各種橡膠物性

1、橡膠配方得設(shè)計與運用盤最常用得促進劑就是D。在天然、合成中作中速促進劑用。硫化 臨界溫度為144度硫化平坦性差，作第二促進劑用時老化性能下降，必須適當加防老劑。不適 用于白色與淺色制品。4、硫化活性劑，血加入后能增加促進劑得活性因而能減少促進劑得用量，或縮短硫化時間。 所以稱為活性劑4、 設(shè)汁配方應(yīng)在多個方面綜合考濾,1、確保指主得物性。所謂物性大 體就是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、立伸應(yīng)力、硬度、磨耗、疲勞打疲勞破壞、回 彈力、扯斷伸長率等.2、膠料加工過程中，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。3、成本低價骼便宜。4、所用得原材料很易采購到.5、生產(chǎn)力高，加工方便,制造過程中能耗少。6、符

2、合環(huán)保及衛(wèi)生安全要求。必一八對各種橡膠物性要有充分地了解.天然膠物性：A、 天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130-1 4 0度則完全軟化至熔融狀態(tài)，溫度降低至零度時 漸變硬，到-70度變成脆性物質(zhì).天然膠得回彈率在0-10 0度內(nèi)可達50-85%升至1 3 0度時 仍保持正常得使用性能。伸長率最高可達1 0 0 0 %。天然橡膠就是一種結(jié)晶性橡膠,自補強 性大，具有非常好得機械性能。純膠得拉伸強度達17-25M PA,補強硫化膠達2535MPA, 曲繞達到20萬次以上,這就是因為天然膠，滯后損失小，生熱低得結(jié)果。天橡膠具有較好得 汽密性.天然橡膠得老化性能差，不加老防劑得橡膠，在強烈得陽光下曝曬4

3、-7天后即出現(xiàn) 龜裂現(xiàn)象。與一宦濃度得臭氧在幾秒鐘內(nèi)即發(fā)生裂口。 A天然膠耐堿性好,但不耐強酸。耐 極性溶劑，故不耐非極性熔劑，耐汕性差。血天然膠得配合，普通硫化體系硫黃用量2、0- 2、4促進劑用量1、2-0 . 5。半有效硫化體系硫黃:L、0-1. 7 a促進劑2、5-1、 2,有效硫化體系硫黃0、4-0、8,促進劑5、0 2、0。普通硫黃體系多硫交聯(lián)健多，而單 硫健少多硫健能低，穩(wěn)立性差，耐熱、耐老化性差。但綜合物理機械性能好。普通硫黃硫化 體系，硫黃加多時易噴硫,可用不溶性硫黃替代，不容性硫黃可改善硫化膠料半成品得物理機 械性能，解決高溫下出現(xiàn)得橡膠返原因題.可以改善拉伸、是伸應(yīng)力、及

4、彈性，胎而膠使用還 可以改善磨耗。但有一個缺點，硫速快易焦燒。有效硫化體系不發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，一般用于制造要求低端變率、高彈性、生熱低得優(yōu)良制 品。硫黃加量一般為0、6-0、7份，氧化鋅為3、5-5份,載硫體一般采用TMTD及N, N- 二硫化二二嗎呻嚥硫黃給于體。有效硫化體系得老化性能也大大地得到了改善。4半有效硫 化體系，有著硫黃硫化體系得機械物理性能，有效硫化體系得低蠕變、彈性、生熱低等物性。 硫化返原現(xiàn)象在兩者之間?？墒褂们锾m姆類,但有易噴霜、焦饒等缺點。常用硫黃給予體DTD M二硫代二嗎啡咻，在硫化中DTDM町完全替代硫黃時，形成有效硫化體系。它得優(yōu)點就 是焦燒時間長、不噴霜不污染，

5、硫化膠得物理機械性能良好。在全天然膠配方中，膠料得耐磨 性、動態(tài)性能、耐老化性、抗返原性。與曲繞性能都明顯提高.DTDM在天然膠中得用量就 是0、5份相當于1份硫黃。在70?3 0天然/順丁中相當于0、6-0. 8份硫黃.50/5 0時 相當于0、5份硫黃。DTDM得用量不宜超過1份。A天然橡膠可以用有機過氧化物硫化. 最常用得就是過氧化二異丙苯，DCP具有良好得熱穩(wěn)左性，耐高溫老化性、孀變小、壓縮 永久變形小、動態(tài)性能好，抗返原性好。缺點就是硫速慢、易焦燒、撕裂強度低與抗臭氧劑 不相容硫化模具易積垢。天然膠得最佳硫化溫度就是143度，高于150度出現(xiàn)反原現(xiàn)象。B、丁苯橡膠分乳聚丁苯、溶聚丁苯

