消防工程施工組織設計大全(實用版)課件

1、消防工程施工組織設計*市*消防設備工程有限公司 * Fire-fighting Equipment Engineering Co.,Ltd.施工組織設計（注：應根據(jù)工程實際情況編制，Dongxueyun20121025）一、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施（1）、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝方案與技術措施 1 主題內容及適用范圍 本方案規(guī)定了火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)的配管、布線、探測器、手報、模塊、消防電話、切換盒、接地裝備、火災報警控制器及聯(lián)動控制器等的安裝及調試的施工技術要求。本方案適用于此次建筑工程的火災自動報警系統(tǒng)安裝工程。2 引用標準GB50166-92火災自動報警系統(tǒng)施工

2、及驗收規(guī)范GB50116-98火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB4717-2005火災報警控制器GB50339-2003智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB/T50312-2000建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范3 施工程序管內穿線電線管、橋架或支架制作、安裝、敷設施工準備 分項聯(lián)動、設備調試絕緣電阻測試設備安裝系統(tǒng)檢測系統(tǒng)試運行工程培訓系統(tǒng)調試 系統(tǒng)驗收竣工、移交3.1 施工準備3.1.1 熟悉施工圖紙， 參加圖紙會審，編制施工方案和材料預算

3、，進行技術交底（一般分三個階段：開工期、中期、試驗調試期），以及現(xiàn)場設施的布置。3.1.2 設備、材料及管件選購應從合格供方名錄中選擇合格供方，并與簽訂采購合同。3.1.3 新添置的施工機具設備應從合格供方處選購，并附使用說明書、操作規(guī)程等文件。大型器具必須報公司備案。已有的施工機具設備有周期性的維護、保養(yǎng)記錄。3.1.3.1 主要機具：電錘、手電鉆、電焊機、套絲扳手、活絡扳手、鋼鋸、鋼卷尺、老虎鉗、螺絲刀、銼刀、彎管器、頂壓鉗、彎管彈簧、三腳架龍門軋和臺式龍門軋等。3.1.4 工程設備、材料、配件等應從已進入合格供方名錄的供貨單位中選購。進場管材、型材、金屬線槽及其附件應有材質證明或合格證，

4、并應檢查質量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產品。線槽內外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。3.1.5 作業(yè)條件3.1.5.1 施工圖紙、消防審核意見書、圖紙會審紀要及技術資料表格等資料齊全，技術交底及安全技術交底工作已完成，并履行開工手續(xù)。3.1.5.2 施工現(xiàn)場的水、電滿足連續(xù)施工要求，配合土建或裝修預留、預埋已隨結構施工完成。3.1.5.3 人員、施工機具等滿足施工需求。3.2 電線管和金屬線槽敷設的一般要求3.2.1 配管前應根據(jù)設計、廠

5、家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。3.2.2 電線保護管遇到下列情況之一時應在便于穿線的位置增加接線盒： （1）管路長度超過30m，無彎曲時；（2）管路長度超過20m，有一個彎曲時；（3）管路長度超過15m，有兩個彎曲時；（4）管路長度超過8m，有三個彎曲時。3.2.3 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。3.2.4 管口內外應挫平滑，不應有毛刺。3.2.5 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍；暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的

6、8 倍；直埋于地下或混凝土內時其彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍。3.2.6 當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入非燃燒體的建筑物、構筑物內的電線保護管埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。金屬線槽和鋼管明配時應按設計要求采取防火保護措施。 3.2.7 電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物基礎，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等。 3.2.8 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。3.2.9 管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。3.2.1

7、0 明配管時應排列整齊，固定點間距均勻，鋼管卡間的最大距離如表3.2.10所示。表3.2.10 鋼管卡間的最大距離鋼管直徑DN(mm)15202532405065以上支架間距(m)厚壁管1.51.52.02.02.52.53.5薄壁管1.01.01.51.52.02.0/3.2.11 支架吊桿的最小直徑不小于6mm。管卡與管線終端、彎頭中點、電器器具或箱 （盒）邊緣的距離宜為150500 mm。3.2.12 吊頂內敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm 及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 3.2.13 明配管使用的連接盒和安裝設備盒應采用明裝式盒。 3.2.1

