永久性邊坡支護加固方案

1、皇苑公寓邊坡支護加固方案一、工程概況皇苑公寓東側(cè)邊坡為永久性邊坡支護設(shè)計， 其結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁懸臂支護型式，人工挖孔樁樁徑 1000，樁距 1600，樁間采用 100 厚噴錨砼，中間埋設(shè)排水管，樁頂梁距坡頂高度 2.5m，上部采用土釘墻支護。建設(shè)單位為美化邊坡，在其外側(cè)間距約為0.6 米處又設(shè)了一道裝飾砼擋板墻，總長約為140 米，因受 7月 18 日晚熱帶風(fēng)暴 “西馬侖” 的特大暴雨影響， 現(xiàn)場東側(cè)約 50 米長的局部裝飾擋板墻（ D段）于 19 日上午倒塌。坍塌部分兩側(cè)砼擋墻受牽連， 北側(cè)約 10 米范圍內(nèi)局部有破壞、 斷裂、傾倒，墻上有裂縫（ C段），南側(cè)擋墻有傾斜（ E 段）。南側(cè)小

2、轉(zhuǎn)角處及其以南部分裝飾砼擋墻未有變形，未見有裂縫，其上部土體與圍墻無變形、無裂縫（F 段）。經(jīng)查看原始施工資料及現(xiàn)場情況分析， 永久性邊坡的支護施工質(zhì)量可靠， 未受暴雨沖刷影響，邊坡頂部山莊小區(qū)圍墻無變形，地面無裂縫。經(jīng)臨測單位（地勘院）事后觀測及原始數(shù)據(jù)分析，原邊坡支護結(jié)構(gòu)沒有明顯位移?？紤]到建設(shè)單位為美觀需要設(shè)立永久性砼擋墻作裝飾。 經(jīng)建設(shè)單位、 設(shè)計單位溝通，將現(xiàn)有擋墻拆除后， 擬采用板肋式錨桿擋墻和重新施工樁前擋板， 增加預(yù)應(yīng)力錨索作為加固措施。二、施工總體部署2.1 土體卸荷與現(xiàn)場清理擋墻坍塌事件發(fā)生后， 建設(shè)單位已對現(xiàn)場進行了初步清理。 現(xiàn)結(jié)合設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際，采用挖機配合人工對

3、擋墻上部土體進行卸荷處理， 即支護樁頂部原回填部分土體予以全部清除后，再進行下道工序施工。2.2 施工流水段劃分 : 由于受場地限制，車輛人員通行道路與施工場地重疊，以及所采取的邊坡加固措施的不同，故采取沿道路由里向外逐步分段流水施工。即由 F 段向 A 段逐步推進施工。分段劃分如下圖所示：ABCDEF2.3各區(qū)段的施工做法：1A 段：預(yù)應(yīng)力錨索 +砼擋板 +原有支護樁；B 段：砼擋板 +原有支護樁；C段：砼擋板 +土釘墻；D段：預(yù)應(yīng)力錨索 +砼擋板 +原有支護樁；E 段：板肋式砼擋墻 +錨桿；F 段：原有砼擋墻降低2 米高度后，坡頂卸荷放坡。2.4 施工中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場暴露出來的地層和錨桿孔

4、出土性質(zhì)， 地層的位置和走向，進行有針對性的防護， 同時根據(jù)變形、 應(yīng)力監(jiān)測信息對設(shè)計及時進行校核、修改和補充。 本邊坡工程施工應(yīng)采用信息施工法， 施工時要特別注重施工質(zhì)量。且此次邊坡加固是在原有擋墻局部坍塌的情況下采取的施工加強措施， 故必須以高速優(yōu)質(zhì)的態(tài)度對待施工，盡快完善邊坡加固，降低附近居民的擔(dān)憂。三、主要分部分項工程施工工藝3.1. 原有擋墻拆除E 段擋墻拆除：用小挖機將擋墻與支護樁間土盡可能的挖除，并將挖出的土和坍塌部位的土方堆在傾斜墻體外側(cè)，減少側(cè)壓力。經(jīng)觀測數(shù)天后確屬穩(wěn)定后，用炮機進行初步拆除，再搭簡易腳手架，用空壓機人工從上向下逐步破拆砼墻體。施工時不能破壞小轉(zhuǎn)角處的短墻，并

5、預(yù)留約3050cm作為后續(xù)擋墻的連接。A、B 段擋墻拆除：先采用炮機進行拆除頂部懸臂端擋墻，然后采用空壓機人工風(fēng)鎬拆除與原支護梁冠梁連接部分的擋墻，氣焊工隨時配合割除鋼筋， 當(dāng)人工拆除至冠梁下部（此時原砼擋墻已與支護樁無連接，間隙約50cm）時，采用炮機拆除剩下的擋墻。3.2. 預(yù)應(yīng)力錨索錨索施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)；工藝流程如下圖所示2場地整理、搭設(shè)工作平臺測量定位安裝鉆機成孔高壓劈裂壓漿錨固段壓漿制安錨索（桿）清孔并風(fēng)干鉆澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗自由段封孔壓漿拆除施工平臺封錨在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作

