焊條電弧焊單面焊雙面成型技術課件

1、焊條電弧焊單面焊雙面成型技術   1、低碳鋼板立焊（1）焊前準備焊前準備的內容與低碳鋼平板平焊基本一致。試件固定在垂直面內，間隙小的一端在下面。（2）操作要點立焊時液態(tài)金屬在重力作用下易下墜而產生焊瘤，并且熔池金屬和熔渣易分離造成熔池部分脫離熔渣的保護，操作或運條角度不當，容易產生氣孔。因此立焊時，要注意控制焊條角度和短弧焊接。1）  打底焊 打底層的焊接要點與鋼板平焊位置基本一致。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流90100A。焊條與板體下傾角度為70°80°，選用斷弧焊點擊穿法。2）  填充焊 填充焊的運條手法為月牙形或橫向鋸齒形，采用直

2、徑為3.2mm的焊條，焊接電流110120A。焊條與板件下傾角度為70°80°。3）  蓋面層 蓋面層施焊的焊條直徑、焊接電流、焊條角度，運條方法及接頭方法與填充層相同。2、低碳鋼板橫焊（1）焊前準備焊前準備的內容與低碳鋼平板平焊基本一致，預留反變形角度為5°6°。（2）操作要點橫焊時液態(tài)金屬在自重作用下易下淌，在焊縫上側易產生咬邊，下側易產生焊瘤。因此，要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流，采用多層多道焊、短弧操作。1）  打底焊 打底層的焊接要點與平焊基本一致。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流110120A。焊條與板件下傾角度

3、為70°80°，與焊接前進方向的夾角約為70°。選用斷弧焊點擊穿法。2）  填充焊 填充焊的運條手法為直線運條，不作任何擺動。采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流130140A。焊道分布如圖218所示。焊下側焊道時焊條與下試板傾角為90°，焊上側焊道時焊條與下板傾角60°70°。焊道之間搭接要適當，不要產生深溝，以免產生夾渣。一般兩焊道之間搭接1/31/2為宜。最后一層填充層距母材表面2mm。圖2-18 焊縫層次分布簡圖3）  蓋面層 蓋面層施焊的焊條直徑為3.2mm的焊條，焊接電流100110A。直線運條，不做任

4、何擺動。焊下側焊道時，要注意與坡口下側的熔合。焊上側焊道時，要注意推動熔池金屬熔合坡口上側被熔化的母材，避免咬邊。蓋面層的各焊道應平直，搭接平整，后一道焊縫壓住前一道焊縫1/2左右。3、低碳鋼板的T形接頭（1）焊前準備1）試件尺寸 材質：Q235；試件尺寸；150mm×80mm×12mm；坡口尺寸如圖2-15所示。2）焊接材料及設備：E4303，3.2mm/4.0mm；BX3-300。3）焊前清理 將坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。4）  裝配與定位焊 定位焊縫位于T形接頭的首尾兩處。（2）操作要點焊道分布如圖219所示。1

5、）  打底焊 焊條直徑3.2mm，焊接電流為110120A，焊條角度如圖220所示。采用直線運條，壓低電弧，必須保證頂角處焊透，電弧始終對準頂角，焊接過程式中注意觀察熔池，使熔池下沿與底板熔合好，熔池上沿與立板熔合好，使焊角對稱。             圖2-19 焊道分布                  

6、;       圖2-20 打底焊條角度2）  蓋面焊 蓋面焊前應將打底層清理干凈。焊條角度如圖2-21所示。焊蓋面層下面的焊道時，電弧應對準打底焊道的下沿，直線運條。焊蓋面層上面的焊道時，電弧應對準打底焊道的上沿，焊條稍橫向擺動，使熔池上沿與立板平滑過渡，熔池下沿與下面的焊道均勻過渡。焊接速度要均勻，以便形成表面較平滑且略帶凹形的焊縫。如果要求焊角較大，可適當擺動焊條，如鋸齒形，斜圓圈形都可。圖2-21 蓋面焊條角度      4、  低碳鋼水平轉動管的焊接管子在

7、水平位置下焊接，由全位置變?yōu)槠胶富蚺榔潞傅奈恢?，對焊工的操作和焊縫成型都十分有利。（1）       焊前準備1）  試件及坡口尺寸 材質：20號鋼；試件尺寸：108mm×8mm；坡口尺寸如圖2-22所示。 圖2-22 管道水平轉動焊對口簡圖2）焊接材料及設備：E4303，2.5mm/3.2mm；BX3-300。3）焊前清理 將坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。4）裝配與定位焊 組對間隙：23 mm；錯邊量：1 mm；鈍邊：0.51 mm；定位焊：定位焊縫位于管道截面