6、、竣基丁苯。苯乙烯與丁二烯得含 量決;4了聚介物 得性能含量在2 3、5 %得共聚物綜合性能最佳平衡，含量5 0-80%共聚物稱高苯乙烯丁苯 膠.A乳聚丁苯主要有以下物點,1、硫化曲線平坦，膠料不易焦燒、2、耐糖性、耐熱性、耐 油性與耐老化性比天然膠好、高溫耐磨性好。3、加工分子撼降到一楚程度后不再降低，因而 不易過練。硫化度變化小。4、提高分子量可達到高填充,充油丁苯加工性好。5很容易打 其它不飽與通用橡膠并用。與天然、丁苯并用可以克服丁苯得缺點。硫黃就是丁苯膠得主要 硫化劑，用量比天然膠少一般就是1、0-2、5份,硫化速度比丁苯膠慢，可以增加促進劑或 提高溫度來加快硫速.硫黃得用S直接影響

7、硫化膠得物理機械性能。隨著硫黃用量得增加， 硫化時間縮短，交聯(lián)密度增高。度、定伸應(yīng)力、拉伸強度回彈率者都會增大，但伸長率、 永久變形、熱老化、屈繞性下降。丁苯膠得最佳硫化溫度就是150度它不象天然膠不會出 現(xiàn)反原現(xiàn)象。在1 5 0度下硫化可獲得優(yōu)質(zhì)得產(chǎn)品.160- 1 75度硫化可獲得很好得彈性$與 抗變形性能。溶聚丁苯具有淺色、較好得壓出物尺寸穩(wěn)立性、較快得硫化速度、較好得硫化 平坦性，以用耐曲繞、耐低溫與較高得回彈率。但拉伸強度稍低.高苯乙烯丁苯橡膠對橡膠具有一左得補強作用?？膳c天然、丁苯、順丁、異戊丁睛及氯丁 橡膠等二烯燒類橡膠共混?？捎昧螯S進行共硫化。具有以下優(yōu)點I、提高橡膠硬度2、耐

8、老 化性能3、聚磨性好4、電絕緣性能好5、易著色6、易混練加工7、具有熱塑性，流動性強 適于制造復(fù)雜得橡膠制品。8、高溫下具有撕裂性好，易脫模，表面光滑。缺點低溫性差、 永久變形大、對溫度依賴性大。丁苯膠隨著苯乙烯含量得增加,硫化膠得定伸應(yīng)力、拉伸強 度撕裂強度、耐磨性有所提高，而永久變形與抗曲繞龜裂性能降低。4匕 順丁橡膠71分為溶聚丁二烯橡膠、乳聚丁二烯橡膠、丁納橡膠。最常用得還就是 溶聚丁二烯橡膠，可分為高順式、低順式、反順式一 1、4聚丁二烯橡膠.順丁橡膠得主要物性就是1、高彈性就是當前所有橡膠中彈性最高得一種橡膠。并在很寬得 范用內(nèi)顯示出高彈性，在一40度時還能保持一點得彈性。與天然

9、、丁苯并用時可改善它們 得低溫性能。2、分子會迅速回復(fù)原狀。因此滯后損失小，生熱小。3、低溫性能好，主要表 在玻璃化溫度低為一 I 0 5度左右，而天然膠為一7 3苯為一6 0所以摻用順丁膠得胎面在 高寒地區(qū)仍可保持使用性能。4、耐磨性能優(yōu)異僅次于丁睛膠。5、耐曲繞性能優(yōu)異，動態(tài) 裂口性能良好,6、填充性好，與丁苯。天然膠相比順丁膠可填充更多得操作油及補強填料。 有較強得碳黑潤濕能力.可使碳黑較好地分散有利于降低成本。7、與天然、丁苯、氯丁都 能互溶。與丁睛并用不超過25%仍有較高得耐油性能。8、膠料得門尼度低對膠料得口型 膨脹及壓出速度無影響。9、模內(nèi)得流動性好。10、吸水性低，可用于電線等

