制冷管件制作作業(yè)指導(dǎo)書20120710

1、一、范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了本公司空調(diào)制冷管路的制作、焊接及清洗、檢驗的一般操作規(guī)程。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司汽車空調(diào)用自制空調(diào)管路的制作和檢驗。二、設(shè)備檢查：1、工具檢查：檢查：切管刀的刀具應(yīng)鋒利、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；型材切割機(jī)的刀具應(yīng)鋒利、轉(zhuǎn)動靈活，工作狀況正?？煽浚粡澒軝C(jī)應(yīng)清潔無磨損、轉(zhuǎn)動靈活可靠；脹管模具應(yīng)清潔無磨損。2、減壓閥、射吸式焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶檢查：檢查氣焊設(shè)備：焊炬（焊槍）、連接橡膠管、減壓閥及壓力表，焊炬（焊槍）應(yīng)完好、無堵塞；減壓閥及壓力表應(yīng)符合定檢要求，工作正常、示數(shù)準(zhǔn)確；連接橡膠管無老化、泄漏，連接可靠。注：配備有壓力表的減壓閥，是釬焊必須配備的器具之一，它是將高壓氧氣、

2、高壓乙炔氣體減壓成流量穩(wěn)定不變的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。三、制作工藝規(guī)程： 1、備料：按所裝配零部件定額領(lǐng)料表領(lǐng)取接頭、螺栓接頭、螺母、彎頭、銅（鋁）管、焊條或其他焊接操作所用配件，檢查各零配件的外觀質(zhì)量、校核規(guī)格型號，并清點數(shù)量，分類擺放整齊。 注意：對于凹癟且不能矯正的管路直接去除，單獨放置。2、切管1）切管器（鋼鋸）切管：切割前，應(yīng)將銅管校直。A按技術(shù)資料要求用鋼片尺量取銅管長度：把切管刀套在銅管上，使切管刀的刃部輕輕的接觸到銅管上后轉(zhuǎn)動手柄（注意：切管時切管刀（鋸片）一定要與銅管保持垂直）。亦可采用鋼鋸將銅管鋸斷（用于脹口、插接銅管和OR接頭端必須用鋼鋸鋸斷或切割機(jī)切斷）B轉(zhuǎn)動切刀，切斷管

3、子(注意：應(yīng)正確操作，切刀每轉(zhuǎn)動一圈，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動1/51/4圈進(jìn)行切進(jìn)，防止銅管變形。為保證切管作業(yè)穩(wěn)定進(jìn)行，切刀應(yīng)向沒有手臂的方向轉(zhuǎn)動)。C用齊頭扁銼銼平管口部。D用小刀或三棱刮刀將切斷的管子去毛刺。2）剪刀切管（Ø3的銅管） 對于Ø3X0.5的毛細(xì)管先按圖紙規(guī)定用鋼卷尺量取定位，然后用剪刀沿管子外圍剪下需要長度的毛細(xì)管，再用齊頭扁銼銼平管口部，最后用小刀或三棱刮刀去除管口內(nèi)毛刺。3）型材切割機(jī)切管A銅管在切割前，應(yīng)將銅管校直，再按技術(shù)資料要求尺寸定位切割。B其他按2、1）中C和D項執(zhí)行。注意：a、去毛刺時要將去毛刺的一側(cè)管口向下；小刀按管口平面的45°進(jìn)行；不

4、允許小刀尖與管子內(nèi)表面接觸，以免劃傷內(nèi)表面，切勿用磨石、砂輪去除毛刺。b、管徑Ø12的銅（鋁）管用割刀切割后必須去除飛邊。 c、所有切割管路自檢無飛邊、毛刺、碎屑后方可進(jìn)入下一工序制做，否則清除。3、脹管1）將需要脹管的銅管按2、1）中C和D項要求處理后，夾持在脹管器模座上，用模具脹管，要求模具的中心線與銅管的中心線重合，均勻向下脹管。脹管后內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺等缺陷。2）脹管后，銅管喇叭口口部內(nèi)外邊緣無毛刺，口部平整、光滑，內(nèi)表面不允許有劃痕，否則應(yīng)將此段去掉后重新脹管或更換銅管后重新脹管。3）脹管頭每半月清洗一次，如發(fā)現(xiàn)脹管部位有劃痕或凹陷時，脹管頭不允許使用，需重新更換。