8、上相當于“10點鐘”和“2點鐘”的位置，每處定位焊縫長度為1015 mm。（2）操作要點1）打底焊打底焊道為單面焊雙面成型，既要保證坡口根部焊透，又要防止燒穿或形成焊瘤。采用斷弧焊，操作手法與鋼板平焊基本相同。焊條直徑2.5 mm，焊接電流6080A。打底焊的操作順序是：從管道截面上相當于“10點半鐘”的位置起焊，進行爬坡焊，每焊完一根焊條轉動一次管子 ，把接頭的位置轉到管道截面上相當于“10點半鐘”的位置。焊條角度如圖223所示。焊條伸進坡口內讓1/31/4的弧柱在管內燃燒，以熔化兩側鈍邊。熔孔深入兩側母材0.5 mm。更換焊條進行焊縫中間接頭時，采用熱焊法。與鋼板平焊相同。圖2-23 水平

9、轉動焊時的焊條角度示意圖在焊接過程中，經過定位焊縫時，只需將電弧向坡口內壓送，以較快的速度能過定位焊縫，過渡到坡口處進行施焊即可。2）填充焊 采用連弧焊進行焊接。施焊前應將打底層的熔渣、飛濺清理干凈。焊條直徑3.2mm，焊接電流90120A，焊條角度與打底焊相同。其他注意事項與鋼板平焊相同。3）蓋面焊 蓋面焊縫要滿足焊縫幾何尺寸要求，外形美觀，與母材圓滑過渡，無缺陷。施焊前應將填充層的熔渣、飛濺清理干凈。焊條直徑3.2mm，焊接電流90110A。施焊時焊條角度、運條方法與填充焊相同，但焊條水平橫向擺動的幅度應比填充焊更寬，電弧從一側至另一側時應稍快些，當擺至坡口兩側時，電弧應進一步縮短，并要稍

10、作停頓以避免咬邊。 二、   單面焊雙面成型1、  鋼板對接立焊1）焊前準備試件尺寸及要求1試件材料：20g。圖5-1 平板對接立焊試件及坡口尺寸2試件及坡口尺寸：300mm×200 mm×20 mm如圖5-1所示 3焊接位置：立焊。4焊接要求：單面焊雙面成型。5焊接材料：E4303。2、準備工作1選用BX3300型弧焊變壓器。使用前應檢查焊機各處的接線是否正確、牢固、可靠，按要求調試好焊接工藝參數。同時應檢查焊條質量，不合格的焊條不能使用。焊接前焊條應嚴格按照規(guī)定的溫度和時間進行烘干，然后放在保溫筒內隨用隨取。2清理坡口及其正、反兩

11、面兩側20mm范圍內的油、污、銹，直至露出金屬光澤。3準備好工作服、焊工手套、護腳、面罩、鋼絲刷、銼刀和角向磨光機等。3、試件裝配1裝配間隙 始端為2.0mm ，終端為2.5mm。2定位焊 采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內兩端點焊，焊點長度為1015mm，將焊點接頭端打打磨成斜坡。3預置反變形量3°4°。4錯邊量1.2mm。2）焊接工藝參數（表5-1）表5-1                

12、60;             平板對接立焊工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2100110填充層(第二、三層)3.2110120蓋面層(第四層)3.2100110 操作要點及注意事項分四層、四道施焊，如圖5-2所示。打底焊 可采用連弧法也可采用斷弧法。本實例采用連弧法。1引弧 在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75°80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預

13、熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔）。此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時，應立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。2焊接 運條方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法?；￠L應小于焊條直徑，電弧過長易產生氣孔。在滅弧后稍等一會兒，此時熔池溫度迅速下降，通過護目玻璃可看見原有白亮的金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來越小直到消失。這個過程中可明顯地看到液體金屬與固體金屬之間有一道白發(fā)亮的交接線。這道交接線輪廓迅速變小直到一點而消失。重新引弧時間應選擇在交接線長度大約縮小到焊條直徑11.5倍時，重新引弧的位置應為交接線前

14、部邊緣的下方12mm處（圖5-3）。這樣，電弧的一半將前方坡口完全熔化，另一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上運動，不斷形成根部焊透程度良好的焊縫，直到再次發(fā)現熔池溫度過高，再一次滅弧等待熔池冷卻。如此反復焊接便可得到整條焊縫。這就是打底層的“半擊穿焊法”。            圖5-2 鋼板對接立焊示意圖            

15、;    圖5-3 重新引弧的位置                                     a)“半擊穿法”接弧處b)“不擊穿法”接弧處3收弧 打底層焊在更換焊條前收弧時，先在熔池上方作一個熔孔

16、，然后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀。4接頭 分熱接頭和冷接頭兩種。熱接頭 當熔池還處在紅熱狀態(tài)時，在熔池下方約15mm坡口引弧，并做橫向擺動焊到收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時使焊條與試板的下傾角度增加到約90°。此時聽到“嘩、嘩”的聲音。然后，稍作停頓，再恢復正常焊接。停頓時間要合適。若時間過長，根部背面容易形成焊瘤；若時間過短，則不易接上接頭或背面容易形成內凹。要特別注意：這種接頭方法要求換焊條動作越快越好。冷接頭 當熔池已經冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長約10mm斜坡。在斜坡處引弧并預熱。當焊至斜坡最低

