XX煤業(yè)氯化鎂阻化劑安全性和環(huán)保性評估報告-副本

1、氯化鎂阻化劑安全性和環(huán)保性評估報告2020年3月14根據煤礦安全規(guī)程第二百五十九條礦井防滅火使用 的凝膠、阻化劑及進行充填、堵漏、加固用的高分子材料， 在使用前應當對其 安全性和環(huán)保性進行評估，為了安全生產 特編制本報告。、依據技術指標：QB/T2605-2003、氯化鎂產品說明書、氯化鎂安全技術說明書。、評估的內容（一）原材料及混成料對人體的危害，混成過程及噴、注過程產生的有害氣體對人體的危害，控制及防護措施。1、原材料及混成料對人體的危害本煤礦選用氯化鎂作為阻化劑，分子式（MgCl2）、形狀（片狀分子）， 熔點為714C,沸點為1412C,氯化鎂純 品為無色單斜結晶，工業(yè)品通常呈黃褐色，有

2、苦咸味，容易 吸濕潮解，常溫下其水溶液呈中性。氯化鎂原材料及混成料 誤服有導瀉作用，若腎功能有障礙可出現(xiàn)鎂中毒，表現(xiàn)為胃 痛、嘔吐、水瀉、無力和虛脫、呼吸困難、紫紺等。長期接 觸本品粉塵，眼睛和上呼吸道可發(fā)生炎癥。（鹵片）易溶于2、混成過程及噴注過程產生的有害氣體對人體的危害: 根據氯化鎂安全技術說明書得知氯化鎂水和乙醇，0C時溶于冷水， 在濕度較大時，容易潮解，溶解或潮解過程中沸點范圍小于64.8 C,混成及噴注過程中不 產生有毒有害氣體。3、控制及防護措施: 吸入、食入、眼睛接觸和皮膚接觸是氯化鎂對身體造成危害的常見情況。如吸入應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保 持呼吸道通暢，如呼吸困難給氧氣

3、，如呼吸停止，立即進行 人工呼吸，就醫(yī)。如食入應飲足溫水催吐，就醫(yī)。如眼鏡接 觸應提起眼瞼，用流動清水沖洗，就醫(yī)。如皮膚接觸應立即 脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，皮膚防護要求操作人員必須佩戴自吸過濾式防塵口罩，眼鏡防護 戴化學安全防護眼鏡，手部防護戴防化學品手套，皮膚及身體防護穿橡膠耐酸堿服。衛(wèi)生措施要求操作時不得進食、飲 水、工作完畢，徹底清洗，保持良好的衛(wèi)生習慣（二）混材料及混成料對設備腐蝕危險性及防范措施:氯化鎂水溶液常溫下呈弱酸性對金屬有一定的腐蝕性， 在實際應用過程中噴嘴低垂，噴灑大腳前底板浮煤時噴嘴離 底板高度不大于0.2m盡量避免

4、混成料與支柱等金屬物接觸， 每次操作完畢后，對受影響的支柱用清水沖洗干凈。（三）原材料及混成料對井下工作環(huán)境、水環(huán)境的污染程度:（四）鹵片包裝密封，不具備燃燒性、無刺激性氣味、易潮解、易溶于水，儲存于陰涼、干燥、通風良好的地點，對井下環(huán) 境無影響。阻化劑混成料為無色澄清液體，呈弱酸性，配比 簡單，定量阻化劑水溶液吸附在采空區(qū)浮煤表面后吸附空氣 中的水并能浸入到煤的裂隙中，不能形成阻化劑溶液徑流或 積水，當采空區(qū)冒落后，阻化劑溶液和浮煤被上覆巖層所覆 蓋故對井下工作環(huán)境及水環(huán)境無影響。（四）混成過程、噴注過程產生溫升時，引發(fā)礦井火災和誘發(fā)瓦斯爆炸的危險性，及其防控措施:根據氯化鎂安全技術說明書得

5、知氯化鎂溶水沸點范圍小于64.8 C,遠低于引發(fā)礦井火災和誘發(fā)瓦斯爆炸所需的最 低溫度要求。配制混成料時選取通風良好，避免接觸火種熱 源的地點。借助手動阻化劑泵壓力將含有阻化劑成分溶液從 支架間隙噴灑到采空區(qū)，附著在易燃的殘煤表面，阻止煤的 氧化過程，達到全方位的防火防瓦斯目的。并且還具有降低 粉塵的作用，從而改善工作面的作業(yè)環(huán)境。（五）混成料的阻燃、抗靜電特性:根據氯化鎂安全技術說明書得知氯化鎂及其混成料水溶液不自燃，因 具有足夠的極性經常在抗靜電整理中被使用 來發(fā)揮它的抗靜電功能。三、評估結論根據評估內容得出氯化鎂阻化劑具備安全性和環(huán)保性，采取的安全措施和防護措施安全有效，具可操作性。對煤

