083.中建二局地連墻鋼筋籠吊裝專項方案-szzx-012(35p)

1、蘇州中心廣場項目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段）地連墻鋼筋籠吊裝專項方案修正版E %jkV中國建筑第二工程局有限公司編制單位: 編 審 審編制時間:2012 年10月7日A3.1施工組織設(shè)計/方案申報表工程名稱：蘇州中心廣場項目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段）編號：A3.1 3 WH- 012茲報驗：項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間人姓名及時間承包單位簽收致：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）1單位工程施工組織設(shè)計2 分部（子分部”分項工程施工方案3地連墻鋼筋籠吊裝專項方案特殊工程專項施工方案4施工用大型機械設(shè)備5本次申報內(nèi)容系第 丄次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部/公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批 準(zhǔn)。附件：施工組織設(shè)計/方案。承

2、包單位項目經(jīng)理部（章）：時間:項目經(jīng)理:專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師:時間:總監(jiān)理工程師審核意見:時間:項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 注：施工項目經(jīng)理部應(yīng)提前 7日提出本申報表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計、施工方案審批表TJ1.4工程名稱 蘇州中心廣場項目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段）日期 2012年10月5日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。施工組織設(shè)計施工方案內(nèi)容附后編制人冊數(shù)頁數(shù)申報簡述:本工程根據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝、空中整體回直、一次入槽的施工方法，特編制此鋼筋籠吊裝施工方案，計算滿足要求、吊裝方案滿足安全施工要求。申報部門（分包單位）：中國建筑第二

3、工程局有限公司申報人:日期：年 月曰審核意見:有 無 附頁總承包單位名稱：中國建筑第二工程局有限公司審核人:審核日期： 年 月曰審批意見:審批結(jié)論:同意修改后報重新編制審批部門（單位）：中國建筑第二工程局有限公司審批人:日期:注：附施工組織設(shè)計、施工方案。工程概況 .吊裝施工方案2.1鋼筋籠吊裝方法 .2.22.3施工要點 .吊裝滑輪布置 .地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗算 .3.13.23.33.43.53.63.7鋼筋籠縱向吊點驗算 . 3.1.1 鋼筋籠橫向吊點驗算 . 3.1.2 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點設(shè)計和驗算 . 機械選用 . 3.2.1 280T 履帶式起重機 . 3.2.2 150T 履帶式起重

4、機 . 3.2.3 安全系數(shù)的驗算 . 吊環(huán)驗算 . 鋼絲繩強度驗算 .鋼筋籠碰主臂驗算 .吊攀驗算 .卸扣驗算 .主、副吊扁擔(dān)驗算 . 3.8.1 鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù) .3.8.2 建立鋼扁擔(dān)分析模型 . 3.8.3 鋼扁擔(dān)抗力計算 . 非地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗算 . 3.84.14.24.3吊點設(shè)置 . 4.1.1 鋼筋籠縱向吊點驗算 . 4.1.2 鋼筋籠橫向吊點驗算 . 4.1.3 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點設(shè)計和驗算 . 機械選用 . 4.2.1 200T 履帶式起重機 . 4.2.2 100T 履帶式起重機 . 4.2.3 安全系數(shù)的驗算 . 吊環(huán)驗算 . 11111111121213141

5、415151515171717202022222222234.4鋼絲繩強度驗算 .234.54.64.7鋼筋籠碰主臂驗算 .吊攀驗算 .卸扣驗算 .主、副吊扁擔(dān)驗算 . 4.8.1 鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù) .4.8.2 建立鋼扁擔(dān)分析模型 . 4.8.3 鋼扁擔(dān)抗力計算 . 路基安全性驗算 . 4.8吊裝施工技術(shù)措施 .主要安全施工措施 .起重前必須要做的檢查 .鋼筋籠起吊應(yīng)急措施 .10 機械配備表 .11 管理網(wǎng)絡(luò) .2425252626262628282930313131腫' 二J'街圖1I*n£紳31AQ貂方昭-0 10. 無蟲I港1工程概況蘇州中心廣場項目位

6、于蘇州園區(qū)星港街與蘇繡路交叉口，基坑由南區(qū)和北區(qū)組成，運行中的軌道1#線從中間穿過，基坑邊線最近距離軌道交通1號線約9.5m。我局承擔(dān)的圍護(hù)工程二標(biāo)段項目基坑面積約6.6萬m,地下3-4層，開挖深度約15m至22m （局部深坑達(dá)24米）。總開挖土方量約70萬m,為超大型超深基坑工程?；庸?程安全等級為一級。匸I項目所在位置' - Tfg：/.1-蘇州中心項目平面圖蘇州中心基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，墻厚分為1000mn和800mnW類，共計350幅：其中800mn厚墻體共199幅，1000mn厚墻體共151幅。本工程鋼筋籠長度最長及重量最重為49.4m （地鐵側(cè)）和36.9m （非地