17、處時，將焊條沿預作的熔孔向坡口根部壓一下，聽到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復焊條正常角度繼續(xù)焊接。5打底層焊縫厚度 坡口背面11.5mm，正面厚度約為3mm。填充焊 在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應按照這樣的方法操作，避免產生缺陷。運條采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為70°80°。焊條擺動到兩側坡口邊緣時，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應距母材表面低11.5mm，并應成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。蓋面焊 引弧操作方法與填充層相同。焊條與板件下傾角70

18、°80°，采用鋸齒形或月牙形運條。焊條左右擺動時，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線12mm。當焊條從一側到另一側時，中間電弧稍抬高一點，觀察熔池形狀。焊條擺動的速度較平焊稍快一些，前進速度要均勻，每個新熔池覆蓋前一個熔池2/33/4為佳。換焊條后再焊接時，引弧位置應在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。注意事項焊接過程中，要分清鐵水和熔渣，避免產生夾渣。在立焊時密切注意熔池形狀。發(fā)現橢圓形熔池下部邊緣由比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時，表示熔池溫度已稍高或過高，應立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產生焊瘤（5-4）。嚴格控制熔

19、池尺寸。打底焊在正常焊接時，熔孔直徑大約為所用焊條直徑1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.81.0mm,可保證焊縫背面焊透，同時不出現焊瘤。當熔孔直徑過小或沒有熔孔時，就有可能產生未焊透。與定位焊縫接頭時，應特別注意焊接透度。對每層焊道的熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣死角的熔渣。蓋面時要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。如發(fā)現咬邊，焊條稍微動一下或多停留一會，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過渡。2鋼板對接橫焊（1）焊前準備  1）試件尺寸及要求試件材料：16Mn。            

20、;          圖5-4 熔池形狀和溫度的關系            圖5-5 平板對接橫焊試件及坡口尺寸a)正常熔池，正常溫度 b)下部邊緣變圓表示熔池溫度高  c) 下部邊緣變長表示熔池溫度過高試件及坡口尺寸：300mm×200 mm×12mm如圖5-5所示。 焊接位置：橫焊。  焊接要求：單面焊雙面成型。焊接材料：E5015。準備工作

21、選用ZX-400型或ZX7-400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與“對接立焊”相關內容相同。試件裝配 裝配間隙始端為3.0mm，終端為4.0mm。定位焊 采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并點焊于試件坡口內兩端，焊點長度不得超過20mm，將焊點接頭打磨成斜坡。預置反變形量  預置反變形量6°。錯邊量 錯邊量1.2mm。（2）焊接工藝參數（表5-2）表5-1                 

22、0;            平板對接橫焊工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層1道)2.57080填充層(第二層2、3道 第三層4、5道)3.2120140蓋面層(第四層6、7、8道)3.2120130操作要點及注意事項可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接，如圖5-6所示。打底焊連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引弧，并稍停進行預熱。將電弧上下擺動，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔，轉入正常焊接。運條過程式中要采用短弧，運條要均勻，在坡

23、口上側停留時間應稍長些。運條方法及焊條角度如圖5-7所示。短弧焊接 橫焊打底層焊接時采用滅弧法，焊接動作和焊條角度如圖5-8所示。當電弧指向上、下坡口時，焊條角度如圖5-9所示，得到的焊縫及熔孔如圖5-10所示。             圖5-6 平板對接橫焊示意圖           圖5-7 平板對接橫焊連弧打底運條與焊條角度示意圖    &#

24、160;  圖5-8 平板對接橫焊斷弧打底運條          圖5-9 焊條角度               圖5-10 焊縫及熔孔方法與焊條角度示意圖采用兩點擊穿法，在坡口內引燃電弧，順焊點向前方施焊并預熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。這時，聽到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現，形成熔池，立即滅弧。下一次引弧始終在熔池上沿處引弧，迅速移動到上側坡口根部，

25、將其擊穿后，馬上再移動到下側坡口，擊穿根部，然后再滅弧。每次滅弧、擊穿應壓著熔池的2/3向前移動。上下根部都不能停留時間過長。如果停留時間過長，上側根部背面容易產生咬邊，熔孔單側約為0.8mm。更換焊條而滅弧時，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產生氣孔、裂紋。   打底焊需要換焊條接頭時，應在距前段焊道收尾處約10mm處的坡口內引燃電弧。持續(xù)預熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。聽到擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運條，完成打底焊的焊接。接頭操作技術和立焊基本相同。2)填充焊 焊兩層，填充層的焊條角度如圖5-11所示。

26、60;   各填充層均采用連弧多道焊接。由坡口下方開始焊接，逐道向上排列。每道焊縫壓上道焊縫1/2，從左至右焊接。填充最后一層的高度距坡口邊緣線12mm，并不能破壞上下坡口邊緣線，以它為蓋面的基準線。換焊條操作技術和立焊相同。3)蓋面焊 采用連弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐步向上排列，每道焊縫之間壓1/2左右。第一道焊道以熔化下側坡口邊緣12mm為宜，最后一道焊道以熔化上側坡口邊緣12mm為宜。焊條角度如圖5-12所示。圖5-11 填充層的焊條角度圖5-12 橫焊蓋面焊時焊接夾角a)焊條與工件夾角   b)焊條與焊縫夾角1下焊道  2中間焊道&

