活性石灰生產(chǎn)手冊

1、工藝部分第一章煅燒理論第一節(jié) 石灰煅燒概論一、石灰概述以主要成份為碳酸鈣 CaCO3 石灰石為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)溫度的煅燒所得到的 一種氣硬性膠凝材料，其主要成份為氧化鈣（CaO）,此種材料就叫做生石灰。1、生石灰的主要性質(zhì) 顏色：白色，隨著化學(xué)純度不同而亮度不同，最純的石灰最白，低純度和生燒 的石灰其亮度低，其顏色是由雜質(zhì)，主要是鐵元素很等著的色。有時也呈暗灰色、淺黃 色。生石灰常常比原來的石灰石白。 氣味：稍有臭味，伴有刺激性感覺。 組織：生石灰全部是結(jié)晶質(zhì)，結(jié)晶的大小與排列依生石灰的不同而顯著不同， 其中，有看起來像無定形的東西，但實際上它是由微昌粒組成的。 空隙率：市場上銷售的生石灰的

2、空隙率隨石灰石的結(jié)構(gòu)，煅燒溫度和時間等不 同而在寬達1848% （平均35%）的范圍里變化 比重：完全死燒了的時候為3.343.400 一般市場上銷售的生石灰比重為3.0左右 假比重：在 1.62.8 的寬范圍變動，一般市場上銷售的生石灰其平均值為 2.02.2 ，堆比重為 1.11.7g/cm3 導(dǎo)熱率：（0.00150.002） cal/cm3.s.C 熔點、沸點：分別為 2572 C和2850 C 安息角： 是將石灰自然堆放時， 其斜面也水平面構(gòu)成的傾斜角， 大約為 4050 度2、煉鋼生產(chǎn)對石灰的質(zhì)量要求石灰石呈堿性，是最理想的造渣原料。氧氣轉(zhuǎn)爐對于石灰有如下要求： 石灰的氧化鈣含量要

3、高； 石灰要有高的活性度； 應(yīng)有高的氣孔率； 應(yīng)有低的體積密度； 石灰的比表面積要大3、活性石灰在鋼鐵冶金中的重要作用 不同的煉鋼方法對于石灰的活性度要求也是不一樣的。平爐、電爐冶煉時間較長， 有充分的時間造渣，因此對于石灰的活性度要注也不是那么嚴(yán)格，而氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶 煉時間縮短到十幾分鐘，要求很快溶解成渣，所以要求石灰具有較高的化學(xué)純度，活潑 的化學(xué)反應(yīng)性能，加入煉鋼爐能快速反應(yīng)化渣，脫去鋼水中的雜質(zhì)，所以采用高效活性 石灰是改進煉鋼工藝中的很重要的一個面。活性石灰代替普通石灰在煉鋼中具有如下的 技術(shù)經(jīng)濟效果：1）加快化渣速度，縮短冶煉時間（吹氧時間可縮短10%左右）。2） 提高煉鋼熱效率

4、，廢鋼比增加（可相應(yīng)提高廢鋼比1.52.5% ）。3） 提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗（鋼水收得率可提高1%左右）。4） 提高脫硫、脫磷效果，改進鋼質(zhì)量（脫硫脫磷可比普通石灰提高1030%）。5）爐襯侵蝕減輕，爐齡提高（一般可提高爐齡20%）二、石灰石在煅燒過程中進行的反應(yīng) 煅燒石灰石時，窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)為石灰石受熱后分解成生石灰與二氧化碳，其反應(yīng) 式如下：CaCO3 = CaO + CO2這是一個吸熱反應(yīng)，熱量的來源主要是燃料，另外，這個反應(yīng)是可逆的。因此，為使反應(yīng)自左向右進行，必須指定溫度和壓力條件，溫度越高反應(yīng)越完全，在750 C時，CaC03分解開始明顯，但反應(yīng)很慢，在898C時，CaC

5、03分解就相當(dāng)快了。 425.2千卡熱量需要 60.74克標(biāo)準(zhǔn)煤，約為石灰石重量的 6%，制取 1公斤氧化鈣， 理論上需要消耗 1.786 公斤碳酸鈣，這時需要的消耗理為452.2千卡X 1.786 = 759.4X 4.1868KJ，相當(dāng)于108.4克標(biāo)準(zhǔn)煤。實際上，煅燒石灰所需的熱耗都大于理論值，這將直接取決于窯的類型和工 藝技術(shù)水平，熱的利用效率等。1公斤MgC03的分解熱為343 X 4.1868KJ，而制取1公斤氧化鎂需要煅燒 2.1公斤MgC03，所需要的熱量為 343千卡X 2.1 = 720.3X 4.1868KJ , 由于 Mg0 的燒結(jié)溫度比 Ca0 低，所以分解 MgC0

6、3 消耗的熱也較 CaC03 少。煅燒石灰 石所需要的熱，均由燃料在窯內(nèi)燃燒所至，燃料的燃燒需要足夠的氧氣，若送入窯內(nèi)的 空氣量不足，燃燒就會不完全而產(chǎn)生 CO ,在位置較高的煅燒層中，還存在著還原層，C02被熾熱的碳部分地還原為 C0：CC022C042.0X 4.1868KJ在煅燒較高的地方和空氣中有剩余的氧，大部分 C0 被氣化成為 C02： 2C0 + 022C0+ 136.2 千卡當(dāng)一氧化碳升到窯（料）面與空氣接觸燃燒生成二氧化碳C0+ 1/202 = C02 + 67.6 千卡 X 4.1868KJ應(yīng)當(dāng)指出，在窯頂?shù)囊谎趸加龅娇諝馊紵a(chǎn)生的熱量是白白浪費掉的，所以， 窯氣中每增

7、1%的一氧化碳，相當(dāng)于浪費料 67%。因此，當(dāng)一公斤碳完全燃燒時能 釋放出 7900X 4.1868KJ 的熱量，而不完全燃燒時僅能釋放出 23X4.1868KJ 左右 的熱量，所損失的熱量相當(dāng)于總和的 710.1%（一氧化碳在窯氣中的含量一般不應(yīng) 超過 1.2%）石灰石各主要成份是碳酸鈣，同樣還存在著各種有害物質(zhì)，所以，在 高溫的燃燒過程中進行著下述反應(yīng)：CaC03 = Ca0+ C02碳酸鈣的分解MgC03 = MgO+CO2C+O=CO2碳酸鎂的分解碳的完全燃燒CO2+C=2CO2氧化碳的還原CO2+C=2CO氧化碳的燃燒2H2+O2=2H2OS+O2=SO2氫的燃燒硫的燃燒從上面列舉的

8、還很不完全的反應(yīng)中可以看得出，在石灰窯中不僅進行著氧化過程 ，也進行著還原過程。困此，燒制出的石灰是有各種顏色。三、石灰石的分解溫度生石灰（簡稱石灰、白灰）是由石灰石（主要成分CaC03）在高溫（一般大于900C）下發(fā)生分解反應(yīng)而生成的， CaC03分解溫度是指其 C02分解壓的溫度，因此在 氣相中PC02不同時，CaC03分解溫度是不同的，在一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，純 C02氣相中， CaC03的分解溫度為 898910C。工業(yè)窯爐內(nèi)氣氛中還有其它的氣體，因此 PC02 小于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，因此，在煅燒 過程中，石灰石料塊表面部分實際上在810850C就已經(jīng)開始分解了。四、分解速度石灰石（CaC03）的