7、鐵側(cè)）；本工程鋼筋籠分別有“一”“L”，“T”，特別是L型鋼筋籠除了橫向桁架筋，剪刀撐外還必須設(shè)置相當(dāng)數(shù)量的斜 支撐。2 吊裝施工方案本工程根據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝、空中整體回直、一次入槽 的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案， 即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安 全施工要求。結(jié)合本工程的實際特點：鋼筋籠主要驗算以下兩種即可：（1）靠近地鐵側(cè)最長為49.4m,最重為59.5噸（試成槽鋼筋籠重量相對較輕）對此我方考慮到合理機械的充分利用，以吊重59.5t和籠長49.4m作為吊裝機械的選擇依據(jù) ；根據(jù)以上鋼筋籠重量及長度本吊裝機械選擇為：吊裝鋼筋籠采用主吊為280T，畐寸吊為15

8、0T，起吊高度約為49.4米長鋼筋籠進(jìn)行計算。（2）非地鐵側(cè)鋼筋籠最長為36.9m,最重為52噸（試成槽鋼筋籠重量相對較輕）對此我方考慮到合理機械的充分利用，以吊重52t和籠長36.9m作為吊裝機械的選擇 依據(jù) ；根據(jù)以上鋼筋籠重量及長度本吊裝機械選擇為： 吊裝鋼筋籠采用主吊為 200T， 副吊為100T，起吊高度約為36.9米長鋼筋籠進(jìn)行計算。其計算依據(jù)如下：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊 建筑施工計算手冊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003根據(jù)上述特點和以往地鐵工程施工經(jīng)驗， 我單位采取雙機抬吊四點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案。主機選用型 280T履帶吊車，副機選用150T履帶吊車。2.1 鋼筋

9、籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以 280t （非地鐵側(cè)200t）作為主吊, 臺 150t （非地鐵側(cè) 100t ）履帶吊機作副吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。地鐵側(cè)鋼絲繩長度：主吊機用24m （起吊繩）+14.5m （連接 繩）長的鋼絲繩，副吊機用18m（起吊繩）+12（起吊繩）長的鋼絲繩；非地鐵側(cè)鋼絲 繩長度：主吊機用18m（起吊繩）+12m（連接繩），副吊機用15.9m （起吊繩）+10.6m起吊繩）。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮主吊和副吊兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置,起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同

10、時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。第四步： 鋼筋籠吊起后， 主吊機向左（或向右） 側(cè)旋轉(zhuǎn)， 副吊機順轉(zhuǎn)至合適位置， 讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊機起吊點的卸甲， 然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮主吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強行入槽。2.2 施工要點鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋籠尺寸， 無差異才能上平臺制 作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊

11、接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下 1 米范圍內(nèi)必須 100%的點焊，其余位置可采用 50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗 , 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為 5mm在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上 4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響 鋼筋籠的標(biāo)高， 為確保支撐加密區(qū)域的標(biāo)高， 應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高， 根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)

12、高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán) 禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠 產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置 縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和加強桁架。起吊桁架前端由三級28 “X”型鋼筋交錯密布構(gòu)成。橫向桁架每 5m布置一道，吊點處加強。對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀 察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生

13、，若有則可立即予以電焊加固。2.3吊裝滑輪布置本項目鋼筋籠吊裝滑輪組安裝布置如下圖所示:履帶吊（副吊）履帶吊（主吊）鋼筋籠籠三頭壽zzzr-'鋼圖2鋼筋籠吊裝滑輪組布置示意圖3地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗算3.1鋼筋籠縱向吊點驗算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，上部鋼筋籠吊點位置計算如下:LFX川丨 iJjWTTH 門_圖3鋼筋籠雙機平吊時彎矩圖+M亠M其中 +M=(1/2)ql 12;M=(1/8)ql 22-(1/2)ql12q為分布荷載，M為彎矩。故 L2=2V 2 Li,又 2Li+3L2=49.4 米；得 Li=4.1 米，L2=11.6 米。因此選取B C

