蕪湖9～13號(hào)墩大體積混凝土施工工藝

1、蕪湖長(zhǎng)江大橋蕪湖岸9#13#墩承臺(tái)大體積混凝土施工工藝一、 概述蕪湖長(zhǎng)江大橋水中墩承臺(tái)的灌注面積及厚度分別為：9#、12#墩314m2厚5m，10#、11#墩603 m2厚7 m，13#墩254 m2厚5m。需一次性在雙壁鋼圍堰內(nèi)灌注混凝土：9#、12#墩為1571 m2 ，10#、11#墩為4218 m2，13#墩為1272m2。9#13#墩承臺(tái)周?chē)鶠閺?qiáng)勁的鋼圍堰，底部為較厚的封底混凝土，屬三面約束，一面自由的大體積承臺(tái)混凝土。因此若原材料、混凝土配合比及施工措施不當(dāng)，極易造成承臺(tái)混凝土因水泥水化熱和結(jié)構(gòu)的不利約束而引起有害裂紋。尤其是10#、11#兩個(gè)主塔墩，由于承重較大，決不允許出現(xiàn)有

2、害裂紋。為確保承臺(tái)施工質(zhì)量，特制定本工藝。本工藝主要依據(jù)為鐵路橋梁施工規(guī)范（TBJ-20396）鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ-210-86），混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-95）及局蕪指編寫(xiě)的橋梁施工技術(shù)參考資料等，未盡事宜按上述標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān) 工藝執(zhí)行。二、 原材料及機(jī)具設(shè)備1、 承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)為300級(jí)，陷度要求為16-18 cm，并保證在1小時(shí)之內(nèi)無(wú)明顯損失。為改變混凝土的流變特性及降低水泥水化熱，混凝土中摻適量的級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效外加劑，選用低水化熱的425號(hào)礦碴硅酸鹽水泥，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。其配合比的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)試配確定。拌制混凝土的粗骨料采用530mm連

3、續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，泥土粉塵含量不大于1%。細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，泥污含量不應(yīng)大于1%，細(xì)度模量控制在2.6左右。配制混凝土拌合物時(shí)，所使用的稱(chēng)料衡器應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，水、水泥、外加劑及粉煤灰用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。2、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證并應(yīng)做抽樣檢查。其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499-847）有在規(guī)定。三、 工藝流程四、 鋼筋成形、綁扎1、 鋼筋成形前要除去表面油漬、浮皮、鐵銹，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。2、 鋼筋彎制和未端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)

4、應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制做。3、 承臺(tái)內(nèi)所用鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主。但T20MNSi主鋼筋接頭必須采用閃光接觸對(duì)焊。鋼筋加工閃光接觸對(duì)焊所用設(shè)備，必須符合閃光接觸對(duì)焊鋼筋規(guī)格的要求。工地28mm以上鋼筋接頭均采用冷擠壓接頭，工藝要求應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其余鋼筋采用焊接接頭。操作人員要有資格認(rèn)可證才能上崗。4、 綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，在混凝土灌注過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。5、 鋼筋加工及綁扎安裝的誤差及其它技術(shù)要求應(yīng)按鐵路橋涵施工規(guī)范、鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范有關(guān)要求辦理。6、 墩座、塔身予埋鋼筋及鐵件須按設(shè)計(jì)圖安

5、裝準(zhǔn)確、牢固。五、 混凝土灌注1、 準(zhǔn)備工作 機(jī)具設(shè)備檢查、維修、調(diào)試，水上混凝土工廠試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所用各種機(jī)具設(shè)備的完好狀態(tài)。 粉煤灰混凝土的配合比及試驗(yàn)報(bào)告報(bào)請(qǐng)總工程師和局指批準(zhǔn)。 落實(shí)混凝土各項(xiàng)原材料的備料情況及水上運(yùn)輸能力，保證各項(xiàng)原材料的連續(xù)供應(yīng)。特別是砂、石料應(yīng)有專(zhuān)人在砂、石場(chǎng)檢查備料數(shù)量及質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙搭設(shè)灌注工作平臺(tái)，布置混凝土分配裝置、安裝混凝土輸送管道，混凝土輸送管道及安裝應(yīng)滿(mǎn)足混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT10-95）的要求。 當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況確定開(kāi)盤(pán)時(shí)間。2、 混凝土灌注 采用泵送混凝土灌注，在灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行（詳見(jiàn)混凝土泵送工

