牡丹名城基坑施工組織設計

1、四川廣播電視大學開放試點本科土木工程專業(yè)畢業(yè)論文牡丹名城基坑支護工程施工組織設計導 年專姓指級15春業(yè)土木工程名 王俊杰教師 翁艷目錄第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡況第二節(jié) 基坑支護工程設計要求第三節(jié) 施工組織設計的編制依據(jù)第四節(jié) 工程質量、安全、文明施工管理目標第二章 施工準備工作第一節(jié)項目部管理人員配備第二節(jié)組織管理體系第三節(jié)技術準備第四節(jié)材料投入計劃第五節(jié)勞動力投入計劃第六節(jié)施工設備投入計劃第七節(jié)施工現(xiàn)場的管理措施第八節(jié)施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置17第三章 關鍵施工技術工藝及方法第一節(jié) 施工工序安排第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工工藝第三節(jié) 立柱樁施工工藝第四節(jié) 降水井施工工藝第五節(jié)

2、 鋼筋砼圈梁及支撐施工工藝36第四章 工程質量保障的技術及管理措施第一節(jié) 質量目標第二節(jié) 質量保證體系第三節(jié) 開工前質量準備工作第四節(jié) 施工過程質量控制44第五章 施工安全保障的技術及管理措施第一節(jié) 施工安全目標第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系 第三節(jié) 開工前安全準備工作 第四節(jié) 施工過程中的安全制度 第五節(jié) 安全事故隱患的控制 第六節(jié) 季節(jié)性施工措施 第七節(jié) 安全施工技術措施第六章 施工進度計劃及保障工期的主要措施52第一節(jié) 施工總進度計劃 第二節(jié) 確保進度計劃的措施第一章 工程概況第一節(jié)工程簡況本工程包含辦公樓和酒店。規(guī)劃總用地面積15518平方米，總建筑面積95416平方米，其中地上建筑面積71

3、376平方米，地下建筑面積24040平方米。本次內容為一期的基坑支護工程。 工程內容如下：序號分項工程名稱設計參數(shù)工作量備注1三軸深攪樁 8501200/1800 水泥摻量22%605根2鉆孔灌注樁AB EA段9001200樁身砼C30168根BC段9001200樁身砼C30168根CD段9001200樁身砼C3023根DE段11501350樁身砼C3084根立柱樁，LZ1900,樁身砼C3062根立柱樁，LZ2900,樁身砼C3040根3圈梁、圍檁、支撐混凝土強度等級C35,摻水泥用量2%JM： 系列膨脹劑3602.71M>34減壓井井徑700,深26.5m,360/300濾管， 長2

4、6.5M，降水天數(shù)30天45 口5疏干井井徑800,深14.5m,360/300濾管， 長14.5M,降水天數(shù)60天25 口6觀測井井徑800,深14.5m,360/300濾管， 長 14.5M。14 口本工程工期為：90個日歷天，包括完成基坑支護工程的支護樁和止水樁、立柱樁施工（不 包括支撐、壓頂圈梁、圍檁和降水施工工期）；工程質量標準：按照國家驗收標準達到一次性驗收合格。第二節(jié)基坑支護工程設計要求、設計說明1、本工程土相當于+8.88m；2、根據(jù)本工程的挖深、地質條件、周邊環(huán)境，基坑側壁安全等級為一級；3、基坑采用鉆孔樁加二層砼支撐支護結構形式，基坑周邊采用三軸深攪樁施工形成封閉的 止水帷

5、幕；4、基坑內采用減壓井進行降水減壓；5、基坑內電梯井等深坑部位采用三軸深攪樁擋土。二、基坑支護設計施工順序基坑采用明挖順作法施工，施工方法及主要施工順序如下：平整場地一測量放線-深攪樁施工一鉆孔樁、立柱樁施工-開挖至圈梁底0.5m,施工圈梁和第一層支撐一圈梁及第一層支撐達到設計強度 80%后，基坑分層分塊開挖至第二層圍檁底面 施工第二層圍檁和第二層支撐-第二層圍檁和第二層支撐達到設計強度80%后,基坑分層分塊開挖到底,到底后及時滿堂澆注砼墊層至支護樁結構邊-待墊層砼達到養(yǎng)護期后,開挖電梯井 等局部深坑土方-施工地下室底板,底板砼澆注至支護樁邊-底板砼達到設計強度后,拆除第 二層支撐-地下室結

6、構施工至負二層頂板,并于該處設置換撐塊-換撐塊砼達到設計強度后, 拆除第一層支撐-地下室主體結構施工至± 0.00。三、建筑材料要求1、水泥：(1)水泥均采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥；( 2)符合國家有關規(guī)范要求,并做相應檢驗。2、砼材料要求：圈梁、圍檁、支撐、連系梁砼等級為 C35,鉆孔樁水下砼C30.3、鋼筋及鋼材料要求：(1) 立柱格構柱角鋼采用 Q345B其他聯(lián)系桿及鋼板采用 Q235B(2) 焊條：HPB253及 Q235B采用 E43XX型；HRB335 Q345B HRB40C采用 E50XX型。四、鉆孔灌注樁施工要求1、 灌注樁混凝土采用商品混凝土， 設計強度為水

