墩柱及系梁施工技術(shù)交底

1、福建省永武高速公路三明段公路工程技術(shù)交底記錄承包單位：中國中鐵x局集團(tuán)有限公司 合同號(hào)：A3 監(jiān)理單位: 廈門xxxx監(jiān)理咨詢有限公司 編 號(hào)：工程名稱：永武高速公路x合同段作業(yè)隊(duì)：三工區(qū)施工部位：xxx2#大橋交底人： 年 月 日施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日安全負(fù)責(zé)人 ： 年 月 日質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 年 月 日環(huán)境負(fù)責(zé)人： 年 月 日附件：1、xxx2#大橋墩柱及系梁施工技術(shù)交底xxx2#大橋墩柱及系梁施工技術(shù)交底1、施工工藝流程測(cè)量放線 模板整修 綁扎鋼筋 搭設(shè)腳手架立模 砼澆注 養(yǎng)生 蓋梁施工2、施工方法2.1、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的樁位中心坐標(biāo)，并經(jīng)復(fù)核無誤后用全站

2、儀精確放出墩柱的中心位置，將并做好保護(hù)工作。中心用油漆進(jìn)行標(biāo)注清晰，根據(jù)中心放出模板邊線。在進(jìn)行下一道工序前，必須仔細(xì)反復(fù)測(cè)量墩柱及系梁頂面高程，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2.2、系梁頂面處理待樁基砼強(qiáng)度合格且檢樁報(bào)告證明樁基無質(zhì)量問題后，方可對(duì)樁間系梁施工，然后進(jìn)一步進(jìn)行墩柱施工。待系梁達(dá)到承重強(qiáng)度后，對(duì)系梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，然后根據(jù)施工放樣線進(jìn)行立模。2.3、鋼筋制作、安裝鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛

3、牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對(duì)無誤，并經(jīng)過工程師檢驗(yàn)合格征得工程師允許后，方可進(jìn)入下一道工序施工。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。鋼筋不得存在有害的缺陷，例如

4、裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工工棚，地面按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南進(jìn)行硬化，并做好排水溝。鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使

5、用。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于5mm的偏差。施工時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注砼以前，須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，否則，澆注的砼將不予驗(yàn)收。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使其能夠保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。2.4、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋，是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機(jī)將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。施工控制重點(diǎn)是鋼筋鐓頭長度、套絲及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量。工地加工廠使用的主要機(jī)械設(shè)備有：鐓粗機(jī)，套

6、絲機(jī)等。套筒由廠家直接提供，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護(hù)套套筒加保護(hù)套工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場(chǎng)制作完成，施工現(xiàn)場(chǎng)僅需用套筒將絲頭連接。 鋼筋下料切頭。下料時(shí)，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分如果不直，須調(diào)直后下料。 鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護(hù)套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭作二次鐓粗；套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名

7、稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照“永武高速J1監(jiān)質(zhì)【2007】32號(hào)”執(zhí)行。2.5模板制作、安拆 墩柱及系梁模板宜采用鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，

8、模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。墩柱模板在使用前，需進(jìn)行試拼，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進(jìn)行檢查合格同意使用后方可使用。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，如遇下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋，做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查。不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架

9、和支架，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。2.6砼施工嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼的攪拌，砼的攪拌、運(yùn)輸以及澆注必須符合規(guī)范規(guī)定。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。砼在拌和站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)砼自由下落高度超過2m時(shí)，需采用串筒進(jìn)行砼的澆注，防止砼離析。澆注砼時(shí)，需在墩柱及系梁整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，砼分層澆注厚度不應(yīng)超過規(guī)定值，用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證砼的質(zhì)量。在澆注時(shí)對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 砼在澆注過程中，要有專人值班，觀察模板的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無變形

10、或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。按照規(guī)定做好砼試件，并及時(shí)送往項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模，拆模后，應(yīng)檢查砼的澆注質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，然后進(jìn)行后續(xù)的砼養(yǎng)生工作。澆注砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注砼。砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，否則，按施工縫處理。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定。砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。在晚

11、間澆注砼，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分砼的澆注日期、時(shí)間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄，供工程師隨時(shí)檢查使用。砼分層澆注厚度項(xiàng)次振 搗 方 法澆注層厚度(mm 1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)1503人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部允許時(shí)間 (min 砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當(dāng)砼中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。砼澆注完成、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生。 構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，

12、不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆注后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證砼在澆注后10d內(nèi)且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的侵襲。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得工程師的同意。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤，氣溫低于+5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。2.7安全注意事項(xiàng)：根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，墩柱設(shè)計(jì)高度較高，在

13、高處施工時(shí)，應(yīng)注意：一、高處作業(yè)：（1）、凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。（2）、凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的相關(guān)安全技術(shù)教育。（3）、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（4）、施工單位應(yīng)按類別，有針對(duì)性的將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（5）、高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作

14、業(yè)確有需要時(shí)，中間必須設(shè)隔離設(shè)施。（6）、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全爬梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著安全爬梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。（7）、在雨天應(yīng)采取防滑措施，當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。（8）、高處作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。（9）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全措施隱患時(shí)，立即采取措施，消除隱患，必要時(shí)停止作業(yè)。（10）、遇到各種惡劣天氣時(shí)，必須對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理，使之完善。（11）、現(xiàn)場(chǎng)的冰霜、水等均須清除。（12）、搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施，需設(shè)警戒區(qū)，有專人防護(hù)。二、懸空作業(yè)：（1）、模板支撐和拆卸：模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上留有預(yù)留孔洞