5、注：硬管（T2Y）和半軟半硬管（T2Y2）應(yīng)在脹管前需對脹管部位約15mm范圍進(jìn)行退火處理。4、手動彎管器（或彎管機(jī)）彎管將銅（鋁）管插入彎管模具（用彎管機(jī)彎管時按彎管機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行），按技術(shù)資料要求進(jìn)行彎管，彎管后銅（鋁）管應(yīng)無凹癟、裂紋。四、釬焊焊接工藝規(guī)程1、焊接主要技術(shù)規(guī)范及焊接主要技術(shù)參數(shù)：1）火焰性質(zhì)的選擇：焊接火焰選擇中性焰，均勻的對工件加熱。2）火焰能率的選擇：火焰能率是指單位時間內(nèi)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量（L/h），火焰能率的大小是由焊炬的型號和焊嘴的號碼決定的，見下表;焊炬型號焊嘴號碼焊嘴孔徑(mm)氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氧氣消耗量（L/h）乙炔消耗量（L/h

6、）焊接厚度(mm)H01-1212.00.6±0.030.0010.10.86101512H02-110.50.1±0.030.0010.10.0160.01820220.20.4H02-120.70.15±0.030.0010.10.0450.0555650.40.7H02-130.90.2±0.030.0010.10.10.121101300.71.03）焊接釬料直徑的選擇：根據(jù)我公司的使用情況對釬料直徑、牌號、釬劑的選擇見下表：釬料牌號標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）熔化溫度()焊劑牌號HL205GB6418-86Ø2640800焊接黃銅時使用QJ102

7、，其余焊接時可以不用。HL303GB10046-88Ø2660725QJ102注：銅及銅合金的焊接選擇釬料牌號為：HL205(GB6418-86)；特殊時可采用HL303（GB10046-88）。4）焊嘴的傾斜角度：焊嘴的傾斜角度是指焊嘴的中心線與焊接件平面之間的夾角。焊接時，焊嘴的傾斜角度+5°-5°，若無焊接空間，焊嘴向內(nèi)側(cè)焊件傾斜角度不得超過10°。母材厚度大，傾斜角度就大，反之則小。5） 焊嘴與焊絲的相對位置：在氣焊過程中，選擇焊絲對焊嘴中心線的角度為90°100°，焊嘴與焊接母材的加熱區(qū)的距離為3540mm。2、焊接工藝過程

8、：1）制冷管件的焊接：A制冷管件的釬焊連接形式一般分直插入、沉插入和套入法三種，三種的結(jié)構(gòu)如下： 沉插入法B焊接前的準(zhǔn)備：管與管、管與接頭焊接前應(yīng)保證管件內(nèi)部及焊接處干凈、無油污、銹跡。否則，采用15%的檸檬酸液進(jìn)行清洗或用銅刷將管、管件需焊接處刷干凈。C焊接（有氣焊裝置）：焊接時先用氣焊火焰均勻的加熱焊接件的四周（注意：火焰不能將不需焊接處加熱，防止其氧化），當(dāng)焊接件加熱到釬焊溫度：綠色（約800）時，用火焰加熱手持的絲狀釬料：HL205的待用端（待用端可沾附粉狀釬劑），然后送到加熱了的焊接件的表面，并均勻的加熱焊接件的搭接部分，使釬料（和釬劑）熔化并填滿整個釬縫間隙，然后稍經(jīng)幾秒鐘繼續(xù)加熱

9、保溫后停止加熱，使焊縫形成光滑的表面。2）換熱器的焊接：A將換熱器（蒸發(fā)器、冷凝器）放在流轉(zhuǎn)車上。B去換熱器的堵頭及焊接管路組件、通用件：將換熱器上的堵頭用鉗子開一小口，放出氮氣（若無氮氣，做“無氮氣”標(biāo)記，提醒裝配水檢時注意），用焊槍將進(jìn)、出口零部件吹掉，同時去掉焊瘤、雜質(zhì)，達(dá)到焊接前的要求。C將去掉堵頭或管子冷卻后的出口端或進(jìn)口端，按技術(shù)文件要求將管路組件（必須按清潔要求進(jìn)行處理）或通用件裝上；從進(jìn)、出口端充入0.10.15MPa的氮氣，按2、1）C的焊接要求將出、進(jìn)口的管路組件進(jìn)行焊接，焊完后繼續(xù)充氮氣，時間不低于3min，使焊接部位冷卻。D吹洗換熱器：從換熱器的進(jìn)口端充入壓力為3MPa

10、的氮氣，并用手或橡膠皮將換熱器的出口端堵上，約10秒時，迅速開啟換熱器的出口端，吹除換熱器管內(nèi)殘留的雜質(zhì)，這樣反復(fù)吹洗換熱器三次以上，保證將換熱器管內(nèi)的雜質(zhì)、污物吹干凈。3）焊接式零部件的焊接：對于焊接式的壓縮機(jī)、膨脹閥、儲液器類零部件，在焊接時，用濕布搭于焊接口周邊（必要時需加鋼板防護(hù)），從進(jìn)、出口充入0.10.15MPa的氮氣，按2、1）C的焊接要求將出、進(jìn)口的管路組件（必須按清潔要求進(jìn)行處理）進(jìn)行焊接，繼續(xù)充氮氣，使焊接部位冷卻。注意：(1)在釬焊焊接過程中特別要避免火焰不能將不需焊接處加熱。 (2)在釬焊焊接過程中特別要避免火焰直接加熱釬料和釬劑,釬劑不用或少用。(3)充氮焊接時，氮氣