7、下混凝土 C30,采用42.5級普通硅酸鹽水 泥；2、鉆孔灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求,不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn) 象發(fā)生；3、混凝土應連續(xù)灌注,每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。樁頂砼超灌高度不 小于 1 倍樁徑，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求；4、鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于 50mm垂直度偏差小于0.5%，樁位偏差軸線與 垂直軸線方向均不宜超過 50mm；5、鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過150mm作為立柱樁時，樁底沉渣不超過50mm6鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚度 50mm砼充盈系數(shù)1.1 ;7、鉆孔灌注樁應采取隔樁施工，并應在灌注砼 24

8、h 后進行鄰樁成孔施工；8、鉆孔灌注樁進入圈梁內50mm主筋錨入圈梁750mm五、立柱、立柱樁施工要求1 、立柱樁采用鉆孔樁，其施工要求同鉆孔樁施工說明；2、立柱樁升段采用鋼立柱，錨入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于 3.0m,插入深度應嚴格 控制，誤差w 50mm鋼立柱垂直誤差w基坑開挖深度的 1/300 ;定位誤差w 20mm3、鋼立柱應與灌注樁主筋進行可靠焊接，并進行整體吊放；為便于支撐鋼筋穿越鋼立柱， 立柱方向應與支撐方向一致，立柱焊接要求應嚴格按照有關規(guī)范的相關要求執(zhí)行。4、立柱在底板范圍內應設止水片。5、立柱樁施工應滿足以下要求： 成樁中心與樁位中心偏差小于 50mm； 樁身垂直度偏

9、差不大于 1/300 ； 樁底沉渣厚度不大于50m（澆筑混凝土前）； 樁身砼強度等級為 C30； 立柱樁砼超灌高度不小于 2.5m； 立柱中心與鋼筋籠中心應在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應滿足不大于1/300,立柱頂標高與設計標高偏差小于 30mm;6 、立柱樁位置應避開柱、地梁和小型承臺等，如相矛盾，立柱樁位置只能沿支撐軸線方向 移動。六、支撐、圈梁及圍檁體系施工要求1、支撐、圈梁及圍檁砼等級為C35,采用42.5級普通硅酸鹽水泥，為防止砼支撐收縮變形， 砼中加水泥用量的2%JM系列膨脹劑。2、鋼筋砼支撐與圈梁與圍檁應同時澆注，砼支撐澆注時不得設縫。3、圈梁、圍檁和鋼筋砼支撐保護層厚度均為

10、35mm。4、支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定： 鋼筋砼支撐截面尺寸： +8mm， -5mm； 支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：土 30mm 支撐兩端的標高差：不大于20mn及支撐長度的1/600 ; 支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000 ； 立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的 1/300 ; 支撐與立柱的軸線偏差：不大于 50mm 支撐水平軸線偏差：不大于30mm5、支撐安裝應符合下列規(guī)定： 在基坑豎向平面內，土方施工應嚴格遵守分層開挖、先撐后挖的原則； 土層分區(qū)開挖時，支撐可隨開挖進度分區(qū)安裝，但一個區(qū)段內的支撐應形成整體； 支撐安裝應采用開槽架設，當支撐頂面需運行挖土機械時，支撐頂

11、面的安裝標高宜低于 坑內土面20-30cm,并在挖土機及土方車輛的通道處架設道板。6、施工圈梁時，樁頂應鑿除新鮮砼面，出露鋼筋應平直，并保證設計要求的出露長度，澆 注樁頂圈梁時必須清理干凈殘渣、浮土、積水，應保證圈梁與支護樁連接牢固，不得造成連接 處產(chǎn)生薄弱面。七、降排水要求1、管井井徑？800,下入？360/300水泥井管，孔內填1-5mm綠豆沙。抽水井周圍必須充填 有一定級配和磨圓度較好的中粗石英石，最好是綠豆砂，不宜采用棱角狀石渣料、風化料或其 他粘質巖石，嚴格控制填濾料的規(guī)格，保證水井清水，防止水井淤塞和坑外掏空。2、應保證水井的施工質量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。

12、成井后應 立即進行洗井，可用空壓機自下而上洗至水清，井底不存在泥沙為止；洗井后安裝水泵進行單 井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄?；娱_挖前應提前兩周進行降水，確保基坑 開挖面無明水；如果基坑較長時間未開挖，管井應保證每天抽水直至抽出清水，再抽 1-2小時 方可停止。3、水泵每口井應選用不少于兩臺水泵，水泵應置于設計深度，水泵吸水口應始終保持在動水位以下。整個基坑內降水井井內水位必須低于坑底下1.0m。4、降水單位在基坑開挖期間應每天測報抽水量及坑內地下水位。每日觀測水位的變化，如 發(fā)現(xiàn)水位變化大于500mm/d的跡象，應及時通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位，分析原因，查 找滲漏點。5、

13、觀測井數(shù)量、具體位置及工作屬性視止水帷幕施工質量，基坑開挖后滲漏情況以及基坑 支護監(jiān)測情況綜合確定。6、管井位置應避開工程樁、柱、地梁、墻及小型承臺等，如相矛盾，經(jīng)設計人員同意后作 適當移位。7、基坑內采用明溝方式輔助排水，排水溝間距w 20m寬400mm深350mm-550mm排水溝坡度1%集水坑間距w 20m寬600,深800,并在基坑的四周設置護欄，以確保人員的安全第三節(jié) 施工組織設計的編制依據(jù) 招標文件、招標圖紙、合同和工程量清單等。 資源供應情況。 工期定額、合同工期要求、施工定額。 周圍環(huán)境和現(xiàn)場平面布置； 本公司和組建的項目部的實際經(jīng)濟、技術、人員、機械裝備等綜合實力; 其他依據(jù)