10、耐水制品。但順丁膠也有眾多缺點1、拉伸、撕裂強度低。2、抗?jié)窕圆?3、用于胎而時中后期出現(xiàn)花 紋朋掉現(xiàn)象、4、粘著性能差5、加工性能差溫度高時易脫轆.6、較易冷硫.7、在無補強劑 得情況下拉伸強度很低基本無實用價實。D、異戊橡膠（IR）稱人造天然膠，它具有天然膠相似得得化學(xué)組成，整體結(jié)構(gòu)與物理機械性能。 但與天然膠存在著一楚得差異.與天然膠相比有以下優(yōu)點1、質(zhì)量勻一,純度高2、塑練時間 短，混練加工簡便。3、顏色我4、膨脹收縮小，這與異戊橡膠得分子S及凝膠得含雖有一 定得關(guān)系.5、膠料流動性好，在注壓或傳遞模壓成型過程中異戊橡膠得流動性勻好于天然橡 膠。但也有缺點1、純膠膠料得拉伸強度低。這

11、主要就是異戊橡膠得分子:g小，生膠得強度 低有關(guān)。2、與等量碳黑得天然膠相比，拉伸強度、定伸應(yīng)力、撕裂強度都較低，硬度也低于 天然膠。異戊橡膠得硫黃用量通常比天然膠少10-15%一般不超過2、5份。用量過多，拉伸 強度迅速下降。天然膠含有脂肪酸、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，硫化中超活化作用，所以促進劑用量相 應(yīng)要增加10-20%這樣可以獲得優(yōu)良性能得硫化膠。促進劑選用一般用次磺酰胺類為主促進 劑,秋蘭姆類為副促進劑與天然膠相比，混練膠拉伸強度低、憚性小，自粘性大、粘著性差, 挺性小，流動性也差。為了改進異戊橡膠得加工性能、提高其硫化膠得物理機械性能。對 其進行一泄得改性，一、就是混練階段添加改性劑，二、就是

12、在聚合階段引入改性官能團。fe.乙丙橡膠，分為二元丙、三元-丙、改件乙丙、熱燃性”闕乙丙橡膠就是_種 無立形非結(jié)晶橡膠其分子主鏈上乙烯與丙烯單體單元呈無規(guī)排列，失去了聚乙烯或聚乙烯得 規(guī)整性。就是具有一定彈性得橡膠.、乙丙橡膠具有優(yōu)良得耐老化性能，1、它 得耐臭氧 不但大大優(yōu)于通用橡膠，而且也優(yōu)于一般認為耐老化性能很好得丁基橡膠。其中DCPD-E PDM得耐臭氧性能最好。2、耐 候性能好，可在陽光下曬三年不發(fā)生龜裂其中EPM得耐 候性最佳。3、耐熱性能好，可在120度環(huán)境中長期使用。最高使用溫度可達150度。二、 具有耐化學(xué)藥品性。如醇、酸、強堿、氧化劑、洗滌劑、動植物油、酮與酯類等均有較大得

13、 耐候性但對脂肪族、芳香族溶濟，如汽油甲苯等穩(wěn)楚性較差三，電絕緣性好，電性能接近于 丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特別適用于電氣絕緣制品、制水中作業(yè)得電線.四。沖擊彈 性與低溫性能彈性僅次于天然、順丁膠。最低極限低溫便用溫度達-50度。五，具有低密 度及高填充性能。它得比重在0、 87左右。可以加入大量得填充油與填 充劑。最多高達 200份，降低了成本。六，乙丙橡膠具有較好得耐蒸汽性能，甚至優(yōu)于其耐熱性能。用過氧 化物硫化得乙丙橡膠耐過熱水性能優(yōu)于硫黃硫化得硫化膠。但就是乙丙橡膠也有眾多得缺點，1、硫化速度最慢，不能與二烯婭類橡膠共硫化。因而限制 了它得用途.2、自粘性互粘性很差，因而對加工工藝

14、帶來了很大得困難。處理不當會造 成 脫 層及海綿狀3、耐然性、汽密性差。4、耐汕性及耐多數(shù)婭類溶劑性差。在乙丙橡膠中, 三元乙丙橡膠得用量員為廣泛。因為三元乙丙橡膠有第三單體，第三單體含量越高越易與 二烯燒類橡膠共硫化。I ,在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中得溶解度極低最易噴 霜，一般用量控制在一2份隨著硫黃得增加硫化焦燒縮短，硫化速度加快。拉伸、泄伸、硬 度增高，扯斷伸長率下降。耐熱性能下降。為了防止噴霜促進應(yīng)選用三種、及三種以上并 用。促進劑用量嚴格控制在溶解度以下。增加氧化鋅、1®脂酸得用量來提高活化程度，增 加交聯(lián)密度及抗反原性、。2,用硫黃給予體、半有效硫化體系，可以