8、4 管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。3.2.15 箱、線槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、預埋鐵件和焊接等方法固定，嚴禁使用木塞。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。 3.2.16 各種金屬構件、接線盒、箱安裝孔不能使用電氣焊割孔。 3.2.17 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接,不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。3.2.18 配管及線槽安裝時應注意不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內或線槽同槽孔洞。3.2.19 配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路，如采用穿管布線

9、時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。3.2.20 弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側。3.2.21 在建筑物的頂棚內必須采用金屬管金屬線槽布線。3.2.22 當鋼管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，鋼管應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設在其上面，但相互間凈距離不應小于下列數(shù)值:3.2.22.1 當管路敷設在熱水管下面時為0.2m，上面時為0.3m；當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為1m。3.2.22.2 當不能滿足上述要求時應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可

10、減至0.2m。3.2.23 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.1m。當與水管同側敷設時直敷設在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。 3.2.24 線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。3.2.25 線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于11.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m 以內，應設置固定支撐點。3.2.26 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。3.2.27 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，

11、即螺母放在線槽壁的外側，緊固時配齊平墊和彈簧墊。 3.2.28 線槽的出線口和轉角、轉彎處應位置正確、光滑、無毛刺。3.2.29 線槽敷設應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。3.2.30 金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處。3.2.31 金屬管或金屬線槽與消防設備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于1.2m，且應采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。3.3 KBG電線導管的敷設KBG電線導管的敷設，除滿足3.2條的一般要求外，還要滿足以下要求：3.3.1 KBG電線管路

12、連接處的扣壓點位置，應在連接處中心。扣壓后，接口的縫隙應采用封堵措施，可采用導電膠（電力復合脂）封堵，或用膠帶紙封包。3.3.2 彎管時（小于25管徑），應用彎管彈簧彎折。3.3.3 KBG電線管路的連接處可不設置跨接線，管路壁不應作PE線。3.3.4 KBG電線管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5。全長偏差不應大于管內徑的1/2。3.3.5 KBG電線管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。3.3.6 KBG電線管路，當管徑為25及以下時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑為32及以上時，每端扣壓點不應少于3處。且扣壓點宜對稱，間距宜均勻?？蹓?/p>

13、點深度不應小于1.0mm。扣壓牢固，表面光滑，管內暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點，不應有毛剌。3.3.7 KBG電線管路連接，應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點。嚴禁熔焊連接。管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左、右側分別扣壓。3.4 SC電線導管的敷設SC電線導管的敷設，除滿足3.2條的一般要求外，還要滿足以下要求：3.4.1 管子間采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，螺紋表面應光滑、無銹蝕、缺損，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防腐脂。連接后，其螺紋宜外露23扣。3.4.2 管子間采用帶有緊定螺釘?shù)奶坠苓B接時，螺釘應擰緊；

14、在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。3.4.3 管子與盒子的連接不應采用塑料納子，而應采用導電的金屬納子。3.4.4 當配管采用鍍鋅電管，設計又規(guī)定管子間需要跨接時，應遵守下述規(guī)定：3.4.4.1 明敷配管不應采用熔焊跨接，應采用設計指定的專用接線卡子跨接。3.4.4.2 埋地或埋設于混凝土中的電管，不應用線卡跨接，可采取熔焊跨接。3.7 電線、電纜穿管及橋架敷設方法與要求3.7.1 電線穿管敷設3.7.1.1 火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。

15、3.7.1.2 電線敷設前，做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于500M；當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。3.7.1.3 為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于1mm2，線槽內敷設的絕緣導線最小截面不應小于0.75mm2，多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm2。3.7.1.4 線路按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。3.7.1.5 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。3.7.1.6 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積的40%，敷設于封閉式線槽內的絕緣導線或電纜的總面積

16、不應大于線槽的凈截面積的50%。3.7.1.7 線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域；必要時采取相應保護或屏蔽措施。3.7.1.8 當線路周圍溫度超過65時，采取隔熱措施；位于有可能引起火災的火源場所時，加防火措施。3.7.1.9 線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。3.7.1.10 線路與絕熱的工藝設備，管道絕熱層表面之間的距離應大于200mm，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。3.7.1.11 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降逢處，應留有適當?shù)挠喽取?.7.1.12

17、 線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。3.7.1.13 在管內或線槽內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。3.7.1.14 線路敷設完畢，應進行校線及編號，并按第一條的規(guī)定，測量絕緣電阻。3.7.1.15 測量線路絕緣時，必須將已連接上的設備及元件斷開。3.7.2 電纜穿管敷設3.7.2.1 電纜敷設前，做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻應不小于5M；當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。3.7.2.2 敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低于-7。3.