14、 D E四點，鋼筋籠起吊時彎矩最小，但實際過程中 B、C、D中0.75 m+ 15.5m + 11.65m+心為主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實際吊裝經(jīng)驗以及本工程鋼筋籠鋼筋分 布以及預(yù)埋件等特點，對各吊點位置進(jìn)行調(diào)整：籠頂下:8.5m+8.5m+ 4.5m（1）鋼筋籠橫向吊點設(shè)置：按鋼筋籠寬度L,吊點按0.207L、0.586L、0.207L位置為宜。（2）鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置五點。（單幅鋼筋籠重:59.5T , 另加鐵扁擔(dān)2.5T，總重約為62T,籠長49.4m）1）重心計算：M總=1258486.065Kg.m （計算過程略）、G總=59.5T，重心距籠頂 i=

15、M 總/G 總=21.15 m2）吊點位置為：籠頂下 0.75m + 15.5 m+ 11.65m + 8.5m+8.5m+ 4.5m吊點布置圖見下圖:吊/T1'j籠（49.4m ）吊點布置A.*'根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得:2TI / +2T2/ =59.5tTlx 0.75+ T1 /X 16.25+T2'X 27.9+ T2 'X 44.9 =62 X 21.25 由以上、式得:T1 / = 16.1t T2 / =13.65t則 T1= 16.1/sin50 = 21.01t T2=13.65/sin450= 19.30t平抬鋼筋籠時主吊起吊重量為 2T1/

16、 = 32.2 t平抬鋼筋籠時副吊起吊重量為 2T2/ = 27.3 t主吊機在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮主機的最大受力 為 Q = 59.5t。計算鋼筋籠重量最大在自重荷載作用下的最大撓度值。如此段撓度值在允許范圍 內(nèi)，則各段鋼筋籠在自重作用下的撓度值均在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠撓度計算示意圖如下圖所示:圖5撓度計算示意圖根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋籠全長配筋并不一致， 但為了計算上的方便，將鋼筋的重量假 定為均勻分布，而將鋼筋籠剛度考慮因配筋不同而引起的差異。根據(jù)設(shè)計圖紙，令鋼筋籠頂?shù)狡湎?.45m處為A斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.41 X 10 3m。令5.45

17、m處到10.50m處為B斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度 為 0.72 X 103m。令10.45m處到49.40m處為C斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度 為 0.84 X10-2m。圖8 C斷面鋼筋分布圖取鋼筋的彈性模量為2.1 X 1011 Pa。采用ABAQU建模，求得在自重荷載作用下的撓度圖如下圖所示。豔巒誥3LR L32 dd 申-BJ- 1 4 L 1 Z a * * * - u -二二二-圖9自重荷載作用下?lián)隙葓D在自重荷載作用下其最大撓度為 2.49cm。變形在控制范圍。3.1.1鋼筋籠橫向吊點驗算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理

18、，鋼筋籠橫向 受力彎矩圖如下:L1L2圖10鋼筋籠豎向吊起時彎矩圖+M亠M其中 +M=(1/2)q112M=(1/8)ql22-(1/2)ql12,q為分布荷載，M為彎矩故L2 2J2L1,又2L1+L2=5m得L1=1.0米，L2=3.0米，根據(jù)本工程鋼筋籠主筋 分布，吊點位置調(diào)整至 0.9m+3.2m+0.9m3.1.2轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點設(shè)計和驗算轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠縱向吊點和一字幅相同在這里就不在累述。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點設(shè)計先將鋼筋籠在橫向分成4個部分，分別求解各部分重心位置既 A B、C、D四點,并以B點為原點建立直角坐標(biāo)系，求解整個鋼筋籠的重心坐標(biāo)。修正版2S158” H158圖11轉(zhuǎn)角幅重

19、心及吊點計算圖求解鋼筋籠重心E坐標(biāo)X=(GAX 1259+ GCX 158+ GDK 158)-( GA+ GB + GC+ GD =417Y=(GAX 159+ GCX 1359+ GDK 2018)-( GA+ GB + GC+ GD =716求解鋼筋籠橫向吊點坐標(biāo) F (159, y1) H(x1 , 158)68 X 417=34X x1+34X 159則 x1=67568X 716=34X y1+34X 158則 y1=1274所以F吊點設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為:2150-675-382=1143mm所以H吊點設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為:2400-1274-382=744mm吊點1.吊