9、分解速度依賴于溫度的高低，若煅燒溫度為900C,每小時能燒透 3mm/h ; 1000 C 時是 14mm/h, 1000 C 時是 10mm/h, 1200 C 時是 25mm/h。隨著溫 度的升高，分解速度呈平方形式升增長，但溫度過高時，內(nèi)部還未分解，而在表面已經(jīng) 被燒死，影響煅燒速度。在恒定外部溫度下， 越靠近石灰石中心， C02 逸出的阻力就越大， 分解速度越慢， 從實際上來講，直徑為 150mm的球形石灰石，在 1050 C條件下，在窯內(nèi)煅燒需要20個小時才能燒透，與理論值相差 5 小時。在一定的介質(zhì)溫度下，石灰石的分解速度有一個大致的范圍，如果入窯的石灰石 粒徑差很大，如 3012

10、0mm ,則小粒徑的石灰石尚未通過煅燒帶就已經(jīng)分解完畢，而后 繼續(xù)在高溫的燒成帶停留一段時間，其結(jié)果必然出現(xiàn)石灰晶柱長大和燒結(jié)。而那些粒徑 大的石灰石，則由于其完全分解所需時間超過了它在高溫帶可能停留的時間而出現(xiàn)中心 部分生燒。對于小粒徑的石灰石，如回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)1545mm的石灰石，雖然粒徑為1 : 3,但由于中小顆粒的石灰石完全分解后只需在煅燒帶停留較短的時間，而顆粒較大的也能 分解完畢。因此在確定爐型后，必須選擇合適的石灰石粒徑區(qū)間。石灰石在煅燒中生成 的石灰層，由于氣空率大，而且較石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)低，使得熱很難傳到被煅燒的石灰 石內(nèi)部，被煅燒的石灰石粒度越大，石灰層厚度就越大，C02 的逸

11、出也越困難。煅燒大粒徑的石灰石時，必須以降低煅燒溫度，犧牲煅燒速度和降低豎爐利用系數(shù)為代價，才 能生產(chǎn)出符合需要的石灰石。五、煅燒度石灰的煅燒度一般分類為軟燒（soft）、硬燒（hard）、死燒（dead）。石灰石分解時釋 放占其重量 40%左右的 CO2 ，所以在分解瞬間的生石灰（）具有結(jié)晶細、比表面積大、 空隙度大（但個晶粒間空隙小） 、假比重小、反應(yīng)性能強等性質(zhì)，這種狀態(tài)的生石灰稱為 軟燒石灰。這種石灰若在高溫下長時間煅燒，細的晶粒逐漸熔合，總體積收縮，這種狀 態(tài)的石灰一般稱為硬燒石灰。再進一步提高煅燒度，消化反應(yīng)速度變得極低。稱之為死 燒石灰。六、雜質(zhì)對煅燒的影響在石灰煅燒中有害雜質(zhì)主

12、要是SiO2、AI2O3、Fe2O3,純CaO的熔點很高，達2572C。但由于雜質(zhì)的存在，在煅燒過程中，表面張力、蒸發(fā)濃縮、擴張等作用開始的溫度卻是 該物質(zhì)熔點的大約 60%。例如在CaO-SiO2系化合物中a -C2S的熔點是2130C，但在煅 燒過程中于1280 C左右的溫度就已經(jīng)開始生成其結(jié)晶了。在大致900C的低溫以下，石灰石中的雜質(zhì) SiO2、 AI2O3、 Fe2O3 與石灰反應(yīng)的量很少，但若溫度進一步提高，則會發(fā)生以下一些次生反應(yīng)：2CaO+SiO2t 2CaO SiO23CaO+SiO2t 3CaO SiO23CaO+ AI2O3t 3CaO AI2O34CaO+AI2O3+

13、Fe2O3 t 4CaO AI2O3 Fe2O3這些反應(yīng)生成物堵塞生石灰的細孔，使石灰活性度下降。這些雜質(zhì)數(shù)量很大時， 在高溫時形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，造成結(jié)瘤，使窯況惡化。因此應(yīng)避免雜質(zhì)的 引入，采取篩分和水洗能去除原料中混入的部分雜質(zhì)，改善原料質(zhì)量。第二節(jié)原料石灰石1. 石灰石的定義和分類石灰石是一種天然的沉積巖，亦稱水成巖，石灰石以化學(xué)式CaCO3 為主，具有細粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從顏色來看，以青灰、淺灰的色澤為好，雜質(zhì)含量少，另外，還可采 用化學(xué)試劑進行測試：把少量的稀鹽酸滴在巖石上，發(fā)出嘶嘶聲并放出二氧化碳氣泡的 便是石灰石。一般來說，含有碳化物和瀝青雜質(zhì)的石灰石為灰色、黑色；有微細

14、沉積的，與 有機雜質(zhì)的呈微藍色；有海綠石或鐵（鎂）氧化物的呈淺綠色；米色、淡粉紅色、沒有 光澤則含較多的氧化鎂；灰色、灰褐色、紅黑色、棕色則含有鐵、錳氧化物；乳白色有 晶體光澤的，含有少量的氧化硅；色澤較深的，含有硫化氫較多。按礦床類型，石灰石分為普通石灰石、高鎂石灰石兩類。2、可以燒制生石灰的石灰石分類用于煉制石灰石的原料是碳酸鹽類巖石（或礦物），其主要成份是 CaCO3。具體說燒制石灰的原料基本有以下幾種：（一）由磷酸鹽類巖石經(jīng)接觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)而成具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的大理石。（二）普通的石灰石。（三）多孔石灰石（包括貝殼石灰石、石灰質(zhì)凝石灰石、魚卵石、石灰華） 。（四）白堊（土狀結(jié)構(gòu)、具有疏松

15、的特點） 。（五）貝殼。3、石灰石和白云石的區(qū)別 可以從以下幾個方面區(qū)別：（一）理化（1）石灰石的主要成份是 CaC03;白云石是碳酸鈣和碳酸鎂的復(fù)鹽（ CaC03、MgC O3）。（2）石灰石具有細粒的結(jié)構(gòu)，微結(jié)晶體球形或近似立方體;白云石屬三方晶體系 ，菱面晶體;其結(jié)構(gòu)是粒狀的、致密的、板狀的和鱗狀的。（ 3）硬度 石灰石的極限抗壓強度 4001000公斤/厘米2; 白云石的極限抗壓強度 10001400公斤/厘米2。（ 4）白云石遇冷酸起泡緩慢，不如石灰石劇烈，也無絲絲聲，但在被加熱為10%濃度的鹽酸作用下能產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。（二）顏色 白云石因常含有鐵、鋁、硅等氧化物體質(zhì)，其顏色與所含雜質(zhì)