18、7.2.3 敷設電纜時應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。3.7.2.4 多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的6倍。3.7.2.5 信號電纜與電力電纜交叉時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。3.7.2.6 在同一線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流電源線路和連鎖線路，應用隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設。3.7.2.7 電纜沿支架或在線槽內敷設時應在下列各處固定牢固：（1）電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每一個支架上。（2）電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔12

19、個支架上。3.7.2.8 明敷設的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內敷設時，宜大于0.8m。3.7.2.9 電纜在溝道內敷設時，應敷設在支架上或線槽內。當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。3.7.3 電纜橋架安裝3.7.3.1 一般要求（1）橋架安裝應因地制宜選擇支、吊架，橋架可水平，垂直敷設，可轉直角或斜角彎，可進行T形或十字形分支。按設計要求，可由寬變窄，由高變低或由低升高。橋架上升或下降敷設一般以45°左右斜度進行。在某一段內橋架的支、吊架應一致。（2）橋架安裝應有利于穿放電纜電線。橋架安裝

20、好后應進行調直，橋架應用壓片固定在支、吊架上。（3）支持橋架的支、吊架長度應一致，不應有長短不一現(xiàn)象，支、吊架托住橋架的橫向部件應與橋架寬度一致。（4）電纜橋架嚴禁采用電焊、氣焊焊接或切割。電氣接地螺栓應由制造廠家在未噴涂前焊在每節(jié)端部外緣。施工時，應用砂紙磨去螺栓表面油漆，再進行接地跨接。（5）電纜從橋架上引下或由設備進入橋架時，應通過引下裝置，在安裝引下裝置的部位兩側1m處增設加強支、吊架。（6）橋架在水平段每1.53m設置一個支、吊架；垂直段每11.5m設置一個支架；距三通、四通、彎頭連接處0.5m處應設置支、吊架。（7）橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應斷開100150mm間距，間距兩端應進行

21、接地跨接。3.7.3.2 支、吊架安裝（1）定型支架由主柱和托臂兩部分組成，主柱可以采用膨脹螺栓固定在梁或頂板上，托臂可以卡固在立柱上面。（2）自制支、吊架安裝：自制電纜橋支架、吊架，應根據(jù)現(xiàn)場敷設路線的實際情況，測量尺寸，繪出加工草圖；根據(jù)橋架及電纜的重量，選擇適當?shù)慕卿摶虿垆撨M行加工。（3）電纜引下裝置：電纜進出橋架，應通過引下裝置。引下裝置的作用是保護電纜，增加電纜的彎曲半徑。3.7.3.3 橋架的接地（1）橋架的接地，應按設計要求進行施工。一般有兩種形式，一種是在橋架上所有的連接點均采用16mm2裸軟銅線作跨接地線，并在橋架上采用多處重復接地。另一種是在橋架上敷設一條25mm×

22、;4mm的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通和彎頭均用螺栓至少連接一處，最后將接地扁鋼可靠接地。橋架上的所有接地、連接螺栓、螺帽應向外，以免敷設電纜時刮壞電纜。（2）橋架敷設電纜: 橋架敷設電纜,可在橋架上面綁上電纜放線滑輪，這種滑輪為塑料制品，冬季施工要注意其強度。（3）線槽布線：線槽安裝與橋架相同，線槽較輕可采用扁鋼制作L型支架沿墻安裝，布線較為簡單，但要求線槽內一般不設電線接頭。3.8 線纜接地、絕緣電阻測試3.8.1 線纜接地3.8.1.1 工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。3.8.1.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其

