安全系統(tǒng)工程

1、第一章 安全系統(tǒng)工程概論（缺的自己補(bǔ)充，僅供參考）1. 安全系統(tǒng)工程：查找事故原因、判斷事故的影響范圍、提出預(yù)防措施。2. 現(xiàn)代工藝特點：四新（新工藝、新技術(shù)、新能源、新材料）三化（生產(chǎn)過程大規(guī)模化、復(fù)雜化、高度自動化）3. 安全系統(tǒng)工程的任務(wù)：1、識別、分析、評價系統(tǒng)中的危險性2、調(diào)整、解決安全技術(shù)問題和改善安全管理措施3、預(yù)防傷亡事故和減少經(jīng)濟(jì)損失4. 系統(tǒng)：由相互作用、相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能的有機(jī)整體（從元素、結(jié)構(gòu)、功能進(jìn)行分析）5. 系統(tǒng)工程：以系統(tǒng)為研究對象、以達(dá)到總體最佳效果為目標(biāo)，所采取的組織、管理、技術(shù)等多方面的最新科學(xué)成就和知識的一門綜合性科學(xué)技術(shù)6.

2、系統(tǒng)工程的基本觀點：1、全局的觀點：強(qiáng)調(diào)把研究和處理的對象看成一個系2、3、4、5、7. 現(xiàn)在漢語詞典“安全”統(tǒng)，從整個系統(tǒng)出發(fā)，而不是從某一個子系統(tǒng)出發(fā) 整體最優(yōu)化的觀點：整體最優(yōu)、全過程最優(yōu)、綜合 效應(yīng)最優(yōu) 實踐性的觀點 綜合性的觀點定量和定性分析相結(jié)合的觀點的解釋：沒有危險，不受威脅，不出事故。8. 安全：免遭不可接受危險的傷害，使傷害或損害的風(fēng)險限制處于可接受的水平狀態(tài)（實質(zhì)是一種可接受的的危險狀態(tài)）9. 危險：存在引起人生傷亡、設(shè)備破壞或降低完成預(yù)定功能能力的狀態(tài)。10. 安全與危險的關(guān)系（“安全”內(nèi)涵）一、安全是沒有超過允許限度的危險二、安全是相對的，危險時絕對的11. 危險性：對

3、人體和財產(chǎn)造成危害和損失的事故發(fā)生的可能性。12. 危險（率）度：客觀地描述系統(tǒng)的危險程度危險度=事故頻率X事故后果嚴(yán)重程度（D=PX C）P:給定時間間隔內(nèi)事故發(fā)生的概率C:經(jīng)濟(jì)損失全額、傷亡人數(shù)或反應(yīng)人員傷害程度的損失工 作日D =損失額單位時間13. 死亡概率二死亡人數(shù)/ （年X總?cè)藬?shù)）14. 社會允許危險：被社會公眾所接受的危險。是判別安全與危險的標(biāo)準(zhǔn)。15. 本質(zhì)安全：通過計算機(jī)等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。16. 安全標(biāo)準(zhǔn)實際上是一個社會各方面可以接受的危險度17. 確定安全標(biāo)準(zhǔn)的方法：統(tǒng)計法、風(fēng)險與收益比較法18.

4、安全系統(tǒng)工程：應(yīng)用系統(tǒng)工程的基本原理和方法，辨識、分析、評價、排除和控制系統(tǒng)中的各種危險，對工藝、設(shè)備、生產(chǎn)周期和資金等因素進(jìn)行分析和綜合處理，使系統(tǒng)可能發(fā)生的事故得到控制，并使系統(tǒng)安全性達(dá)到最佳狀的一門綜合性技術(shù)科學(xué)。（或以預(yù)測和防止事故為中心，設(shè)別、分析評價 和控制危險因素為重點，以實現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)狀態(tài)為最終目的的開發(fā)，研究出來的安全理論和方法體系）19. 安全系統(tǒng)：以人為中心，由安全工程、衛(wèi)生工程技術(shù)、安全管理、人機(jī)工程 等幾部分組成，以消除傷害、疾病、損失，實現(xiàn)安全生產(chǎn)為目的的有機(jī)整體，他 是生產(chǎn)系統(tǒng)的一個重要組成部分。20. 安全系統(tǒng)工程的研究對象：人、機(jī)、環(huán)境21. 安全系統(tǒng)工程的研究