14、：巖土工程詳細勘察報告 ;建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 GB50202-2002;建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001;建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2002 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008 及其他現(xiàn)行的工程技術、施工驗收標準及規(guī)范。第四節(jié) 工程質量、安全、文明施工管理目標一、質量目標按照國家質量驗收標準達到一次性驗收合格 , 確保支護體系牢固， 保證本工程地下室安全可 靠施工至土 0.00和完成回填土。施工中將按照我公司IS09002質量認證體系的要求進行現(xiàn)場管 理，各項質量指標達到優(yōu)良標準。二、工期目標60 個日歷天，包括完成基坑支護工程的支護樁和止水樁、

15、立柱樁施工（不包括支撐、壓頂 圈梁、圍檁和降水施工工期，但其工期應保證服從甲方統(tǒng)一安排） ; 工程質量標準：按照國家驗收標準達到一次性驗收合格。三、安全生產(chǎn)目標 堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行江蘇省建筑工地安全生產(chǎn)防護規(guī)定，成立項目部安全生產(chǎn)小組，制定有針對性的安全管理措施，安全防護設施到位，創(chuàng)建安全 標化現(xiàn)場。四、文明施工目標 嚴格按照南京市區(qū)建筑文明施工規(guī)定對施工現(xiàn)場實行規(guī)范化、標準化管理。五、服務宗旨樹立“用戶至上”的服務宗旨，服從業(yè)主管理、服從監(jiān)理監(jiān)督，遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度 做好與業(yè)主的配合，樹立好的市場形象和美譽度。第二章施工準備工作第一節(jié) 項目部管理人員配備為

16、了確保本工程的質量和工期，必須加大施工管理力度，健全管理制度，加強組織領導， 規(guī)范施工和管理，本工程采用項目經(jīng)理負責制，建立健全安全控制網(wǎng)絡和質量管理網(wǎng)絡。為了 使工程能保質、保量、按期完成施工任務，我們將選派施工經(jīng)驗豐富、工作認真負責、責任強 的優(yōu)秀人員組成本工程項目經(jīng)理部。施工期間機臺之間開展以“安全、質量、工期”為主題的 勞動競賽，并且公司安排工程科、質量安全監(jiān)察科、設備科、行政科、計財科等有關處室由總 經(jīng)理帶隊對現(xiàn)場進行檢查指導工作，主要檢查施工質量、安全文明施工及工期進度等，進行現(xiàn) 場辦公，解決施工中的問題，做到每周一次。第二節(jié)組織管理體系施工組織機構圖第三節(jié) 技術準備1、組織經(jīng)驗豐

17、富，敢于創(chuàng)新，戰(zhàn)斗力強的中、青技術隊伍，配備各專業(yè)技術人員技術工種 展開各項工作。2、收集施工所需各項技術資料，包括地形、地質以及施工期間的氣象分析資料。3、施工前，有關人員首先充分熟悉圖紙，詳細復核設計資料，會同建設單位、設計單位做 好施工圖的交底及會審，編制好施工圖會審紀要，對統(tǒng)一后的意見及時修改圖紙，做好簽證手 續(xù)。4、根據(jù)施工圖紙和業(yè)主招標文件的規(guī)定， 以及標前會議紀要， 編制好工程預算、 工料分析、 鋼筋、模板翻樣等工作。5、參照各有關施工驗收規(guī)范及施工方法，對重要分項進行施工技術交底，對有關崗位工種 進行上崗培訓，組織有關人員對本工程進行新工藝、新技術的學習討論，并制定具體實施計劃

18、 及措施。6、編制工程技術復核計劃，隱蔽工程驗收計劃，各種材料試驗計劃，砼試塊制作計劃，做好砼試塊標準養(yǎng)護室和各種養(yǎng)護條件準備工作7、備足現(xiàn)場各種測量、計量、檢測儀器、辦公用具、各種報檢存檔資料等。8、組織有關技術人員召開技術協(xié)調會， 對施工方案進行論證，確保方案的科學性、可靠性。9、根據(jù)甲方提供的基準點，測試標高控制點及軸線控制網(wǎng)，復核無誤或報有關單位驗收。10、工程材料翻樣資料提供：材料名稱提供時間責任人鋼筋翻樣進場前提所有鋼筋翻樣鋼筋班材料清單開工前提供預算員材料進場計劃機械設備進場前技術負責人第四節(jié)材料投入計劃本工程全部材料均為施工單位自購。根據(jù)預算計劃用材和工程進度，提前組織好工程材

