旋挖鉆干成孔施工方案（完整版）

1、莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程旋挖樁基干成孔施工方案編制單位： 重慶長坪建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：審核人：編制時(shí)間：2012年12月20日目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、旋挖鉆樁基成孔概述 四、施工方案 1 、鉆機(jī)型號(hào)選擇 2、施工工藝 五、質(zhì)量保證措施 - 1、樁位控制 2、樁徑控制 3、樁深控制 4、傾斜度控制 5、人員、機(jī)具配備及生產(chǎn)率 六、質(zhì)量事故防止 1 、施工過程質(zhì)量控制 2 、施工過程檢查落實(shí) 3 、施工后的檢查落實(shí) 4 、質(zhì)量檢查內(nèi)容 5 、施工質(zhì)量通病防治 七、安全環(huán)保措施 一、工程概況1、建設(shè)工程項(xiàng)目位于重慶市茶園工業(yè)園區(qū)，用地面積為13274.67 ，建筑物 占地面積為57

2、21.43川，建筑物面積為33241.98川，分為1#廠房、2#廠房、科研 監(jiān)測廠房、宿舍樓和展廳。由重慶市輕工業(yè)設(shè)計(jì)院。2、 工程地形地貌：該工程位于重慶市茶園新城區(qū)D 標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)內(nèi)，屬構(gòu)造剝蝕 淺丘地貌，場地東側(cè)和北側(cè)地勢較低，為一沖溝?，F(xiàn)場已改造基本整平，在擬建 場地東側(cè)和北側(cè)存在填方邊坡，由場地回填堆積而成，為土質(zhì)邊坡，邊坡最高為 14.40 m,邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時(shí)間約半年左右。平整后的地形 標(biāo)高216.40 217.40 m 平均216.90m。辦公樓整平高程為 218.40m,其他部分高 程為218.50m。根據(jù)總體規(guī)劃資料，擬建場地東側(cè)河溝將被改道。3、氣象與水文

3、：場區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖春早，夏熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長特點(diǎn)。多年平均氣溫17.5C18.5C,最高氣溫42.9C （2006年8月28日），夏季長達(dá)4個(gè)月以上。多年平均降雨量1094.6mm,最大年 降雨量 1378.3mm（1968 年），最小年降雨量 783.2mm（1961 年），降雨一般集中 在59月，占全年降雨量的2/3。年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速（10分鐘平均） 26.7m/s （1958年5月10日），實(shí)測極大風(fēng)速27.0m/s （1961年8月4日），最大靜 風(fēng)頻率7% （1月份），平均風(fēng)速3.4m/s。在場區(qū)東北側(cè)坡腳發(fā)育一常年性流水溪河， 河

4、寬3m,最大水深1.5m，勘察時(shí)測得水位高程198.52m，據(jù)相關(guān)資料和調(diào)查訪問 結(jié)果，最高洪水位200.32m。根據(jù)規(guī)劃資料，此河流在場區(qū)整平施工后要進(jìn)行封閉 改道。除此之外,沿線及周邊未發(fā)育有溪溝、池塘等地表水位。擬建場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水?？辈靾龅?上部覆蓋層主要為第四系素填土、粉質(zhì)粘土。土層內(nèi)的孔隙水受大氣降雨補(bǔ)給, 厚度變化較大,孔隙度大,屬強(qiáng)透水層；泥巖為相對隔水層,基巖裂隙水主要賦 存于砂巖裂隙內(nèi),擬建場地砂巖裂隙不發(fā)育且零星分布,地下水儲(chǔ)存條件差,向 北東側(cè)河溝排泄，洪期場外河溝水流補(bǔ)給地下水。根據(jù)各鉆孔水位觀測，擬建場 地在本次勘察深度范圍內(nèi)地下