11、應(yīng)在管件內(nèi)緩慢流動, 防止其氧化。(4)焊接時使用氣焊裝置進(jìn)行焊接，按照氣焊裝置使用說明書進(jìn)行操作。五、清潔：1、 將焊接好的銅質(zhì)制冷管件浸入15%（質(zhì)量比）的檸檬酸液內(nèi)，浸泡3050分鐘，內(nèi)壁用檸檬酸液反復(fù)沖洗，除去氧化皮、清洗干凈。2、 將酸洗后的制冷管件用銅刷或棉布將管件焊接部位內(nèi)、外壁清潔干凈，浸入清水中510分鐘，內(nèi)壁用清水反復(fù)沖洗、外壁用棉布反復(fù)拖洗，清洗干凈；隨后將制冷管件用清水沖洗干凈：沖洗時調(diào)整管路位置，使每個出口都有清水流出，尤其外平衡管組件。注意：a檢查管路表面無明顯色澤不勻、雜質(zhì)，否則重新清潔；b沖洗過程中水能及時排出。3、吹干：立即將清洗干凈的焊接件的所有接頭、管路外

12、壁用0.20.6 MPa的壓縮空氣吹干，同時吹干管路內(nèi)壁（目視無水霧從管內(nèi)吹出，內(nèi)壁無水漬），立即將吹干的管件放到烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理（溫度為80100），烘干時間6090min。4、將焊接完成后的換熱器總成，換熱器與膨脹閥、干燥器組焊的總成及裝車管路用棉布沾清水清洗焊接處，用11.5MPa氮氣或壓縮空氣吹干，用棉布清潔干凈，再用油漆刷將焊接處表面均勻的涂刷一層清漆：漆層均勻，無流掛。5、按檢驗要求自檢確認(rèn)管路尺寸正確，走向周正，管件內(nèi)、外表面清潔干燥；對于不連接到總成的管路馬上用相應(yīng)堵頭、封帽或堵帽封堵，連接到總成的管路用自封袋纏電氣膠帶封堵。分類擺放整齊。注意：每次配比的檸檬酸液（不超出酸

13、洗槽體積的4/5），每300L酸洗500件銅管后需完全更換;若浸泡20分鐘以上銅管焊接處無明顯變化或酸液放置15天以上必須完全更換，并做好相關(guān)記錄。完全更換時必須徹底清潔酸洗槽！六、檢驗：6.1 按圖檢驗，其尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。 6.2 水檢檢驗;按圖紙(或工藝) 要求和檢驗規(guī)程進(jìn)行。注意：純度為99.99%的氮氣根據(jù)實際情況，作為水檢、產(chǎn)品出廠保壓、管件內(nèi)吹凈殘留物之用。為保證產(chǎn)品系統(tǒng)清潔干燥，每瓶氮氣用至剩余壓力低于0.4 Mpa時，不允許進(jìn)行上述操作，只能用作水檢前、后吹凈產(chǎn)品表面殘留物。七、入庫： 經(jīng)自檢、專檢合格后，入庫。附錄：釬焊焊接的主要缺陷及產(chǎn)生原因釬焊接頭的缺陷 附表1-1發(fā)生部位缺陷種類發(fā)生時間產(chǎn)生原因釬焊層內(nèi)空隙或未填滿釬焊中釬劑過多微小缺陷（針狀氣孔）釬焊中釬劑過多裂紋釬焊中界面腐蝕時焊后產(chǎn)生母材內(nèi)母材開裂釬焊中或焊后應(yīng)力或應(yīng)力腐蝕裂紋母材晶粒脆化釬焊中因過熱產(chǎn)生晶粒粗大母材腐蝕焊后腐蝕或孔蝕外觀釬料從接頭中流出釬焊中過熱焊角未形成釬焊中釬料不足或過熱釬料氧化釬焊中釬劑不足，保護(hù)不好腐蝕焊后環(huán)境潮濕，腐蝕或絕緣不良釬焊接頭不致密性缺陷的產(chǎn)生原因 附表1-2缺陷形式主要產(chǎn)生原因部分間隙未填滿焊件表面清理不徹底裝配時零件歪斜；接頭間隙過大或過小釬劑選擇不合適，如活性差或熔點不當(dāng)釬焊工藝（主要是溫度）不當(dāng)氣孔釬焊前零件表面清