電廠化學(xué)超濾裝置說明書課件

1、干熄焦工程除鹽水站系統(tǒng)維護手冊第一章 超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)包括：換熱器1臺、超濾裝置2套、超濾反洗裝置1套和超濾化學(xué)清洗裝置1套。一HYDRAcap中空超濾膜組件簡介HYDRAcap超濾技術(shù)是一種用于水處理的高精度膜過濾工藝，可有效地去除細菌、病毒、大分子有機物、膠體和顆粒物。與傳統(tǒng)濾料過濾工藝相比，HYDRAcap超濾工藝流程簡單、藥劑用量少、水回收率高、占地面積小。HYDRAcap膜組件對病原微生物去除效果獲得了加利福尼亞衛(wèi)生局（DHS）認證，病毒、隱孢子菌和鞭毛蟲的去除率均達到了4Log以上。HYDRAcap組件還得到了美國國家科學(xué)基金會（NSF）、美國環(huán)保署（EPA）和英國飲用水檢測學(xué)會（

2、DWI ）的認證。HYDRAcap超濾膜能夠承受氧化劑的侵蝕，可以采用高濃度的氧化劑進行化學(xué)清洗?；谥T多優(yōu)異的性能， HYDRAcap中空超濾技術(shù)已經(jīng)成為高污染地表水、工業(yè)和市政排放水、中水回用、高品質(zhì)生活飲用水處理工藝以及污染性復(fù)雜水質(zhì)反滲透系統(tǒng)預(yù)處理工藝的理想選擇。1膜組件與中空絲結(jié)構(gòu)：HYDRAcap中空超濾膜組件為內(nèi)壓式，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，外觀及頂端剖面見圖2。過濾時原水從組件底部接口進入中空膜絲內(nèi)腔，產(chǎn)水徑向透過膜壁，匯集到中心管后從組件頂部的產(chǎn)水出口流出。HYDRAcap膜組件可以按全量過濾方式操作，也可以按錯流過濾方式操作。全量過濾時膜組件中所有原水透過膜全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)水，而在錯

3、流過濾時要從上部側(cè)接口排出濃水。過濾過程中原水里的污染物會在膜表面積累造成通量衰減，HYDRAcap膜組件采用周期性頻繁反沖洗的方式恢復(fù)通量。膜自身具備的良好機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠滿足過濾及正、反沖洗，加藥反洗和化學(xué)清洗的需求。圖1 HYDRAcap中空超濾膜組件結(jié)構(gòu)示意圖HYDRAcap中空超濾膜絲的材質(zhì)為親水性聚醚砜，永久親水性保證了膜的抗污染性能和穩(wěn)定高通量，聚醚砜材料機械強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠滿足頻繁大流量反洗操作的機械沖擊，在氧化性環(huán)境（余氯等）和強酸強堿溶液中機械性能和分離性能穩(wěn)定，可以進行強烈的化學(xué)清洗。超濾膜的切割分子量（MWCO）為15萬道爾頓，膜分離孔徑約為25nm

4、，對1m的顆粒物的去除率為104，產(chǎn)水濁度不大于0.1NTU。圖3是膜截面的放大圖。膜絲內(nèi)表面為UF分離層，外表面為多孔層，中部為海綿狀支撐層。與傳統(tǒng)超濾膜的指狀大孔支撐層相比，這種海面狀支撐結(jié)構(gòu)的保證了較高的機械強度和過濾效率。1.2mm粗絲 0.8mm標(biāo)準(zhǔn)絲 圖2 HYDRAcap60剖面圖產(chǎn)水原水圖3 中空絲剖面圖海德能的HYDRAcap超濾膜有內(nèi)徑0.8mm和1.2mm（LD）兩種中空膜絲型號。膜組件的長度也有兩種，40英寸（1米）和60英寸（1.5米），四種膜組件的直徑均為8.9英寸。HYDRAcap60HYDRAcap60 LD性能參數(shù)產(chǎn)水流量 gpm（m3/h） 12-30 (2