23、它堅固的保護管內。3.8.1.3 工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。3.8.1.4 接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：（1）測量接地電阻，并作記錄；（2）查驗應提交的技術文件；（3）審查施工質量。3.8.1.5 采用專用接地裝置時，接地電阻不應大于4。3.8.1.6 采用共用接地裝置時，接地電阻不應大于1。3.8.1.7 火災自動報警系統(tǒng)應設專用接地干線，并應在消防控制室設置專用接地板，專用接地干線應從消防控制室專用接地板引至接地體。3.8.1.8 專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，其截面積不應小于25mm2，專用接地干線宜穿硬質塑料管埋

24、設至接地體。3.8.1.9 由消防控制室接地板引至各消防電子設備的專用接地線應選用銅芯絕緣導體，其線芯截面積不應小于4mm2。3.8.1.10 消防電子設備凡采用交流電供電時設備金屬外殼和金屬支架等應作保護接地，接地線應與電氣保護接地干線（PE線）相連接。3.8.2 絕緣測試3.8.2.1 在線纜連接設備前，必須對線纜進行接地絕緣測試。3.8.2.2 測試工具：500V兆歐表。3.8.2.3 測試方法：導線敷設連接完成后，進行檢查，無誤后采輸出電壓為500V量程為0500M的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20 M。注意不能帶著消防設備進行搖測。搖動速度應

25、保持在12r/min 左右，讀數(shù)時應采用1 分鐘后的讀數(shù)為宜。3.9 設備安裝3.9.1 點型煙感探測器的安裝要求3.9.1.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。3.9.1.2 探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。3.9.1.3 探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。3.9.1.4 在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。3.9.1.5 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不

26、應大于45°。3.9.1.6 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。3.9.1.7 探測器的“+”線應為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。3.9.1.8 探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。3.9.1.9 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。3.9.1.10 探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。3.9.1.11 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施

27、。3.9.1.12 探測器安裝符合設計圖紙要求、同時也要兼顧周邊的裝修造型，盡量使探測器安裝在同一條直線上。3.9.1.13 探測器底座安裝牢固，采用不少于兩個螺絲固定。3.9.1.14 安裝時，盡量辟開水噴淋、送風口、照明燈等設備。3.9.2 線型火災探測器的安裝3.9.2.1 紅外光束感煙探測器的光束軸線至頂棚的垂直距離宜為0.3-1.0m，距地高度不宜超過20m。3.9.2.2 相鄰兩組紅外光束感煙探測器的水平距離一般不應大于18m。探測器至側墻水平距離一般不應大于7m，且不應小于0.5m。探測器的發(fā)射器和接收器之間的距離不宜超過100m或設備允許值。3.9.2.3 纜式線型定溫探測器在

28、電纜橋架或支架上設置時，宜采用接觸式布置，在各種皮帶輸送裝置上設置時，宜設置在裝置的過熱點附近。3.9.2.4 設置在頂棚下方的空氣管式線型差溫探測器，至頂棚的距離宜為0.1m。相鄰管路之間的水平距離不宜大于5m；管路至墻壁的距離宜為11.5m。3.9.2.5 符合設備自身安裝要求。3.9.2.6 設備安裝必須牢固。3.9.3 手動報警按鈕的安裝3.9.3.1 每個防火分區(qū)應至少設置一只手動火災報警按鈕。從一個防火分區(qū)內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離，不應大于30m。手動火災報警按鈕宜設置在公共活動場所的出入口處。3.9.3.2 手動火災報警按鈕應設置在明顯的和便于操作的部位。

29、當安裝在墻上時其底邊距地高度宜為1.31.5m，且應有明顯的標志。3.9.3.3 手動報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。3.9.3.4 手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。3.9.3.5 設備安裝必須牢固、符合設備安裝要求。3.9.4 監(jiān)視模塊、控制模塊的安裝監(jiān)視模塊和控制模塊的安裝在現(xiàn)行國家規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166中未作具體規(guī)定，可參照探測器的安裝方法。安裝位置應考慮維護方便及美觀等因素。采用明裝時，宜低于裝修吊頂1020mm。一般情況下，可安裝于被控設備邊，或吊頂上面，或定制模塊箱內。3.9.5 火災顯示盤的安裝3.9.5.1

30、 一般情況，設備底邊距地面1.31.5m。3.9.5.2 設備安裝必須牢固。3.9.5.3 安裝位置符合圖紙及規(guī)范。3.9.6 火災報警控制器的安裝3.9.6.1 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應小于1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m。3.9.6.2 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。3.9.6.3 引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：（1）配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；（2）電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；（3