16、有關(guān)，呈灰白和淺 紅，并有玻璃光澤。白云石化學(xué)成分為 CaMgC032 ，晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物。 白云石的晶體結(jié) 構(gòu)與方解石類似，晶形為菱面體，晶面常彎曲成馬鞍狀，聚片雙晶常見，多呈塊狀、粒 狀集合體。純白云石為白色，因含其他元素和雜質(zhì)有時呈灰綠、灰黃、粉紅等色，玻璃 光澤。三組菱面體解理完全，性脆。摩氏硬度3.5-4，比重 2.8-2.9。礦物粉末在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢。鑒定特征：以硬度稍大，在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢等特征，可與相似的方解石相區(qū)別。 白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。白云石可用作冶金熔劑、耐火 材料、建筑材料和玻璃、陶瓷的配料。4、煅燒對石灰石的質(zhì)量要求 （ 1）

17、石灰石的有用成份： CaC03（2） 石灰石的所含有害物： Si02、 Al203、 Fe203、 Na20、 K20、 P、 S；（3） 石灰石以泥土、沙粒形態(tài)粘附的有害物：Si02、 Al203、 Fe203、 Na20、 K20、 P、S；在石灰煅燒中有害雜質(zhì)是Si02、 Al203 、 Fe203、 Na20、 K20 等。這些雜質(zhì)從比較低的溫度（900C）就開始和燒成的石灰CaO發(fā)生反應(yīng)，促進 CaO顆粒間的融合，其結(jié)果導(dǎo)致顆粒間收縮，反應(yīng)生成物堵塞生石灰的細孔，使石灰反應(yīng)性能下降。同時也堵塞石灰 石脫除 CO2 后所剩余的通道， 造成石灰石難分解， 產(chǎn)生帶芯石灰。 這些雜質(zhì)數(shù)量很大

18、時， 在高溫時形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，形成結(jié)瘤，使石灰煅燒爐失常。對石灰煅燒產(chǎn)生影響的雜質(zhì)，通常要求：SiO2+AI2O3+Fe2O3 < 5%,但是，由于所采用 的石灰煅燒爐的形式不同，燃料的種類不同，所要求的煅燒度不同，上述的判別的標(biāo)準(zhǔn) 也不同。（4）石灰石的結(jié)晶組織 石灰石的結(jié)晶組織， 主要反應(yīng)在 CaO 結(jié)晶顆粒的大小上， 結(jié)晶粗大的石灰石因結(jié)構(gòu)致密， 石灰石分解時 CO2 逸出時的通道很小， 石灰石難分解。 在高溫狀態(tài)分解時， 會產(chǎn)生粉化， 同時石灰的活性度也低。因此在石灰煅燒時，一般應(yīng)選用結(jié)晶顆粒細的石灰石。但因煅 燒方式的不同，對不同種窯形，某些結(jié)晶顆粒粗的石灰石也是

19、可以采用的。（ 5）石灰石的顆粒 在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響也是非常大的，由于 CO2 的分解是由石灰 石表面向內(nèi)部慢慢進行的，所以大顆粒的石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需要的時間也 長。石灰石的分解時間與粒度不是線性關(guān)系，在一定溫度下，煅燒時間與石灰石的粒徑 的平方成正比的。第三節(jié) 燃料1、燃料的種類 依其狀態(tài)，燃料可分為： 固體燃料：如煤、焦炭等 液體燃料：如重油。煤油、柴油 氣體然：如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣，高爐焦?fàn)t轉(zhuǎn)爐煤氣。2、石灰生產(chǎn)對于燃料有如下要求： 燃料的發(fā)熱量對于窯的產(chǎn)量、熱耗具有很重要的意義，在煅燒情況下，高 熱值的燃料能夠強化煅燒、增加產(chǎn)量、降低熱耗。

20、 燃燒中的揮發(fā)份的分解溫度比燃點低，在煅燒中，燃料往往還沒進入煅燒 區(qū)，揮發(fā)份就在高溫缺氧的予熱區(qū)逸出并被廢氣帶走，所以，豎窯要求燃料中的 揮發(fā)份盡可能低。 燃料中的灰分，對于豎窯來講是全部摻入石灰中。這樣，灰分的波動變化 不但影響發(fā)熱量的變化，而且還影響石灰的化學(xué)成分。 燃料的粒度，要盡可能在要求范圍內(nèi)與石灰石數(shù)量相匹配，若粒度過大或 過小，甚至粉末過多，都將直接影響正常生產(chǎn)。 燃料中的水份過多，將影響到配料的準(zhǔn)確性，并將使得燃料消耗量增加。3、焦炭理化性能 固定碳和灰份 固定碳的高低主要影響來自灰分，其它成份含量少而且穩(wěn)定，固定炭簡易計算為 C 固 =100（灰分 +揮發(fā)份 +S） %S、

21、P焦炭中的 S 多以硫化物、硫酸鹽、有機硫三種形式存在。豎爐煅燒過程中，焦炭燃燒產(chǎn)生的 SO2 會與 CaO 結(jié)合， 以亞硫酸鹽或硫酸鹽形式附著于石灰表面。 石灰中的硫主要來 自焦炭。焦炭中的磷一般含量很少。 揮發(fā)份主要是C、H、O及少量的S、N，其含量的高低表明了焦炭的生熟程度，不一般為0.71.2%，含量多，則生焦多，強度差。 水份 焦炭附著水在燃燒過程中揮發(fā)要消耗部分熱量，同時因為水分的不穩(wěn)定也會影響實際入 爐的固定炭的不穩(wěn)定，生產(chǎn)實踐中要求水分盡可能穩(wěn)定。 粒度 在以焦炭為燃料的石灰生產(chǎn)中，焦炭的粒徑?jīng)Q定燒成帶的高度，煅燒帶的長度與風(fēng)速無 關(guān)，與焦炭的粒徑成正比，與焦炭的混合比成反比，

22、粒度要求整齊一致，理由是：是 為石灰石與焦炭不分離；是以燃料的燃燒時間和石灰石的分解時間相平衡。第四節(jié)200m3 焦炭豎窯對原、燃料的質(zhì)量要求1、原料的質(zhì)量要求1） 石灰石化學(xué)成份，CaO 要求大于 53%2） 粒度要求：所用石灰石粒度要在4080mm，范圍，其中 80mm及v 40mm的量各 不超過5% , 80mm的粒度不超過 90mm , v 40mm的粒度不得小于 30mm2、燃料質(zhì)量要求1）化學(xué)成份： C 固 85%，灰分 14%， S2）發(fā)熱值：低位發(fā)熱值 6700 x 4.1868kJ/kg焦3） 粒度：在 2540mm以內(nèi)，其中 40mm及v 25mm的量各不超過 5% ; 4