19、料， 落實好地方材料，及時落實好施工材料和周轉材料的進場時間，嚴格按設計要求和規(guī)范要求采 購和驗收。做好鋼材抗拉、抗彎和焊接試驗，落實好材料廠家，辦理各類材料訂貨手續(xù)，按計 劃及時分批進場。材料進場應由質量合格證書，對進場材料按規(guī)定進行必要的復試工作，提供 砼、砂級配及施工配合比的工作。因本工程施工機具較多，占用場地較廣，材料用量較大，因 此必須根據(jù)施工計劃和進度情況及時制定和調整材料計劃分期、分批進場，防止現(xiàn)場大量堆積;同時為了確保工期，保證施工進度按計劃進行，不致因材料短缺而停工待料，施工現(xiàn)場必須有 一定的材料儲備量，商品砼供應要做好與廠家計劃安排工作，做到砼供應及時，并有信譽好、 產(chǎn)品質

20、量信得過的后備商品砼和鋼材供應商。材料進場計劃序號材料名稱進場計劃1鋼筋鉆孔樁開工前3天內進場200T左右， 其余施工過程中每批次提前進場2水泥開工前7日內進場100T，其余根據(jù)現(xiàn)場需要及時供應3商品砼電話提前預約供應商，現(xiàn)場需要隨時供應4鋼立柱施工前 3天內進場完畢5電焊條開工前2日內進場1T,其余電話通知供應商6木材開工前2日內進場5m，其余電話通知供應商第五節(jié)勞動力投入計劃1、勞動力以項目部自有施工班組為主， 施工高峰期有公司統(tǒng)一調集其他項目部施工力量， 組織勞動力進場，確保各施工階段的施工。2、向施工隊伍進行工期、關鍵部位施工方法，質量要求、安全施工措施、操作要領等方 面交底，書面、口

21、頭和現(xiàn)場示范相結合，但以書面技術交底為主。3、建立工作崗位責任制，現(xiàn)場施工人員進行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確，責任分明，健全各種管理體系，同時進行安全防火、衛(wèi)生和文明施工等方面的教育。第六節(jié)施工設備投入計劃設備準備：組織安排和落實好主要施工機械的進場，調試檢測和操作人員崗位培訓工作，建立行之有效的責任制，進行安全技術教育，機械進場前，做好機械設備的維修、保養(yǎng)工作，施工前試預運轉，保證進場設備完好正常，每根樁施工前，技術人員要畫好地層柱狀圖送交機 臺施工人員，做到施工時，目的明確，方案清晰。根據(jù)本工程的工程量、工程地質條件和工期 要求，擬投入的主要機械設備為： GPS-20/15型工程鉆機

22、10臺，三軸深攪機2臺，水井鉆機4 臺、電焊接14臺。其他機械設備配置見下表。主要機械設備一覽表名 稱型號數(shù)量單位用電量（Kvy工程鉆機GPS-20/1510臺37 X 10深攪機ZKD85-32臺75X 3X 2電焊機BX-50014臺20 X 14柴油發(fā)電機組120KW1臺備用水井鉆機SZJ-204420*4灌注導管© 250600米排污泵2臺11X 2切割機CGJ-11臺15X 3經(jīng)緯儀蔡司0101臺全站儀TOPCON-3351臺井徑儀JJY-11臺水準儀DS1臺泥漿運輸車c 38mn20臺第七節(jié) 施工現(xiàn)場的管理措施一、現(xiàn)場組織措施1、成立組織機構，配備強有力的項目管理人員組成

23、工程項目經(jīng)理部。2、工程項目經(jīng)理部是公司派駐本工程施工現(xiàn)場的全權代理，對施工作業(yè)負有管理與服務的 職能，確保工程質量、工期等達到業(yè)主要求。3、工程項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理領導下，作為本工程項目管理組織職能機構，全面負責本工 程自開工至竣工全工程的施工管理。4、工程項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場后須制定更詳細的施工方案、施工質量方案、安全管理方案、 文明施工方案等。5、工程項目經(jīng)理部落實各方案，制定相應的管理網(wǎng)絡，按網(wǎng)絡程序操作管理，責任到人。 6工程項目經(jīng)理部代表公司履行對業(yè)主的合約。二、項目管理措施1、實行項目經(jīng)理責任制，由其全權負責，調動人、機、料和對外協(xié)調。2、工程項目經(jīng)理部各盡其職，貫徹實施公司質量體

24、系文件、本工程施工組織設計。嚴格按 標準、規(guī)范、圖紙施工。3、負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)全過程的安全、文明控制。4、分配質量管理目標，項目質量指標的完成負責。5、組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的質量、進度、成本、安全、 文明施工等進行動態(tài)控制。6在本項目部制定和實施、糾正和預防措施的貫徹落實7、組織好生產(chǎn)過程的各種原始記錄和統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性和可追溯性。8、組織好本項目部職工的質量教育工作和安全生產(chǎn)教育，積極開展各種質量活動和安全生 產(chǎn)活動。三、技術管理措施1、項目經(jīng)理部將在公司總工程師和工程質量管理部的指導和參與下建立技術管理體系。具 體工作包括：技術崗位與職責的