5、.7 6.8)8-20 (1.8-4.5)產(chǎn)水濁度，NTU 1 m顆粒去除率 6 log病毒去除率 6 log細菌去除率 6 logTOC 去除率050（TOC的去除率取決于預(yù)處理中的混凝劑、水中的有機物的物化性等因素）結(jié)構(gòu)參數(shù)水流動方式內(nèi)壓式，原水膜絲內(nèi)進，產(chǎn)水膜絲外出膜材料親水聚醚砜公稱切割分子量，MWCO150,000道爾頓公稱膜面積500 ft2 (46.5 m2)325 ft2 (30m2) 膜絲數(shù)量13,2005,600膜絲直徑內(nèi)徑 0.031” (0.8 mm),外徑 0.051” (1.3 mm) 內(nèi)徑 0.047” (1.2 mm)外徑 0.08” (2.0 mm)應(yīng)用參數(shù)典

6、型產(chǎn)水通量35 85 gfd (60 145LMH)35 85 gfd (60 145LMH)最大進水壓力73 psig (5 bar)最大跨膜壓差30 psig (2.1 bar)短期耐氯濃度100 ppm*短期耐過氧化氫濃度500 ppm*最大進水濁度100 NTU200 NTU最高運行溫度104 (40 )pH范圍2.0 - 13.0過濾模式全量或錯流過濾，可反洗全量過濾，可反洗典型過濾周期15-60分鐘反洗條件最大反洗壓力35 psi (2.4 bar)反洗通量140 200 gfd (240 340 LMH)反洗持續(xù)時間30 60秒加藥反洗頻率推薦1 2次 /天, 最多每次反洗進行加

7、藥反洗持續(xù)時間1 10 分鐘常用氧化劑NaOCl或 H2O2 清洗劑檸檬酸, NaOH/NaOCl 或NaOH/H2O22產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格2.1 60英寸膜組件HYDRAcap60、HYDRAcap60 LD產(chǎn)品規(guī)格3 HYDRAcap膜元件安裝尺寸3.1 60英寸膜元件HYDRAcap60、HYDRAcap60LDA, 英寸 (mm)B, 英寸 (mm)C, 英寸 (mm)管道連接平均干重, 磅 (kg)63(1600)66 1/8 (1680)67 (1708)2英寸快裝接頭64 (29.1)注意：組件的保護液含有0.95%的亞硫酸鈉。要在干重量上加約20磅（10kg）。4本系統(tǒng)UF裝置的組成

8、以及運行參數(shù)4.1 裝置的組成膜組件的數(shù)目-40支/套，共2套； 膜組件型號- HYDRAcap-60；4.2 運行參數(shù)裝置設(shè)計產(chǎn)水流量-85m3/h套（視具體水源）； 裝置設(shè)計濃水排放量-0 m3/h； 水的回收率-100%二操作說明為了使 UF 裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。包括：合格的進水水質(zhì)、合適的反洗時間間隔和及時的化學(xué)清洗 。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定地產(chǎn)出滿足需要的過濾水。1進水水質(zhì)要求進水的水質(zhì)要求在海德能超濾膜技術(shù)手冊已經(jīng)詳細給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題

9、。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。1.1 膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。膜

10、孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。1.2 污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：1) 膠體污染:膠體主要是存在于地表水中,特別是隨著季節(jié)的變化,水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行， 被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。2) 有機物污染：水中的有機物，有的是在

11、水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。3) 微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。2 流量2.1 產(chǎn)水流量范圍是 2.76.8m3/h/支膜組件。UF 膜組件工作時需用的產(chǎn)水通量，取決于進水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物有一個極限負

12、荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。2.2 反洗流量反洗流量越大，對膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的內(nèi)壁施以較大的水壓，過大的水壓會導(dǎo)致中空纖維膜的破裂，故反洗流量是通過反洗水壓來控制的。2.3 正洗流量UF膜組件的正洗流量可以控制在每支組件 3.0-5.0m3/h 范圍內(nèi)。3 反洗間隔時間由于UF膜組件采用了全流過濾的運行模式，為了保證超濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減，UF膜組件采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。頻繁沖洗的頻度取決于進水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，并且在運行過程中根據(jù)進水的變化及時

13、予以調(diào)整。4 操作壓力4.1 進水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。P = Pj Pc（全流過濾）P =（PjP n）/ 2 Pc（錯流過濾）P 進出水壓力差Pj 進水壓力 Pc 產(chǎn)水壓力 Pn 濃水壓力P 與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達到一定程度后，P 對產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對截留物的截留率卻與P 呈反比關(guān)系，即隨著P 的加大膜截留率逐步降低。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。UF膜組件最大允許進出水壓力差是 0.21MPa。4.2 進水壓力即UF膜殼體所能承受的最大工作壓力，UF組件最大允許進水壓力是0.5MP