20、點21143吊點3吊點4圖12轉(zhuǎn)角幅吊點設(shè)置圖3.2機械選用3.2.1 280T履帶式起重機注：、280履帶式起重機，拔桿接 67m，主要性能見表：表1 280t履帶吊主要性能表3.2.2 150T履帶式起重機注：、150t履帶式起重機，拔桿接45m主要性能見表: 表2 150t履帶吊主要性能表3.2.3安全系數(shù)的驗算1、雙機抬吊系數(shù)（K）計算1）、主吊N 主機=32.2t N 索=2.5 t Q 吊重=76.4tK 主=(32.2+2.5)/76.4= 0.454注：主機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2）、副吊N 副機=27.3t N索=1.5 tQ 吊重=56.2 tK 副=(27.3+1.5

21、)/56.2= 0.51注：副機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2、主吊獨立作業(yè)N 主機=59.5 t N 索=2.5 t Q 吊重=76.4tK 主=(59.5+ 2.5)/76.4= 0.79注：主機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。吊點選擇：吊點處節(jié)點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強。折線型鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選 擇吊點位置。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。3.3吊環(huán)驗算鋼筋籠上的吊環(huán)根據(jù)節(jié)點大樣圖，地下連續(xù)墻鋼筋籠加強筋布置圖中的吊筋設(shè)置 如下：地連墻設(shè)置© 36。該吊環(huán)數(shù)量可根據(jù)鋼筋籠重量按比例調(diào)整以滿足本工程

22、施工需要。3.4鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用6X 37+1,公稱強度為1550MPa安全系數(shù)K取6。由起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊查得鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表：表3鋼絲繩機械性能序號鋼絲繩型號（mm）鋼絲繩在公稱抗拉強度1400MPa時破斷拉力總和（kN）K容許拉力t12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06序號鋼絲繩型號（mm）鋼絲繩在公稱抗拉強度1400MPa時破斷拉力總和（kN）K容許拉力t634.5624.5614.87736.5705616.79839790618.81943975.5623.231047.51180628.

23、1011521405633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.261566.52315653.9916722715663.32341、主吊機扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q =Q+G吊=59.5t +2.5t = 62T鋼絲繩直徑：52 mm T=33.45 t滿足要求鋼絲繩走雙根：T= Q1 /4sin60 0=24.65 t < T342、主吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q=62 t鋼絲繩直徑：39mm T=18.81 t ；滿足要求

24、。鋼絲繩：T=Q/6 =62/6 =10.33 t < T3.4.3、副吊扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知副吊最大作用力Q = 2 T2 +G吊 = 28.7。鋼絲繩直徑：43mm T=23.23 t滿足要求鋼絲繩走雙根：T= Qi /4sin60 0=10.74t < T3.4.4、副吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知鋼絲繩最大內(nèi)力為2T2 =27 .2t鋼絲繩直徑：39mm T=18.81 t 。滿足要求。鋼絲繩：T = T 2/2=13.6 t< T3.5鋼筋籠碰主臂驗算主吊把竿長度驗算

25、鋼筋籠長度 49.4m扁擔(dān)下鋼絲繩高度 4.5 m扁擔(dān)上鋼絲繩高度 3.5m吊機吊鉤卷上允許高度 4.5 m其它扁擔(dān)高度等約 1.0 m吊裝余裕高度 1.0 m扁擔(dān)碰吊臂驗算： L=4.5+3.5=8 m>1.8Xtg75.8°=7.11 m 滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=4.5+3.5+4.5+1.0=13.5 m >3Xtg75.8°=11.86 m提升高度 =4.5+3.5+4.5+1+49.4+1.0=63.9 m機高 2.5 m吊臂長度 L>( 63.9-2.5 ) /sin75.8 =63.34 m主吊選用280T履帶吊：主臂長度67m,角

26、度75.8度，額定起重量76.4T，滿足要 求。3.6 吊攀驗算鋼筋籠上共設(shè)置 12個吊攀，其中，主吊下設(shè)6個吊攀，副吊下設(shè) 6個吊攀，分析鋼筋籠起吊狀態(tài)， 當(dāng)鋼筋籠在垂直方向時， 吊攀數(shù)量最少（只有主吊 6個吊攀受力） ，受力 最大。吊攀使用©36鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力:N=n r2 X210=213.6kN如果6根吊攀同時受力，貝U 213.6 X6=1281.6kN>812.4kN吊攀強度滿足要求。3.7 卸扣驗算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。 主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起 時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。a、王吊卸扣選擇P1=62/4sin60