25、明確、技術管理制度的制定、技術組織措施的制定和實施、施 工組織設計編制及實施、技術資料和技術信息管理。2、針對本工程的特點，我公司除嚴格按照施工技術規(guī)范及質量驗收規(guī)范施工，接受質量監(jiān) 督外，并接受業(yè)主、監(jiān)理的全方位監(jiān)督，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求，及時準確地作出相應回復。3、項目部成員立即在項目工程師帶領下認真學習施工圖紙、圖集及相關規(guī)范，做好圖紙審 閱和圖紙會審工作。4、根據(jù)圖紙會審等及時完善施工組織設計的調整、編制工作。5、結合本工程實際情況及施工特點，由專人負責編制各工序施工方案和工藝，并做好各級 技術交底工作。四、安全管理措施1、公司經(jīng)理對安全生產(chǎn)負第一責任 , 工程項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第

26、一責任人，安全員 對安全生產(chǎn)及施工員負督促檢查責任。2、公司與項目部、項目部與各班組簽訂經(jīng)濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款 必須與獎金、工資含量掛鉤。3、項目經(jīng)理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對 新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定，有 權拒絕上級不符合安全的指令和意見。4、項目經(jīng)理部參加工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定工程技術安全措施，組織班 組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記。5、安全事故的責任者，除必須受經(jīng)濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、記過、甚至 開除等行政處分，情節(jié)特別

27、嚴重的送司法機關處理。五、資料管理措施1、工程資料管理嚴格執(zhí)行質量體系文件中文件和資料控制程序。2、工程技術文件的簽發(fā)，必須經(jīng)公司相關部門審核后才能簽發(fā)。3、工程資料的填寫與工程進度同步進行直至工程竣工交付，由專人裝訂成冊，嚴格按質檢 部門規(guī)定提交資料。4、所有工程資料由專職資料員負責，嚴格執(zhí)行文件和資料的收集，保密和保管工作 六、施工管理策略組織強有力的管理機構和使用優(yōu)秀的施工隊伍。選派具有高度責任心，有豐富地基基礎工 程施工管理經(jīng)驗、年富力強，并獲得國家建設部頒發(fā)的一級建造師的工程技術人員，擔任本工 程的施工項目經(jīng)理。選派精干的施工管理人員和工程技術人員組成項目經(jīng)理部，具體負責施工 現(xiàn)場管

28、理并代表本分司履行合同，協(xié)調解決本工程項目實施中的各種個體問題，保證本工程的 順利實施。施工力量將選擇素質好、技術全面并從事過類似工程施工的人員組建施工隊伍。為滿足工 程施工的流水作業(yè)，我公司將組建任務明確的施工隊。實行責任承包落實到每個人，獎勵和責 任掛勾的方法，以提高隊伍的積極性。第八節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置一、現(xiàn)場文明施工管理基本要求 施工現(xiàn)場應當做到圍擋、大門、標牌標準化，材料碼放整齊化，安全設施規(guī)范化，生活 設施整潔化、職工行為文明化，工作生活秩序化； 工完場清，施工不擾民、現(xiàn)場不揚塵、運輸無遺漏、垃圾不亂棄，營造良好的施工作業(yè) 環(huán)境。二、施工平面布置設計原則 按

29、各階段施工要求分別進行布置； 優(yōu)先布置大型機械設備； 盡可能減少臨時設施和二次搬運； 加強環(huán)境保護，減少擾民，文明施工； 充分考慮勞動保護、職工健康安全和消防。三、施工總平面設計步驟設計大門，引入場外道路一布置大型機械一布置倉庫、堆場T布置加工廠一布置內部臨時 運輸?shù)缆芬徊贾门R時用房一布置臨時水電管網(wǎng)和其他動力設施一繪制圖例。四、現(xiàn)場平面布置設計施工現(xiàn)場平面布置是保證工程質量與工期的重要條件，是文明、安全施工的必要條件，施 工平面布置時首先將施工平面布置圖報監(jiān)理、業(yè)主審核批準后，方可進行施工現(xiàn)場進行平面布 置。我們將根據(jù)場外道路，圍繞基坑四周內側砌筑臨時施工道路，硬化處理；大門口設置門衛(wèi)、 集

30、水池和沖洗平臺；在現(xiàn)場入口處的醒目位置公示五牌二圖：工程概況牌、安全紀律牌、防火 須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；施工平面圖、項目經(jīng)理部組織結構及 主要管理人員名單圖；根據(jù)甲方提供的電源位置和用電設備等配置配電箱和開關箱，嚴格按照 施工現(xiàn)場用電相關規(guī)定設置安全用電保護設施， 并確保其完好可靠， 電線、 電纜的架空與埋設， 編制好臨時用電施工方案；在現(xiàn)場不同區(qū)域分別設置生活和辦公區(qū)，設置消防器材；在現(xiàn)場臨 時道路旁砌筑儲漿池（儲漿池不少于 2個，每個不小于500m3）,搭設好鋼筋堆場及鋼筋籠制作 場地、水泥庫，規(guī)劃好泵車及吊車的行走路線，以及砼泵車的停靠位置及砼的澆注線路，材料

31、 庫等；臨時道路兩旁、大門口插設彩旗，張貼宣傳標語。施工現(xiàn)場平面布置應根據(jù)施工現(xiàn)場實 際需要，實行階段性的調整，動態(tài)管理，滿足現(xiàn)場安全、文明施工的需要。六、現(xiàn)場臨時水、電布置根據(jù)招標文件，施工用水、電都能滿足施工要求。1、施工、生活用水本工程施工根據(jù)地現(xiàn)場水源，現(xiàn)場內臨時水管沿場地周邊布置，為減少水壓損失，采用50水管暗埋鋪設，然后采用 50支管鋪設至各用水點，每隔30m采用20水管設給水閥，以 方便用水。同時大門口因沖洗車輛的需要，拉支管設水籠頭，并設沖洗臺、沉淀池。接至泥漿 池選用50的水管，必要時采用增壓泵增壓來滿足用水需要。從水源接出的供水干管暗賦于地 面以下0.4m,穿過場內施工道路