27、#160; 3上焊道  4)注意事項保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。打底焊接時，要求運條動作迅速、位置準確。焊接各層時，必須注意觀察上、下坡口熔化情況。熔池要清晰，無熔渣浮在熔池表面時，焊條才能向前移動。尤其是要注意避免上坡口處出現很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側坡口使其充分熔化。3垂直固定管焊接（1）焊前準備1）試件尺寸及要求試件材料：20。試件及坡口尺寸：300mm×200 mm×12mm如圖5-13所示。焊接位置：垂直固定。焊接要求：單面焊。焊接材料：E4303。2）準備工作   選用BX3-300型弧焊變壓器，基本要求與“對

28、接立焊”的相關內容相同。3）  試件裝配     裝配間隙 為3.0mm。     定位焊 其相對位置如圖5-14所示。采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內進行定位焊，焊點長度為1015mm,厚度為34mm，必須焊透且無缺陷。其兩端應預先打磨成斜坡，以便接頭。     錯邊量 錯邊量0.8mm。圖5-13垂直固定管焊接試件及坡口尺寸           

29、;     圖5-14管子垂直固定管焊接（2）焊接工藝參數（表5-3）表5-3                              垂直固定管焊接工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層)2.58085填充層(第二層)3.2110

30、120蓋面層(第三層)3.2110120 （3）操作要點及注意事項采用三層六道焊接。垂直固定管焊接操作技術基本和板狀對接橫焊相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨時變換角度。1)打底焊 可采用連弧或斷弧焊接。本實例為斷弧焊接，采用逆時針方向焊接。焊條與試件夾角為70°75°，如圖5-15所示。圖5-15 焊條角度在定位焊接點對稱的坡口內引弧，采用兩擊穿法進行焊接。待坡口兩側熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到“嘩、嘩”的聲音，并形成第一個熔池和熔孔，使兩側鈍邊熔化0.51.0mm，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的1/3時，馬上重新引弧進行焊接。電弧始終從坡

31、口上側引燃，并在上側根部停留約1s，然后向下側運條。在下側根部停留12s后，迅速移動焊條，使電弧沿坡口下側后方滅弧。滅弧與接弧時間間隔要短，滅弧動作要果斷，不得拉長電弧，滅弧頻率每分鐘7080次。接弧位置要準確。焊接時應保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。打底焊換焊條時，在距離前段焊縫收尾處后約10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時，焊條向下壓一下，聽到“嘩、嘩”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運條施焊。與定位焊縫接頭時，當運條到定位焊縫根部時，要留一個小孔，小孔直徑與所用焊條直徑相當。此時不能滅弧，并將定位焊縫端預熱，繼續(xù)補充鐵水讓小孔自由封口，在封口的同時焊

32、條向下壓一下，聽到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓，繼續(xù)焊接約10mm，填滿弧坑再收弧。后半圈焊接時，引弧是從定位焊縫開始，然后接頭。打底焊最后一個接頭的操作方法和前一個接頭的操作方法一樣。2)填充焊 采用連弧手法，進行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約10mm處引弧，將電弧拉回弧坑并填滿，然后正常運條施焊。從下側坡開始排列，壓第一道焊道1/31/2。填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線11.5mm，保持坡口邊緣線完整。蓋面焊 蓋面層分三道焊接，從下側坡口開始向上排列。焊前應將填充層的熔渣和飛濺等物清理干凈，并修平局部上凸的部分。采用直線不擺動運條。第一道焊道焊條與試件下側夾角約為80

33、76;，使下坡口邊緣熔化12mm，達到焊縫與試件表面圓滑過渡。3)注意事項     每層焊縫完成后，將熔渣和凸出的部分清除。     坡口上側、下側和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。     運條過程中，必須根據管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。     蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側咬邊。二、    其他位置焊接1  鋼板對接仰焊1)焊前準備   

34、;  試件材料：20g。     試件及坡口尺寸：300mm×220 mm×16mm如圖5-16所示。圖5-16 鋼板對接仰焊焊件及坡口尺寸     焊接位置：仰焊。     焊接要求：單面焊。     焊接材料：E4303。2）準備工作選用BX3-300型弧焊變壓器，基本要求與“對接立焊”的相關要求相同。3）試件裝配裝配間隙 始端為3.2mm，終端為4.0mm。定位焊 采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊

35、，并在試件坡口內兩端點焊，焊點長度為1015mm，將焊點接頭端打磨成斜坡。預置反變形量 預置反變形量3°4°錯邊量 錯邊量1.2mm。（2）焊接工藝參數（表5-4）表5-4                              平板對接仰焊工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（

36、A）打底焊(第一層)2.58090填充層(第二、三層)3.2115130蓋面層(第四層)3.2110120 （3）操作要點及注意事項平板對接仰焊是平板對接焊的四種位置中最困難的一個位置。如果操作不當容易造成焊縫正面產生焊瘤或高低差大，背面容易產生凹陷。因此，操作時必須采用短弧焊接。試件水平固定，坡口向下，間隙小的一端位于始焊端，采用四層四道焊接。1）  連弧法     引弧 在定位焊縫上引弧，并使焊條在坡口內做輕微橫向快速擺動，當焊到定位焊縫尾部時，應稍作預熱，將焊條向上頂一下。聽到“嘩、嘩”的聲音時，坡口根部已被熔透，形成第一個熔池