23、0mm的粒 度不超過 50mm，v 25mm 的粒度不小于 15mm。第二章 豎爐操作第一節(jié) 窯型簡介1. 麥爾茲窯 產(chǎn)地：奧地利。麥爾茲窯也稱并流蓄熱式雙膛豎窯。在煅燒過程中，兩個窯膛交替工作， 第一個循環(huán)中，燃燒空氣和燃料從膛I的頂部進入，熱煙氣向下流動，在聯(lián)通道處與上 升冷卻氣匯合，再經(jīng)過聯(lián)通道穿過膛H,排出窯外。第二循環(huán)中，燃燒空氣和燃料從膛 n的頂部進入，熱煙氣向下流動，在聯(lián)通道處與上升冷卻氣匯合，再經(jīng)過聯(lián)通道穿過膛1. 排出窯外。如此往復(fù)循環(huán)，每次換向時間間隔612分鐘，因采用了利用廢氣熱的再生預(yù)方式，廢氣溫度一在100C左右。燃料熱利用率在 80%以上。目前是世界上豎窯煅燒 石灰

24、設(shè)備中,熱利用率最高的。雙 D 窯是仿麥爾茲窯設(shè)計的,工作原理相同。2. 套筒窯 產(chǎn)地：西德。套筒式豎窯由內(nèi)筒和外筒組成。在內(nèi)筒和外筒之間填充石灰石,是煅燒室。 物料在窯內(nèi)呈圓環(huán)形,石灰石通過的寬度變小,減少了物料大小分布不均而造成的溫度 分布不均的因素。下部冷卻石灰的熱空氣從內(nèi)筒通過,經(jīng)除塵后作為助燃空氣。燃料采 用流體。3. 回轉(zhuǎn)窯用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰,以美國為最多,約占其石灰產(chǎn)量的80%。主要設(shè)備是預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)器、冷卻器。石灰 80%的分解過程是在回轉(zhuǎn)器中進行的, 20%在預(yù)熱器中進行。因物料 在回轉(zhuǎn)器內(nèi)不停滾動并向前移動,窯內(nèi)不存在溫度分布不均現(xiàn)象。因此所煅燒出石灰在 所有窯型中質(zhì)量是最好

25、的。缺點是投資大,熱耗較高,粉灰率大。4. 弗卡斯 弗卡斯在國內(nèi)稱橫梁式豎窯。其核心技術(shù)是在大斷面豎窯內(nèi)部布置可以引入燃燒嘴,目 的是為了解決大斷面豎窯中心部位生燒問題。窯內(nèi)采用了三向壓力系統(tǒng)。在窯頂設(shè)置了 兩根抽氣梁,其下方均勻布置吸氣孔,使窯上部形成負壓。在窯的下部（位于冷卻帶） 增加兩根抽氣梁,一是使上、下抽氣梁之間窯內(nèi)均呈負壓狀態(tài),使周邊燒嘴和燃燒梁的 燒嘴火焰更易向物料噴射；二是灰溫過高時,可以加大抽氣梁的風(fēng)量,有利于降低灰溫。 與普通豎窯相比,同樣的高度,無論是助燃空氣,還是冷卻氣體,從進入窯內(nèi)到排出, 所通過物料的厚度是普通豎窯的三分之一（弗卡斯下抽氣梁與燃燒梁之間存在無氣流通

26、過的煅燒帶）。從而減少了窯內(nèi)因大小物料分布不均而造成的氣流分布不均現(xiàn)象,因此弗 卡斯所煅燒出的石灰,各項指標(biāo)均高于普通豎窯。第二節(jié) 工藝及技術(shù)參數(shù)1. 原料和燃料石灰石粒度4080mm，大于80mm或小于40mm的量分別在 5%以內(nèi)。但最小值不得小 于30mm，最大值不得大于 90mm, CaO大于等于54%。焦炭粒度2540mm ,大于40mm或小于25mm的量分別在5%以內(nèi)。但最小值不得小于 15mm，最大值不得大于 50mm，灰分小于14%，水分小于8%,發(fā)熱值大于 6700kcal/kg , C 固大于 85%。2. 設(shè)計生產(chǎn)能力日產(chǎn)量160 t/d利用系數(shù)0.8t/m3 d廢氣溫度小

27、于180 C煅燒溫度1050 C排灰溫度3.技術(shù)參數(shù)有效容積 有效內(nèi)徑有效高度45 C200m33.6m19.8m生石灰 CaO >90%生過燒率活性度熱耗<11%>300ml960kcal/kg 石灰4.有效高度指從布料器能撒開物料的有效距離的水平面開始，到爐內(nèi)風(fēng)帽處的這段高度。5. 利用系數(shù)利作系數(shù)是指豎爐在有效容積內(nèi)，每立方米每晝夜生產(chǎn)出石灰的噸數(shù)。是平價豎爐性能 優(yōu)劣的一個重要參數(shù)，單位：t灰/m3 d第三節(jié)產(chǎn)量的設(shè)定1. 投石量的設(shè)定根據(jù)每天的產(chǎn)量確定投石量， 在很大程度上是根據(jù)爐況的變化而確定的。 日投石量 （t/d）= 每天產(chǎn)量 /0.5752. 上料周期如果每

28、斗青石重量為 1t，則上料周期=86400/日投石量，單位：秒第四節(jié)焦比及風(fēng)量的確定1. 焦比的設(shè)定及調(diào)整焦比的設(shè)定必須依據(jù)石灰石的分解熱、豎爐的熱效率、煅燒環(huán)境、外部環(huán)境和焦炭的質(zhì) 量而確定。熱效率是指石灰石的分解熱與投入爐內(nèi)單位焦炭總發(fā)熱量的總和的比值。其 大小與諸多因素有關(guān)，受爐壁攜帶熱、焦炭不完全燃燒的熱損失、未燃炭素的熱損失、 廢氣攜帶熱等大小的限制。豎爐的熱效率為6585%。2. 燃燒空氣的計算理論空氣量的計算假定計算中的氣體均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，焦炭完全燃燒則有：C+O2 =CO21232441X1mol 的炭完全燃燒需 1mol 的 O2 ， 1mol 的氧氣為 22.4 升，氧氣在空

29、氣中所占的體積為21% , 1mol的氧氣重量為 32克，那么 1kg炭完全燃燒需空氣量為：1000/12 X22.4/21=8.889m3空氣過剩系數(shù)實際生產(chǎn)中，為保證燃料完全燃燒，僅用理論空氣量是不夠的，這是由于燃料的可燃分 與空氣中的氧氣瞬間完全接觸是困難的，必須給予一定的過剩空氣量。一般來說，若過 剩量增加，熱損失增大。所以除特殊情況外，必須竭力做到盡可能減少過剩量而達到完 全燃燒。實際空氣量設(shè)實際空氣量為 Ln，則Ln=nLo （n為空氣過剩系數(shù)，Lo為理論空氣量）。則實際風(fēng)量 Q=每小時投焦量探（1 水份）C固%探8.889空氣過剩系數(shù)。由于爐內(nèi)溫度 由單位 時間投入爐內(nèi)的燃料量及