15、改善耐熱性及高溫下得 壓縮變形延長焦燒但還就是易噴霜，應(yīng)選用多種促進劑井用，減少秋蘭姆類得用量，如典 形得配合M 1、5 TMT D 0、8 TeDDC 0、8 DTDM 0、8硫黃。這就就是常說得防止EP D M 噴霜得三八促進劑搭配.但就是沒有絕對得，這就是一個優(yōu)良得典例。就是一種通用特種橡膠，除了有一般得橡膠良好得物性外還具有耐候、耐然、 耐汕、耐化學(xué)腐蝕性，在各種橡膠中占有特殊得地位有如下特性，1、氯丁橡膠得強伸性能與 天然橡膠相A似。其生膠有很高得拉伸強度及扯斷長率，就是自補強性橡膠.純膠配合得硫化 膠可達27、5MPA.扯斷伸長率可達8 0 0%以上。2、優(yōu)良得耐老化性能。即，耐候

16、、耐臭 氧、及耐熱性能。苴性能在通用橡膠中僅次于三元乙丙橡膠與丁基橡膠.優(yōu)于天然、丁苯、 順廠、J睹。能在90-11 0度下使用45個月。3、優(yōu)異得耐然性就是通用橡膠中最好得 橡膠。在高溫下分解出氯化氫汽體。4、且具有一宦得耐化學(xué)腐蝕性。及耐汕、耐溶劑性。 在通用橡膠中僅次于丁睛膠。5、電性能，它得絕緣性能一般、只適用于6 0 0伏以下使用。 由于它具有耐候、老化、難燃得特點常被用于低壓電纜。6、耐水、透氣性比其它合成橡膠 好。氣密性僅次于丁基，比天然膠大5-6倍。7、具有良好得粘合性能而被廣泛用作膠粘 劑。膠粘劑得特點就是粘合強度高、適用范囤廣，但就是它有很多缺點，1、耐寒性差，溫度 下降橡

17、膠失去彈性，產(chǎn)生結(jié)晶，橡膠發(fā)脆。2、結(jié)晶性，長期停放會產(chǎn)生結(jié)晶喪失粘性。氯丁 橡膠得配合方法與二烯類橡膠比較就是有不同得。1、不采用硫黃硫化體系。即使采用硫黃 也就是起輔助硫化作用。2、必須使用金屬氧化物。雖然氧化鋅在其它橡膠中也使用，但作 用機理不同得。3、，硬度、拉伸強度、伸長率等一般物理機械性能，可通過填充劑、軟化劑 及其它配合助劑得組合而獲得得。4、通過防老劑及其它配合劑可獲得耐老化等特殊性能. 它得基本配方為，氧丁膠、金屬氧化物、填充劑、防老劑、軟化劑及其它加工助劑。氯丁膠 因具有優(yōu)良得耐候性，常與天然、丁晴、順丁、乙丙橡膠并用。氯丁膠廣泛用于制造膠管、 膠帶、電線包皮、印刷膠餛、膠

18、板、$種墊片、膠粘劑等。G、睛橡膠，具有優(yōu)異得耐油性能耐著稱，其耐油性能僅次于，待種橡膠，聚硫橡膠、聚丙烯酸酯、氟橡膠。丁睛橡膠分為通用型丁睛橡膠，打特姝型丁睛橡膠。通用型丁睛膠主要就 是丁二烯與丙烯睛得共聚物，用途很廣。特殊型得就是引進第三單體得共聚物。丁睛膠字母 為丁睛膠，前二位數(shù)表示，丙希睛含量，第三位0就是硬丁睛膠（污）1 硬丁晴非污 2 -軟丁晴3丁睛微污4-聚穩(wěn)丁睛5羥基丁晴6-液體丁晴7無規(guī)則液體丁睹。第四位表示門尼粘度丁睛有以下性能,1、物理機械性能，它就是一種非結(jié)晶性無世形 聚合物。必須補強才具有使用價值。彈性低于天然膠但優(yōu)于丁基膠彈性隨著丙烯睛含量得增 加而下降，耐磨性而提