14、a。4.3 反洗水壓力反洗水的最大允許進水壓力是0.21MPa 。5進水水溫膜的通量與進水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的通量可通過以下公式計算：Qt = 1.03 T-25 Q25Qt 在 t 水溫下的產(chǎn)水量Q25 在 25水溫下的產(chǎn)水量T 進水水溫6 運行數(shù)據(jù)的記錄UF 裝置基本上很少需維修，關(guān)鍵是保證采用正確的運行參數(shù)。必要的運行 記錄有利于跟蹤裝置的運行情況，也利于幫助找出問題的所在。下面的參數(shù)必須每二小時記錄一次：l 進水壓力（MPa） l 產(chǎn)水壓力（MPa）l 濃水排放流量（m3/h）（錯流過濾時）l 產(chǎn)水流量（m3/h）l 產(chǎn)水濁度（NTU） l 進水溫度（）下面的的參數(shù)必須每

15、周測定一次l 進水 CODMn（mg/l） l 產(chǎn)水 CODMn（mg/l） l 產(chǎn)水 SDI15通過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對組件污染程度作出判斷。產(chǎn)水流量（25） 產(chǎn)水 壓力系數(shù)= 進水側(cè)平均壓力產(chǎn)水壓力進水側(cè)平均壓力 =（進口壓力 + 濃水出口壓力） 2 （錯流過濾）進水側(cè)平均壓力 = 進口壓力（全流過濾） 每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo), 產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運行開始下降 20%，裝置運行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對UF 膜組件進行清洗。三操作步驟 1 超濾裝置初始運行前的準(zhǔn)備：超濾裝置的初始運行是進入生產(chǎn)運行階段前的重要環(huán)節(jié)，正確的初始運行是保證裝

16、置長期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。因此在超濾系統(tǒng)初始運行前應(yīng)做好如下工作： 所有相關(guān)電源及控制電路連接完好(如各種計量泵、增壓泵、反洗泵等)； 預(yù)處理設(shè)備調(diào)試完畢并運行正常； 超濾裝置前的所有管道與設(shè)備已沖洗干凈； 超濾裝置保安過濾器的濾芯已正確安裝完畢； 有關(guān)藥液均已配備妥當(dāng)； 運行用的有關(guān)試劑和儀器均已準(zhǔn)備好； 超濾增壓泵的聯(lián)鎖、報警和在線儀表調(diào)試正常，報警點已設(shè)定好。2裝置啟動所涉及到的基本步驟如下： 啟動超濾升壓泵； 裝置灌水和沖洗； 裝置制水運行； 設(shè)定常規(guī)反洗和加藥反洗的周期。 30-40分鐘后啟動反洗水泵進行常規(guī)反洗；10-33個周期進行加藥反洗；3超濾裝置的就地（手動）操作：2套超濾裝置編

17、號為1#、2#配置相互對應(yīng)，控制方式相同，以下全部以1#超濾裝置為例進行說明。3.1 就地（手動）制水運行操作超濾的運行方式可采用全量過濾或錯流過濾。全量過濾最經(jīng)濟，適用于較好的原水水質(zhì)。錯流過濾可以減緩?fù)克p速度，但增加能耗和投資。根據(jù)原水水質(zhì)分析，本項目設(shè)計為全量過濾。就地（手動）制水運行操作的具體操作如下： 1） 首先按超濾裝置程控步序表中的要求，將1#超濾裝置中手動閥門的開/閉狀態(tài)調(diào)整至“制水運行模式”。2） 將1#超濾升壓泵就地控制箱上的“1#超濾升壓泵自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置；“1#泵出口電動閥開/關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“中間”位置；將1#超濾裝置就地控制箱上的“1#超濾自

18、動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置;將所有超濾氣動閥門的“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置； “1#超濾制水上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位置，系統(tǒng)便會按下列程序自動運行：超濾保安過濾器進水氣動蝶閥，產(chǎn)水氣動蝶閥和頂排氣動蝶閥同時開啟超濾增壓泵啟動并緩慢開啟出口電動閥10秒后頂排氣動蝶閥關(guān)閉。 4） 將超濾保安過濾器的排氣手動球閥打開，待精濾器內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉，觀察超濾裝置產(chǎn)水流量儀表的參數(shù)，手動調(diào)整進水手動蝶閥，使產(chǎn)水量達到額定值85 m3/h ，1#超濾裝置即開始正常的制水運行。 無論是為了監(jiān)測系統(tǒng)的運行狀態(tài)還是對故障的判斷和今后對系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，系統(tǒng)每時每刻的運行參數(shù)都非常重要