5、水貧乏，在暴雨及多雨時(shí)節(jié)土層中可能存在暫時(shí)性 地下水，對擬建物基礎(chǔ)施工有一定影響，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。4、地質(zhì)構(gòu)造：施工區(qū)處于大盛場向斜西北翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，受地質(zhì)構(gòu)造 影響輕微，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，地質(zhì)構(gòu)造較為簡單。在場地內(nèi)基巖露頭處測得巖層 產(chǎn)狀為115/ 9。巖體中主要發(fā)育有2組裂隙：I組：裂隙產(chǎn)狀49/75,延伸5.008.00m,間距1.83.50，表面平直，閉 合微張，張開度13mm,局部泥質(zhì)充填，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。H組：裂隙產(chǎn)狀295/71,延伸3.008.00m,間距2.004.50m,表面平直，閉合微張，張開度26mm,局部泥質(zhì)充填。結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。場地

6、地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層 （Qml）、坡殘積粉質(zhì)粘土（ Qel+dl ）和侏羅 系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）巖層。場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化泥巖和 砂巖、中等風(fēng)化泥巖和砂巖。本工程難點(diǎn)為：新回填土,土中夾雜了大量孤石,且回填土為拋填,未經(jīng)過 分層碾壓或強(qiáng)夯等處理,在旋挖施工過程中會(huì)存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象,存在嚴(yán)重的 安全隱患,為了節(jié)約成本, 故須在鉆進(jìn)回填土過程中每根樁設(shè)置 5 米深鋼護(hù)筒 （ 施 工方法見后），樁深5米以下發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用 C20素混凝土回填，待砼達(dá)到 一定強(qiáng)度后重新鉆孔,形成砼護(hù)壁。二、編制依據(jù)1 、依據(jù)莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程施工圖、地勘資料等。2 、 參照建

7、筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ 94-2008）3 、 參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范 （DG/08-202-2007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循 環(huán)等優(yōu)點(diǎn)；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以 及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機(jī)型號(hào)選擇 根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙表明 , 擬建場地 出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）、坡殘積粉質(zhì)粘土（ Q4el+dl）和侏羅系中 統(tǒng)沙溪廟組（J2S）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化泥巖和砂巖、 中等風(fēng)化泥巖和砂巖 ,

8、 且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機(jī)干法 成孔施工方法，考慮到有效工期相當(dāng)短的因素 , 選擇機(jī)械設(shè)備詳附表。2、施工工藝 鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時(shí)大部分采用干法鉆進(jìn)成孔無 水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。 、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設(shè)護(hù)筒-校正樁位-鉆 機(jī)就位- 鉆進(jìn)施工- 成孔檢驗(yàn)- 安放鋼筋籠 孔深復(fù)測- 安放導(dǎo)管- 砼 灌注 - 聲測質(zhì)檢 - 驗(yàn)收。B工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭 ，利用鉆頭下端的 切削刃對土層進(jìn)行切削破碎 , 切削的土體被擠進(jìn)鉆斗 , 裝滿后將鉆斗提升出孔口 , 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤 , 并開啟鉆

9、斗閥門 , 將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走，如此 反復(fù) , 直鉆至孔底標(biāo)高C鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位 ，調(diào)整鉆桿垂直度，并將深 度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒底邊一米后，即可全 速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 , 用旋挖斗將孔底虛土清出 , 亦即成孔。D干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當(dāng)鉆孔鉆至完整的中風(fēng)化巖層時(shí)，采筒鉆 直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強(qiáng)度較高不易折斷等，則應(yīng)在靠筒鉆內(nèi)壁 頂部位置設(shè)置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進(jìn)方式，擠、卡巖芯，使孔內(nèi)巖芯 斷裂并將其卡緊提出孔外。干法鉆進(jìn)成孔無

10、水砼灌注施工工藝圖 、施工注意事項(xiàng)A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確 ，防止因鉆桿晃動(dòng)引起 樁位偏移。B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動(dòng)，鉆孔過程中，采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時(shí)及時(shí)提鉆，防止長時(shí)間停鉆出現(xiàn)塌孔埋 鉆,鉆孔完畢及時(shí)澆筑砼,若不能及時(shí)澆筑間歇時(shí)間較長時(shí),鉆孔的孔口加蓋板 罩,防止安全事故發(fā)生,再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過程中，時(shí)常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石 層時(shí),要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,必須低速慢進(jìn),防止塌孔。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時(shí)測量