6、業(yè)開始之前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗，并完成預(yù)應(yīng)力錨索 （桿）試驗報告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后， 方可進行預(yù)應(yīng)力錨索 （桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際情況。 試驗孔自由段不注漿， 錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi) 510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場地整理、搭設(shè)工作平臺時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖采用全站儀進行測量放線確定孔位以及錨孔

7、方位角（或拉線尺量配合測角儀定位） ，并作出標(biāo)記。3.1.1 錨孔成型錨孔鉆進方式： 錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆， 禁止開水鉆進， 以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制， 防止鉆孔扭曲和變徑， 造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài) ( 鉆壓、鉆速 ) 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時， 應(yīng)立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理 ( 灌漿壓力 0.1 0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨

8、孔直徑，要求實3際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。 為確保錨孔深度， 要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 0.2m。錨孔清理：鉆進達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1 2 分鐘，防止孔底端頭達(dá)不到設(shè)計孔徑。 鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯， 必須清理干凈，在鉆孔完成后， 要求使用高壓空氣 ( 風(fēng)壓 0.2 0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。 除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿， 必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆

9、進等方法處理。鉆孔完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，間隔時間不得超過24 小時。3.1.2. 錨索的制作與安裝錨索采用強度不小于 1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于 50mm。鋼絞線要求采用機械切割， 嚴(yán)禁采用電弧切割， 并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。 鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)按設(shè)計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每 1.5 設(shè)置一個隔離支架，錨固段每 1.0 1.5m設(shè)置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用 16 號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證

10、錨索體保護層厚度不小于 20mm。錨索編束 ( 包括注漿管 ) 應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管， 與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。 同時，要求按設(shè)計要求進行防腐處理。 若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索， 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為 5mm，接裝定位誤差為 20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。由于采用二次補充注漿， 故應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。 止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分

11、界處， 并具良好可靠的密封性能。 宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。 當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間， 并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)4設(shè)花孔和封塞。隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、 塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭， 如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防

12、腐劑接觸無不良反應(yīng)。注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求， 具有足夠強度， 保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為 50 100mm。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長度：錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作， 錨固段長度制作允許誤差為 50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外， 應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長 1.0 1.5m。錨索防腐措施： 自由段采用除銹、 刷瀝青船底漆、 瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層并裝入套管中， 套管兩端 100200mm

13、長度范圍內(nèi)用黃油充填， 外繞扎工程膠布固定；錨固段應(yīng)除銹，砂漿保護層厚度應(yīng)不小于 25mm。錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理， 無油污和銹斑， 筋股順直完好， 無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求， 防銹漆刷蓋均勻， 不見黑底； 防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離 ( 對中

14、) 支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度， 外觀完好，無破損修補痕跡； 注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離 ( 對中 ) 支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。5錨筋體的儲存、 運輸與吊裝： 錨筋體的儲存、 運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處， 露天儲存或制作時， 不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于 2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小， 以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。 垂直運

15、輸時， 除主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝： 錨筋體入放錨孔前， 應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量， 確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。 錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、 扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。 錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物

16、。3.1.3. 注漿施工注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。錨索（錨桿）一次注漿采用水泥凈漿，水灰比0.450.50 ，必要時可加入外加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；一次注漿待孔口溢漿， 即可停止注漿； 漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿， 二次高壓注漿水灰比為 0.450.5 ；注漿體強度不小于 30MPa。二次高壓注漿時間為一次注漿形成的錨固體強度達(dá)到5MPa后進行，且一、二次注漿累計水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力

17、為 2.55.0MPa。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用， 漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。6注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表 2 整理。同時，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗， 且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法， 直至孔口溢漿充滿， 嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在 1 小時內(nèi)進行孔底壓注補漿 12 次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計代表會同現(xiàn)場監(jiān)理會診確定處置

18、方案。 當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時， 要求以漿體強度控制開始劈注時間， 并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。3.1.4. 錨梁施工錨梁尺寸為 450450, 內(nèi)外主筋均為 625，設(shè) 214 腰筋，箍筋采用 28200，錨梁與每根支護梁采用220 鋼筋植筋連接，植筋深度20d。由于錨梁為架空設(shè)置， 故底模采用鋼管作支撐， 支撐架應(yīng)單獨設(shè)置， 不得與腳手架共用，但應(yīng)與腳手架作水平連接，防止失穩(wěn)。支撐架立桿間距為1000mm。錨梁錨固端應(yīng)與錨索成90 度直角。埋設(shè)的套管應(yīng)與錨索在同一線上，且應(yīng)伸出錨梁不少于200mm，且澆筑砼前應(yīng)封閉密實。3.1.5. 張拉鎖定與封錨錨筋的張拉必須