32、的管段，外加鋼管保護，并根據(jù)用水點設置閥門。食堂、生活用水等直接排入污水管道，所有雨水、施工沖洗用水，經(jīng)沉淀池沉淀后，再排入市政下水管道網(wǎng)。根據(jù)供水管徑計算，選用D=50鍍鋅鋼管作為給水總管滿足施工和生活用水 需要。2、施工、生活用電 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供的變電箱，從變電器引出電纜采用暗埋鋪設，變器處設總配電箱，在加 工區(qū)及主要施工用點設分配電箱。施工用電按“三相五線制”供電系統(tǒng)，設專用保護線和三級 漏電保護開關。連接用電設備的導線均采用多股銅芯橡皮線，保證接頭絞合可靠。生活用電與 施工用電分開，確保用電安全。經(jīng)計算施工臨時用電接入總線選用120mm銅芯電纜。為進場后盡快開工和預防停電，預備兩臺

33、120kw柴油發(fā)電機，供電不足和停電時通過電源 切換箱自動切換到發(fā)電機組供電，以滿足施工生產(chǎn)和生活照明的需要。七、場容場貌設施及布置（1）施工現(xiàn)場設置排水溝（沿施工便道） 、水管、沖洗水龍頭，使場內便道干潔。（ 2）主要出入口設置車輛沖洗平臺及沉淀池（三級） 。（ 3）靠大門處設置五牌二圖，并符合標準化要求。（4）現(xiàn)場門衛(wèi)由專職警衛(wèi)，實行 24小時警衛(wèi)制，作好綜合治理工作。八、障礙物處理為確保工程的正常施工，必須對施工區(qū)域內的障礙物進行清除或局部處理。對于這些障礙物采用鎬頭機和挖機進行破碎清理，然后根據(jù)處理的范圍和深度，采用粘土回填。第三章 關鍵施工技術工藝及方法第一節(jié) 施工工序安排1、本次招

34、標內容為基坑支護施工，施工總工期必須在 60 日歷天內完成，所以必須在前期 的施工準備階段做好施工道路、場地、水電總體布置，集水坑、泥漿系統(tǒng)等施工準備。2、各工序施工順序控制本工程的總體施工順序為： 定位放線-深攪樁施工-立柱樁施工 -支護樁施工 -降水井施工 -土 方開挖-混凝土圈梁支撐施工 -土方開挖 -第二層圍檁、支撐施工 -土方開挖。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工工藝一、工藝簡述1、本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用 GPS-20/15 型鉆機成孔，正循環(huán)成孔、 清孔，全站儀定位放線，水下澆砼、隔樁施工的施工方案。2、泥漿配置與管理根據(jù)我公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，本地區(qū)存在粉砂層、細砂層

35、，應采用膨潤土造漿，膨潤土泥漿應以攪拌機攪拌均勻，拌好后在儲漿池內靜止 24 小時，以確保膨潤土顆粒充分水化、 膨脹，確保泥漿質量。膨潤土泥漿比重一般控制在 1.1-1.3 ，在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層泥漿比重控 制在 1.30-1.5 ，在成孔過程中要不斷向孔內補充新泥漿，進入砂層可適當加大新泥漿的比重。 在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調整泥漿配合比，保證順利施工。對 新漿拌制后，靜置 24 小時后，要測一次泥漿比重、粘度、膠體率，成孔過程中，每小時測定一 次泥漿比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要檢測一次，發(fā)現(xiàn)不符應隨時調整。3、施工前按照規(guī)范要求應先進行試成孔施工，試成

36、孔位置選在基坑外側或利用支護樁樁。 做試成孔的目的是：測孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質資 料、水文、檢驗設備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應可靠的 工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個工程施工質量提供必要的依據(jù)。 二、鉆孔灌注樁施工工藝流程（一）試成孔施工前按照規(guī)范要求應先進行試成孔施工，試成孔的目的是：測孔深、孔壁穩(wěn)定性、孔底 沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質資料、水文、檢驗設備的使用情況、性能和施工工藝是否 符合本工程，為本工程提供相應可靠的工藝參數(shù)與工序施工時間參數(shù)，是保證整個工程施工質 量提供必要的依據(jù)。（二）測量放樣1、控制系

37、統(tǒng)的確定：根據(jù)現(xiàn)場情況設置在安全、通視較好的地方，用混凝土澆注，中間訂 鋼釘，并以十字標出中心位置。布設完畢后做好標識進行保護?？刂泣c的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要設 置 2-3 個點。2、高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，水準高程閉合差按有關工程測量規(guī)范規(guī)定執(zhí) 行。3、根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標和各樁點進行復核測量，經(jīng)復核無誤后填寫放樁記錄。導線 有關限差不得超過規(guī)定。鉆孔灌注樁工藝流程內容等級導線長 度平均邊 長測角中誤 差測回數(shù)方位角閉合 差相對離合差導線二級2.4km0.25km8316 vnw 1/10000測距二級測回數(shù)1一測回讀數(shù)差w 10mm水準咼 程四等閉合差30打4、在施工場地利于保