37、，并形成熔孔，熔孔向坡口兩側各深入0.51.0mm。     運條方法 采用月牙形或鋸齒形運條。當焊條擺動到坡口兩側時，要稍作停頓，使填充金屬與母材充分熔合，并應防止與母材交界處形成死角，以免不易清渣，形成夾渣及未熔合缺陷。     焊條角度 焊條與試件兩側夾角為90°，與焊接方向夾角為75°85°。     焊接技術要點 焊接時，盡量將電弧壓至最短，利用電弧吹力把鐵水托住，并使一部分鐵水過渡到坡口根部背面。要使新熔池覆蓋前一個熔池1/2，并適當

38、加快焊接速度，以減少熔池面積并形成較薄的焊肉，達到減輕焊肉的自重，避免造成焊瘤。焊層表面要求平直，避免下凸，否則給下層焊接帶來困難，并易產生夾渣及未熔合等缺陷。     收弧 收弧時，將電弧向熔池的熔孔后移810mm，再滅弧，使焊縫形成斜坡。     接頭a.熱接法 用熱接頭法焊接時，換焊條動作越快越好。在弧坑后面10mm的坡口內引弧，當運條到弧坑根部時，應縮小焊條與焊接方向的夾角。同時，將焊條順原熔孔向坡口根部向上頂一下，聽到“嘩、嘩”聲音后，稍停并恢復正常手法焊接。b.冷接法 其操作要點是用角向砂輪或鏨子將收弧

39、處打磨成1010mm的斜坡。在斜坡上引弧并預熱，運條至收弧根部。將焊條順著原先熔孔迅速向上頂，聽到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓，恢復正常手法焊接。2）  斷弧法打底焊 焊條與焊接方向夾角70°85°，與試件兩側夾角為90°，采用一點擊穿的手法施焊。在定位焊縫上引弧，然后焊條在始焊部位坡口內作橫向快速擺動。當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預熱，并將焊條向上頂一下。聽到“嘩、嘩”的聲音，表示坡口根部已被熔焊透，根部熔池已形成，并使熔池前方形成向坡口鈍邊兩側各深入0.51.0mm的熔孔，然后向斜下方立即滅弧。當熔池未完全凝固還剩下約1/3熔池時，立即再送入

40、第二滴鐵水，對準焊縫根部中心送焊條。焊條不做橫向擺動，焊條送到位后保持一定熔化時間。這時，電弧應完全在試件坡口根部的背面。兩側坡口鈍邊應完全熔化，并熔入兩側母材0.51.0mm。操作時，滅弧動作要快速、干凈利落，并使焊條每次都向上頂，利用電弧吹力順利的把熔滴過渡到坡口背面。保證坡口正反兩面金屬熔化充分和焊縫成型號良好。滅弧和再起弧時間要短，滅弧頻率3035次/min。每次再起弧的位置要準確，如圖5-17和圖5-18所示。更換焊條前，應在熔池前方形成熔孔，然后回移約10mm滅弧。迅速更換焊條時，在弧坑后部1015mm坡口內引弧，用連弧法運條到弧坑根部時，將焊條沿著預先做好的熔孔向坡口根部向上頂一

41、下，聽到“嘩、嘩”的聲音聲后稍停頓，立即向已形成的焊縫方向滅弧。接頭完成后，繼續(xù)正常運條進行打底焊接。蓋面焊 引弧操作方法與填充焊相同。采用連弧手法施焊。焊條與焊接方向夾角85°90°，與兩側試件夾角為90°。采用短弧焊接，并采用鋸齒形或月牙形運條。焊條擺到坡口邊緣時，要稍作停頓，以坡口邊緣線為準熔化12mm，防止咬邊。接頭采用熱接法。換焊條前，應對熔池稍稍填鐵水。更換焊條動作要迅速。換焊條后，在弧坑前1015mm處引燃電弧，迅速將電弧拉回到弧坑處。做橫向擺動或劃一個小圓圈，使弧坑重新熔化形成新的熔池，然后進行正常焊接。 圖5-17仰焊時的焊條角度及形象

42、動作          圖5-18 仰焊時第一遍焊縫形狀1引弧方向 2滅弧方向                  a)較好的焊縫成型°電弧稍作停留號                

43、   b)稍有凹陷（塌腰）的焊縫成型 注意事項a. 打底層焊道要細而均勻，外形平緩，避免焊縫中間過分下墜。否則，容易給第二層焊縫造成夾渣或未熔合等缺陷。b. 應仔細清理每層焊縫的飛濺和熔渣。c. 表面層焊接速度要均勻一致，控制好焊縫高度和寬度，并保持一致。2  水平固定管焊接（1） 焊前準備1）  試板尺寸及要求試件材料：20。試件及坡口尺寸如圖5-19所示。焊接位置：水平固定。焊接要求：單面焊。焊接材料：E4303。圖5-19 水平固定管焊接試件及坡口尺寸2）  準備工作選用BX3-300型弧焊變壓器，基本要求與“對接立焊