30、供風(fēng)量決定的，空氣過剩系數(shù)越大，燃燒溫度越低，熱損越嚴(yán) 重。在風(fēng)量調(diào)整時，供風(fēng)量不得超過實際計算空氣量的15%。3. 風(fēng)量、焦比的調(diào)整空氣量一旦確定，不要隨意更改。生產(chǎn)量調(diào)整時，風(fēng)量相應(yīng)變動，爐況惡化時，風(fēng)量也 要根據(jù)情況設(shè)定，焦比調(diào)整后，風(fēng)量相應(yīng)調(diào)整。但要注意，在焦比調(diào)整后的第一批料將 要到煅燒帶時，再開始改變風(fēng)量，以免引起燒成帶移動。焦比受季節(jié)、天氣的影響，冬 季氣溫低，焦比要稍高，必須根據(jù)水分變化而適當(dāng)調(diào)整焦比。一般而言，點火開爐轉(zhuǎn)入 正常生產(chǎn)后，爐況調(diào)整處于微調(diào)狀態(tài)，焦比不宜過分變動，調(diào)整幅度也不宜過大。第五節(jié)豎爐的煅燒1. 燃料、原料的混配 燃料、原料的混勻?qū)ιa(chǎn)起著決定性的作用。一

31、般要求在皮帶上石灰石、焦炭不同步誤 差不大于 1 米。只有做到混配均勻，物料在料面上均勻分布，才能不致出現(xiàn)燃料過于集 中，熱量分布不均，使操作混亂。2. 料面的管理料面的穩(wěn)定對于保持生產(chǎn)的穩(wěn)定，具有很重要的意義。如果料面不穩(wěn)定，或形狀異常， 則燒成帶也不穩(wěn)定，最終影響產(chǎn)量和質(zhì)量。有關(guān)料面波動的算：混合料比重1500kg/m3豎爐的斷面積 3.6 n =10.178m3每斗料的厚度 1080/1.5/10.178=70.7mm料面過高或過低，對生產(chǎn)都會產(chǎn)生不利的影響。正常料面應(yīng)呈“駝峰”狀，且同一圓周 上不同點高度差不大于 300mm 。3. 排灰的管理每次排灰量與排時間，要與煅燒帶工業(yè)生產(chǎn)成速

32、度相適應(yīng)，保證煅燒帶穩(wěn)定。每次排灰 速度過小，排灰時間過第，三段閥動作時間就過長，供風(fēng)泄漏率將加大，不利于煅燒帶 的穩(wěn)定。每次排灰時間過短，排灰速度過大，三段閥易卡料，關(guān)閉不嚴(yán)，供風(fēng)泄漏率將 加大。每月應(yīng)對圓盤正反轉(zhuǎn)調(diào)整一次。4. 爐內(nèi)的煅燒管理 預(yù)熱帶 預(yù)熱帶是從下往上的高溫氣體和裝入的物料進行熱交換的部分，在此帶，燃料干燥，揮 發(fā)干餾，石灰石逐步升溫，水分被蒸發(fā)，物料被預(yù)熱到分解溫度。石灰石燒成的單位熱 耗的高低與預(yù)熱的也壞有很大關(guān)系，也就是說盡可能減少煅燒帶與預(yù)熱帶交界處的氣體 溫度與石灰溫度差，就能降低熱耗。煅燒帶 煅燒帶是對在預(yù)熱帶被加熱了的石灰石脫碳酸的區(qū)域，是爐內(nèi)最重要的部分。是

33、燃料用 下而上的空氣燃燒，也是石灰石受熱分解的地方，即在煅燒帶同時發(fā)生下列兩個化學(xué)反 應(yīng)：a）C +O2 = CO2 + 7934 kcal/kg 無水無灰焦炭b） CaCO3= CaO + CO2 425kcal/kg 純石灰石在普通的石豎爐中，與發(fā)生a）反應(yīng)相比，發(fā)生b）的反應(yīng)位置稍偏上。在以生a）的反應(yīng)也稱氧化帶，發(fā)生 b）的反應(yīng)稱為脫碳酸帶。在氧化帶的上方，從下部來的空氣在氧化帶被 消耗掉，而由于高溫焦炭的存在，故發(fā)生一氧化碳反應(yīng)。因此，有人把這部分叫做還原 帶。冷卻帶 豎爐的冷卻帶， 是自煅燒帶下部延伸的區(qū)段， 一般在冷卻帶要達到三個目的： 1.冷卻在煅 燒帶脫過碳酸氣的生石灰。2.

34、使在煅燒帶未分解的“生核”在冷卻帶上部進行分解。3.有效利用脫碳酸后的石灰所帶有的熱量。盡量煅燒帶是三個帶中最重要的，但在實際生產(chǎn)中，無法直接及時地進行控制，但其變 化將影響到預(yù)熱帶和冷卻帶，平時應(yīng)密切注意頂溫與灰溫的變化。窯壁效應(yīng) 石灰石和燃料的粒度發(fā)生變動，加料時，較大粒度分布于邊緣、周圍，小塊則 在窯中心。在這種情況下，燃燒主要是在窯身的周圍，這樣伴隨而來的就是窯襯局部過 熱并提早損壞。所以，粒度的波動，就不能保持燃燒過程的均勻，而均勻地燃燒是使燃 料生成的熱能以很好利用的主要條件。只有氣體在窯的整個截面燃燒速度相等，窯身的 燃燒過程才可能均勻。窯壁附近的氣流經(jīng)常較中間的大，甚至高出30

35、70%窯中心的氣流速度，這種現(xiàn)象叫做“窯壁效應(yīng)” 。窯氣中的成份 正常生產(chǎn)中，窯氣中的 CO23546.6%；CO0.1%0.2%；O20.20.4%。另外，窯氣中還有N和CH。隨窯氣排出的氣體中夾雜的粉塵中含有CaO、Fe2O3、MgO、SiO2、 Al2O3 和 C 等成份。窯氣中 CO2 的變化主要表示燃料燃燒程度和 CaCO3 的分解程度。 CO 則與燃料 的完全燃料程度有關(guān)。在正常生產(chǎn)中， CO 的含量變化直接反映石灰的燒成熱耗和質(zhì)量。 CO 含量高則表示燃料的燃燒不完全的程度大，熱耗增加，同時窯內(nèi)的還原氣氛重，影響 CaCO3 的正常分解，石灰的質(zhì)量降低。 O2 則反映送入窯內(nèi)的空

36、氣量。 CH 則表表示燃料 中揮發(fā)物的含量， CH 在窯氣中的含量極少的，約在0.1% 左右，一般視做常數(shù)，不做控制。生燒將使窯氣中的 CO 含量減少，因生燒的原因是燃料量的不足、窯內(nèi)的空氣 過多等，都將使 CaCO3 分解不充分而殘留部分較多。過燒，也將使 CO 含降低。這是由 于CaO與SiO2、AI2O3、Fe2O3、生成復(fù)雜的化合物，而使CO含量下降。生成復(fù)雜化全物的反應(yīng)：SiO2 + XCO2 = XCaO SiO2 硅酸鈣鹽AI2O3 + XCO = XCaO AI2O3 鋁酸鈣鹽Fe2O3 + XCO = XCaO Fe2O3 鐵酸鈣鹽窯氣分析 對于窯氣分析采用的儀器種類很多，按