6、礦 防滅火、防瓦斯、防煤塵具有重大意義。同時氯化鎂阻化劑 防滅火技術較先進、工藝系統(tǒng)簡單、投資較少且阻化劑來源 廣、阻化率高、價格低廉，出于對本礦區(qū)水資源及減少環(huán)境 污染等方面考慮，本礦井采用阻化劑防滅火系統(tǒng)是適宜的。XX煤業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火安全措施我礦正在回采的9#、10+11#煤層，屬于自然發(fā)火煤層。 為了抑制采空區(qū)內殘煤自燃，延長其發(fā)火期，特制定氯化鎂阻 化劑防滅火安全措施。、氯化鎂的存儲和運輸氯化鎂屬危險化學品，應當嚴格按照危險化學品安全 管理條例的規(guī)定進行存儲和運輸，嚴禁將不同組分的材料 混放、混運。存儲和運輸時嚴禁破壞原密封包裝，井下存放應當選擇圍巖條件好、無淋水、通風良好、周圍

7、50m范圍內 無其他雜物的地點，并配備消防設施。二、培訓與勞動保護從事施工操作的人員，應當接受專業(yè)培訓，操作時必須 佩戴好勞動保護用品，包括必須佩戴自吸過濾式防塵口罩， 戴化學安全防護眼鏡，戴防化學品手套，穿礦工靴，穿雨衣 雨褲或其他橡膠耐酸堿服。三、阻化劑防滅火措施 1、阻化劑的濃度阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。20%的溶液阻化率較高，阻化效果較好;10%的阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在 15%- 20%之間，一般不小于10%可暫定把濃度控制在 20%,以后根據實際的阻化效果進行適當調整，并采用重量法進行 濃度測定。2、噴灑系統(tǒng)采用手動式氣壓

8、噴霧系統(tǒng)，配備儲液桶、原料桶，在采 煤工作面入風巷超前支護內進行水溶液配制。3、阻化劑噴灑地點由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口， 所以對采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采 空區(qū)以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。4、參數計算a、阻化劑溶液的濃度TP= C X 100%=T W X 100%式中：P 阻化劑溶液濃度，%C阻化劑溶液量，Kg；T阻化劑用量，Kg;W用水量，Kg；設計確定本礦阻化劑溶液的濃度為20% b、工作面一次噴灑量工作面每次噴灑量可按下式計算:Vi=K - K2 - L B hi Ai /g式中:V1-按體積計算浮煤每次噴灑量，kgK1 易自燃部位藥液量加

9、量系數，一般取1.2K2采空區(qū)松散煤容重，（0.8-1.0 ） t/m3，取1.0。工作面長度，（150-180）m 取180。B一次噴灑寬度，0.8mh1底板浮煤厚度，0.05 mA原浮（浮煤）的吸液量5kg/tg阻化劑溶液密度1.05t/m 3。代入式中:V1= K1 K2 - L B h1 A /g=1.2 X 1.0 X 180 X 0.8 X 0.05 X 5/1.05=41.2 kg工作面每次噴灑量不少于41.2 kg。四、安全技術措施1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部或眼內時，應及時用清水沖洗，必 要時就醫(yī)檢查處理。2、工作面長期停產或與構造推

10、采緩慢時噴灑阻化劑，從溜子機頭向機尾方向進行，按照風流同向原則進行，嚴禁逆風流作業(yè)，每次噴灑阻化劑量小于41.2 kg。3、每次2人作業(yè)，1人配制溶液、1人負責噴灑，配制地點位于設備列車處，在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待 阻化劑全部溶于水后，方可裝壺進行噴灑工作。4、操人人員嚴格按阻化劑泵的操作方法進行操作，能 熟練掌握阻化劑泵的工作原理和操作方法。5、每次噴灑前，必須按程序進行檢查各部件的螺絲是 否松動，如有異常即時維護。6、噴射完后對阻化劑泵及時卸壓，并用清水沖洗干凈 泵體內外、管路及噴頭。7、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。8、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，防止發(fā) 生絆倒

11、、跌傷或碰頭等事故。9、作業(yè)人必須佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防 護眼鏡，戴防化學品手套，穿礦工靴，穿雨衣雨褲或其他橡 膠耐酸堿服。10、進行噴灑作業(yè)時工作面及回風巷20m范圍內不得有 人作業(yè)。五、注意事項1、在采煤工作面回風巷安裝 COW感器和溫度傳感器在 尾巷上隅角安裝 co傳感器，對采面的 co進行和溫度連續(xù)監(jiān) 測，空氣中有毒有害氣體濃度必須符合煤礦安全規(guī)程的 規(guī)定，當發(fā)現(xiàn) co和溫度連續(xù)監(jiān)控數據波動較大時，及時通 知通風科。2、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設備。XX煤業(yè)有限公司噴灑阻化劑施工方案本井田內各煤層均有自燃發(fā)火傾向，在