27、0=22.65 t主吊高強卸扣 35 t ： 2 只。主吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力： P2=13.82 t主吊籠子卸扣 35 t ： 4只。b、畐吊卸扣選擇P1=28.7/4si n60 =8.65 t副吊高強卸扣25 T : 2只。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P2=9.54 t副吊籠子卸扣20 T : 6只3.8主、副吊扁擔(dān)驗算主副鐵扁擔(dān)均采用70mn鋼岡板加工，扁擔(dān)長4m扁擔(dān)上部吊點孔位間距2.5m。3.8.1鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù)圖13鋼扁擔(dān)尺寸示意圖鋼扁擔(dān)采用45號鋼板加工制作而成。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45號鋼抗拉強度為600MPa屈服強度為 355MPa抗剪強度為410MPa 擠壓強度

28、為拉伸強度的 22.5倍;鋼扁擔(dān)的尺寸見上圖(圖中標(biāo)注單位均為 mm所示，鋼扁擔(dān)厚度為70mm孔徑均為90mm3.8.2建立鋼扁擔(dān)分析模型鋼扁擔(dān)分析模型如下圖所示。圖14鋼扁擔(dān)分析模型3.8.3鋼扁擔(dān)抗力計算(1) 扁擔(dān)橫向最小橫截面如下圖所示TTT圖15最小截面示意圖6 2As (70 4000 5 70 90) 100.2485(m )則豎向承受最大拉伸荷載為F A 600 106 0.2485149.1 103(KN )換算質(zhì)量為:14900t。G F /10149.1 106 1014900(t)小結(jié)：由豎向拉伸抗力計算可知，此種型號扁擔(dān)豎向可承受(2) 豎向最小橫截面如下圖所示16豎

29、向最小橫截面示意圖Ai (70 600 90 70) 1020.0357(m )則豎向截面承受最大剪力為:QA1 410 106 0.0357614.637 10 (N)換算為質(zhì)量為:G Q/101 4.637 1 06 /101463.7(t)(3) 鋼扁擔(dān)孔周承載計算17孔周最小截面計算示意圖計算面積為:上部： A 7012010 60.084(m2)下部： A 7010010 60.007(m2)則單孔承受最大剪力為:上部：QA2 410 10660.00843.444 10 (N)下部：Q2A3 410 106 0.0072.87 106(N)換算為質(zhì)量為:上部:G Q1 /10 3.

30、444 106 /10344.4(t)下部:G2 Q2 /102.87 106/10287(t)綜上,從最大拉伸考慮，鋼扁擔(dān)可承受最大起吊質(zhì)量為14900t;從扁擔(dān)最小截面 承受最大剪力來考慮，鋼扁擔(dān)可起吊重量為1463.7t ；而從單孔周邊最大承載來考慮, 鋼扁擔(dān)可 起吊最大重量為344.4 2 688.8t和287 3 861t （橫向三點吊）或287 2 5741 （橫向兩點吊）。故比較以上可知，此種型號鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為 688.8t （橫向三點吊）或574t（橫向兩點吊），取安全系數(shù)為5,則此種型號扁擔(dān)起吊重量應(yīng)688.8/ 5 137.76t或574/5 114.8t。滿足要求

31、;4非地鐵側(cè)鋼筋籠吊裝驗算4.1吊點設(shè)置4.1.1鋼筋籠縱向吊點驗算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，上部鋼筋籠吊點位置計算如下:二 1_15丨|2乍 rV.-.圖18鋼筋籠雙機平吊時彎矩圖+M亠M其中 +M=(1/2)ql 12;M=(1/8)ql 22-(1/2)qlq為分布荷載，M為彎矩。故 L2=2V2 1_1,又 2L1+3LF36.9 米；得 1_1=3.8 米，L=10.9 米。B、C、D 中因此選取B C D E四點，鋼筋籠起吊時彎矩最小，但實際過程中心為主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實際吊裝經(jīng)驗以及本工程鋼筋籠鋼筋分修正版布以及預(yù)埋件等特點，

32、對各吊點位置進(jìn)行調(diào)整：籠頂下:0.75 m+ 12.5 m+ 6.65 m+7.5m+7.5m+ 2.0 m（1）鋼筋籠橫向吊點設(shè)置：按鋼筋籠寬度 L,吊點按0.207L、0.586L、0.207L位置為宜。（2）鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置五點。（單幅鋼筋籠重：52T，另加鐵扁擔(dān)2.5T，總重約為54.5T，籠長36.9m）1）重心計算：M總=969.8.065Kg.m （計算過程略）、G總=52T，重心距籠頂i=M總/G 總=18.65m2）吊點位置為：籠頂下 0.75m + 12.5 m+ 6.65 m+ 7.5m+7.5m+ 2m吊點布置圖見下圖:AI* '/Z/吊/