19、采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設(shè)備進行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中， 千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上， 不得彎壓或偏折錨頭， 確保承載均勻同軸， 必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺座砼強度均達(dá)到設(shè)計強度的 80%以上時，方可進行張拉。 （如為抽驗錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強度的條件下，待驗收試驗結(jié)束后進行）錨筋張拉應(yīng)按一定程序進行， 錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應(yīng)取 0.1 0.2 倍

20、設(shè)計張拉力值對錨筋進行 1 2 次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的 0.6 倍，臨時錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的 0.65 倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加， 第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的7一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56 級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定 30 分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為 5 分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量， 并做好記錄。 張拉時錨筋體受力要均勻， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015 分鐘，然后卸荷進

21、行鎖定作業(yè)。 鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進行補償張拉。錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于 20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。3.3. 錨桿施工錨桿根據(jù)設(shè)計要求分別采用10m長 25 及 6m長 20 的螺紋鋼筋，分別用于C段和 E 段施工，施工時應(yīng)注意區(qū)分。錨桿成孔采用機械鉆孔方式，孔徑為130mm。鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進行壓漿處理，并及時安設(shè)錨桿鋼筋并注漿。錨桿加工

22、時按設(shè)計長度加20cm下料，外端設(shè) 90 度 20cm的彎勾，主筋每隔2m焊對中支架，防止主筋偏離錨孔中心。采用攪拌機造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為 W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿壓力為 1.0MPa，注漿時，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。3.4. 錨桿面層施工錨桿面層分為鋼筋網(wǎng)噴砼護面設(shè)計及板肋式砼擋板設(shè)計二種模式。1）網(wǎng)噴砼護面施工網(wǎng)噴砼護面的作用主要是限制土釘之間的土體的變形，將土體側(cè)向壓力有效的傳遞給土釘，并調(diào)整相鄰?fù)玲數(shù)氖芰顟B(tài)。網(wǎng)噴砼護面參數(shù)為：支護面網(wǎng)筋為8150 150 雙層鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚度為 60mm-100mm，強度 C2

23、5。水平筋應(yīng)錨入支護樁 30d（或與樁筋焊接固定），網(wǎng)筋與坡面間隙 3 4cm，不應(yīng)小于 3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于 30cm，并不少于兩點點焊。鋼筋網(wǎng)片與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。8噴射砼順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，應(yīng)加入外加速凝劑將砼初凝和終凝時間控制在5 10 min，噴射厚度 60mm。噴射時 , 噴頭與受噴面垂直 , 并保持 0.6 1.0m 距離。保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，一次噴射厚度不宜過厚。噴射砼采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝

24、土配合比為水泥：石子：砂=1:2:2 細(xì)石混凝土（重量比），石子粒徑采用 510mm的碎石?；炷翉姸鹊燃壊坏陀贑20， 3 天強度不低于10MPa。采用中粗砂，含水量5% 7%，碎石粒徑不大于15mm。2）板肋式砼擋板施工肋板采 300 厚 C30鋼筋砼，水平筋采用 14100，豎向鋼筋采用 14150，每隔 2m設(shè)肋柱 500500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采用 10200。保護層厚度不小于 35mm。肋柱主筋植入原擋板基礎(chǔ)不少于 30D。鋼筋綁扎采用常規(guī)作法， 由于采用單面支模， 分層澆筑砼， 分層高度不超過2m，下層鋼筋應(yīng)預(yù)留高度不少于 1m，并相互錯開，采用綁扎搭接。3.5. 砼擋板施工

25、砼擋板采用階梯狀擋板，厚度分別為400mm、 300mm、200mm，水平筋采用10100，豎向鋼筋采用 14150，拉鉤采用 10200，鋼筋綁扎采用常規(guī)作法。擋板與原支護樁采用植筋連接，植入深度不少于30D，采用 14，上下間距1000mm，植筋長度 840mm，外端部作 90 度彎鉤，彎鉤長度 200mm，彎鉤應(yīng)設(shè)在板筋外側(cè)。植筋錨固為每樁均做。砼擋板采用單面支模，分層分段施工，分層高度不超過2m。模板背肋采用40*90 木方，間距 200mm，主肋采用 48 鋼管，間距 1000mm，采用 14 螺桿鎖固，螺桿間距為 500*600，呈梅花形布置。 螺桿應(yīng)與錨入支護樁的植筋焊接連接。外