6、藝）。 混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。 混凝土灌注過(guò)程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，可采取以下措施：a、 高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射。b、 用江水沖洗石料，降低石料溫度。c、 泵送管用濕草袋包裹防曬。d、 在拌合水中摻入適量的冰塊?？刂苹炷恋娜肽囟仍?5以?xún)?nèi)。 當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于10，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。 每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。 冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。

7、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗。使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過(guò)振，確保質(zhì)量良好。 在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。 養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)保持混凝土面濕潤(rùn)及循環(huán)冷卻水管通水，始終使承臺(tái)中心及表面溫度差控制在25以下。 每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件。六、 溫控及防裂措施為控制承臺(tái)大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺(tái)混凝土施工中

8、可采取以下幾種降溫防裂措施：1、 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比選用低水化熱的425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。選用530mm連續(xù)級(jí)配的碎石、針片狀顆粒含量不大于10%，泥土粉塵含量不大于1%。選用經(jīng)過(guò)篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.6左右，泥污含量不應(yīng)大于1%。采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。優(yōu)化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度（以60天為宜）降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。2、 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)

9、部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。冷卻水管埋設(shè)冷卻循環(huán)水管可采用25mm鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口宜設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。進(jìn)、出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進(jìn)、出水口要相互錯(cuò)開(kāi)，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。由于各墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)的直徑和厚度不同，故冷卻水管的形狀及埋設(shè)方式也不同，具體形狀及埋設(shè)位置詳見(jiàn)各墩有關(guān)設(shè)計(jì)圖。冷卻水管安裝時(shí)，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過(guò)程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時(shí)，水管要與承臺(tái)主筋錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)局部管段錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)位置

10、。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管路及接頭暢通且不漏水。每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水，一般地，冷卻水流量的大小，將會(huì)影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.21.5m3/h，使進(jìn)、出口水的溫差不大于6，進(jìn)水溫度和出水溫度要作記錄，并測(cè)定每根冷卻水管不同時(shí)間的流量。混凝土內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布置及操作細(xì)則另見(jiàn)圖。循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度和測(cè)溫點(diǎn)的溫度測(cè)量，在混凝土灌注后的頭三天里，應(yīng)每2小時(shí)測(cè)量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫間隔時(shí)間。承臺(tái)混凝土循環(huán)通水冷卻的時(shí)間及觀測(cè)記錄延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10天。循環(huán)冷卻管排出的水

11、，在混凝土灌注未完以前，應(yīng)立即排出圍堰外，不得排至混凝土頂面。在承臺(tái)混凝土灌注全部結(jié)束后，也可視具體情況（如氣溫較低或驟降時(shí)）排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。3、 控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節(jié)施工，盡量避開(kāi)高溫季節(jié)施工。根據(jù)工期安排，9#13#墩承臺(tái)施工基本安排在春、秋兩季（3、4、10月份）進(jìn)行，如在低溫季節(jié)施工，混凝土的入模溫度不宜低于10。拌合混凝土?xí)r，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫變化，調(diào)整拌制用水溫度，如采用熱水拌制，水溫不應(yīng)高于80，如施工時(shí)，氣溫較高，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措

12、施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在25以?xún)?nèi)。4、 采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過(guò)大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。5、 加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。6、 優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到

13、承臺(tái)混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。七、 安全注意事項(xiàng)1、 水上大體積混凝土灌注是一項(xiàng)多工種、跨部門(mén)密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動(dòng)力組織等方面一一落實(shí)，并且對(duì)所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。2、 所有水上工作人員，必須嚴(yán)格遵守“水上作業(yè)安全規(guī)定”的有關(guān)要求，穿好救生衣，戴好安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶。上、下交通船，必須服從安全員或船員的安排，不得搶上搶下，交通船應(yīng)根據(jù)核定的乘員人數(shù)限載，任何情況下均不得超員。3、 施工區(qū)域船只往來(lái)頻繁，應(yīng)設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證通訊設(shè)備暢通，并有專(zhuān)人調(diào)度，指揮內(nèi)部船只，維持水上工作秩序。4、 救生小船及醫(yī)護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)晝夜值班，時(shí)刻待命。5、 圍堰上下所有工作平臺(tái)和步梯處均要設(shè)立可靠的防護(hù)欄桿。6、 水上混凝土工廠的拌合樓司機(jī)，混凝土泵車(chē)的操作人員及其他特殊工種人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗操作。7、