33、75fla.90DMOP j圖19鋼筋籠（36.9m ）吊點布置根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得:2TI / +2T2/ =52tT1"X 0.75+ T1 /X 13.25+T2'X 19.9+ T2 " X 34.9 =54.5 X 18.65 由以上、式得:T1/= 13.5t T2=12.5t則 T1= 13.5/sin45 = 19.089t T2=12.5/sin4517.675t平抬鋼筋籠時主吊起吊重量為2T1/ = 27 t平抬鋼筋籠時副吊起吊重量為 2T2/ = 25 t故考慮主機的最大受力主吊機在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大,為 Q = 52t

34、 0計算鋼筋籠重量最大在自重荷載作用下的最大撓度值。如此段撓度值在允許范圍內(nèi)，則各段鋼筋籠在自重作用下的撓度值均在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠撓度計算示意圖如下圖所示115014000950080008000r 23507：E圖20撓度計算示意圖修正版根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋籠全長配筋并不一致， 但為了計算上的方便，將鋼筋的重量假 定為均勻分布，而將鋼筋籠剛度考慮因配筋不同而引起的差異。根據(jù)設(shè)計圖紙，令鋼筋籠頂?shù)狡湎?.45m處為A斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度為0.40 X 10- 3卅。圖21 A斷面鋼筋分布圖令5.45m處到10.50m處為B斷面，其斷面鋼筋布置圖如下圖所示，其抗彎剛度 為

35、0.69 X 10- 3m。修正版為 0.64 X 10- 2m。-KI圖23 C斷面鋼筋分布圖取鋼筋的彈性模量為2.1 X 1011 Pa采用ABAQU建模，求得在自重荷載作用下的撓度圖如下圖所示。3L丄 L32 dQ + -s,出竄 i-i z圖24自重荷載作用下?lián)隙葓D在自重荷載作用下其最大撓度為1.75cm。變形在控制范圍。4.1.2鋼筋籠橫向吊點驗算根據(jù)彎矩平衡原理，正負(fù)彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，鋼筋籠橫向受力彎矩圖如下:L1L2L1L 亠 I 11 一L- 1圖25鋼筋籠豎向吊起時彎矩圖+M亠M其中 +M=(1/2)q112M=(1/8)ql22-(1/2)ql12,q為

36、分布荷載，M為彎矩故L2 2J2Li,又2L1+L2=5m得L1=1.0米，L2=3.0米，根據(jù)本工程鋼筋籠主筋分布，吊點位置調(diào)整至 0.9m+3.2m+0.9m4.1.3轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊點設(shè)計和驗算轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠縱向吊點和一字幅相同在這里就不在累述。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點設(shè)計先將鋼筋籠在橫向分成4個部分，分別求解各部分重心位置既 A B、C、D四點,并以B點為原點建立直角坐標(biāo)系，求解整個鋼筋籠的重心坐標(biāo)。2S158” H158圖26轉(zhuǎn)角幅重心及吊點計算圖求解鋼筋籠重心E坐標(biāo)X=(GAX 1259+ GCX 158+ GDK 158)十(GA+ GB + GC+ GD =417Y=(GAX 159+

37、 GCX 1359+ GDK 2018)-( GA+ GB + GC+ GD =716求解鋼筋籠橫向吊點坐標(biāo) F (159, y1) H(x1 , 158)68 X 417=34X x1+34X 159則 x1=67568X 716=34X y1+34X 158則 y1=1274所以F吊點設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為:2100-675-382=1143mm所以H吊點設(shè)置為距鋼筋籠端頭距離為:2400-1274-382=744mm吊點1.吊點21143吊點3吊點4圖27轉(zhuǎn)角幅吊點設(shè)置圖4.2機械選用4.2.1 200T履帶式起重機注:200履帶式起重機，拔桿接52m主要性能見表： 表4 200t履帶

38、吊主要性能表4.2.2 100T履帶式起重機起重半徑R（ m' 有效起重量Q（ t）角度（度）938.4781036.4781229.6781423.9781.5t。100t履帶式起重機，拔桿接39m主要性能見表: 表5 100t履帶吊主要性能表注：、吊機配備小鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約4.2.3安全系數(shù)的驗算1、雙機抬吊系數(shù)（K）計算1）、主吊N 主機=27t N 索=2.5 t Q 吊重=72.6tK 主=(27+2.5)/72.6= 0.406注：主機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2）、副吊N 副機=25t N索=1.5 tQ 吊重=38.4 tK 副=(25+1.5)/38.4=