19、，因此從試車調(diào)試階段就要對各種運行參數(shù)定期做好嚴格的運行記錄。記錄表請參照后附的樣表。超濾裝置運行時可以根據(jù)跨膜壓差調(diào)節(jié)產(chǎn)水手動蝶閥，但是嚴禁操作其他任何閥門，以免誤操作！3.2 就地（手動）停機操作將1#超濾裝置就地控制箱上的“1#超濾制水上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至中間位置，1#超濾增壓泵隨即停止運行，泵出口電動閥緩慢關(guān)閉，超濾裝置進水和產(chǎn)水氣動閥門會自動關(guān)閉，即完成停機操作。 當(dāng)超濾水箱的液位達到高液位設(shè)定值時，超濾裝置會自動停機，同時超濾主機裝置控制箱上的“超濾水箱高液位”指示燈亮起；當(dāng)過濾器水箱的液位達到低液位設(shè)定值時，超濾裝置也會自動停機，同時超濾主機裝置控制箱上的“過濾器水箱低液位”

20、指示燈亮起。當(dāng)超濾裝置在“手動”模式時，無論超濾水箱低液位時還是過濾器裝置高液位時,超濾裝置都無法自動開機。3.3 就地（手動）反洗運行操作由于超濾裝置運行一段時間后，超濾膜表面上會積累許多固體物質(zhì)，膜的透水性會下降，因此超濾膜組件需要定時進行反洗。反洗水一般設(shè)計為超濾產(chǎn)品水。反洗水從膜的產(chǎn)水側(cè)反向透過膜至膜的原水/濃水側(cè)，除掉膜內(nèi)污染物，降低跨膜壓差（TMP）。每個運行周期內(nèi)，跨膜壓差會略有上升，通過反洗操作，可以使TMP基本回復(fù)到每個周期的初始值。本項目超濾裝置的運行周期設(shè)計為累計運行40分鐘。每套超濾裝置運行完一個設(shè)定周期后，都要進行一次常規(guī)（不加藥）反洗。隨著運行時間的延長，有時常規(guī)反

21、洗并不能完全使跨膜壓差和產(chǎn)水量恢復(fù)到初始值，此時需在反洗水中加入化學(xué)藥劑以提高反洗效率，即加藥反洗（CEB）。加藥反洗所用化學(xué)藥劑的種類一般包括兩類：1 氧化劑 ：NaCl0、H2O2等，目的是防止和清除生物污染，堿：NaOH等；2.酸：HCI，目的是防止和清除有機物污染；根據(jù)原水水質(zhì)分析，本項目設(shè)計為每套裝置累計運行10-33個周期進行一次加藥反洗。超濾反洗裝置備有兩臺反洗泵，其中一臺為備用。就地（手動）反洗運行的具體操作如下：1） 就地（手動）常規(guī)反洗運行操作 常規(guī)反洗共分四個步驟：正洗頂反洗底反洗后正洗 首先按超濾裝置程控步序表所示將1#超濾裝置中手動閥門的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)整至“反洗模式”。

22、 將1#超濾反洗泵就地控制箱上的“1#超濾反洗泵自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置；“1#泵出口電動閥開/關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“中間”位置；將1超濾裝置就地控制箱上“1#超濾自動/手動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置；所有氣動閥門的“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置；將“1#超濾反洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位置。系統(tǒng)便會按下列程序自動運行：正洗進水氣動蝶閥和反洗頂排氣動蝶閥打開，超濾反洗泵啟動，泵出口電動閥緩慢打開，隨即進行正洗運行程序15S后反洗進水氣動蝶閥打開，正洗進水氣動蝶閥關(guān)閉，隨即進行頂反洗運行15S后底排氣動蝶閥打開，頂排氣動蝶閥關(guān)閉，隨即進行底反洗運行15S后頂排氣動蝶閥

