99機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計

1、99機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計99機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計、填空題（每空1分，共16分）1、零件的加工精度包括 精度、 精度和相互位置精度三方面內(nèi)容。2、機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、強(qiáng)度和質(zhì)量。3、安排在切削加工之前的 、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。4、加工過程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生 殘余應(yīng)力。5、機(jī)床床身上的平面，根據(jù)其精度和表面粗糙度要求的不同，可分別米用加工、銑削加工和加工方法。6、建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉壞查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈原則，即一個零件以個尺寸加入尺寸鏈。7、保證裝配精度的

2、方法有 、互換裝配法、選擇裝配法。8、生產(chǎn)批量較大時，為了便于更換磨損的鉆套，應(yīng)使用 鉆套。當(dāng)對同_孔需進(jìn)行多工步加工時（如鉆孔、鉸孔），應(yīng)使用鉆套。判斷題（正確的在括號內(nèi)劃錯誤在括號內(nèi)劃 “X,”每小題1分，共1（）分）2、自激振動的 振型藕合”學(xué)說認(rèn)為：切削過程中的顫振是兩自出度的振動。（）:3、單件小批生產(chǎn)中多采用工序分散原則。（）4、磨削加工中，由于金相組織相變而產(chǎn)生磨削燒傷,()5、冷卻液對磨削加工表面粗糙度值影響不大。（6、準(zhǔn)備時間和終結(jié)時間與產(chǎn)品的每批生產(chǎn)量關(guān)系不大.()7、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。()8、在任何情況下，都不允許采用過定位。（）9、采用機(jī)床夾具，

3、能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。（）10、強(qiáng)迫振動的頻率與系統(tǒng)的固有頻率接近。（）三.單項(xiàng)選擇題（在備選的4個答案中有一個是正確的,將其標(biāo)號填寫在括號內(nèi)，每題1分，共10分）1、零件的位置誤差（）相應(yīng)的尺寸誤差。 大于小于等于大于或等于2、設(shè)計基準(zhǔn)是指（）。 零件圖中所用基準(zhǔn)加工時用于確定工件位置的基準(zhǔn) 工序圖中所用的基準(zhǔn)用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)3 .在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小、兩頭大誤差，；其最可能的原因是（）。 車床導(dǎo)軌磨損前后兩頂尖剛度不足 刀架剛度不足工件剛度不足鉆孔車孔鏜孔磨孔5、工件在長V塊上定位時.其限制自由度的個數(shù)為 （）。6、下列因素中造成變值系統(tǒng)性誤差的因

4、素是（）。工藝系統(tǒng)九何誤差工藝系統(tǒng)受力變形刀具磨損對刀誤差7、鉆套的材料常選用（）。T10鋼鑄鐵鋼45鋼8、在磨削加工中，大部分切削熱將傳給（）。砂輪機(jī)床工件磨屑9、在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外因車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是（）。車床主軸徑向跳動 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行 三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸 刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高10、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是()。兩個工序兩個工步兩次裝夾兩個工位四、多項(xiàng)選擇題（在備選的答案中有 2-4個是正確的，將其全部選出）并將標(biāo)號填寫在括號內(nèi)，多填或少填均不得分，每題2分，共18分1、普通車床車削外

5、圓表面時，產(chǎn)生鼓形加工誤差的原因可能是（）導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)不平直導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平直 工件剛度低刀具熱變形（）原則。2、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高。加工中常采用基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)統(tǒng)一自為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)反復(fù)加工3、工藝成本寧的可變費(fèi)用包括（）。材料費(fèi)工時費(fèi)專用機(jī)床折舊費(fèi)通用機(jī)床拆舊費(fèi)4、從X_R圖中可以看出（）。是否存在常醫(yī)系統(tǒng)誤差是否存在變值系統(tǒng)誤差 工藝過程是否穩(wěn)定廢品率5、改善表面物理、機(jī)械性能的加工方法有（.）。液壓加工噴九處理液體磨料噴射加工拋光加工6. 在一道工序中，可以有（）。多個工步多個工位多次安裝多次走刀()7、采用滾動軸承的主軸，影響主軸徑向圓跳動的因素有軸承內(nèi)外滾道的圓度誤差滾動體尺寸誤差軸承安裝孔的圓度誤差軸頸的圓度誤