11、孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保 證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于 3m （為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保 證砼的密實(shí)度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)灌注砼，在砼灌注前對運(yùn)至現(xiàn)場 的商品砼進(jìn)行塌落度檢測,檢驗(yàn)出廠隨車資料、核定立方量,合格時(shí)進(jìn)行灌注。 、鋼筋籠制作及安放：a、材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場,其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,并附有產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告,現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查,并 按 60t 為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn),取得相應(yīng)的焊 接參數(shù),按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料,鋼筋

12、加工棚,對場地進(jìn)行硬化,修整 完排水系統(tǒng),規(guī)劃場地。b 、施工程序主要施工程序?yàn)?；原材料?bào)檢-可焊性試驗(yàn)-焊接參數(shù)試驗(yàn)-設(shè)備檢查-施工準(zhǔn)備T臺(tái)具模具制作T鋼筋籠分節(jié)加工T聲測管安制T鋼筋籠底節(jié)吊放T第二節(jié)吊放T校正、焊接T最后節(jié)定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè)臺(tái)模、模具放樣施工鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)T _鋼筋放樣、下料聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝-_鋼筋籠分節(jié)加工 -鋼筋籠報(bào)檢_鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗(yàn)鋼筋籠上下節(jié)焊接連接- 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢吊放最后一節(jié)并定位d、鋼筋籠加工成型力口工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部 大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根

13、槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cmX 110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè) 置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧 形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至 下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱 于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋

14、上，點(diǎn)焊牢固，最 后安裝和固定聲測管。第一個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要 與大樣板上的主筋位置核對,焊完后,核對無誤,可成批加工。具備條件后可使 用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作,根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度,加工必須按照 鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前,必須先進(jìn) 行拉直,然后對號(hào)加工下料,并分類標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架 上進(jìn)行,鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來進(jìn)行定位,禁止工人手扶固 定間距,保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。螺旋筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè),螺旋箍筋纏繞要緊密

15、。防止離鼓, 采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上,然 后用綁絲綁扎。 鋼筋綁扎采用 1822號(hào)鐵絲,綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式, 每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底面 以上10 cm,中間部分自上而下每2m道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得 大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小， 不得燒傷主筋。鋼筋籠從加工場運(yùn)輸?shù)綐段粫r(shí), 要防止撞擊變形, 鋼筋籠安放前采用探籠探 孔，以防止下籠時(shí)產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時(shí)采用 25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋

16、骨架在 下放時(shí)防止碰撞孔壁,如放入困難,要查明原因,不得強(qiáng)行插入,鋼筋骨架安放 后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于 5cm。e、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm厚壁為1.2 mm其數(shù)量及布置按按設(shè)計(jì)要 求均設(shè)置 3根。聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上,聲測管要下 端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進(jìn)行,預(yù)防連接處斷裂或 堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mr以上，且各聲測管 管口高度要一致,成型后的聲測管要垂直、相互平行,防止堵塞現(xiàn)象。F、綜合接地設(shè)施安裝 按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作,確保綜合接地 各項(xiàng)檢測

17、指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選 2根最長的主鋼筋作為接地鋼 筋,并在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)志,并采用包裹保護(hù)措施,樁基接地與承臺(tái)接 地圈筋采用“ L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。 、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時(shí)進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時(shí)間，干法成孔的 樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼,靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動(dòng)產(chǎn)生振搗作用。B、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為3米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長 4m導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號(hào)及自 下而上標(biāo)示尺度,導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí),用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心,防止 卡掛鋼筋骨架。C采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管

18、進(jìn)入樁孔底部時(shí)，由于落差過 大（最深部高達(dá)約 20 米）會(huì)對樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動(dòng),誘使樁孔局部 砂層、礫石層脫落,容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放 一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時(shí)用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下 落時(shí)起到緩沖作用,降低砼下落的速度。D為確保樁頭部位砼的密實(shí)度，在砼灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動(dòng) 讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管,使樁頭部位增加砼密實(shí)度,促使樁頭部位 砼的質(zhì)量更好,并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1 、樁位控制先確定出墩中心 , 并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系 , 確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺(tái)的幾根樁同時(shí)放出