19、高，耐汕性能也隨著提高.與天然膠得相溶性越差。2、具有優(yōu)異得耐汕 性能。3、耐寒性比其它通用橡膠差，丙烯睛含量越高耐寒性越熱4、耐熱性能較通用橡膠 好，丙烯睛含呈越高，耐熱性能越好。5、耐汽密性好，它與丁基橡膠同屬汽密性良好得橡膠。 丙希睛含越高汽密越好。6、耐化學(xué)腐蝕對堿及弱酸有良好得抗耐性。7、耐水性較好，丙烯 睛越高，耐水性變差.8、電絕緣性能不佳，就是半導(dǎo)體橡膠。丁睛橡膠得極性非常強，相容性 一般不太好。但與極性強得化合物并用相當好。也常與天然、丁苯、順丁橡膠并用.1、與酚 醛樹脂并用可提高硫化膠得拉伸、撕裂、耐磨性、硬度，改進耐熱、耐曲繞、電絕緣、耐化 學(xué)腐蝕。2、與聚酰胺樹脂井用可

20、明顯改進硫化膠得拉伸、耐磨性、耐寒性、耐汕性與耐溶 劑性。3、與20-30份ABS并用可改進丁睛膠得耐磨、強度、壓出性.4、與天然膠并用，可改 善加工性與低溫性,但天然膠用量越多，耐油性下降越大。少量得天然膠起到增塑、增粘劑 作用。5、與丁苯并用，為了提高耐寒性能常與丁苯膠并用。在耐油底配方中，用N BR/SBR 為60/10它得耐油性相當于氯丁膠。6、與順丁膠并用為了改進丁睛得耐磨性、耐寒性與耐 曲繞性，可適當并用順丁膠，當耐油要求不高時加以增加順丁膠得用量.7、為了保持其耐候性 有時與氯丁膠井用，因為兩種膠硫化體系不同,很難達到最佳狀態(tài)。硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠超過 2 0份時需配4份氧化鎂、5份

21、氧化鋅。8、為了改進丁睛膠得耐候性、耐熱性可適當摻用 少量得三元乙丙橡膠并用10%有明顯得效果。當増至20份時耐僦性顯著改善。9、勺氯化丁 基膠并用得產(chǎn)品具有耐汕、耐熱、耐老化、耐腐蝕等特性.10、勺氯黃化聚乙烯橡膠并用做 艷色制品，可改進耐臭氧性、耐候性與老化變色性。11、與氯醛橡膠并用可改善可大大提 高其抗靜態(tài)、動態(tài)臭氧性能.H、丁基橡膠縮寫IIR基就是一種線型無凝膠得共聚物。就是以異丁烯與少量異戊二烯聚 合耐成得丁基膠得特點就是1、氣透性極好，在婭類橡膠中它就是最低得。這就是最重要 得特性之一。2、耐熱性，丁基膠耐熱老化性能優(yōu)異，熱氧老化就是降價型得，老化趨向軟化。 3、耐候性，碳黑補強

22、得丁基橡膠耐候性很突出，長時間爆曬得于陽光下不損壞.4、抗臭氧 性特別好。比天然、丁苯好:L0倍以上。5、耐動植物油6、電性能比一般合成合橡膠好。7、 吸水性，丁基膠水透性低，在一般溫度下耐水性能優(yōu)異在常溫下吸水速率比其它橡膠低10 -1 5倍。丁基橡膠也有缺點.1、丁基膠比打天然等高不飽與橡膠相比硫化速度慢3倍，需 高溫或長時間硫化。2、自粘性與互粘性差。3、相容性差，可通用橡膠得相容性差，不宜井 用，但能與乙丙橡膠、聚乙烯等井用。4、補強母膠需進行熱處理才能提高它得性能。A 1. 膠粉，將廢舊橡膠制品加工成膠粉，與其轉(zhuǎn)化為再生膠，兩項工藝相比.省去了脫硫、水洗、 丁燥、精煉與壓片等工藝.膠