31、）端子板的每個接線端，接線不得超過2根；（4）電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；（5）導線應綁扎成束；（6）導線引入線管后，在進線管口處應封堵；（7）控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志；（8）控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。3.9.6.4 設備面盤前的操作距離：單列布置時不應小于1.5m；雙列布置時不應小于2m。3.9.6.5 在值班人員經(jīng)常工作的一面，設備面盤至墻的距離不應小于3m。3.9.6.6 設備面盤后的維修距離不宜小于1m。3.9.6.7 設備面盤的排列長度大于4m時，其兩端應設置寬度不小于1m的通道。4 設備聯(lián)動及調試火災報

32、警系統(tǒng)安裝完畢后，一般分兩步調試：其一，前端報警設備調試；其二，聯(lián)動設備調試。在設備調試前，先對報警主機進行上電運行，判定主機自身工作正常。4.1 報警設備調試4.1.1 前端報警設備可分為：煙感、溫感、手報、消火栓、壓力開關、防火閥、水流指示、信號蝶閥等。4.1.2 對報警設備的調試，可按下列步驟進行：（1）對報警線路進行絕緣測試（用萬用表）；（2）分樓層、片區(qū)或回路進行通電調試；（3）根據(jù)平面圖對報警設備進行逐個對照、調試。4.1.3 測試標準火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行的國家標準火災報警控制器GB4717的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：a、火災報警自檢功能；b、消音復位功能；

33、c、故障報警功能；d、火災優(yōu)先功能；e、報警記憶功能；f、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；g、備用電源的欠壓和過壓報警功能。h、檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源自動轉換。i、應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作就準確無誤。j、應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。k、探測器（手動按鈕）功能的抽檢。安裝數(shù)量抽查5 10%，但不得少于10只。l、水流指示器：對水噴淋系統(tǒng)進行逐層末端放水試驗，控制中心能準確、及時的顯示報警地址，關閉放水實驗閥后，水流指示

34、器能自動復位。m、壓力開關：末端放水試驗時，能準確的報警。n、防火閥：手動拉動閥門試驗按鈕后，控制中心能收到準確的報警地址信號。o、信號蝶閥：關閉閥門后，控制中心能收到準確的報警信號。p)火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按規(guī)范填寫調試報告。4.2 聯(lián)動設備調試4.2.1 聯(lián)動設備包括：應急廣播、警報裝置、排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)、防火卷簾、消火栓水泵、噴淋水泵、電源切除等。4.2.2 聯(lián)合設備調試將分單機調試、各單位工程調試及聯(lián)合調試三步進行。（1）單機測試。分別對各分部系統(tǒng)進行單機試運行，保證自身工作正常。（2）接口銜接。分別將控制模塊接口與聯(lián)動設備接口相連，保證接線無誤。（3）

35、對聯(lián)動設備逐個點動控制試驗。保證設備能正常控制。（4）對報警主機進行聯(lián)動編程，編程無誤后，進行聯(lián)動測試。4.2.3 聯(lián)動關系4.2.3.1 應急廣播及警報的控制裝置，其控制程序應符合下列要求：（1）二層及以上的樓層發(fā)生火災 ，應先接通著火層及其相鄰的上、下層；（2）首層發(fā)生火災，應先接通本層、二層及地下各層； （3）地下室發(fā)生火災，應先接通地下各層及首層；（4）含多個防火分區(qū)的單層建筑，應先接通著火的防火分區(qū)及其相鄰的防火分區(qū)。4.2.3.2 各聯(lián)動系統(tǒng)的控制裝置，其控制程序應符合下列要求：（1）符合火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范；（2）符合消防驗收規(guī)范。5 系統(tǒng)竣工應提供的主要施工技術資料5