23、打開，反洗進水氣動蝶閥關(guān)閉，正洗進水閥打開，底排氣動閥關(guān)閉隨即進行后正洗頂運行程序20S后超濾反洗泵停止運行，所有相關(guān)的自動閥門關(guān)閉。 將1#超濾裝置就地控制箱上的“超濾反洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至中間位置，即完成超濾就地（手動）常規(guī)反洗運行操作。2） 就地（手動）加藥反洗運行操作 當(dāng)超濾裝置連續(xù)運行10-33個周期后達到加藥反洗的設(shè)定周期后，進行加藥反洗程序，加藥反洗分為加堿反洗和加酸反洗；加酸反洗共分4個步驟：正洗15S兩端加酸反洗30S化學(xué)浸泡15m兩端反洗30S正洗15S。加堿反洗共分4個步驟：正洗15S兩端加堿反洗30S化學(xué)浸泡15m兩端反洗30S正洗15S。 首先按超濾裝置程控步序

24、表所示將1#超濾裝置中手動閥門的開/關(guān)狀態(tài)調(diào)整至“加藥反洗模式”。 將1#超濾裝置就地控制箱上“1#超濾自動/手動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置；所有氣動閥門的“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置，將1#超濾反洗泵就地控制電箱上的“1#超濾反洗泵自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置，將 “1#超濾清洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“就地”位置，系統(tǒng)便會按下列程序自動運行：1#超濾裝置頂排閥和正洗進水閥打開，超濾反洗泵運行，進行正洗程序1超濾裝置底排氣動蝶閥和反洗進水氣動蝶閥打開，超濾裝置反洗加酸計量泵啟動運行（加藥量詳見“加藥裝置操作說明” ），隨即進行兩端反洗運行程序30S后超濾反洗泵停止運行

25、，所有相關(guān)的氣動閥門關(guān)閉，反洗加酸、計量泵停止運行，隨即進行化學(xué)浸泡程序510m后頂排氣動蝶閥底排氣動蝶閥和反洗進水氣動蝶閥打開，隨即進行兩端反洗運行程序30S正洗進水閥打開，底排氣動蝶閥關(guān)閉，隨即進行正洗運行程序15s后相關(guān)的氣動閥門關(guān)閉超濾反洗泵停止運行。下一個周期進行加堿反洗步驟同加酸反洗步驟相同，只是計量泵更換為加堿泵。 將1#超濾裝置就地控制箱上的“1#超濾清洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至中間位置，即完成超濾就地（手動）加藥反洗操作。 超濾裝置的自動閥門均可進行點動操作，步驟按照就地操作步驟點動開關(guān)各閥門即可。制水、反洗的轉(zhuǎn)換開關(guān)之間存在互鎖，在進行完一項操作之后要將其旋至中間位置后才

26、能進行下一項操作。但是為避免發(fā)生誤操作，反洗時盡量不要點動操作！3.4 超濾裝置的全自動運行操作當(dāng)超濾產(chǎn)品水箱的液位低于3.0m而且工業(yè)水箱液位不低于1.0m時,二臺超濾裝置均能自動運行，運行40分鐘后裝置退出制水運行進行反洗程序；運行10個周期進入加藥反洗程序，當(dāng)超濾產(chǎn)品水箱高于4.0m或過濾器后工業(yè)水箱低于1.0m時，二臺超濾會自動停止運行。 泵的啟停與裝置連鎖，二臺泵互為備用。 各操作步驟之間必須互鎖 。兩套超濾設(shè)備同時運行時，要停其中一套設(shè)備時，先停一臺超濾增壓泵，再停設(shè)備。3.5超濾裝置的自動運行；下面以1#超濾裝置為例進行說明：1） 運行條件：將1#超濾升壓泵就地控制箱上的“1#增

27、壓泵自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置，“1#泵出口電動閥開/關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至中間位置。將1#超濾反洗泵就地控制箱上的“1#反洗泵自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置，“1#泵出口電動閥開/關(guān)”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至中間位置。將1#超濾反洗加藥裝置就地控制箱上的 “1#加酸自動/手動” 、“1#加堿自動/手動” 、轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置。 將1#超濾主機裝置就地控制箱上的“1#超濾自動/手動” 、所有1#氣動閥“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置，“1#超濾制水上位/就地”、“1#超濾反洗上位/就地”、“1#超濾清洗上位/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“上位”位置。2） 超濾制水運行：當(dāng)超濾產(chǎn)品水箱的液位低于

