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1、Document number : NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、判斷題 1、塑料收縮率是材料固有的屬性,它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。(V)2、注塑機(jī)鎖模力不足時(shí),容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。(V)3、抽芯設(shè)計(jì)時(shí),斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向的夾角一般要大于鎖緊塊與開(kāi)模方向的夾角2。3。0 (x)4、注塑模具頂出位置應(yīng)設(shè)置在脫模力較小的地方,如靠近型芯,筋等等。(x)5、機(jī)械零件的輪廓算術(shù)平均偏差Ra越小,表示該零件的表面粗糙度越小。(V)6、冷卻系統(tǒng)是為保證生產(chǎn)中的模具保持一定的恒溫,避免模具局部溫差而設(shè)計(jì)的循環(huán)冷卻回路。(V)7、產(chǎn)品頂出的推力點(diǎn)應(yīng)作用在
2、制品承受力最小的部位。(x)8、零件圖是表示產(chǎn)品裝配、連接關(guān)系的圖樣。(x)9、二板式結(jié)構(gòu)的注塑模其特征是澆注系統(tǒng)的冷凝料與塑件是在不同的分型面上取出的;而三板式結(jié)構(gòu)的注塑模卻是在同一個(gè)分型面上取出的。(X)10.分型面選擇的最重要的原則是:必須開(kāi)設(shè)在制品斷面輪廓最大的地方。否則,制品只能強(qiáng)脫或抽芯。(V)11、聚碳酸酯(pc)熔體黏度較大,在加熱過(guò)程中具有明顯的熔點(diǎn),成型過(guò)程中宜選擇較高的料筒溫度和模具溫度,以減小制品內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力。(V)12、注塑模具中設(shè)置支撐柱的主要目的是給頂針板導(dǎo)向。(X)13、任何塑件產(chǎn)品上的螺紋脫模都可以采用強(qiáng)行脫模的辦法推出.(x)14、模具冷卻系統(tǒng)中,入水溫
3、度和出水溫度之差越小越好。(V)15、某塑料件兩孔間距離為10mm (自由尺寸),塑料平均收縮率是,模具上該尺寸可以設(shè)計(jì)為。(x) 16、注塑機(jī)噴嘴圓弧半徑必須小于模具主流道襯套圓弧半徑。(V)17、兩板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。(x)18、對(duì)于已經(jīng)淬硬的模具鋼,無(wú)法用CNC進(jìn)行精加工。(x)19、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在定模比較簡(jiǎn)單,而設(shè)計(jì)在動(dòng)模就比較復(fù)雜。(x)20、ABS與PA相比較,前者更容易發(fā)生飛邊現(xiàn)象,這是因?yàn)榍罢叩牧鲃?dòng)性較強(qiáng)。(x)21、熔融塑料進(jìn)入型腔后,由于型腔的表面散熱黏度下降,使流動(dòng)性改善,因此流到末端時(shí)其熔接強(qiáng)度提高。(X)22、根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同,側(cè)向分型與
4、抽芯機(jī)構(gòu)一般可以分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和機(jī)動(dòng)四類。(V)23、潛伏式澆口和點(diǎn)澆口都是可以自動(dòng)脫落的進(jìn)澆方式。(V)24、在安排產(chǎn)品在型芯方位時(shí),盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。(V)25、分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模,一般而言,分型面的選擇應(yīng)盡可能保證制品在開(kāi)模后停留在定模一側(cè)。(X)26、三板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。(V)27、設(shè)計(jì)分流道時(shí),應(yīng)先選較大的尺寸,以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修整。(x)28、模具在注射機(jī)上的安裝主要方法有螺釘直接固定和壓板固定兩種形式。(V)29、開(kāi)模行程(又稱合模行程)是指模具開(kāi)合過(guò)程中注射機(jī)動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。(V )30、從