39、 0.69注：副機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。2、主吊獨立作業(yè)N 主機=52 t N 索=2.5 tQ 吊重=72.6tK 主=(52+ 2.5)/72.6= 0.75注：主機作業(yè)半徑控制在10m以內(nèi)。吊點選擇：吊點處節(jié)點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強。折線型鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后基本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選 擇吊點位置。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。4.3吊環(huán)驗算鋼筋籠上的吊環(huán)根據(jù)節(jié)點大樣圖，地下連續(xù)墻鋼筋籠加強筋布置圖中的吊筋設(shè)置 如下：地連墻設(shè)置© 36。該吊環(huán)數(shù)量可根據(jù)鋼筋籠重量按比例調(diào)整以滿足本工程施工需要。4.4鋼絲繩強

40、度驗算鋼絲繩采用6X 37+1,公稱強度為1550MPa安全系數(shù)K取6。由起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊查得鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表：表6鋼絲繩機械性能序號鋼絲繩型號（mm）鋼絲繩在公稱抗拉強度1400MPa時破斷拉力總和（kN）K容許拉力t12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06634.554.54.5614.87序號鋼絲繩型號（mm）鋼絲繩在公稱抗拉強度1400MPa時破斷拉力總和（kN）K容許拉力t736.5705616.79839790618.81943975.5623.231047.51180628.1011521405

41、633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.261566.52315653.9916722715663.324.4.1主吊機扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q =Q+G吊=52t +2.5t = 54.5T< T滿足要求鋼絲繩直徑：52 mm T=33.45 t 鋼絲繩走雙根：T= Qi /4sin60 0=19.65 t4.4.2主吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q=54.5 t鋼絲繩直徑：39mm T=18.81 t ;鋼絲繩：T=Q/6

42、=54.5/6 =9.08 t < T滿足要求。4.2.3副吊扁擔(dān)上部（吊鉤與鐵扁擔(dān)之間）鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知副吊最大作用力Q = 2 T2 +G吊 = 23.5。鋼絲繩直徑：43mm T=23.23 t鋼絲繩走雙根：T= Q1 /4sin60 0=8.65t < T滿足要求4.2.4副吊扁擔(dān)下部（鐵扁擔(dān)與鋼筋之間）鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知鋼絲繩最大內(nèi)力為2T2 =22t。鋼絲繩直徑：39mm T=18.81 t 。鋼絲繩：T = T 2/2=11 t < T滿足要求。4.5鋼筋籠碰主臂驗算主吊把竿長度驗算鋼筋籠長度36.9m扁

43、擔(dān)下鋼絲繩高度 4.5 m扁擔(dān)上鋼絲繩高度 3.5m吊機吊鉤卷上允許高度 4.5 m其它扁擔(dān)高度等約 1.0 m吊裝余裕高度 1.0 m扁擔(dān)碰吊臂驗算： L=4.5+3.5=8 m>1.8Xtg75.8 °=7.11 m 滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=4.5+3.5+4.5+1.0=13.5 m >3Xtg75.8 °=11.86 m提升高度 =4.5+3.5+4.5+1+36.9+1.0=50.4 m機高 2.5 m吊臂長度 L>( 50.4-2.5 ) /sin75.8 =49.4 m主吊選用200T履帶吊：主臂長度52m,角度75.8度，額定起重

44、量72.6T，滿足要 求。4.6 吊攀驗算鋼筋籠上共設(shè)置 12個吊攀，其中，主吊下設(shè) 6個吊攀，副吊下設(shè) 6 個吊攀，分析 鋼筋籠起吊狀態(tài)， 當(dāng)鋼筋籠在垂直方向時， 吊攀數(shù)量最少（只有主吊 6個吊攀受力），受力最大。吊攀使用©36鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力:N=n r2 X210=213.6kN如果6根吊攀同時受力，貝U 213.6 X6=1281.6kN>622.4kN吊攀強度滿足要求。4.7 卸扣驗算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。 主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起 時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。a、主吊卸扣選擇P1=54.5/4sin60 0=20.65