44、”的相關要求相同。3）  試件裝配裝配間隙 始端為3.0mm。定位焊 其相對位置如圖5-14所示，采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內點焊，焊點長度為1015mm，厚度為34mm,并要求定位焊點焊透且無缺陷。其兩端應預先打磨成斜坡，以便接頭。錯邊量 錯邊量0.8mm。（2）焊接工藝參數（表5-5）表5-5                      &#

45、160;       水平固定管焊接工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層)2.58595填充層(第二層)3.2100110蓋面層(第三層)3.2100110 （3）操作要點及注意事項采用三層三道焊接。4）  打底焊 水平固定管根部焊縫常出現的缺陷分布狀況如圖5-20所示。圖中1、5、6處產生缺陷可能性較大；2處易出現凹坑及氣孔；3、4處鐵水與熔渣易分離，透度良好；5處易用出現焊透程度過分及透度不均勻。     打底焊時根部前半圈的焊接 焊條角度如圖

46、5-21所示。焊接水平固定管在起焊時，應從仰焊部位中心線提前5mm處開始。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處，用長弧預熱，當坡口內有似汗珠狀鐵水時，迅速壓短電弧，靠近坡口鈍邊做微擺動。當坡口鈍邊之間熔化形成熔池時，焊條往坡口中心向上頂一下，并聽擊穿坡口根部的電弧聲，便形成熔池和熔孔，立即滅弧，然后方可繼續(xù)向前施焊。以半擊穿焊法運條，將坡口兩側鈍邊熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊接。為了保證平焊接頭質量，在焊接前半圈應在水平最高點過去約5mm處滅弧。圖5-20 缺陷分布狀況       

47、60;          圖5-21 焊條角度     打底焊時后半圈的焊接 由于起焊時最容易產生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷，在焊接仰焊處的接頭時，應把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉58mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質量。在坡口內引弧，將電弧拉至斜坡后端開始焊接。這時切勿滅弧，當運條至中心線時必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進行正常焊接。     定位焊縫接頭 當運條至定位焊縫時

48、，用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合；當運條到另一端時，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊后立即滅弧，恢復正常焊接。     平焊接頭 運條至斜平焊位置時，將焊條前傾，當運條距接頭34mm時，連續(xù)焊接至接點，此時不能滅弧。當接頭封閉時，將焊條向下壓一下，此時可聽到電弧擊穿根部的“嘩、嘩”的聲音，說明根部熔透，并在此處將焊條來回擺動一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約10mm，填滿弧坑收弧。5）  填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運條方法，焊條角度與打底焊相同。焊條擺動到坡口兩側時，稍作停頓，中間速度稍快。焊縫與母材交界處

49、不要產生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。填充層表面距母材表面11.5mm為宜，不得熔化坡口棱邊。中間接頭更換焊條要迅速。應在弧坑上方10mm處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產生氣孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧時，應對弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡狀），并將其起始端熔渣敲掉10mm。焊縫收弧時要填滿弧坑。6）  蓋面焊蓋面層的焊接運條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動幅度應適當加大。在坡口兩側應稍作停頓，并使兩側坡口邊緣線各熔化12mm，要防止咬邊的產生，表面

50、層的焊縫接頭方法和填充焊相同。3  管板插入式焊接（1）焊前準備1）試板尺寸及要求試件材料：20。試件及坡口尺寸如圖5-22和圖5-23所示。圖5-22 垂直固定試件及坡口尺寸                圖5-23 水平固定試件及坡口尺寸焊接位置：垂直固定和水平固定。焊接要求：單面施焊成型，根部焊透。焊接材料：E5015。2）準備工作選用ZX5-400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與“對接立焊”的相關要求相同。3）試件裝配 一

51、點定位。采用與焊接試件相應型號的焊條進行定位焊。焊點長度為1015mm，焊腳不可過高，成型平整、無缺陷。（2）焊接工藝參數（表5-6、5-7）表5-6                              管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊2.57585蓋面

52、層3.2110120表5-7                              管板插入式焊接水平固定位置工藝參數 焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊2.58085蓋面層3.2100110 （3）操作要點及注意事項1）垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異，導致焊接溫度場不均

53、，使管與板熔化情況有異，應妥善掌握、控制運條。采用連弧焊接。打底焊 在定位焊點相對稱的位置起焊，并在管道與板連接處的孔板上引弧，進行預熱。當孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒形或直線形運條方式進行正常焊接。焊條角度如圖5-24所示。、    焊接過程中焊條角度要求求基本保持不變，運條速度要均勻平穩(wěn)，保持熔池形狀大小基本一致。焊縫根部要焊透。每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約10mm，形成小斜坡，以利于在換焊條后接頭。換焊條動作要迅速。接頭應盡量采用熱接頭。焊縫的最接頭，應先將焊縫始端修成斜坡狀，焊至與始焊縫重疊約10處，填滿弧坑即可滅弧。蓋面焊 蓋面層必須