36、.1 消防審批意見書；5.2 系統(tǒng)竣工圖；5.3 隱蔽記錄；5.4 接地電阻及絕緣測試記錄；5.5 設備合格證等質量證明文件；5.6 系統(tǒng)試運行記錄；5.7 系統(tǒng)調試報告；5.8 開竣工報告；5.9 系統(tǒng)檢測報告；5.10 竣工驗收報告；5.11 培訓記錄；5.12 工程變更聯(lián)系單；5.13 設備操作手冊；5.14 地址對照表；5.15 消防組織設計方案書；5.16 分部分項工程及檢驗批施工質量驗收記錄。（2）、消火栓系統(tǒng)安裝方案與技術措施1 主題內容及適用范圍本標準規(guī)定了公用與民用建筑室內外消火栓系統(tǒng)的水泵、水箱、管網(wǎng)、消火栓、消防接合器等的安裝及調試的技術要求，并對檢驗方法作出了規(guī)定。本標

37、準適用于本工程建筑內外設置的室內外消火栓系統(tǒng)的安裝。2 引用標準GB50045-95高層民用建筑設計防火規(guī)范(2005年版)GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50273-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準3 施工程序施工準備配合土建預埋、預留孔洞支吊架制作與安裝主干管道安裝系統(tǒng)調試系統(tǒng)試驗消火栓箱體及支管安

38、裝箱體內部附件安裝 交工驗收3.1 施工準備3.1.1 熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，編制施工方案和材料預算，進行技術交底，布置現(xiàn)場設施。3.1.2 設備、材料及管件選購應從合格供方名錄中選擇合格供方，并與其簽訂采購合同。3.1.3 消火箱體、栓、水帶、水槍接口及水泵接合器等主要組件應經(jīng)國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格，應有清晰的銘牌標志和產品合格文件，入庫前應進行自檢和向現(xiàn)場監(jiān)理報驗合格。3.1.4 管材、鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內外表面鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。鋼管的內外徑應符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091或現(xiàn)行國家標準輸送液體用無縫鋼管GB/T816

39、3的規(guī)定，鑄鐵管應符合設計要求。管件經(jīng)外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮，螺紋密封面完整，無損傷、無毛刺。進場入庫時經(jīng)自檢合格后報有關部門或監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。3.2 施工器具配備主要機具：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、磨光機、手電鉆、電焊機、氣割工具、鐵錘、線錘、活絡扳手、試壓泵、溝槽滾槽機、開孔機等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 施工圖紙、消防審核意見書、圖紙會審紀要及技術資料表格等資料齊全，技術交底及安全技術交底工作已完成，并履行開工手續(xù)。3.3.2 施工現(xiàn)場的水、電滿足連續(xù)施工要求，配合土建或裝修預留、預埋已隨結構施工完成。3.3.3 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應在

40、穿墻處上口留有不小于150mm的間隙量，并設置不燃材料制成的柔性短管，兩端裝設閥門。3.3.4. 消防和生活合用的給水管道應選用鍍鋅鋼管；單獨的消火栓系統(tǒng)，采用鍍鋅鋼管。管道配件必須與管材相適應。3.3.5 對設計中要求采用無縫鋼管鍍鋅處理的管道，經(jīng)預制、預組裝并按管段分組編號、進行鍍鋅防腐后方可二次安裝。表3.6.1.4 室外消防給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地50用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查敷設在溝槽內20鋼管埋地40敷設在溝槽內15塑料管、復合管埋地50敷設在溝槽內202標高鑄鐵管埋地±50敷設在溝槽內±3

41、0鋼管、塑料管、復合管埋地±50敷設在溝槽內±303水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復合管直段（25m以上）303.6.2.9 消火栓箱體及支管在安裝前應先確定樓層光地表面標高線及墻面粉刷厚度。3.6.2.10 消火栓管、消防箱定位都要以栓閥坐標為依據(jù)，消火栓口中心距光地表面1.1m，箱底距地為0.95m，允許偏差為±20m，栓口朝外，且不應安裝在門軸側。栓閥中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差為±5mm，消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。3.6.2.11 消火栓箱體安裝時需有牢固可

42、靠的固定措施，安裝在輕質隔墻上的箱體需另有加固措施。3.6.3 管道支、托、吊架制作與安裝（1）管道應固定牢固，管道支、吊架的間距不應大于表3.6.3的規(guī)定。3.6.3 管道支架或吊架之間的最大間距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300間距（m）保溫管2.52.533444.567788.5不保溫管3.544.55666.5789.51112溝槽式管道連接3.53.53.54.24.24.255（2）管道支、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應參照管道支座與支架施工圖集。圖號：管卡GD7-2、GD7-3-7、墻架GD7-5-12及門型架、L

