小型預制構件建設施工方案

1、1、 工程概況 . -1 -2、 預制場場地建設 .-1 -3、施工準備. -2 -3.1、施工技術準備. -2-3.2、模板. -2-3.3、試驗室、混凝土拌和站 . -3-3.4、工程臨時用電. -3 -3.5、施工便道. -3-4、工期安排. -3 -5、 人員及機械配置 .-3 -5.1、 人員配置.-3. -5.2、 機械設備配置 .-4. -6、 施工方案及工藝 . -4 -6.1、配料. -4 -6.2、拌和. -4 -6.3、混凝土運輸 . -4 -6.4、入模. -5 -6.5、振搗. -5 -6.6、脫模. -5-6.7、養(yǎng)生. -5 -6.8、存放. -5.-7、 確保工

2、程質(zhì)量的管理措施 . -6 -8、 確保工期的措施 . -6 -9、 安全、文明施工保證措施 . -7 -10、 小型預制構建廠規(guī)劃建設工程數(shù)量表 . -7 -小型預制構件施工方案1、工程概況第五項目部位于中衛(wèi)市中寧縣范圍內(nèi)，里程范圍 DK78+337DK78+337 DK97+703DK97+703（含中寧東站），新建線路全長 19.366km19.366km,其中特大橋 9773.99773.9 雙 線延長米/5/5 座，大橋 451.72451.72 雙線延長米/2/2 座，大橋 242.21242.21 四線延長米 /1/1 座，框架橋 1867.51867.5 頂平米/3/3 座，涵

3、洞 3 32 2座 818.06818.06 橫延米。本管段橋 梁占比 54%54%路基挖土方 62.562.5 萬方，挖石方 6.86.8 萬方，借土填方 69.669.6 萬 方，利用土填方 10.610.6 萬方，水泥改良土 9.19.1 萬方，碎石墊層 5 5 萬方，級 配碎石 20.220.2 萬方，碎石擠密樁 7892178921 米，螺桿樁 161197161197 米，CFGCFG 樁 6962769627 米。站場挖土方路基中寧東車站拆除還建及過渡工程，站房8543m28543m2 及配套工程。路基防護主要形式有六邊形空心塊磚護坡、拱形骨架護坡等；路 基排水主要有側溝、集水井

4、等。需要預制的小型構件主要有排水溝槽身、 排水溝蓋板、正六邊形空心塊、矩形塊、無砂混凝土板及橋梁錐坡防護正六邊形混凝土板。其主要工程量：C30C30 預制鋼筋混凝土排水溝蓋板122.9m122.9m3 3; C2C25 5正六邊形空心塊磚 22682268 n8n8; C2C25 5混凝土矩形塊944n8944n8; C1C15 5無砂混 凝土板144.8m3144.8m3,C15C15 正六邊形混凝土板 263263 m3m3,路緣石 70nB70nB， 電纜槽 16873.2m16873.2m, H=2.2mH=2.2m 防護柵欄 19134m,19134m,H=1.8mH=1.8m 砼立

5、柱金屬網(wǎng)片防護柵欄 33209m33209m。2、預制場場地建設2.12.1、預制場位置及規(guī)模應根據(jù)預制件需求量、預存量、施工條件等因 素，經(jīng)技術經(jīng)濟比選確定，現(xiàn)擬定預制場地建設在DK85+200 左 800m 處2.22.2、 預制場內(nèi)在醒目位置應設置公示欄、宣傳欄、標示標牌。2.32.3、 根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進行平整、混凝土硬化，劃定材 料區(qū)、預制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。2.42.4、 施工場地在規(guī)劃時應本著“合理布局，方便施工”的原則，制作 區(qū)緊靠鋼筋加工廠建設，同時根據(jù)預制件和模具的數(shù)量設置 3 36 6 個振動臺; 養(yǎng)生區(qū)在場地內(nèi)側，選取地基較好的場地進行預制件養(yǎng)生，防止