54、使管道不咬邊且焊腳對稱。蓋面層采用兩道焊，后道覆蓋前一道焊縫1/32/3。應避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，蓋面層焊條角度如圖5-25所示。圖5-25 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據管道曲線調整焊條角度。焊接時分兩個半圓進行施焊。本實例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線，處于水平位置，并使定位焊縫不處在相當于“時鐘6點”的位置（即仰焊位置）。采用連弧焊接。在相當于“時鐘6點”處引弧，沿逆時針方向焊

55、至相當于“時鐘3點”處滅弧。采用直線運條方法施焊，保證根部焊透，迅速改變焊工體位，從相當于“時鐘3點”位置的上端10mm處引弧，將電弧拉至相當于“時鐘3點”處接頭，仍按逆時針方向由相當于“時鐘3點”的擱置焊至相當于“時鐘0點”的位置。將相當于“時鐘0點”處的焊縫打磨成斜坡狀。從相當于“時鐘6點”處引弧，沿順時針方向焊至相當于“時間0點”處接頭。注意接頭應平整，并填滿弧坑。蓋面層 焊接次序與打底焊相同。焊條做橫向擺動（鋸齒形或月牙形均可）。熔池兩側稍作停頓，以保證焊縫兩側熔化良好，不要產生咬邊。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對稱。注意事項 應根據管子的曲率變化，焊工要不斷改變體位和焊

56、條角度。焊法和焊條角度如圖5-26所示。 圖5-26 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖a)焊條與管板間夾角  b)焊條與焊縫切線夾角                焊條電弧焊一、    鋼板對接仰焊1焊前準備（1） 試件材質及坡口形式材質：16Mn;規(guī)格:12mm×300mm×125mm;坡口形式:V形坡口,坡口面角度32±2°。（2） 電

57、源選擇可選用ZX系列整流焊機，直流反接。（3） 焊條選擇型號E5015，直徑3.2mm。（4） 試件清理坡口兩側用機械方法清理油污、銹等雜質，直至呈金屬光澤。（5） 裝配要求（表8-31）表8-31                              鋼板對接仰焊裝配要求 間隙（mm）鈍邊（m

58、m）反變形（°）錯邊量（mm）始焊端3收弧端411.55 1 （6） 裝配點固試件定位焊縫的位置應在試件坡口內側兩端，長度15mm,厚度4mm。2焊接工藝參數（表8-32）表8-32                              焊接工藝參數 焊接層次焊條直

59、徑(mm)焊接電流（A） 打底焊3.2110120 填充層3.2110120 填充層3.211012033.5蓋面層3.210011033.5 3操作要點和注意事項（7） 打底焊打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為90°100°,焊條與試件成90°，如圖8-27所示。由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產生下垂，極易在焊縫正面產生焊瘤或兩側夾角，焊縫背面產生下凹。打底焊時應將焊條對準坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側鈍邊。在這個過程中，高溫下熔池金屬要向下墜。這時需要在運條操作時給一

60、個向上頂的力，即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時迅速熄弧。待熔池邊緣變成暗紅色時，立即在熔池2/3的地方引燃電弧。引燃電弧同時，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池1/3左右，直至焊完。焊接操作過程中應注意，熄弧時要迅速干脆，引弧位置必須準確，焊條要頂住，坡口兩側穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間，時間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時間長，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時，還要形成下凹。所以，必須控制好電弧燃燒的時間

61、。焊條焊完收弧時，要在熔池邊緣部位少量補充12滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產生收弧縮孔。接頭時，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，電弧停留時間要長一點，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復正常的焊接。（8） 填充焊填充層焊接時，應先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，運長方法為正鋸齒形。焊條角度如圖8-28所示，焊條與焊接方向的角度為95°105°,焊條與試件方向為90°。     &#

62、160; 圖8-27 打底層焊條角度示意圖                        圖8-28 填充層焊條角度示意圖a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側停留時間長一些，保證坡口兩側不形成夾角，使焊縫

63、過渡平整。填充層接頭時，焊條在收弧熔池前15mm處劃擦引燃電弧，然后壓低電弧，移動到熔池邊緣，左右擺動，待熔合良好后進行正常焊接。焊接第二層填充層時必須注意，不能損壞坡口邊緣，填充層焊縫要平整，并且比母材金屬低1mm左右，方可進行表面層的焊接。（9） 蓋面層焊接蓋面層應將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。焊接時，焊條橫向擺動幅度比填充要寬，焊接時應注意，焊條擺動幅度要均勻，在坡口兩側電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在1mm左右，注意兩側熔合好，以保證不咬邊及焊道平直，成型美觀。二、對接管水平固定1  對接管水平固定向上焊（10） 

64、60;     焊前準備1）  管件材質及規(guī)格材質16Mn；規(guī)格133mm×10mm。（11）       焊接材料 焊條E5015，3.2mm，按規(guī)定要求烘干。（12）       坡口形式和尺寸 V形坡口，坡口面角度32°±2°；鈍邊11.5mm。（13）       管道清理 管道坡口及距坡口不小于20mm的內、外壁均清理