19、，以便檢查其樁間相互關(guān)系，確認(rèn)無誤后 埋設(shè)護(hù)樁，并進(jìn)行鉆機(jī)的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)孔徑大20cm，先按設(shè)計(jì)樁徑鉆至護(hù)筒底標(biāo)高，約5.56 m深，再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒（擴(kuò)孔尺寸為設(shè)計(jì)樁內(nèi)徑+ 20cm），利用旋挖機(jī)動(dòng)力頭頂進(jìn)并校正，這時(shí)樁心一般不會(huì)偏位，而重新鉆進(jìn)時(shí)鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m很容易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn)，把樁心位移降低到最小值。2、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不 同，總體來講，鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計(jì)樁徑小3cm即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm 時(shí)要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長度設(shè)置 5.5米。砼樁允許偏差、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)

20、量序號(hào)項(xiàng)目準(zhǔn)許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定儀器測量、 檢查施工記錄、 探籠、測繩檢孔全 部 檢 測2孔深灌注樁不小于設(shè)計(jì)樁徑3位移群樁群樁：w 100,單排：W 50儀器測量 檢查施工記錄，4傾斜度 0.5%孔深5樁底渣土w 2003、樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進(jìn)行量測，但終孔前一定要 用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔，且孔底一般只有幾厘米的虛土，不存在沉 渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿 垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂 直度進(jìn)行檢校。5

21、、人員、料具配備 、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高，每臺(tái)鉆機(jī)每班配備人員詳下表，操作司機(jī)負(fù)責(zé) 機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換 鉆頭、樁機(jī)的對位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份功率(Kvy生產(chǎn)能力施工部位備注1三一重工旋挖機(jī)SR280R1臺(tái)重工2011年235KW良好樁基2三一重工旋挖機(jī)SR280H1臺(tái)重工2011年261KW良好樁基3專用 鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)樁徑+ 20 cm重工2011年良好樁基逐樁設(shè)置4挖掘機(jī)PC200-82臺(tái)國產(chǎn)2011年斗容0.8m3良好土石方5徐工吊車QY25

22、K-13臺(tái)國產(chǎn)2012年213KW良好鉆具、鋼筋籠6平板拖車TC-1001臺(tái)國產(chǎn)2011年良好機(jī)械運(yùn)輸7彎曲機(jī)GW503臺(tái)國產(chǎn)2011年4kw良好樁基鋼筋籠8斷鋼機(jī)GQ60A3臺(tái)國產(chǎn)2011年11KW良好樁基鋼筋籠9電焊機(jī)BX2- 3003臺(tái)四川2011年12KW良好鋼筋籠焊接10皮卡車1輛國產(chǎn)2012年良好物資供應(yīng)勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況旋挖樁基施工階段收尾階段旋挖機(jī)手126吊車機(jī)手63挖機(jī)機(jī)手42鋼筋工256混凝土工155小工305 、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時(shí)，只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液

23、或泥漿擠入孔壁進(jìn) 行護(hù)壁，此時(shí)也不需要單獨(dú)的造漿系統(tǒng)。砼灌注時(shí)配置高頻振動(dòng)器2臺(tái)或插入式振動(dòng)棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂 兩米時(shí)隨時(shí)使用。六、質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì) 量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)， 科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分發(fā)揮全 員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)順利 地進(jìn)行。1、施工過程質(zhì)量控制：開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗(yàn)報(bào)驗(yàn)手續(xù)是否完備，對擬開工樁位 落實(shí)施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落

24、實(shí)：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并 熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機(jī)械設(shè)備：擬開工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性 能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好。C、材料落實(shí)：進(jìn)場的材料是否報(bào)驗(yàn)合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗(yàn) 的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù) 交底，完善交底手續(xù)。必要時(shí)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制 點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)視測量裝備落實(shí)：監(jiān)視、測量裝置配置計(jì)劃中的儀器設(shè)備配備齊全、 到位，本部不能做

25、的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完 好。F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是 否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、 施工過程中的檢查落實(shí)：（除落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以下 方面的內(nèi)容） 、施工過程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時(shí)有無誤操作， 詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。 、施工過程中應(yīng)該做的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒有完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合 性，隨時(shí)檢驗(yàn)砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。 、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的 應(yīng)急應(yīng)變能力。、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留