6、在養(yǎng)生過程中地基的沉降；存放區(qū)擱置在外側，且道路通暢地區(qū)便于后期預制件的出場。3、施工準備3.1、 施工技術準備3.1.13.1.1、 配合比小型預制構件混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設計強度等級，耐久性 以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可 使用。3.1.23.1.2、 原材料水泥：選用中寧賽馬 P-P- O42.5O42.5 低堿水泥。細骨料：選用中衛(wèi)劉灣河砂，能夠供應滿足施工要求。粗骨料：選用寺口子石廠，能夠供應滿足施工要求。1水泥進場后驗收出廠合格證和試驗報告，并對其品種、強度等級、出 廠日期嚴格檢查驗收。不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記， 標

7、牌。檢驗不合格的嚴禁使用。進場后及時按規(guī)定頻率、數(shù)量委托試驗室檢 驗。水泥出廠超過三個月未使用，進行復檢。檢驗合格后方可使用。2混凝土預制塊使用的粗、細骨料、鋼筋進場后必須通知試驗員協(xié)同監(jiān) 理按標準要求取樣進行質(zhì)量檢驗（含見證試驗），經(jīng)檢驗合格后方可使用， 不得以供應商提供的檢驗報告代替進（現(xiàn)）場檢測。3.2、 模板已找專業(yè)廠家定做鋼模板，模板尺寸滿足圖紙要求，內(nèi)壁光滑平整。預 制件模具在使用過程中應隨時檢查尺寸規(guī)格， 如變形、破損的及時調(diào)整更換3.3、 試驗室、混凝土拌和站項目部中心試驗室已建立，檢測設備齊全，各種檢測儀器已校正，測試 正常。試驗檢測人員已到位?；炷涟韬筒捎?120n3/h

8、120n3/h 的拌和樓，已安裝計量調(diào)試校正完畢，設備完 好。3.4、 工程臨時用電電力供應充足，施工用電可以保證。為保證因停電時混凝土攪拌站能連續(xù)工作，我們在預制場配備了一臺 300kW300kW 的發(fā)電機組作為應急電源。3.5、 施工便道本合同段主線施工便道已貫通。4、工期安排計劃 20162016 年 1111 月 1010 日20172017 年 9 9 月 3030 日完成。5、人員及機械配置5.1、人員配置小型預制構件投入的主要人員技術負責人：蔣曉輝施工負責人：王軍安全員：賀皮特材料員：王寶平施工人員：1515 人5.2、機械設備配置我項目部小型預制場設于拌和站內(nèi)，混凝土拌和采用9

9、#混凝土集中拌和站集中拌和，投入的主要施工機械如下表：機械配置表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量機械完好率備注1混凝土拌和樓120rr3/h臺4完好已進場2混凝土運輸車8 方輛2完好已進場3預制構件振動機/臺4完好已進場6、施工方案及工藝施工工藝流程：配料T拌合T運輸T入模T振搗T脫模T養(yǎng)生T存放6.1、配料在施工配料時，應在每一個工作日前對計量器進行校核，確保施工配合 比的精確另外，粗細骨料的含水量應進行日常檢測。6.2、 拌和混凝土攪拌時間不得少于 2 2 分鐘，可根據(jù)拌和的均勻情況、顏色等現(xiàn)象 延長拌合時間，出料后不得出現(xiàn)離析，泌水現(xiàn)象，檢測混凝土的坍落度時應 在出料后 15min15min

10、 以內(nèi)。出料后的混凝土不得任意加水。6.3、 混凝土運輸運送混凝土距離較近，采用罐車或小推車，可將混凝土直接傾入澆筑位 置?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應 進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。6.4、入模澆筑混凝土前，先將將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈并涂抹脫模劑。對模板 進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水 和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。6.5、 振搗澆筑混凝土，采用平板振動臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土 澆筑（施工）記錄?；炷猎谡駬v時一般分為兩次振搗，第

11、一振搗時間一般 為 60s-80s60s-80s，在此后應對預制件表面進行一次收光，第二次振搗時間為 30s-40s30s-40s，以保證水泥在產(chǎn)生化學反應后氣泡的排除及縫隙間的密石。6.6、 脫模預制件成型后混凝土強度達到 2.5MPa2.5MPa 以上時方可進行拆模。拆模過程 中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。在拆 模完成后，應及時對模具上殘留的混凝土進行清洗。6.7、 養(yǎng)生后期養(yǎng)生是保證混凝土預制塊質(zhì)量的關鍵措施，由于預制塊的脫模時的 強度較低，因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。 預制塊混凝土澆筑完成后， 應在收漿后盡快米取覆蓋（米用土工布或草簾）和灑水養(yǎng)護等