65、油污、銹等，呈金屬光澤。（14）       焊接電源 選用直接焊機，焊條電弧焊采用反接法。（15）       裝配與定位焊 采用與焊件相同的定位鑲塊等裝配固定，管道定位焊前檢查管道軸線是否對正，盡量減少錯邊，保證間隙符合工藝要求。管件定位焊后間隙為34mm，定位3點。（16）       焊接工藝參數工藝參數見表8-33。在焊接當中可根據圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數。 表8-33  &

66、#160;                           焊接工藝參數 焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接厚度（mm）（焊條電弧焊）打底層3.211013033.5填充層13.211013033.5填充層23.211013033.5蓋面層3.210012033.5 （17）  

67、0;    焊接方法管子水平固定位置焊接分兩個半圓進行。右半圓由管道截面相當于“時鐘6點”位置（仰焊）起，經相當于“時鐘3點”位置（立焊）到相當于“時鐘12點”位置（平焊）收弧。左半圓由相當于“時鐘6點”位置（仰焊）起，經相當于“時鐘9點”位置（立焊）到相當于“時鐘12點”位置（平焊）收弧。焊接順序是先焊右半周，后焊左半周。焊接時，焊條的角度隨著焊接位置變化而變換，角度變化如圖8-29所示。圖8-29 焊條角度示意圖1）    焊條電弧焊打底焊接方法 采用斷弧逐點擊穿法焊接。焊條在坡口側（相當于“時鐘6點”位置）引燃電弧后，馬上壓低電

68、弧，將焊條移動到起焊點（起焊點應起過相當于“時鐘6點”位置1015mm）。焊條前端對準坡口中心，將焊條向上頂，并做左右穩(wěn)弧動作，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊，當形成熔池聽到管內發(fā)出電弧穿透聲以后，第一個熔孔與熔池即形成。熔池形成以后，焊條回到熔池中間位置迅速滅弧。當第一個熔池金屬變成暗紅色時，焊條立即在熔池中間位置引燃電弧，然后做小的橫向擺動將焊條移動到熔孔，擊穿兩側坡口鈍邊，形成新的熔孔熔池后回到熔池中間位置熄滅電弧。用斷弧法逐點進行焊接。在仰焊區(qū)段內焊接時，焊條要頂住坡口鈍邊外沿，電弧壓的越低越好，以保證管內金屬飽滿，防止產生內凹。在立焊位、平焊位焊接時，焊條向坡口里面壓送應淺一些，防止產生焊

69、瘤。另外，每一根焊條焊完滅弧前，應注意向熔池少量填充23滴鐵水再熄弧，防止產生弧坑縮孔。    接頭時盡量采用熱接法，即快速換焊條，在熔池還有足夠溫度時，在熔池后面焊道上510mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個穩(wěn)弧動作，擊穿坡口鈍邊。當聽到管內焊透電弧聲后，即可進行正常的斷弧焊接，焊至相當于“時鐘12點”位置時，應越過中心1015mm再收弧。右半周焊好以后，為保證接頭質量，可用鋸條或扁鏟將起焊點和收尾處加工出一個10°15°斜坡。左半周焊接接頭時，采用搭接，即起弧點仍越過中心1015mm，電弧引燃后壓低電弧，運條至起焊點斜坡處，將焊條上頂

70、并作穩(wěn)弧動作，把熔滴送至背面，形成熔孔和熔池后即可進行正常焊接。當焊條焊到右半周收尾處要接頭時，應注意將焊條仰角度逐步調整為85°90°，焊條前端對準起弧點，并稍用力下壓電弧做一個穩(wěn)弧動作，聽到背面發(fā)出電弧擊穿聲時，給足鐵水，焊過中心線510mm處，可熄滅電弧。打底層焊完以后，將打底層焊縫上的熔渣、飛濺、接頭凸出等用扁鏟清理干凈、平整，以防止其他層焊接時出現夾渣和未熔合。2）    填充層焊接 填充層采用連弧焊接，焊條角度同打底層焊相同。仰焊、平焊焊接接頭都要互相錯開。焊接時，焊條在相當于“時鐘6點”位置附近引燃電弧，移動到過中心1015mm打

71、底焊縫中間，壓低電弧，形成熔池后向兩側坡口擺動。運條方法采用月牙形或鋸齒形均勻運條。焊條在坡口兩側停留時間長一些，在中間位置時速度要快，這樣才能防止坡口兩側出現夾角和夾渣。仰焊起頭一定要薄，形成一個馬蹄形，這樣才好接頭。收頭時，焊條要在焊縫中心位置，采用滅弧方法在熔池中少量填充23滴鐵水，再熄弧。接頭時，迅速更換焊條。在弧坑上方1015mm引燃電弧，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住收弧處2/3熔池稍加停頓，形成熔池后橫向擺動，當看到收弧處完全熔化時，即可進行正常焊接。填充層焊接時，層與層之間清理要仔細，焊接時焊條角度隨著焊件空間位置的變化要正確，最后一層焊縫應保證管件坡口邊緣不要破壞，低于母材表面1mm左右