38、護和放樣的地方設置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐標。5、根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置 45個臨時高程控制點。6所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。7、所設控制點經(jīng)復核無誤后，上報監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用8、由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應每月復核一次，當點位變化超 過允許偏差后，應對原坐標和高程進行調整，并上報監(jiān)理復核。9、軸線測放A、根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠鲋骺剌S線的坐標，計算成果經(jīng)內部審核無誤后，報監(jiān)理 復核，無誤后方可投入使用。B、根據(jù)計算成果，采用地面導線控制法，用全站儀逐一放

39、出軸線，做好控制點加以保護， 報監(jiān)理復核無誤后方可投入使用。10、樁位測放A、根據(jù)樁位平面圖進行內業(yè)計算，用全站儀根據(jù)樁位坐標、樁與軸線、樁與樁之間的關系 測放樁位，報監(jiān)理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。B、樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗 收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設。（三）護筒埋設1、護筒埋設采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用3mm鋼板卷制而成，護筒埋設應埋入原土 200mm護筒中心線與樁位中心線的允許偏差w 20mm護 筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。2、護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則

40、重新埋設。3、埋設護筒時小心觸探，以確定地下是否有障礙物（如舊房基礎等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。4、為確保測量數(shù)據(jù)的準確無誤，樁位坐標的推算由兩名測量專業(yè)人員進行計算。5、在施工中采用二次校核的方法進行護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根 鋼筋或木樁當做樁位標記，按放樣位置埋設護筒，然后校核樁位的準確位置，并在護筒口上用 紅漆做好標記，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線對齊。6、在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇到地下障礙物移位，測量人員可隨時進行檢查校 正。本工序重點要求為：護筒必須進入原土 200mm回填必須及時并對稱進行以免護筒跑位； 保 證

41、樁位位置無地下障礙物。（四）成孔施工 本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、 轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。 在開鉆前必須進行滿負荷運轉。1、本工程采用GPS-20/15型鉆機正循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規(guī)范要求及根據(jù)試成 孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直 度垂直度應控制在 0.5/100 以內。2、據(jù)不同的地質特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用兒檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下

42、（如填土、 粉砂及粉細砂層），使用1檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。3、鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質情況而變化。對于 砂性土應加大泥漿比重、粘度。4、 鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中，泥漿密度控制在1.30 左右，在 粘性土層中（如粉質粘土） ，泥漿密度控制在 1.25 左右。5、在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。6、加鉆桿時，要進行掃孔，達到保持孔徑的目的。7、達到設計孔深后，用測繩測定孔深，符合要求后報監(jiān)理驗收，并做好記錄。8、本工程砂層較厚，開鉆前制備優(yōu)質泥漿鉆進，必要時購買粘土制備泥漿，防止

43、在鉆進砂 層時產(chǎn)生縮頸或孔壁坍塌，保證泥漿比重在 1.25左右，粘度約20s，含砂率w 4%不得使用清 水開孔。9、開工前丈量各機臺鉆具并報監(jiān)理備案，成孔過程中認真做好班組報表記錄，準確丈量鉆 桿、鉆頭長度。如鉆具變更時及時通知監(jiān)理，并要求重新丈量，做好記錄。10、各崗位操作人員認真履行崗位職責，鉆進到設計深度后，會同甲方及監(jiān)理對孔深進行 檢查，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單，進行第一次清孔，泥漿比重 1.2 左右。11 、成孔結束提鉆后，立即安放鋼筋籠、下導管，進行第二次清孔、待驗收合格后立即澆 注混凝土，做到各工序緊密銜接。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有

44、下陷情況，接、拆 鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。（五）清孔1、鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔。2、所下導管直徑為250,下導管前準確丈量其每節(jié)長度并做好記錄排放好，要求總長度比孔深多0.5m,最下一節(jié)導管長度在4m左右，中間節(jié)宜為2-3m,最上節(jié)配管長度宜為0.5-1.0m。3、導管內外要徹底清洗干凈，密封要好，內徑一致，使內壁光滑圓順。導管各節(jié)之間連 接嚴密，開工前進行密封性試驗，耐壓達到設計要求，試驗結果報監(jiān)理。4、第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔 因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于 30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制

45、，目 的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。5、第二次清孔：一次清孔檢驗合格后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼 導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生的沉 渣。清孔后孔內泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設計及規(guī)范要求。6二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。 備用各種泥漿測試工具。清孔終結前, 應在距離孔底200-500mm處取漿樣，澆灌混凝土之前，孔底 500mm以內的泥漿比重小于1.25， 含砂率w 4%粘度w 20s。如孔內泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合 格為止，合格后及時報監(jiān)理驗收，驗收通過后及時澆筑混凝土，

