現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

1、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案編制人：梁成林施工單位：青島膠城建設(shè)集團有限公司編制日期： 一、施工準(zhǔn)備（ 一 ） 作業(yè)條件1、已辦完模板的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各 種連接件及支撐是否牢固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。4、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物。 檢查電源、 線路， 并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 由試驗室進行試 配，確定混凝土配合比及外加劑用量，水泥：粉煤灰：砂：石子：水：泵送劑其配比為：1：0

2、.16 ：2： 2.64 ：0.51 ： 0.08 凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，爭取達到不抹灰的要求。（ 二 ） 材質(zhì)要求1、水泥：用 52.5 級普通硅酸鹽東岳水泥。水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn) 行水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂 子細度。中砂，含泥量不大于1%。3、水：自來水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可 在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料：外加劑：采用泵送緩凝劑，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗確定。（ 三 ） 工器具混凝土攪拌、

3、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（50,有效振搗長度375mm、 灰槽、鐵鍬、泵管、布料桿等。二、質(zhì)量要求 注：砼施工過程具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程本工藝按商品砼考慮：澆結(jié)合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護四、操作工藝（一）先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量,攪拌與混凝土同配比的無石子砂 漿,盛放在灰槽之中 （一次不宜攪拌太多 ,隨用隨拌 ）。墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆 筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗或用泵管直接灌入模內(nèi), 入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行, 隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土, 禁止一次

4、將一段全部 澆筑,以免砂漿凝結(jié)。第一層澆筑高度控制在50cm 左右,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為 470mm）以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫設(shè)在后澆帶。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。墻上口找平： 混凝土澆筑振搗完畢, 將上口甩出的鋼筋加以整理, 用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線, 將 表面找平。（ 二）澆筑時,要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi),由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆 筑厚度, 墻體要連續(xù)澆筑, 嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。

5、砼下料點應(yīng)分三點布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實,澆筑時隨時清理落地灰。（三）振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)W 50cm同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備 30振搗 棒（四） 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm從兩側(cè)同 時振搗，以防洞口變形。（ 五） 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處,要加強振搗,保證密實。（ 六） 在振搗時,要派專人看模,發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理,以保證砼的結(jié)構(gòu) 尺寸及外觀。（七）振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于 50cm,不得漏振。 每一振點的延續(xù)時間, 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求, 避免碰撞鋼筋、 模板、

6、預(yù)埋管、發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種相互配合進行處理。振搗上層砼時,應(yīng)插入下層砼內(nèi) 的深度不小于 50mm振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免 碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。（ 八 ） 墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制將表 面找平。注意將施工縫的部位密實成型。（ 九 ） 墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場取樣留置試塊。（ 十） 按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（ 同條件試塊強度達到 1.2MPa） ，使拆模時墻體不粘模

7、、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整。（ 十一 ） 墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng) 護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔 2 小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于 7 天。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)撒水濕潤，待 表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。（ 十二 ） 成品保護1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。5 上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。（ 十三 ） 質(zhì)量通病及防治1、 墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑5m水泥砂漿，砼坍落度要嚴格控制，防止砼離析