26、部設(shè)鋼管斜頂撐，斜撐間距 2m，上下各設(shè)一道斜撐，下道斜撐為模板底部 300mm 處，上道斜撐設(shè)在模板中部。斜撐與地面夾角不小于 45 度。3.6. 泄水孔施工邊坡坡面設(shè)泄水孔，將地下水排入排水溝內(nèi)。 采用鉆機成孔，水平間距 3200mm, 豎向間距 2000mm，孔眼應(yīng)上下左右交錯設(shè)置， 成梅花形排列； 最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面 300 mm。泄水孔在土巖交界處、 巖層裂隙發(fā)育處應(yīng)適當(dāng)加密。泄水管外斜 5%，事先在管壁上打眼鉆小孔，并用土工布包起來，避免堵塞。打管9孔眼時應(yīng)預(yù)留 50cm不打眼。泄水孔的進水口部分應(yīng)設(shè)置粗粒料反濾層（采用 300 mm厚的砂加卵石或人工合成材料），以防

27、孔道淤塞。泄水孔孔道應(yīng)向外傾斜，以利流水。泄水管采用 ?50PVC管，作法如圖所示，泄水孔成孔后應(yīng)進行孔內(nèi)清渣， 然后填塞碎石作為濾水層， 放入泄水管后應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼將孔口附近堵實修平。噴射混凝土前， 應(yīng)將泄水管口封堵密實， 避免砼堵塞管口， 待施工完成后再去除封口中。坡底沿邊坡設(shè)置排水溝，溝深 300mm，采用磚砌 120墻，內(nèi)抹水泥砂漿。排水溝端頭應(yīng)設(shè)集水井，經(jīng)沉淀后與市政污水管網(wǎng)連接。3.7. 腳手架搭設(shè)由于邊坡已經(jīng)形成， 在施工中不可避免存在高空作業(yè)， 需要腳手架體輔助施工。故對加固過程中的腳手架體作以下要求：1）所用架體均為雙排落地腳手架，底部必須堅硬平整，排水通暢，當(dāng)?shù)撞繛槟嗤恋?/p>

28、時應(yīng)設(shè) 50mm厚木挑板墊底。2）腳手架基本尺寸為立桿縱距1.5m，立桿橫距 0.9m，步高 1.8m，小橫桿水平間距 1.5m，垂直間距同步高，搭設(shè)最大高度8m，作業(yè)層護身攔高1.2m，掃地桿離地 200mm。3）腳手架必須設(shè)置斜撐桿，間距6m設(shè)置一道，防止架體傾覆。104）由于現(xiàn)場道路為坡道，故底部掃地桿應(yīng)與地面平行，但上部所有橫向鋼管必須為水平狀態(tài)，步距超過1.8m 時應(yīng)加設(shè)一道水平桿件。5）當(dāng)需要高空安放鉆孔機械平臺時，平臺底部應(yīng)增設(shè)豎向頂撐鋼管，頂撐鋼管至少應(yīng)有二道水平桿與架體連接，頂撐鋼管間距不大于750mm。6）當(dāng)搭設(shè)高度超過6m時，立桿接頭應(yīng)相互錯開，不得在同一平面上。7）作業(yè)

29、層應(yīng)滿鋪腳手板（竹笆片） 。四、施工質(zhì)量要求4.1錨固工程開工前應(yīng)對錨索（桿）進行性能試驗（破壞性抗拔試驗），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗錨索（桿）在超過設(shè)計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索（桿）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量；4.2進場的鋼絞線（鋼筋）必須驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項力學(xué)性能指標(biāo)，同時必須進行抽樣檢驗，確保其各項參數(shù)達(dá)到錨固施工要求；4.3錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕；4.4按設(shè)計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復(fù)查力學(xué)性能；4.5錨索張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行鑒

30、定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強度應(yīng)滿足張拉要求， 張拉過程中應(yīng)仔細(xì)觀察錨索應(yīng)力的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的松弛， 應(yīng)分析原因并采取措施；4.6壓漿過程中應(yīng)詳細(xì)的記錄水泥漿用量，一般實際用量應(yīng)高于計算用量的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實際情況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成；4.7錨索（錨桿）施工完成后進行驗收試驗，驗收試驗的數(shù)量取鋼筋錨桿總數(shù)的 5%，且不少于 5 根，驗收試驗的最大荷載為軸向拉力設(shè)計值的1.1 倍。4.8凡設(shè)計要求與支護樁植筋連接的鋼筋，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求實施植筋，不得遺漏，植筋抗拉強度必須滿足規(guī)范要求。所有植筋完成后24 小時內(nèi)不得有碰撞、受力現(xiàn)象產(chǎn)生。4.9泄水孔嚴(yán)禁堵塞，泄水管外碎石填充必須認(rèn)真，不得敷衍了事，填塞時施工員必須旁站監(jiān)督。五、邊坡監(jiān)測115.1本邊坡工程安全等級為一級，應(yīng)對下列項目進行監(jiān)測：5.2應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案，對上述頂目進