37、其操作分為人工氣體分析器和自動氣體 分析器?，F(xiàn)在一般石灰窯采用的是人工氣體分析器，又稱奧氏氣體分析器。奧低氣體分 析器的工作原理是： 使定量的一部分氣體。 依次以各種能吸收氣體中個別成份的試劑 （吸 收劑）相接觸，使 CO2、O、CO、依次補吸收，根據(jù)樣品氣體體積的縮減，求出各氣體 成份的體積百分?jǐn)?shù)。奧氏氣體成份的體積百分?jǐn)?shù)。奧氏氣體分析器的分析程序是：先測定CO2，次為O,最后是CO。它們的吸附劑分別是：（ 1） CO2 用苛性鉀或苛性鈉溶液； （ 2） O 用焦性沒食子酸堿溶液； （3） CO 用氯化亞銅的氨溶液。奧氏分析器只易做上述成分的分析。當(dāng)測定分析可燃氣體H2或CH4時，需要結(jié)構(gòu)比

38、較復(fù)雜的自動氣體分析器。5. 供風(fēng) 豎窯的供風(fēng)系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、風(fēng)帽、流量測量儀、壓力測量儀等組 成。在豎爐內(nèi)，氣流穿過石灰石填充層的空隙而上升，氣流與物料相向運動，氣流層紊亂， 其傳熱速度快，熱效率較其它爐型高。空氣由羅茨風(fēng)機的過濾網(wǎng)進入羅茨風(fēng)機，經(jīng)供風(fēng) 管進入集風(fēng)箱，在集風(fēng)箱內(nèi)經(jīng)過減壓，由三個供風(fēng)管均勻地送入風(fēng)帽。在風(fēng)帽的上部有 一個較大的環(huán)流帶。正常情況下，此環(huán)流不會對爐況造成影響，當(dāng)?shù)撞柯╋L(fēng)時，此環(huán)流 對爐況的影響特別顯著。平時應(yīng)經(jīng)常檢查底部漏風(fēng)情況。6. 豎爐的耐火材料200m3 豎爐爐襯共分四層，由內(nèi)到外分別是： 高鋁磚、 粘土質(zhì)隔熱耐火磚、硅酸鋁耐火 纖維、巖棉。

39、豎爐爐襯壽命大約 35 年。7. 豎爐各部溫度、風(fēng)壓測量及管理豎爐各部溫度的檢測，均采用熱電偶，共 20個檢測點，分別是：頂溫 1 個，廢氣溫度 2 個，爐身共分四層，共 16 個，灰溫 1 個。除爐身溫度采用間接沒量個，其余全部采用直接測量，爐身熱電偶與爐內(nèi)物料相隔一層 耐火磚，如果熱電偶與爐內(nèi)物料直接接觸，則經(jīng)過一段時間后，易造成熱電偶探頭損傷。因此，隔一層耐火磚，所測量的是某一局部區(qū)域溫度。檢測出的溫度變化與爐膛內(nèi)的實 際溫度變化存在一個時間上滯后現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，熱電偶所反應(yīng)出的溫度與實際值 相差約400 C。排灰溫度民頂溫是日常操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)加注意的兩個重要溫度參數(shù)。溫度實時折線直觀

40、地 反映出各點當(dāng)溫度的情況，把不同時間的實時折線相比較，可以看出各點溫度的變化趨 勢。風(fēng)壓共有五個檢測點： 1.一次風(fēng)壓， 2.進風(fēng)口壓力， 3.集風(fēng)箱壓力， 4.排灰壓力， 5.頂壓。 所檢測出的壓力值都是相對于大氣壓力。 風(fēng)壓隨風(fēng)量大小不同所要求的范圍也有所不同。 進風(fēng)口壓力、集風(fēng)箱壓力與排灰壓力之間的差值的大小，能反應(yīng)出爐底漏風(fēng)的情況。第六節(jié) 爐內(nèi)狀況及處理1.因設(shè)備故障面造成的短時間停爐的處理 作為進入爐的空氣以連續(xù)為好，它能促進并保持燃料燃燒的持續(xù)性，保證爐內(nèi)溫度的相對穩(wěn)定。但因設(shè)備事故以及停電等因素的影響，在不得不停的情況下，應(yīng)根據(jù)停車時間 的不同而進行壓料。壓料一般在停車前進行，

41、能有效的防止熱的散失。但因突然停電或 其它設(shè)備原因停車，不能提前壓料的情況下，可在開車后壓料。2. 偏燒及其處理 偏燒是豎爐煅燒石灰過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對質(zhì)量的危害也最大，也不易調(diào)整。原因：石灰石與焦炭分布不均，特別是石灰石與焦炭粒度相差太大時，易發(fā)生類似的情況。爐內(nèi)下料不均，因爐內(nèi)結(jié)瘤，瘤塊粘附于爐壁之上或脫后下落緩慢，在瘤上方 形成活緩慢且粉灰、粉未量較大、透氣性極差的料柱，進而氣流偏行。送風(fēng)管局部堵塞，造成送風(fēng)不均。出灰小刮刀位置變動，造成出灰不均。措施：視情況適當(dāng)增加焦比。檢查集風(fēng)箱與風(fēng)帽之間相聯(lián)的管道，看是否有異物或灰塊阻塞。打開爐門，檢查小刮刀位置，將小刮刀調(diào)整到原來的位置。3.

42、 煅燒區(qū)上移原因：風(fēng)量過大。焦炭粒度偏小，焦未多。措施：適當(dāng)增加焦比。逐步減小風(fēng)量。檢查焦炭粒度及焦炭篩分，及時清理焦炭篩篩孔。4. 煅燒區(qū)下移原因：風(fēng)量偏小。焦炭粒度偏大。羅茨風(fēng)機過濾網(wǎng)阻塞，加不上風(fēng)。措施：適當(dāng)增加焦比。逐步增大風(fēng)量。清理或更換過濾網(wǎng)。挑選合格焦炭入爐。5. 煅燒帶上、下延伸原因：燃料粒徑差太大，大小粒度均多。底部漏風(fēng)，破壞環(huán)流的形狀，企圖通過加大風(fēng)量來彌補底部漏風(fēng)，消除煅燒帶拉長的措施是行不通的。措施：上合格焦炭。改善爐底密封。增大風(fēng)量。適當(dāng)增加焦比。6. 結(jié)瘤及其處理結(jié)瘤的原因：主要原因是大量雜質(zhì)與石灰發(fā)生次生反應(yīng)的結(jié)果。入爐雜質(zhì)的主要來源，一是焦炭中的灰份，二是石灰石