28、3m而且工業(yè)水箱液位高于2m時1#超濾升壓泵啟動，泵出口氣動閥緩慢打開1#超濾進水氣動閥和產(chǎn)水閥、頂排氣動閥開啟，10S后頂排閥關(guān)閉裝置進入制水狀態(tài)。在運行過程中，如果裝置的進水壓力0.4MPa或跨膜壓差0.14MPa上位機報警，超濾產(chǎn)品水箱的液位高于4.0m或過濾器后工業(yè)水箱的液位低于1.0m時，裝置都會自動停止制水運行。如果沒有上述情況出現(xiàn)的話，裝置會在連續(xù)運行40分鐘后，產(chǎn)水閥、進水閥和泵出口閥關(guān)閉，1#超濾升壓泵關(guān)閉，然后自動運行反洗程序。冬季運行時如果換熱器出水溫度大于25，則換熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥緩慢調(diào)節(jié)，使出水溫度和設(shè)定溫度達到一致。3） 超濾常規(guī)反洗運行：總共分四個步驟：正洗頂反洗底

29、反洗后正洗。 正洗：正沖閥和頂排氣動閥開啟，1#超濾反洗泵啟動，泵出口電動閥緩慢開啟，延時15S。 頂反洗：正洗閥關(guān)閉，反洗進水閥開啟，反洗15S。 底反洗：頂排閥關(guān)閉，底排閥開啟，反洗15S。 后正洗：反洗進水閥、底排閥關(guān)閉；正洗閥、頂排閥開啟，正洗15S。四個步驟運行完畢后，1#超濾反洗泵停止；正洗閥、頂排閥、泵出口電動閥關(guān)閉，裝置反洗完畢，準(zhǔn)備制水運行，等待下次運行周期。 如果在反洗運行中，超濾產(chǎn)品水箱液位低于1.0m，裝置則退出反洗程序。等待下次運行周期。4） 超濾加藥反洗運行：當(dāng)1#超濾裝置連續(xù)運行14-16個周期之后，會自動運行加藥反洗程序。程序分為四個步驟：正洗兩端加藥反洗化學(xué)浸

30、泡兩端反洗后正洗。 正洗：底排閥關(guān)閉，正洗閥開啟，正洗15S。 兩端反洗：正洗進水閥、底排閥和頂排閥開啟， 反洗加堿（加殺菌劑）氣動閥和計量泵啟動，加藥反洗30S。 化學(xué)浸泡：反洗進水閥、底排閥關(guān)閉， 反洗加堿（加殺菌劑）氣動閥和計量泵停止、1#反洗泵及泵出口電動閥關(guān)閉，浸泡15分鐘。 兩端反洗：正洗進水閥、底排閥和頂排閥開啟，反洗30S。 后正洗：正洗進水閥、底排閥和頂排閥開啟，反洗30S。五個步驟運行完畢后，正洗閥、底排閥、頂排閥關(guān)閉，1#反洗泵停止運行，泵出口電動閥關(guān)閉。裝置加藥反洗完畢。下一個反洗周期進行加酸反洗步驟同加堿反洗，只是計量泵更換為酸計量泵。23超濾裝置程控步序表狀態(tài)運行反

31、洗加藥反洗運行步驟序號123456789101112131415步序正洗運行 正洗頂反洗底反洗后正洗正洗兩端加堿反洗浸泡兩端反洗正洗兩端加酸反洗浸泡兩端反洗正洗泵閥狀況表反洗泵加堿泵加酸泵進水閥產(chǎn)水閥正洗閥頂排閥反洗閥底排閥濃水排放閥超濾升壓泵時間(min)0.213050（1030）s（1030）s（1030）s（1030）s（1030）s（1030）s（1030）m（1030）s（1030）s（1030）s（1030）m（4060）s（1030）s備 注備注1.化學(xué)加藥反洗1次/12，可根據(jù)運行情況調(diào)整頻度；2.正常運行時根據(jù)超濾膜的污染程度，反洗過程可重復(fù)進行數(shù)次；3.加藥反洗結(jié)束后靜置

32、30s投入運行；4.錯流排放閥采用手動控制閥，只在錯流運行時開啟（超濾進水水質(zhì)惡化后使用）；5.程序轉(zhuǎn)換時所需考慮的緩沖時間應(yīng)在實際編程時進行考慮。四 超濾裝置的化學(xué)清洗超濾裝置在其長期使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。 預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理做的再好，水中極少的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，UF 裝置在使用運行過程中每隔2-3月一次或在相同運行條件下壓差上升0.05-0.1MPa時應(yīng)對膜組件進行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量