5、有利于塑件的脫模確保在開(kāi)模時(shí)使塑件留于動(dòng)模一側(cè)考慮,分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處。(V)二、單項(xiàng)選擇題1、已知型芯長(zhǎng)寬為1515,那么,以下模架尺寸合理的是B 0A、15x15B、20x20C、25x25D、35x35 2、下面不屬于分流道截面的是,A.三角形 B.圓形C梯形 D.半圓形3、塑料的密度一般在cm3范圍內(nèi),約為鋁的1/2,銅的D 08 4 5 64、小型ABS制品,利用頂針排氣時(shí),單邊排氣間隙可以選取A 0A、BsC、D、5、第三角畫法的識(shí)別符號(hào)是A 0A.B.6、如果注塑模機(jī)噴嘴頭部半徑為20mm,那么主流道襯套凹坑半徑可以設(shè)計(jì)為A、20mmB、10mmC、15mmD、25
6、mm7、投影法繪制三視圖時(shí),不可見(jiàn)輪廓線用 線繪制,可見(jiàn)輪廓線用一線繪制,剖面線用線繪制。BA、粗實(shí)、細(xì)實(shí)、虛B、虛、精實(shí)、細(xì)實(shí)C、細(xì)實(shí)、粗實(shí)、虛D、細(xì)實(shí)、虛、粗實(shí)8、下列分型面正確的是工。ABC9、下列塑料材料,不適合使用三板模(小水口)的是工。A、ABS B、PA C、PMMA D、POM10.右圖是三板模的三個(gè)開(kāi)模位置,下列選項(xiàng)不符合開(kāi)模順序1 2 3的論述是A 0A、A、B板之間必須裝有阻力裝置B、A、B板之間必須裝有拉板c、A板和水口板之間必須裝有拉板D、水口板和面板之間必須裝有限位釘FtlJi11、一般地,以下哪一種注塑參數(shù)不影響塑件成型尺寸工A、開(kāi)模時(shí)間B、注塑壓力C、保壓壓力D
7、、保壓時(shí)間12、為了保證斜導(dǎo)柱伸出端淮確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔,滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置 上,為此滑塊需要B裝置。A、導(dǎo)滑B、定位C、導(dǎo)向D、潤(rùn)滑13、對(duì)尺寸要求較高的產(chǎn)品的模具,其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有C 0A.導(dǎo)柱導(dǎo)向 B.錐面定D.導(dǎo)劃槽(nonC.導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位導(dǎo)向 14、下圖中,當(dāng)產(chǎn)品上帶孔的 柱 3mm W d W 10mm 時(shí),可 用D方式頂出。A.司筒B.頂出塊C.推板D.頂針15、一般地,注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng) B 的乘積。A、在分型面上的投影面積C、表面積B、在垂直于分型面的平面上的投影面積D、表面積之半16、下圖中,A泉型號(hào)為BI型的模架。
8、17、試模時(shí),若發(fā)現(xiàn)塑件燒焦,可能的原因是通A、注塑壓力太大B、注射速度太快C、鎖模力太小 C、以上皆是18、精密成型磨削可以達(dá)到的外形尺寸精度是D °A、B、C、D、19、下圖中,哪個(gè)斜頂(斜推)在加工工藝要求上不合理的是20、電火花加工是利用兩電極間時(shí)產(chǎn)生的作用,對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。DA、直流放電、電腐蝕 B、脈沖放電、切削C、直流放電、切削 D、脈沖放電、電腐蝕21、為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣,模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工工字樣.A、正凹 B、正凸 C、反凹D、反凸22、一般地,斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中,斜導(dǎo)柱斜角以不超過(guò) D 為宜。A、10° B、15° C、20&