43、型吊架。（3）支、吊架安裝位置應正確、平整；支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；吊架的吊桿應垂直，長度能調節(jié)；支、吊架與鍍鋅鋼管的接觸處應加墊非金屬隔墊，以免產生電腐蝕。（4）固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全，膨脹螺栓應打在梁凈高的1/3以上，當條件限制時，至少距梁底100mm以上，嚴防梁底砼及主鋼筋強度被破壞。（5）支架防腐必須符合設計施工規(guī)范要求,支架安裝前宜做好防腐底漆及一度面漆。（6）立管管卡應滿足下列要求：a、樓層高度5m，每層必須安裝1個；b、樓層高度5m，每層不得少于2個；c、管卡安裝高度距地面應為1.51.8m,2個以上管卡宜勻稱安裝。（7）管道安裝的水平度和垂直度要

44、求：水平管允許偏差1mm/m；全長25m，允許偏差25mm。垂直管允許偏差3mm/m；全長5m，允許偏差8mm。（8）管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建（構）筑物，必須采用柔性防水套管；對一般防水要求的建（構）筑物，可采用剛性防水套管。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃密實材料和防水油膏填實。（9）管道在安裝過程中有間斷作業(yè)時，應及時封口，以免雜物進入管內。3.6.4 閥門安裝3.6.4.1 閥門的型號、規(guī)格、工作壓力應符合設計要求；安裝的位置和進出口方向應正確；連接應牢固緊密。3.6.4.2 閥門安裝前，應分別作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。（1）從每批（同牌號

45、、同型號、同規(guī)格）閥門中抽查10%且不少于1個作試驗，試驗結果如有漏、裂等不合格的，應加倍抽查，仍有不合格的，則須逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.6.4.2的規(guī)定。表3.6.4.2 閥門試壓的試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803.6.5 管道連接3.6.5.2 鋼管螺紋連接（1）螺紋連接的管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。

46、管道螺紋密封面應符合表3.6.5.2要求。表3.6.5.2 管道螺紋密封面尺寸公稱直徑（mm）1520253240506580100管子牙縫數(shù)66.577.5891011.513.5螺紋長度（mm）有效長度13.214.516.819.119.123.426.729.835.8基準距離8.29.510.412.712.75.917.520.625.4（2）管道連接前，應在加工好外螺紋的管頭或管件上涂上適量的鉛油后纏麻，或在外螺紋上纏聚四氟乙烯生料帶，上緊后接頭應堅固密實。（3）安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，露出的多余麻絲或生料帶應及時清理干凈。露絲部分、在安裝中管子及管件的鍍鋅層受損

47、部分應進行防腐。防腐材料宜用環(huán)氧富鋅漆，以確保防腐效果。3.6.5.3 法蘭連接（1）管道如采用法蘭連接，法蘭的承壓標準應與管道工作壓力相匹配。（2）法蘭應垂直于管道的中軸線，管端插入法蘭的深度為法蘭厚度的2/3左右，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。（3）法蘭密封應采用橡膠墊，其厚度為35mm。（4）法蘭連接時墊片不得凸進管內，其外緣應與法蘭內緣外徑相齊，不得蓋住螺孔，不允許放置雙墊和斜墊；（5）連接法蘭的螺栓直徑和長度應符合標準，擰緊后，螺栓應突出螺母，突出長度應不大于螺桿直徑的1/2。3.6.5.4 溝槽式連接(1)選用的溝槽式管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準溝槽式管接頭CT/T156的要求，其材

48、質應為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標準球墨鑄鐵件GB/T1348的要求。橡膠密封圈的材質應為EPDN（三元乙丙膠），并符合溝槽式管接頭的性能要求和試驗方法（ISO6182-12）的要求。（2）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理。連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合溝槽配件產品技術參數(shù)。切管應采用切管機，兩管口端面應平整、無縫隙。孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。（3）橡膠密封圈應無破損和變形。（4）溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。（5）機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位

49、應均勻，然后再緊固到位。機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm。機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足表3.6.5.4-1的規(guī)定。表3.6.5.4-1 采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑主管直徑（mm）506580100125150200250支管直徑(mm)機械三通2540406580100100100機械四通-3240506580100100（6）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。（7）埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理，水泵房內埋地管道與地上管道的連接應采用撓性接頭。（8）溝槽式連接管