23、粉得添加可以降低成本，還可以提高橡膠得疲勞性能，改善膠料 得收縮及流動性。但拉伸強度略有下降.制作得方法有常溫粉碎、低溫粉碎、超細粉碎。常 溫粉碎可制得12-47目膠粉、低溫可制得4 7-2 00目膠粉、超細粉碎可制得200目以上得 膠粉.膠粉得性能就是隨著原料得不同而不同得。膠粉得粒徑愈小愈接近未加膠粉得膠料。 加入后它得拉伸與撕裂明顯降低。加入膠粉后應(yīng)改進基礎(chǔ)配方。1、添加第三物質(zhì)。在膠料 中適量加入間苯二酚、改性酚醛樹脂?？删徑庖蚴褂媚z粉而造成得拉伸、撕裂下降在塑練 時加入效果更顯著.2、調(diào)整硫化體系，因為配合膠粉得膠料，在硫化時硫黃由橡膠相向膠粉 相方向移動，這就導(dǎo)致了橡膠相及膠粉與橡

24、膠界而處得硫黃濃度降低，界面得交聯(lián)健減少. 故橡膠得平均交聯(lián)密度不夠。那么物理機械性能也就下降。應(yīng)采取以下措施,1、提高硫黃濃 度。2、采用硫化快速促劑。3、采用過氧化物等無硫硫化體系。4、并用高苯乙烯之類得無 機補強劑補強.J、再生膠，它具有一立得補強作用，易與生膠與配合劑凝合，加工性能好，它能替代部份 生膠摻入降低膠料成本。再生膠就是膠粉加入軟化劑、活化劑、増粘劑、抗氧劑等才能生產(chǎn) 出高質(zhì)量得再生膠。它具有1、良好得塑性，易與生膠及配合劑配合，節(jié)省工時，降低動力 消耗。2、收縮性小，能使制品有平滑得表而與準確得尺寸。3、流動性好，易于制作模型制 品.4、耐老化性好，能改善橡膠制品得自然老化

25、性能。5、具有良好得耐熱、耐油、耐酸堿 性。6、硫化速度快，耐焦燒性.7、不易噴霜.缺點就是:L、彈性差。2、屈繞、龜裂大,3、耐 撕裂性差。再生膠得硫黃，促進劑得用量一般就是按純膠得3045%得用量，再生膠得質(zhì)量 越好，硫黃極促進劑得用量越高。四、對配合劑得充分了解 3、硫化劑分為，1、硫黃，分普通硫黃、不溶性硫黃、膠體 硫黃、升華硫黃、脫酸硫黃。硫黃就是主要得硫化劑、酸會延遲硫化，故硫黃不含酸在膠料 中得溶解度隨膠種而異.隨著溫度得升高，硫黃溶解度會增加.某些促進如；M增加會增加噴硫 得現(xiàn)象。為了防止噴霜一般硫黃就是最后低溫加入得硫黃得用量一般為22、5份.使用不 溶性硫黃能避免膠料早期硫

26、化極時噴霜。2、含硫化合物，如二硫化二嗎啡咻、四硫化嗎非 咻、秋蘭姆類促進劑等.3、過氧化物硫化劑,最典型得如過氧化二異丙苯DCP,在正常條件 下貯存穩(wěn)定，就是毒性最低過氧化物之一。用于天然、合成聚乙烯樹脂。不能硫化丁基橡膠。 用于白色、透明、壓縮變型低,極耐熱制品。過氧化物得用量增加，交聯(lián)密度增加、世伸應(yīng) 力增強、壓縮變型改善、耐熱性能甚優(yōu)、抗撕裂性能變差.42、促進劑，橡膠中加入促進 劑能促進橡膠與硫化劑之間得反應(yīng)，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫 化劑用量,同時硫化膠得物理機械性能化學(xué)性質(zhì)也得到改善.A、不同得橡膠采用不同得硫化 體系、不同得促進劑類型。B、促進劑對焦燒性

27、能起著決定性得影響，正確得促進劑選擇有助 于膠料得混煉、壓延、壓出及操作安全性。一般模壓硫化需有一運得焦燒時間，而無模硫則 不需過長得焦燒時間。C、促進劑得抗焦燒性能與其臨界溫度有關(guān)，超過臨界溫度促進劑迅速 活化,多種促進劑得配合使用時，有些促進劑會受到抑制,有些促進劑在臨界溫度下也會出現(xiàn) 較大得活性。D,促進劑得搭配應(yīng)使膠料具有寬廣得硫化平坦性。橡膠就是熱不良導(dǎo)體，膠料 表面內(nèi)部受熱情況井不一至，寬廣得硫化平坦性就是避免過硫，并便制品各部份硫化均勻得 保證。E。促進劑得合理搭配還能改善硫化膠得老化性能，有一左得塑解作用,可改善膠料得 加工性能。缺點，促進劑分散性差、污染性、目前使用得促進劑一