9、#176; D、25°23、一般地,精密注塑時(shí),為不影響塑件使用,頂針端面應(yīng)型芯o BA、高于B、高于C、低于D、低于22、小型ABS制品,利用頂針排氣時(shí),單邊排氣間隙可以選取A 0A、B、C、D、 23、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一機(jī)構(gòu),需要有定距分型機(jī)構(gòu)。CA.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模B.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模C,斜導(dǎo)柱和滑塊都在定模D.斜導(dǎo)柱和滑塊都在動(dòng)模24、關(guān)于塑化過(guò)程,正確的是A 0A、注塑機(jī)一邊注塑,一邊塑化B、注塑機(jī)先塑化再注塑C、塑化過(guò)程,螺桿不動(dòng)D、塑化過(guò)程,料筒不進(jìn)料25、塑料的密度大約為A 0A、cm3 B、820gzem3c、比水大D、比水小26、當(dāng)型腔數(shù)較
10、多,受模具尺寸限制時(shí),通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同,可采用來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料,這種方法需經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。A、改變主流道B、改變進(jìn)澆口C、改變冷料井D、改變排氣27、一般地,在注塑成型過(guò)程中,模具溫度對(duì)生產(chǎn)影響很大,模具通入冷卻水是為了,而模具通入熱水(熱油)或加熱是為了 CA、延長(zhǎng)成型周期、提高熔體流動(dòng)性B、縮短成型周期、降低熔體流動(dòng)性C、縮短成型周期、提高熔體流動(dòng)性D、延長(zhǎng)成型周期、降低熔體流動(dòng)性 28、一般地,液壓抽芯適用于抽芯距離動(dòng)作時(shí)間的場(chǎng)合。BA、長(zhǎng)、固定 B、長(zhǎng)、靈活C、短,靈活 D、短、固定29、當(dāng)型腔數(shù)較多,受模具尺寸限制時(shí),通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同
11、,可采用來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料,這種方法需經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。BA、改變主流道B、改變進(jìn)澆口C、改變冷料井D、改變排氣30、一般地,設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí),冷卻水孔數(shù)量盡可能入水和出水溫度差盡可能AA、多、小B、多、大C、少、小D、少、大31、一般地,液壓抽芯適用于抽芯距離動(dòng)作時(shí)間的場(chǎng)合。BA、長(zhǎng)、固定B、長(zhǎng)、靈活C、短,靈活D、短、固定31、為了使冷凝料能順利脫模,注塑模的主流道往往設(shè)計(jì)成圓錐形,一般其錐角a為A. lo3o B. 2o5 o C. 4o8 o D. 5o6 o32、根據(jù)俯視圖,選擇正確的作全剖的主視圖C o3施裨巽產(chǎn)品的嘲贏象第遍窗十無(wú)關(guān)篇總二A.燒膠 B.變形 C.縮水 D.流紋34