50、道的溝槽加工深度應符合表3.6.5.4-2的規(guī)定3.7 消火栓箱內部組件安裝3.7.1 消火栓箱體內水龍帶與接頭應采用14#銅絲或不銹鋼喉箍綁扎，每只接口綁扎二道，每一道三圈，相互連接牢固，水龍帶應（盤）掛整齊，消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。箱體內與消防管縫隙應填充平整。4 系統(tǒng)試壓4.1 室內消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.4倍，并不得小于1.6MPa。 4.2 室內管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，應先緩慢升至工作壓力，暫停升壓，檢查有無滲漏及異?，F(xiàn)象；然后再升到試驗壓力，觀察10min內壓力降不應大于0.02MPa，為強度試驗合格；然后壓力再降至工作壓力檢查，檢查期間壓力應保持不變，無滲漏

51、現(xiàn)象為試驗合格。4.3 室內消防管網(wǎng)，如以塑料給水管為管材時水壓試驗應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa，然后在工作壓力的狀態(tài)下進行檢查，壓力應保持不變，同時檢查各連接口處不得有滲漏現(xiàn)象為試驗合格。4.4.2 水壓試驗的管段長度一般不應超過1000m。水壓試驗的管件支墩施工合格，并達到要求強度后方可進行。4.4.3 埋地管道必須在管道基礎檢查合格后，管身上部填土不小于500mm并經(jīng)夯實后（管道接口工作坑除外）方可進行水壓試驗。4.5 消防給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗合格及進行通水試驗，并做好記錄。5 系統(tǒng)功能試驗5.1 水泵接合器的試驗應符合下列要求：5.1.1 應無非正常

52、出水，止回閥無逆向漏水現(xiàn)象，并能正常供水。5.1.2 安全閥調定壓力應符合設計定值要求。5.2 穩(wěn)壓裝置的試驗當系統(tǒng)壓力降至設計壓力下限時，應自動啟泵補壓，當達到設計壓力上限時應自動停泵。5.3 室內消火栓栓口實地試射檢查室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取相鄰二處消火栓做試射試驗，達到消防設計要求為合格（消火栓栓口靜水壓不得大于1.00MPa,消火栓栓口出口水壓不得大于0.50MPa）。6 系統(tǒng)驗收資料6.1 開工報告、圖紙會審及工程變更聯(lián)系單和施工方案。6.2 主要材料、產品配件、設備合格證及報驗單。6.3 系統(tǒng)管道水壓試驗記錄。6.4 系統(tǒng)管道沖洗試驗記錄。6

53、.5 隱蔽工程驗收記錄。6.6 設備單機試運轉記錄6.7 消火栓水槍充實水柱試射試驗記錄。6.8 分部工程、分項及檢驗批施工質量驗收記錄。6.9 竣工圖。其它質量證明的文件、資料等。（3）、濕式自動噴水滅火系統(tǒng)安裝方案與技術措施1 主題內容及適用范圍 本標準規(guī)定了工業(yè)與民用建筑濕式自動噴水滅火系統(tǒng)的水泵、水箱、管網(wǎng)、噴頭、報警閥組、水流指示器、消防水泵接合器等的安裝及調試的施工技術要求。本標準適用于本公司所承擔的本建筑內設置的濕式自動噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。 2 引用標準GB50045-95高層民用建筑設計防火規(guī)范（2005年版）GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范GB50084-2001

54、自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（2005年版）GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3 施工程序設備及系統(tǒng)組件、噴頭安裝施工準備管網(wǎng)及支、吊架制作與安裝 交工驗收系統(tǒng)調試系統(tǒng)試壓、沖洗3.1 施工準備3.1.1 熟悉施工圖紙， 參加圖紙會審，編制施工方案和材料預算，進行技術交底（一般分三個階段：開工期、中期、試驗調試期），以及現(xiàn)場設施的布置。3.1.2 工程設備、材料及管件的選購應從 合格供方名錄中選擇合格供方，并與其簽訂采購合同。3.1.3 主要設備：水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴頭等。其中噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示