43、中夾帶的雜質(zhì)。盡管石灰石經(jīng)水洗后， 表面的雜質(zhì)諸如泥土已被清除，但內(nèi)部雜質(zhì)或純粹的雜石無法去除。熔瘤的主要成分還是氧化鈣， 由于雜質(zhì) SiO2、FeO 等的存在其本身或 其它雜質(zhì)與氧化鈣的相互作用，而產(chǎn)生的一種低熔點帶粘性的化合物，將狀石灰相互粘 在一起，并滲透在氧化鈣的晶粒間，而使得硬度增加，結(jié)構(gòu)緊密而不易消化。瘤子的主要成分：不同顏色的瘤子，其主要化學(xué)成分不同。如表：結(jié)瘤的外理 應(yīng)當(dāng)選擇灰分較低的焦炭；改善入爐石灰石的質(zhì)量，盡量去除石灰石中的碎料及粉料， 做到精料入爐；定期加鹽，在高溫下，Cl 一與Fe3+結(jié)合形成FeCI3以蒸氣的形式隨廢氣排出爐外，大大減少了4CaO AI2O3 Fe2

44、O3的形成；定期活動煅燒帶，能使壁瘤不致過分長大。第三章開爐、停爐及滅爐第一節(jié) 開爐前的準(zhǔn)備工作1、開爐所應(yīng)具備的條件 機械設(shè)備運行正常可靠，包括可編程自動控制，手動控制和機旁控制下位機必須到 位，特別是混配系統(tǒng)，必須達到能夠均勻配料；卷揚系統(tǒng)、布料器、園盤卸灰機、三段 閥、 13皮帶、助燃風(fēng)機等能夠正常運行。 電器設(shè)備運行可靠，自動控制的各種顯示、限位、報警等功能準(zhǔn)確無誤。儀表、 各種溫度、壓力、流量、電子稱量等參數(shù)反應(yīng)正確，有指導(dǎo)生產(chǎn)的參考價值。 爐底處無漏風(fēng)現(xiàn)象，特別是爐門，出灰傳動軸，爐風(fēng)座觀察孔等。2、設(shè)備聯(lián)動試車 點火開爐前須對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)考驗。 原燃料稱量混配系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)空負荷

45、不少于 8 小時 上料卷揚系統(tǒng)連續(xù)空負荷試車不少于 24 小時 爐頂布料設(shè)備空負荷試車不少于 8 小時。 出灰系統(tǒng)（包括園盤出灰機、三段閥、成品輸送機等）空負荷試車不少于 8 小時 供風(fēng)系統(tǒng)（羅茨風(fēng)機）連續(xù)空負荷試車不少于 24 小時。 全部設(shè)備空負荷聯(lián)運試車不少于 24 小時。 全部設(shè)備帶負荷聯(lián)運試車不少于 48 小時。2、烘爐 新砌爐襯的豎爐在開爐點火前應(yīng)進行烘爐，其目的在于把爐襯磚縫內(nèi)泥漿的水分緩慢烘 干，防止開爐點時，因砌體內(nèi)部分水分急劇蒸發(fā)造成磚襯開裂、剝落、縮短使用壽命， 另外使?fàn)t體緩慢加熱避免因受熱急劇膨脹而損壞設(shè)備。烘爐結(jié)束后，待爐體冷卻，對爐襯再檢查、修補、然后轉(zhuǎn)入開爐點火工

46、作。如時間要求 較緊，可在烘爐末期直接投混合料轉(zhuǎn)入開爐投料階段工作。 烘爐鋪底料a 4080mm石灰石80噸左右，所有石灰石要求干凈，無粘附料，無碎粉料等b 點火材料：參見下文石灰石為鋪底料的低料位點火法的點火材料準(zhǔn)備 鋪底料投入a 投入 40 80mm 粒度石灰石，周期為 400 秒/斗，上料期間要適當(dāng)松動料柱，每10 斗一次b 4080mm石灰石蓋住風(fēng)帽后，進行排料，平整料面，石灰石應(yīng)高出風(fēng)帽200mm，并在風(fēng)帽尖處堆一錐形小石堆，以保護風(fēng)帽。 點火烘爐a 投入點火把點火b 烘爐初期升溫速度亦較緩，可先投入木材（約 5 噸左右）維持火勢c 待木材著旺后，投入煤 1.2 噸左右d 以后視廢氣

47、溫度及著火情況定期投入煤維持火勢，煤以少加勤加為原則。e 烘爐初期以爐底自然通風(fēng)為主（打開園盤門和三段閥） 烘爐期限以57,對于只更換局部爐襯的豎爐烘爐時間可適當(dāng)減少 烘爐應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進行，根據(jù)實際情況及時調(diào)節(jié)風(fēng)量控制烘爐溫度第二節(jié) 開爐1、點火材料的準(zhǔn)備4080 的石灰石 60 噸,鋪底料用。30 X 1米干柴50捆（每捆30根） 墊 600 X 1000mm , 80 個 羅筐 6 個 電爐絲6個（1500W）,紗包線 4mm若干。30A閘刀6個。 優(yōu)質(zhì)煙煤 1.2 噸。 棉紗 25kg 柴油 50 升 掃帚 80 把 稻草 80kg2、鋪底料每投10噸啟動出灰設(shè)備排石 23分鐘，直到

48、青石料面蓋住風(fēng)帽 500mm,然后排料。 直到料面在風(fēng)帽上 200mm 左右，平整料面開風(fēng)機觀察風(fēng)量、風(fēng)壓，無異常停風(fēng)。封閉其 中一個點火門。3、鋪點火材料打開爐頂觀察孔，靠電纜側(cè)應(yīng)關(guān)閉。在平整料面上將六個固定在木板上電爐絲均勻擺放，上面撒上棉紗，并澆上10升材油，用籮筐罩住電爐絲，上面鋪稻草80kg，掃帚80 把，再鋪 30 木材 50 捆，點火材料習(xí)題鋪平整。澆上 25 升材油，其上用草墊鋪嚴(yán)， 然后投入 800kg 煙煤。4、點火合閘前關(guān)閉點火門,圓盤門應(yīng)稍開,合閘后濃煙漸大時,開啟羅茨風(fēng)機,頻率15赫茲。待木材引燃時,關(guān)閉風(fēng)機。煤全部引燃后,待火勢正旺時,投入1 噸焦炭。5、混合料的投

49、入等焦炭引燃火勢漸旺時投入一斗青石,火勢上來后投入3 斗低焦比的混合料。封閉另一側(cè)點火門,然后逐步投入高焦比混合料,風(fēng)量、焦比設(shè)定見表一。滅爐第三節(jié)滅爐操作要求要保證爐內(nèi)順利排出生產(chǎn)的最后一批生石灰，做到既保證質(zhì)量又要安全滅 火1、焦比的調(diào)整 預(yù)定滅火前 1.5 天，焦比增加 6% 預(yù)定滅火前 12 小時，焦比要再增加 3% 預(yù)定滅火前3小時，焦比減量 87%2、風(fēng)量與出灰的操作 停止上料，每小時手動出灰一次，每次 25 分鐘。 風(fēng)量要視頂溫和灰溫變化適當(dāng)作出調(diào)整，要求灰溫小于50C，頂溫不大于 330C,禁止出火料。 待頂溫逐漸下降時，可停止出灰，繼續(xù)鼓風(fēng)，直到把火吹滅。 火吹滅后，繼續(xù)鼓風(fēng)