12、保溫保濕措施， 它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序?；炷琉B(yǎng) 護用水的條件和拌和用水相同?；炷琉B(yǎng)護時間一般為7d,7d,養(yǎng)護時應保證成型預制件混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。在養(yǎng)護時應將每天生產(chǎn)的預制件分次堆放，以便于養(yǎng)護周期區(qū)分。6.8、 存放混凝土不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。成品存放形式及成 品保護應根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高 度不宜超過 2 2 米，防止倒塌。7、確保工程質(zhì)量的管理措施7.17.1、 加強教育，以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規(guī)范為標 準，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工” 工圖

13、紙未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術交底、未進行安全 交底）。7.27.2、 現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，配備滿足使用 要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的 所有原材必須是合格的。7.37.3、 加強監(jiān)管力度，嚴格按照技術交底進行施工，在混凝土檢測方面 加大抽檢力度，確?；炷临|(zhì)量。7.47.4、 好施工過程中的各項原始記錄，并建立相應的質(zhì)量臺賬，并及時 進行質(zhì)檢資料的簽認、歸檔。&確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程，我們將米取以下保證措施：8.18.1、 切實做到加強機械設備的檢修和維修保養(yǎng)工作，配齊維修人員， 配足常用配件，經(jīng)常

14、進行檢修，確保機械正常運轉(zhuǎn)。8.28.2、 根據(jù)預制工作需要，配備充足的有經(jīng)驗的熟練工人，并經(jīng)常進行 技術培訓，提高勞動者技術素質(zhì)和工作效率。同時做好后勤保障工作，解決 職工的后顧之憂，使大家能夠安心工作。8.38.3、 認真做好材料和機械設備的配件、供應工作，滿足施工需要，杜 絕因材料和配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn)象9、安全、文明施工保證措施9.19.1、 堅持“安全第一、預防為主”的方針。加強安全教育，堅持上崗 前的安全培（訓和安全技術交底工作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。9.29.2、 配置專職電工，嚴格管理現(xiàn)場用電。9.39.3、 采用專人操作預制設備，在明顯位置設立安全警示牌和操作規(guī)程 牌。9.49

15、.4、 配備專業(yè)維修工，嚴禁非專業(yè)人員進行機械修理。9.59.5、 落實環(huán)保責任制，與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，形成責、權、利相 結合的制約獎懲機制。9.69.6、 按環(huán)保體系的要求來管理工地的工程材料、設備，并定期進行檢 查。9.79.7、 生活污水、施工污水不隨意排放，場地內(nèi)定期采取濕水降塵，不 造成環(huán)境污染。9.89.8、 中加強文明環(huán)保施工，創(chuàng)造一個文明、安全的施工環(huán)境。各工序 的施工有次序，機械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別 的堆放，并標示明確。施工完成以后做到工完場清，創(chuàng)造一個優(yōu)美、文明、 安全的施工環(huán)境。10、小型預制構建廠規(guī)劃建設工程數(shù)量表小型預制構件廠規(guī)劃建設工

16、程數(shù)量見表 1 所示表 1 小型預制構件廠規(guī)劃建設工程數(shù)量表序工程名稱單計算公式工程數(shù)量備注號位鋼筋加工廠場地硬化C20砼（厚 15cm）m394*38*0.15535.0預制構件生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、20*44*2*0.15+28*44*0.15+21場地及空隙位置場地硬化C20m35*44*0.15+（28+25）*44*0.15952.26砼（厚 15cm）-36*6.3*0.15+36*6.3*0.1運輸通道硬化 C20 砼（厚0.2cm）m394*6*0.2*2+79*6*0.2+129*6*0.2*2+94*6*0.2742.82封閉鋼筋加工倉彩鋼瓦封閉面積m238*6*2+94*19.56*2+38*1.5/2*24190.28預埋件個163養(yǎng)生區(qū)、存彩鋼瓦封閉面積m294*12.59*22366.92放區(qū)棚頂預埋件個164存放區(qū)墊碎石（不硬化）m3106*44*0.2932.85場地整平挖土方m3173*94*0.465046養(yǎng)生池（1養(yǎng)生池墻身（砌磚）