12、特殊生產情況期間，為防止工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火，采取對采空區(qū) 浮煤噴射阻化劑的方法。為確保采空區(qū)噴灑阻化劑作業(yè)安全 進行，特制定本施工方案。、工作內容:根據XX煤業(yè)綜合防滅火專項設計，回采工作面在初 采期、構造帶、回采結束等情況下，應對工作面采空區(qū)浮煤 進行噴灑阻化劑，阻止后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。、噴灑阻化劑工藝系統(tǒng):設計選用電動阻化劑泵噴灑系統(tǒng)，配備儲液桶、原料桶。三、參數計算: 1、阻化劑溶液的濃度P= C X 100%=T W X 100%式中:P 阻化劑溶液濃度，%C阻化劑溶液量，Kg；T阻化劑用量，Kg;W用水量，Kg；設計確定本礦阻化劑溶液的濃度為20%2、工作面一次噴灑量

13、工作面每次噴灑量可按下式計算:Vi=K - K2 - L B hi Ai /g式中:Vi-按體積計算浮煤每次噴灑量，kg1.0。L工作面長度，（150-180）m 取180。B-次噴灑寬度，0.8mh1底板浮煤厚度，0.05 mA原浮（浮煤）的吸液量 5kg/t代入式中:g阻化劑溶液密度1.05t/m3。K1 易自燃部位藥液量加量系數，一般取1.2K2采空區(qū)松散煤容重，（0.8-1.0 ）t/m 3，取kg。Vi= Ki K2 L B hi A /g=1.2 X 1.0 X 180 X 0.8 X 0.05 x 5/1.05=41.2 kg 四、噴灑量及頻率:根據本礦以往經驗，確定采煤工作面每

14、次噴灑量為41.2五、噴灑地點: 由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以對采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。六、噴灑準備工作:將原料運至采面設備列車處，在設備列車處使用空油桶進行阻化劑溶液配比，配比濃度20%使用阻化劑泵準備噴 灑。七、噴灑人員:綜采隊嚴格按照規(guī)定，配備濃度為20%勺阻化劑溶液， 每次噴灑從工作面機頭向機尾進行。每次噴灑必須做好噴灑 記錄，明確記錄噴灑劑量、實施負責人，通風科負責對阻化 劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。八、噴灑安全措施:1、噴灑人員必須經過專門培訓， 并穿戴符合規(guī)定的勞動 保護。2、不得隨意更變配比濃度

15、，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部或眼內時，應及時用清水沖洗，必 要時就醫(yī)檢查處理。3、每次2人作業(yè)，1人配制溶液、1人負責噴灑，配制 地點位于設備列車處，在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待 阻化劑全部溶于水后，方可進行噴灑工作。4、噴灑時按照風流同向原則進行，嚴禁逆風流作業(yè)，每次噴灑阻化劑量不小于41.2 kg。5、操作人員嚴格按阻化劑泵的操作方法進行操作，能熟練掌握阻化劑泵的工作原理和操作方法。6、每次噴灑前，必須按程序進行檢查各部件的螺絲是否松動，如有異常即時維護。7、噴射完后對阻化劑泵及時卸壓，并用清水沖洗干凈泵體內外、管路及噴頭。&噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏

16、。9、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，防止發(fā) 生絆倒、跌傷或碰頭等事故。10、進行噴灑作業(yè)時工作面及回風巷20m范圍內不得有人作業(yè)。11、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設備。12、在采煤工作面回風巷安裝CO傳感器和溫度傳感器在尾巷上隅角安裝 CO傳感器，對采面的CO進行和溫度連續(xù) 監(jiān)測，空氣中有毒有害氣體濃度必須符合煤礦安全規(guī)程第一百三十五條的規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)CO和溫度連續(xù)監(jiān)控數據波 動較大時，及時通知通風科，采取措施進行處理。XX煤業(yè)噴灑阻化劑手動式氣壓噴霧裝置作業(yè)規(guī)程般規(guī)定1、操作人員必須是經過培訓合格的，由熟悉阻化劑泵性 能的人員擔任

17、。2、操作人員必須熟悉礦井“一通三防”知識及避災路線。3、操作人員必須熟悉阻化劑泵的性能和日常保養(yǎng)，會進行簡單的維修。、準備工作1、將阻化劑泵運到采煤工作面設備列車頂板完好處。2、準備好所需工具，領足當班要用的材料并運到現(xiàn)場。3、根據防滅火專項設計要求， 阻化劑的配比濃度為 20%、檢查啟動工作1、檢查泵體管路及電路完好情況。2、檢查噴頭是否完好。3、檢查完畢，啟動阻化劑泵。四、噴灑藥液1、噴灑阻化劑2人操作，1人負責噴灑阻化劑溶液，1人 在超前支護內看護溶液桶。2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應用廢舊皮帶或風筒布遮蓋機電設備設施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設施。3、噴灑阻化劑前，必須撤出工作面及回順超前20m范圍內人員，不得有其他人員在工作面進行其他作業(yè)。4、噴灑要順風操作，如必須逆風流操作或對巷道冒高點 噴藥濟時，要戴好防護眼罩和穿好雨衣，防止工作面風流將 阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上。5噴灑