33、和截留率。清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中物理清洗是利用機械的力量，來剝離膜面污染物,整個清洗過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng),即包含前文所提到的正壓沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面詳細介紹一下化學(xué)清洗：化學(xué)清洗，是利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來達到清洗膜的目的,選擇化學(xué)藥品原則：不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；不能因為使用化學(xué)藥品而引起二次污染?；瘜W(xué)藥品的清洗方式有兩種： 化學(xué)分散清洗：將化藥劑注入反洗水中，以強化清洗效果，即前述的加藥反洗，在此不再贅述。 化學(xué)清洗：通過專用的清洗系統(tǒng)配制更高濃度的清洗液對膜進行較長時間的清洗。 典型化學(xué)清洗工藝條件加藥反洗清洗頻率

34、最少按 24 小時 1 次，一般按進水水質(zhì)報告確定化學(xué)清洗時間1530分鐘化學(xué)清洗藥劑0.1%HCl,0.1%NaOH化學(xué)清洗清洗頻率上升SDI 大于設(shè)計值或跨膜壓力比初始0.14MPa，且通過上述方法不能恢復(fù)時?；瘜W(xué)清洗時間424 小時化學(xué)清洗藥劑草酸或檸檬酸、0.4%HCl,0.1%NaOH+0.2%NaClO （有效氯計）清洗流量平均4.0 m3/h每支組件1UF 膜組件清洗前的準(zhǔn)備1.1 清洗方案的選擇1） 采用酸性溶液對UF裝置進行清洗。該清洗方案適用于，由于當(dāng)進水中 Fe 或 Mn 的含量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或者 UF膜組件的進水中 SS 特別高，而對膜的濃水側(cè)造成的非有機物污染。一般可

35、選用化學(xué)藥品：12%檸檬酸水溶液或 0.1N 草酸溶液或 0.1N 鹽酸溶液。2） 采用用堿性氧化劑溶液對UF裝置進行清洗。當(dāng)進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時，一些細菌和藻類也將在U F膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。一般可選用化學(xué)藥品：0.1%NaOH0.2% NaClO。1.2 清洗液容積的確定UF 膜組件近似容積為 16L，系統(tǒng)循環(huán)管路近似容積如下表：管路尺寸每英尺（0.3048 米）長度容積加侖（升）20.16(0.61)30.37(1.40)40.65(2.46)注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。清洗液容積的確定：所有組件水容積+

36、系統(tǒng)循環(huán)管路（裝置中的管路+裝置外管路）的容積+適當(dāng)余量。1.3 安全注意事項1）避免與 NaOH、NaClO 等藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而 NaClO 還是一種強氧化劑；2） 清洗時應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺；3） 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量：草酸、檸檬酸和 NaClO 等為工業(yè)級， NaOH 為隔膜堿；1.4 清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置本系統(tǒng)主要包括5000L清洗水箱1臺，清洗泵、清洗過濾器各一臺。， 在進行任何清洗操作之前，請認真閱讀和理解清洗方案。 UF 裝置進行化學(xué)清洗的操作均為手動； UF 裝置的整個清洗過程約需要 4-24小時； 如果清洗后 UF 裝置停機

37、時間超過三天，必須按照長時間關(guān)閉的要求進行維護。 清洗劑在循環(huán)進入膜組件前必須經(jīng)過 5m 的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。 清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在 3040。 必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用UF產(chǎn)水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。2 清洗 2.1 清洗的基本程序如下： 1） 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備；2） 在 UF 膜組件中循環(huán)酸性或堿性清洗溶液；3） 沖洗U F膜組件并且返回生產(chǎn)運行狀態(tài)。 2.2 準(zhǔn)備工作1） 按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉 UF 系統(tǒng)； 在關(guān)閉進水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。 如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運行設(shè)備的進水閥，以免 承受的過高的壓力。2） 關(guān)閉 UF 系統(tǒng)進水閥和產(chǎn)水閥門；3） 打開正在運行UF裝置的藥洗產(chǎn)水回流閥向藥洗水箱補水4-5m；4） 堿清洗將pH調(diào)至12-13；5） 酸清洗將pH調(diào)至2-3；6） 清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，