50、，根據(jù)灰溫間段出灰，直至把灰出完。 排空料后，立即投入 40 80mm 石灰石約 50 噸，至風(fēng)帽頂端為止。投料過 程中，應(yīng)排料 3 次，每次 3 分鐘。第四章質(zhì)量及化驗工在日常生產(chǎn)中，要經(jīng)常對石灰質(zhì)量進行檢驗，通過對石灰質(zhì)量進行檢驗來指導(dǎo)生產(chǎn)和應(yīng) 石灰質(zhì)量。經(jīng)常要進行檢驗的項目主要有生過燒率、活性度、 CaO 含量。這里主要介紹 一下石灰的生過燒率和活性度的測定方法。1、生過燒率的測定 取 50kg 石灰，用四分法進行縮分，兩次縮分后，在剩余的樣品中取 5kg 作為待測試 樣。 將 5kg 石灰放入帶眼的消化桶內(nèi)，浸入水中，停留 15 秒鐘。 然后將桶放入帶蓋的密封容器內(nèi)悶 1.5 小時。

51、然后取出消化后的石灰放入 3mm 方孔篩中，用水沖洗 15 分鐘。 用手撿出生燒和過燒塊， 分別放在兩個鋁盤中， 放入烘箱中（150C）烘干1.5小時。 然后再對烘干后的生燒和過燒塊在 3mm 方孔篩中進行篩，分別稱量篩上物G1、G2 結(jié)果計算：生燒率 = G1/5過燒率 = G2/52、活性度的測定石灰的活性度是指一定粒度的石灰顆粒，取 50g 樣，以 10 分鐘內(nèi)，用 4moL/L 的鹽酸進 入滴定，所消耗的鹽酸毫升數(shù)，就是石灰的活性度。冶金部標(biāo)準(zhǔn)方法( ZBQ27002-85 ) 所用藥品、器皿及測試主要條件 電動攪拌器( 100W )攪拌桿60x 10X 5mm攪拌速度250300rp

52、m燒杯 3L滴定管200mL溫度計0100 C秒表時間 10min水溫 40土 1 C 樣品粒度 1 5mm 樣品重量 50g 鹽酸4moL/L批示劑 酚酞 0.1%設(shè)備篇第一章我國生產(chǎn)冶金石灰窯爐現(xiàn)狀及其發(fā)展 19第二章篩分機械 39第三章帶式輸送機 43第四章減速器的安裝、使用和維修 45第五章羅茨鼓風(fēng)機 47第六章振動給料機 53第七章 豎窯布料器 54第八章三段擋板 59第九章設(shè)備日常管理 60第十章 常見問題解答 63設(shè)備篇第一章 我國生產(chǎn)冶金石灰窯爐現(xiàn)狀及其發(fā)展第一節(jié) 前言我國鋼產(chǎn)量已達2億噸， 預(yù)計在未來510年鋼產(chǎn)量仍將是增長的趨勢.我國的鋼鐵產(chǎn)品不僅面臨國內(nèi)的競爭，同時也必定

53、參與國際競爭，產(chǎn)品質(zhì)量和成本是競爭的關(guān) 鍵石灰作為煉鋼的重要輔助原料，其質(zhì)量的好壞將會直接影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn) 成本使用活性石灰與使用普通石灰相比，可明顯提高鋼鐵質(zhì)量，增加鋼的產(chǎn)量、降低 煉鋼成本，穩(wěn)定冶煉操作，為冶煉自動化創(chuàng)造良好的條件。根據(jù)有關(guān)資料報道，活性石 灰與普通石灰相比，在煉鋼爐中成渣速度快，能夠提高脫磷脫硫效率（提高3 060%）、縮短冶煉時間（縮短24min）、提高煉鋼爐齡（提高20%）以上） 、降低石灰消耗（降低1 0%3 0%）、降低鋼鐵爐料消耗（5-8kg/t） 。目前國內(nèi)絕大部分企業(yè)已認識到建設(shè)活性石灰生產(chǎn)設(shè)施對企業(yè)取得顯著經(jīng)濟效益的重要性。下面 就國內(nèi)主要窯型種類

54、及特點簡單做一介紹，并就企業(yè)建設(shè)中選擇窯型的原則和思路提出 個人的觀點，供決策者參考。隨著鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和冶煉技術(shù)的發(fā)展， 對冶金石灰的要求越來越高， 由普通冶金石灰發(fā)展為活性石灰、低硫活性石灰。普通焦炭石灰豎窯生產(chǎn)的石灰已經(jīng)不能 滿足要求，許多大中型企業(yè)紛紛引進國外先進技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)高質(zhì)量的活性石灰，一些 中型企業(yè)立足國內(nèi)開發(fā)了利用低熱值煤氣的氣燒石灰窯。氣體燃料具有操作方便，含硫 量低等優(yōu)點，我國用于煅燒石灰的氣體燃料有天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、 以及混合煤氣。我國氣燒冶金石灰窯處在快速發(fā)展階段，探討氣燒冶金石灰窯的發(fā)展是 十分必要的。第二節(jié) 我國冶金石灰窯發(fā)展過程 早

55、在六、七十年代，廣大冶金石灰工作者就開始了氣燒冶金石灰窯的探討，太鋼、 新余鋼廠等進行了氣燒冶金石灰窯的試驗，在此基礎(chǔ)上形成了以新余鋼廠為代表的采用 高爐煤氣為燃料的石灰豎窯，并在舞陽鋼廠建成了以發(fā)生爐煤氣為燃料的12 0m'豎窯。馬鞍山鋼鐵公司以混合煤氣為燃料的、無預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯建成投產(chǎn)，為我國氣燒石 灰回轉(zhuǎn)窯打下了基礎(chǔ)。七十年代后期，武鋼引進的石灰回轉(zhuǎn)窯帶動了我國氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的迅速發(fā)展。直到九十年代中期，氣燒冶金石灰豎窯一直是立足國內(nèi)開發(fā)，基本上是采用焦炭石灰豎窯 的加、出料系統(tǒng)，采用高爐煤氣等低熱值煤氣，較好的使用廠家有新余、韶鋼、湘鋼、 漣鋼、舞鋼、濟鋼等。九十年代后期，鞍山焦耐總院吸取國外先進技術(shù)并結(jié)合國情開發(fā) 的新型氣燒石灰豎窯已在邯鋼、天鋼、海鑫、凌鋼、北滿等企業(yè)采用。近兩年又在此基 礎(chǔ)上開發(fā)了能采用焦?fàn)t煤氣的高熱值煤氣的石灰豎窯，并開始用于生產(chǎn)。第三節(jié) 國內(nèi)氣燒石灰窯的現(xiàn)狀及發(fā)展國內(nèi)開發(fā)的氣燒石灰豎窯規(guī)格在8 02 0 0 m3，日產(chǎn)量在150噸以下，窯的利用系數(shù)在0.41.0之間，熱耗在（1 0501900）X4.18kJ/m3,活性度為300350ml,存在著熱耗高，窯頂溫度較高，單窯生產(chǎn)能力較小，自動化水 平較低等問題，但能夠利用低熱值的高爐煤氣及混合煤氣，有利于冶金企業(yè)內(nèi)部能源綜 合利用,還有較大發(fā)展。主要進展有：（1