45、t主吊高強卸扣 35 t ： 2 只。主吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力： P2=13.82 t主吊籠子卸扣 35 t ： 4 只。b、副吊卸扣選擇P1=23.5/4si n60 =9.65 t副吊高強卸扣25 T : 2只。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P2=9.54 t副吊籠子卸扣20 T : 6只4.8主、副吊扁擔(dān)驗算圖28鋼扁擔(dān)尺寸示意圖主副鐵扁擔(dān)均采用 70mm鋼板加工，扁擔(dān)長 4m,扁擔(dān)上部吊點孔位間距4.8.1鋼扁擔(dān)尺寸以及材料參數(shù)2.5m。鋼扁擔(dān)采用45號鋼板加工制作而成。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45號鋼抗拉強度為600MPa屈服強度為 355MPa抗剪強度為410MPa 擠壓強度為拉伸強度

46、的 22.5倍;鋼扁擔(dān)的尺寸見上圖(圖中標(biāo)注單位均為 mm所示，鋼扁擔(dān)厚度為70mm孔徑均為90mm4.8.2建立鋼扁擔(dān)分析模型鋼扁擔(dān)分析模型如下圖所示。圖29鋼扁擔(dān)分析模型4.8.3鋼扁擔(dān)抗力計算(1) 扁擔(dān)橫向最小橫截面如下圖所示:圖30最小截面示意圖As (70 4000 5 70 90)10 60.2485(m2)則豎向承受最大拉伸荷載為:F A 600 106 0.2485149.1103(KN )換算質(zhì)量為:G F /10149.1 106 1014900(t)14900t。小結(jié)：由豎向拉伸抗力計算可知，此種型號扁擔(dān)豎向可承受(2) 豎向最小橫截面如下圖所示:圖31豎向最小橫截面示

47、意圖Ai (70 600 90 70) 1020.0357(m )則豎向截面承受最大剪力為:6QA1 410 100.0357614.637 10 (N)換算為質(zhì)量為:G Q/101 4.637 1 06 /101463.7(t)(3) 鋼扁擔(dān)孔周承載計算計算面積為：上部：A670 120 100.084(m2)下部：A70 100 10 620.007(m )則單孔承受最大剪力為：上部：QA2410 1060.00843.444 106(N)下部：Q2A 410 1060.0072.87 106(N)換算為質(zhì)量為上部：GQ1/103.444610 /10344.4(t)32孔周最小截面計算示

48、意圖圖下部： G2 Q2 /102.87 106 /10287(t)綜上，從最大拉伸考慮， 鋼扁擔(dān)可承受最大起吊質(zhì)量為 14900t ；從扁擔(dān)最小截面 承受最大剪力來考慮， 鋼扁擔(dān)可起吊重量為 1463.7t ；而從單孔周邊最大承載來考慮， 鋼扁擔(dān)可 起吊 最大重 量為 344.4 2 688.8t 和 287 3 861t （ 橫向三 點吊）或287 2 574t （橫向兩點吊）。故比較以上可知， 此種型號鋼扁擔(dān)可起吊最大重量為 688.8t （橫向三點吊） 或 574t橫向兩點吊），取安全系數(shù)為 5，則此種型號扁擔(dān)起吊重量應(yīng) 688.8/ 5 137.76t 或574/5 114.8t 。

49、滿足要求；5 路基安全性驗算當(dāng)鋼筋籠完全豎立完全由主吊受力時，為最不理想工況，此時路基受力最大。N1 （起重機自重）=280T、N2（鋼筋籠自重）=62T;履帶面積 S=1m*8m*2=162mP=(N1+N2)/S=342T/16=21MPa<25MPa場地內(nèi)施工便道采用的是C25混凝土施工便道穩(wěn)定性滿足要求。6 吊裝施工技術(shù)措施（1）由于鋼筋籠幅寬大多為6m左右，完全起吊后難于在空中旋轉(zhuǎn)翻面，而履帶吊的把桿長度、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊?？课恢靡紤] 到吊裝鋼籠的方便性，避免起吊后再旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，而且在制作鋼筋籠時也需要根據(jù)主吊?？课恢檬孪瓤紤]到開挖面和迎土面的方

50、向，避免在起吊過程中旋轉(zhuǎn)鋼筋籠。施工 人員及起重指揮在吊裝每一幅鋼筋籠前都應(yīng)該根據(jù)鋼筋籠特點做好相應(yīng)的具體的起 吊方案和措施，避免起吊過程中出現(xiàn)鋼筋籠無法旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。（2）吊裝施工道路在吊裝開行路線下面鋪設(shè) 3cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm- 3cn。（3）鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。4）鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。5）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機位置。6）鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受