塑性越高， 變形抗力越小，則表示金屬材料的可鍛性越好，越有利于鍛造生產(chǎn)。（“）2 .實踐證明

10、，多晶體金屬不論發(fā)生滑移、孿晶、還是晶間變形，只有切應(yīng)力達到臨界值時才有實現(xiàn)的可能。（“）3 .通過試驗，如拉伸、沖擊、鐓粗、楔形軋制、扭轉(zhuǎn)等，可以比較各種金屬塑性的高低。（V ）4 .一般說來，合金化程度高的金屬，再結(jié)晶速度快；如果金屬變形程度小，溫度低，則再結(jié)晶速度較慢 。（X ）5. 根據(jù)最小阻力定律可以對復(fù)雜情況下金屬各質(zhì)點移動方位進行預(yù) 測，進而控制金屬變形的流動方向， 以達到金屬坯料在鍛造生產(chǎn)中降 低變形能量消耗，提高生產(chǎn)效率的目的。（ V ）6 .純金屬和它的固溶體的塑性較差，相對來說化合物的塑性較好。（X）7.分布在晶界上的雜質(zhì)中，存在許多低熔點易熔聚合物，在加熱過 程中首先熔

11、化而致使塑性降低， 若晶界上脆性化合物聚集多了， 就不 會導(dǎo)致塑性降低。（ X ）8 .熱變形過程中，加工硬化與軟化現(xiàn)象同時發(fā)生，若加工前的晶粒 組織狀態(tài)、變形時的溫度、速度、變形程度等因素不同，熱變形后就 可能得到不同的晶粒組織。（ V ）9. 對低塑性金屬，只要采取措施改善受力條件（應(yīng)力狀態(tài)）就可 使低塑性材料獲得一定的變形程度。（ V ）10. 簡化計算毛坯的原則是體積不變，即減少部分的體積等于增加部分的體積11當鋼中碳含量小于 0.8%時，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強 度增高，塑性和韌性降低（高溫時不明顯），導(dǎo)熱性上升。（X ）12鈦可以提高鋼的熱強性，可以消除和減弱晶向腐蝕現(xiàn)象，并

12、可以 細化晶粒，提高鋼的熱敏感性和強度。（ X ）13鉻可提高鋼的淬透性、強度、硬度、耐磨性和耐熱性。鉻在奧氏 體鋼中可穩(wěn)定奧氏體和強化奧氏體鋼。 鉻含量達到一定值時， 顯著提 高鋼的抗氧化性和抗腐蝕能力。（ v ）14鋁能提高鋼的硬度、強度及耐熱性。適量的鋁含量（ 0.5%以下）可細化鋼的晶粒和降低鋼的過熱敏感性。 但含鋁量增加到 6%7%時， 鋼的塑性明顯降低。（ v ）15鍛造鎂合金用的鍛模模膛，對其表面粗糙度要求不高，不需要拋 光。（ X ）16在上下平砧或上平下 V 砧之間拔長時，相對進給量應(yīng)控制在 0.81.2 之間。（ X ）17金屬在外力作用下的變形尺寸和卸去外力的變形尺寸是完

13、全一致 的，因此工件的尺寸總是等于工模具工作部分的尺寸。（ X ）18實現(xiàn)少無氧化加熱的方法是精鍛工藝不可缺少的生產(chǎn)技術(shù)措施。（ v ）19平鍛機模鍛常用的工步名稱有：積聚、預(yù)成型、預(yù)成型沖孔、切 邊、壓扁彎曲、穿孔、切心頭、切斷等。（ v ）20 高溫合金鑄錠在鍛造加熱前應(yīng)進行剝皮車光，其目的是將表面 缺陷除掉，保證鍛造過程中不致因缺陷擴展而產(chǎn)生裂紋或報廢。（“）四、簡答題（每題4分，共20分）1什么叫金屬的體積不變定律？ 答：金屬在鍛造時，變形前的體積等于變形后的體積，這就叫做體積 不變定律。實際上，金屬在塑性變形過程中，體積總會發(fā)生一些微小 的變化，如塑性變形時消除了金屬內(nèi)部的疏松和縮孔

14、， 增加了金屬的 密度而減少了體積。 在加熱過程中，也會因產(chǎn)生氧化皮而有一些燒損。 但總的說來，鍛造時體積變化極小，與整個金屬體積相比，是微不足 道的，因此，可以忽略不計。 在鍛造實踐過程中計算下料尺寸和質(zhì)量， 確定各工序尺寸的變化均可用此定律。2高溫合金鋼鍛造工藝有何特點？ 答：大多數(shù)高溫合金無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，因此零件晶粒大小及均勻 性取決于鍛造工藝。為使晶粒細化均勻，既要變形均勻，又要避開臨 界變形程度。 但是高溫合金塑性低， 臨界變形程度范圍大 （0.5%20%），因此必須采取措施才不至于出現(xiàn)開裂， 而且高溫合金 變形抗力大，鍛適溫度范圍窄，導(dǎo)熱性差，再結(jié)晶速度緩慢，因此必 須十分 注意下

15、料、加熱、鍛造、冷卻等工藝要求。3 .試述裝取料機在鍛造生產(chǎn)中的優(yōu)越性。 答：裝取料機是鍛造生產(chǎn)中坯料裝出爐的一種機械裝置， 它的使用可 以縮短大量的輔助時間，大大減輕繁重的體力勞動，改善勞動條件， 提高勞動生產(chǎn)率。4.多晶體的變形有哪些特點？答：多晶體的變形可看成晶內(nèi)變形和晶間變形或者兩者聯(lián)合作用的結(jié) 果，其變形特點主要有：（1）晶內(nèi)變形是變形的主要方式。（2）受到 各晶粒方位的影響，出現(xiàn)變形的不均勻性。（3）受到晶界的影響，使 原子的移動受到阻礙。5 .如何確定扣模的外形尺寸？答：扣模外形尺寸的確定應(yīng)遵守下列原則：（1）高度尺寸等于鍛件寬度加上 20 mm 50伽。（2）長度尺寸等于鍛件各

16、長度方向尺寸之總和。（3）高度尺寸根據(jù)胎膜最大深度和扣模總長度查有關(guān)表格獲得。五、計算題（每題5分，共20分）1. 已知錘上自由鍛切頭部分的直徑 D=200求切頭質(zhì)量。解：用公式法計算D=200 mm =2dm33則：m切頭= 1.8 D =1.8 X 2=14.4 kg答：該鍛件的切頭質(zhì)量為14.4 k,2. 計算在錘上鍛造200 m的圓軸的切頭質(zhì)量和長度各是多少？ 解：用公式法計算d = 200 m = 2 dm貝心 m切頭=1.8 D3=1.8 X 23=14.4 kg長度L切頭m切頭m切頭衛(wèi)414.4 427.85 3.14 20.58dm 58mm答：該圓軸切頭質(zhì)量為14.4 kk,切頭長度為58m3. 已知車刀的主偏角 忙30°，切削深度t=3伽,進給量f=0.4 mm/r,求車刀的切削厚度a、切削寬度b及切削橫斷面積F 解：a= f sin30 ° = 0.4X 0.5= 0.2 mm.t 3b =o6mmsi n30°0.5F= o(b=0.2X 6=1.2 m 所以： M 2=7.85 X 3.14 1.452 25.91 kk 答：車刀的切削厚度 a為0.2 m、切削寬度b為6