12、、使用熱流道技術(shù)的好處有A、原材料損耗減少B、縮短了成型周期C、熱流道有利于壓力傳遞D、以上皆是35、為了使冷凝料能順利脫模,注塑模的主流道往往設(shè)計(jì)成圓錐形,一般其錐角a為B。A.lo3oB 2o 5 o C. 4o8 o D. 5o6 o36、某制品一型腔尺寸為50±,收縮率為1%,模具設(shè)計(jì)時(shí),考慮拔模斜度和模具磨損,該成型尺 寸設(shè)計(jì)較好的是A、大端、小端B、大端、小端C、大端、小端D、大端、小端37、H8/s7皋A 配合制.A.基孔制 B.基軸制38、注射模模架中需要考慮的是D °A.模架的長(zhǎng)寬高B.模腳的高、B板厚D.以上皆是39、以下哪項(xiàng)不是三板模(小水口模)和二板
13、模(大水口模)的區(qū)別_DA、澆口是否能自動(dòng)脫落B、流道凝料和制品是否從同一分型面取出C、模板打開(kāi)次數(shù)不同D、模板數(shù)量不同40、模具設(shè)計(jì)中最不常使用的分流道斷面形狀是A、梯形 B、U形C、矩形 D、圓形41、一般地,抽芯滑塊的動(dòng)作來(lái)自A、液壓系統(tǒng)B、氣壓系統(tǒng)C、開(kāi)模動(dòng)力D、以上皆是41、模具定位圈和注塑機(jī)定位孔配合間隙可以選取A、單邊 B、單邊C、單邊 D、單邊42、以下哪一個(gè)零件不屬于成型零件_CA、凹模B、凸模C、主流道襯套D、型芯43、一般地,模具設(shè)計(jì)和制造時(shí),型芯尺寸先取 值,型腔尺寸先取值,便于修模和防止模具自然磨損。BA、大、大B、大、小C、小、小D、小、大44、如果塑料件側(cè)凹深度為
14、,那么抽芯距離應(yīng)該設(shè)計(jì)為A、 B、C、 D、20mm45、在確定模具型腔數(shù)量時(shí),以下哪種說(shuō)法是正確的_2A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟(jì)效益C、選用模具制造時(shí)盡量省時(shí)的型腔數(shù)量D、要綜合考慮多種因素46、澆注系統(tǒng)一般包括主流道、分流道、澆口和衛(wèi)四部分組成。A、唧咀 B、冷料穴C、排氣槽 D、溢料槽47、一般地,以下哪種因素不會(huì)對(duì)塑料制品的飛邊產(chǎn)生影響A、注塑壓力B、塑料收縮率C、塑料粘度 D、保壓壓力48、在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí),夾具的主要功能是使工件 和。CA、旋轉(zhuǎn)、夾緊 B、定位、切削C、定位、夾緊 D、旋轉(zhuǎn)、切削49、噴嘴的球面半徑應(yīng)比唧嘴球面半
15、徑小BmmoA. 1 B. 12 C. 2350、分型面的類型有D 0A.平直分型面 B.曲面分型面C.斜面分型面D.以上全是52、對(duì)于有玻璃纖維填充的塑料盡量不采用B澆口。A.直接式B.針點(diǎn)式C.護(hù)耳式D.邊緣式53、一個(gè)成型周期內(nèi)所需注塑的塑料熔體的量在注塑機(jī)額定注塑量的C %以內(nèi)。D、10054、在下列模架中A 型號(hào)模架有水口推板。A、FCI B、GCI C、EBI D、AI55、方鐵高度的算法是B。A、產(chǎn)品高+AB板的厚+安全量B、產(chǎn)品高+上下頂出板的厚+安全量C、產(chǎn)品圖+底板的厚+安全量三、問(wèn)答題1、看模具總裝圖,按序號(hào)寫出下列各部件的名稱。1 零位環(huán)/定便圈2面板/定模圉定板3唧咀
16、4A板5型芯 6B板7頂針8拉料桿9史霜躇)處蛔雌喃 13導(dǎo)套14導(dǎo)徒15-拉料桿 16 19導(dǎo)套20頂棍孔/.孔洌軸蜜瞭題遂_唧者黃 資針17導(dǎo)桂 18方鐵2、著模具意裳圖,按序號(hào)寫僑列茗神件的名稱。1定位環(huán)(定位圈)2咽咀(澆口套)3止轉(zhuǎn)銷一螺絲(螺釘、杯頭螺絲)5拉桿6面板(上固定板、定模固定板)7、9導(dǎo)套8水口板(剝料板)10A板(定模板、凹模板、上模板、前模板、母模板、陰模板)11推板(推件板) 12B板(動(dòng)模板、凸模板、下模板、后模板、公模板、陽(yáng)模板)13墊板拉桿介子15拉桿介子固定螺絲16模腳(方鐵、支承塊)17面4、根據(jù)下面模具裝配圖回答問(wèn)題(1)、寫出1、2、3、5共四個(gè)部件的名稱,并簡(jiǎn)單解釋其在模具中的作用。1斜導(dǎo)柱2鏟其/鎖緊塊莖3行位/滑塊5彈簧鋼
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