26、出一組，以便今后自檢或抽查時(shí)備用。3、施工后的檢查：、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、 檢驗(yàn)外，檢查重點(diǎn)為對后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評(píng)定和下節(jié)點(diǎn)施工的支持作用及成品保護(hù) 工作，同時(shí)注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗(yàn)批、分 項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工程施 工。4、質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣 土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長

27、的0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗(yàn)樁體完整 性。、插入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng) 過分層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖鉆進(jìn)施工過程中會(huì)存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在 嚴(yán)重的安全隱患，故須在鉆進(jìn)回填土過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護(hù)筒（護(hù)筒直徑為設(shè)計(jì)樁內(nèi)徑+ 20 cm）,護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面3

28、050cm維持回填土孔口的 穩(wěn)定和旋挖機(jī)自重產(chǎn)生的壓力，避免護(hù)筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層 失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的安全。a、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口旋挖機(jī)動(dòng)力頭下壓 和底口入土的要求，采用壁厚 10mm的 Q235鋼板卷制。為避免鋼護(hù)筒在下沉過程 中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度 相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度為500mm鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊 連接，每條焊縫長150mm凈間距150mm如圖1所示。（護(hù)筒外徑）（護(hù)筒內(nèi)徑）廠1 大樣I - I貼角焊七10（）=10mm（5 = 10

29、mm5 = 10mm貼角焊鋼護(hù)筒立剖面圖圖1鋼護(hù)筒頂口加強(qiáng)示意圖b、導(dǎo)向架設(shè)計(jì)與制作為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6n。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在利用旋挖機(jī)動(dòng)力頭下壓時(shí)能 夠垂直入土下沉。導(dǎo)向架安裝固定：導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺(tái)的鋼 護(hù)筒設(shè)計(jì)頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺(tái)周邊的 鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼 管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利 用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和1

30、32a工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。c、鋼護(hù)筒的施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：測量放線-旋挖機(jī)就位-鉆進(jìn)-導(dǎo)向架安裝定 位t首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架t測量校核t首節(jié)護(hù)筒振動(dòng)下沉到位t測量校核t移走導(dǎo) 向架-護(hù)筒外用粘土回填密實(shí)-鉆進(jìn)-吊放鋼筋籠-砼澆灌-起拔鋼護(hù)筒。d、鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護(hù)筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護(hù)筒底咼程(m)不大于6 m查記錄e、護(hù)筒周圍用粘土填圭寸密實(shí)，在松散粉砂層或回填土層鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn) 尺過快或較長時(shí)間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速

31、度以維持孔壁 穩(wěn)定。f、安裝完成后在鋼護(hù)筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍 塌位置，將C20素混凝土回填到坍孔頂部300伽高位置，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度 后，重新鉆孔，形成混凝土護(hù)壁。g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進(jìn)行二次清孔, 指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超 50mm后，方可對鋼筋籠進(jìn)行 吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng) 常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部有擺動(dòng)，初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石， 更換合金鋼鉆頭慢挖

32、通透，傾斜超標(biāo)時(shí)，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正 校直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆 進(jìn)。、縮孔防治：及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨 損情況，及時(shí)更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走 埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出 鉆頭。d、掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦 法清除砂石，使

33、打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治a、 鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝, 吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔 2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋 籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固， 符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠 在灌注混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。、導(dǎo)管通病防治a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過 300500mn左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn) 測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管

34、拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo) 上累計(jì)長度，吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò) 亂。c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不 應(yīng)超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右士 2cm,使混凝土具有良好的和易性， 混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰 等材料，在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。d、商品混凝土的運(yùn)輸，至U場時(shí)間，塌落度要嚴(yán)格控制，不合格的商品混凝 土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖搗、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng) 導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下

35、落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除， 換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌注。0、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須 有足夠的加壓固定設(shè)施。b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度， 使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對 鋼筋籠的沖擊。c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。0、灌注混凝土過程坍孔防治a 、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震 動(dòng)等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。b