28、般就是沒有毒得。促進劑得介紹，1、二硫代氨基甲酸鹽類，最常用得如PZ適用于要求壓縮變型低得丁基橡膠、 耐老化性能優(yōu)良得丁睛橡膠、三元乙丙橡膠。硫化臨界溫度在100度左右，活性與促進劑 TMTD相似。最易早期硫化，對噬哇、次磺酰胺類有活化作用。常作副促進劑用。2、黃原 酸鹽類促進劑SIP-般用于天然、丁苯膠乳打低溫硫化。超促進劑，活性很高加氧化鋅更高。 3、秋蘭姆類促進劑，TMTD：天然膠、合成膠及膠乳用得超促進劑，有效硫黃含硫量13、 3%臨界活化點在120度左右。在有效硫化體系中作硫化劑，用is 2-4份無焦燒危險。硫 黃用量超高，活化性能越強，常作噬膛類得第二促進劑。四，噬瞠類促進劑就是橡

29、膠工業(yè)中 用量最廣,消耗量最大得促進劑，它就是一種半超促進劑與超促進劑相比它得抗焦饒性能比 較好，活性較低，硫化速度較慢，在膠料中硫黃應(yīng)適當增加，溫度適當提高。噬呼類促進劑 得硫化度較低，一般與二硫代氨基酸或秋蘭姆類并用可改善膠料得硫化度，拉伸強度迄伸應(yīng) 力八硬度、憚性高、動態(tài)優(yōu)良得制品。增加促進劑用量，減少硫黃用量可改善硫化膠得耐熱性能。最常用得促進劑就是如DM, M。 促進劑M通用型促進劑廣泛用于各種通用橡膠，具有快速硫化促進作用，硫化平坦性很寬. 硫化臨界溫度為125度與氯丁橡膠及無硫硫化體系中又可作為硫化延遲劑與抗焦燒劑。M 還就是一種化學(xué)塑解劑，在膠乳制品中常與PZ并用。M沒有防焦基

30、焦燒短，并用膠易早期硫 化，在日常生產(chǎn)中常作第一、第二促進劑用.促進劑DM硫化臨界溫度較高為130度，溫度在140度以上活性加劇.有顯著得后效性。硫 化速度較慢，需井用秋蘭姆類、醛胺類、肌類等促進劑，以提高活性。它得性質(zhì)用途打M相 同,dm有一個防焦基，一般情況不會早期硫化。五，脈類促進劑，促進劑得活性比較低， 促進作用比較慢膠料有很好得安全性可使膠料長時間硫化，作第一促進劑用很少，一般常作 酸性促進劑得活化劑用，它得活化作用特別強。對次磺酰胺類得活化作用就小得多了。或助 促進劑。加入少量會大大地提高硫化膠得硫化度。最常用得如，1、間接法氧化鋅，用于天 然、合成橡膠及膠乳得活性劑。補強劑、著色

31、劑、也可用于氯丁橡膠得硫化劑，能加強膠料 得導(dǎo)熱性能，增加交聯(lián)密度，加強膠聯(lián)得均勻性。用量一般3-5份繼續(xù)增加只起填充作用. 2、活性氧化鋅，用85%得低級氧化鋅制備硫酸鋅再通過精制得到得碳酸鋅。經(jīng)加工焙燒 所得之產(chǎn)品。性能基本與碳酸鋅相當。3、碳酸鋅也就是一種活性氧化鋅，因透明度高常用 于透明制品在膠料中硬化作用較氧化鋅高。4、二甘醇，用作活性劑、增塑劑、軟化劑、加 入橡膠可改善膠料得加工性能，使混練膠不至過粘，就是白炭等非炭黑得填料得活性劑，用 于調(diào)節(jié)膠料得酸減度.防老劑，橡膠得某需不飽各與基團，由于這些基團得活性，可以使用硫黃進行硫化，也正就是這些不飽 與基團得存在，使橡膠容易打氧、臭氧及其它活性物質(zhì)反應(yīng)而就是橡膠鏈產(chǎn)生斷裂、交聯(lián)等.