46、一般清孔停止到混凝土開始澆 筑應控制在0.5-1.0小時，不得超過2小時，時間過久應重新清孔并測沉渣，有效保證樁身質 量。（六）鋼筋籠制作1、鋼筋籠根據(jù)要求鋼筋采用分節(jié)制作，并按規(guī)范預留一定錯開長度，焊接長度應滿足設計 及規(guī)范要求。2、施工現(xiàn)場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。3、鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用剛才必須經(jīng)過檢測合格，其 制作允許偏差應符合JGJ94-2008規(guī)范要求，鋼筋籠制作標準：序號項目允許偏差（mrh備注1鋼筋籠直徑± 10主筋外徑2鋼筋籠長度± 503主筋間距± 10主筋中心直線距4箍筋間距± 20

47、4、 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布 置4只。在焊接過程中應及時清查。5、鋼筋籠應分節(jié)安放，長度一般為9m主筋采用單面搭接焊，搭接產(chǎn)度滿足規(guī)范要求。鋼筋籠總長度通過底層長度調節(jié)。每節(jié)搭接時，在同一截面內鋼筋接頭數(shù)為主筋總數(shù)的50%相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d且大于50cm箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋 之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結502，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用接422,直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。6鋼筋籠搭接要求：序號項目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度> 0.7d3高度>

48、; 0.3d7、在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。8、 鋼筋籠每3m設置一組混凝土導正塊（加密區(qū)每 2米一組）,規(guī)格為100mm厚40mm 以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于 50mm本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規(guī)范要 求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預留鋼 筋必須滿足設計及規(guī)范要求。（七）鋼筋籠安放1、鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場 進行隱蔽工程驗收簽證，做好記錄，未經(jīng)驗收的鋼筋籠和驗收不合格的鋼筋籠不得下放。2、鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，

49、并分別掛牌做好狀態(tài)標識。3、為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊 筋長度。4、鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項目單位允許范圍1鋼肋龍標冋cm± 52鋼筋籠中心位置mm± 5鋼筋籠安放：為了加快施工進度及確保下籠質量，鋼筋籠吊放可采用15T吊車輔助下籠的方法，為保證質量，防止塌孔，鋼筋籠安放井口搭接時間不能太長，需井口多次搭接，本工程 我公司采用吊車加扒桿三點起吊，可一次起吊鋼筋籠長達18m減少搭接次數(shù)。鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線 重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定

50、。5、鋼筋籠吊放入孔中時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中遇到阻力， 不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。6鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。7、鋼筋籠制作、安放和井口焊接應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請甲方和監(jiān) 理部門驗收。本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免 碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確保籠頂標 高正確。（八）水下砼灌注施工1、本工藝采用導管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在18-22cm。2、本工程使用250mn

51、導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。3、商品砼要求：砼坍落度控制在18-22cm,配合比通知單及合格證應在砼開澆時隨車附來。 嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問 題及時阻止更正，要求重拌。嚴禁攪拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次 坍落度試驗，以及一組砼試塊。4、 砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm,待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔 水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從 而保證混凝土澆灌的首灌量。5、混凝土開始澆筑前，必須復測孔內沉渣厚度，如超過要求應重新清孔，

52、首灌量應滿足規(guī) 范要求。首次灌注量使導管底部能一次埋入混凝土不小于 0.8M, 澆灌砼過程中，導管埋入砼深 度必須保持在2-6m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，導管提升時一般導管底端埋入管外 混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續(xù)澆 注，完樁澆注時間w 6小時，與二次清孔驗收時間間隔w 0.5小時。首灌量至關重要，成樁質量關鍵在于首灌是否順利，而首灌順利與否主要決定首灌量，根據(jù)本工程樁徑、孔深，料斗應進行特殊加工，我們將采用2.0m3的料斗。&砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在 26m最小埋入深度不得小于1.2m。7、導管應勤提勤拆，

53、一次提管宜控制在 5m 以內，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一 車砼檢測 2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據(jù)實測深度控制埋管。8、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥 漿外溢。9、控制超灌量：灌注前計算每根樁的混凝土量，當預計到達樁頂前二次測得混凝土面到達 位置，當測得的混凝土面到達樁頂標高后，再灌入符合設計要求的超灌量的混凝土量。10、砼充盈系數(shù)不宜大于 1.30，也不得小于 1.1 。11、在灌注的最后階段，由于導管內混凝土高度減少，導管外泥漿比重增加，如出現(xiàn)混凝 土頂升困難時，可在孔內（導管外側）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升

54、漏斗加大落差， 使灌注順利進行。在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入形成“泥 心”。本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面2m左右；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（九）鉆孔灌注樁的質量通病與處理序號常見質量問 題檢杳方 法控制措施1護筒外壁冒 水引起地基 1下沉，護筒 傾斜和位 移，造成樁 孔偏斜觀察和 用經(jīng)緯 儀或測 斜儀檢 查 埋護筒時，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯 實； 護筒口高出地面，使護筒內保持有11.5m的水頭高度； 起落鉆頭時，防止碰撞護筒； 發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固； 如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。22鉆進極慢或不進尺觀察和 測泥漿 比重 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向， 加大配重； 加強排渣，降低泥漿比重。3樁孔壁坍 塌，表現(xiàn)在 3排出泥漿不斷出現(xiàn)氣 泡，護筒內 的水位突然 下沉觀察和 測泥漿 比重、粘 度 松散易塌土層中適當埋置長護筒，密實回填土； 使用優(yōu)質泥漿，提高泥漿比重和粘度； 終孔后升高護筒，補給泥漿