5、內(nèi)容：一、系統(tǒng)安全分析：有安全目標(biāo)、可選用方案、系統(tǒng)模式、評價標(biāo)準(zhǔn)、方 案選優(yōu)五個基本要素和程序（識別危險因素和預(yù)測危險性）二、系統(tǒng)安全評價（判定事故風(fēng)險大小影響范圍）三、安全決策與控制（預(yù)防事故發(fā)生措施，控制事故損失擴(kuò)大的措施）22. 風(fēng)險：某一特定危險情況的可能性與后果嚴(yán)重度的組合23. 安全措施 f預(yù)防事故發(fā)生的措施：安全連鎖裝置、隔離措施、警告措施、J故障安全設(shè)計I控制事故損失擴(kuò)大的措施：冷卻水溫防止事故擴(kuò)大、避難間、消防疏散樓梯24. 安全系統(tǒng)工程的分析方法：按數(shù)理方法分r定性分析：安全檢查表、預(yù)先危險性分析、故障類型及影響分析、危險性彳可操作性研究分析、魚刺圖分析、作業(yè)危害分析操作

6、-定量分析：事故樹分析、事件樹分析、系統(tǒng)可靠性分析25.1985年，中國“勞動保護(hù)管理科學(xué)專業(yè)委員會” 成立，建立“系統(tǒng)安全學(xué)組”10第二章 系統(tǒng)安全定性分析（缺的自己補(bǔ)充，僅供參考）1.1、1.2、1.3、1.4、系統(tǒng)安全分析是安全系統(tǒng)工程的核心內(nèi)容，也是安全評價的基礎(chǔ)安全檢查表（Safety Check List簡稱SCL）:運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的方法，發(fā) 現(xiàn)系統(tǒng)以及設(shè)備、機(jī)器裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各 種不安全因素，列成表格進(jìn)行分析安全檢查表的分類：一、設(shè)計審查用安全檢查表J二、廠級安全檢查表1三、車間用安全檢查表I四、崗位及工段安全檢查表編制安全檢查表的主要依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、

7、規(guī)范及規(guī)定 事故案例和行業(yè)經(jīng)驗 通過系統(tǒng)分析研究成果（1）牡2）（3）1.5、安全檢查表的格式：提問式、對照式1.6、安全檢查表使用范圍：I（ 1）（ 2）1（ 3）（4）設(shè)計審查生產(chǎn)過程中危險因素辨識、評價和控制 行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化及安全教育1.7、編制安全檢查表注意問題：（1）（2）（3）（4）（5）技術(shù)人員、管理人員、操作人員和安全技術(shù)人員深入現(xiàn)場共同編制 檢查項目應(yīng)齊全、具體、明確，突出重點，應(yīng)規(guī)定檢查方法，有合 格標(biāo)準(zhǔn)各類檢查表都有其適用對象，各有側(cè)重，是不宜通用的 危險性部位應(yīng)詳細(xì)檢查應(yīng)結(jié)合多種系統(tǒng)安全分析1.8、安全檢查表的一般形式：序號檢查項目檢杳內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注檢查人：時

8、間：直接負(fù)債人：1.9、安全檢查表的內(nèi)容： 1.廠址選擇、建筑物平面布置2. 作業(yè)場所、工藝設(shè)備、設(shè)施安全I(xiàn) 3消防設(shè)施4. 生產(chǎn)安全1.10、廠址選擇原則：節(jié)約用地、注意環(huán)境保護(hù)、節(jié)約投資1.11、平面布置審核要點：功能分區(qū)、防火距離1.12、安全檢查的內(nèi)容還包括：查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查管理、查隱患、查整改1.13、安全檢查表分析法具有以下主要特點： 檢查表的編制系統(tǒng)全面，可全面查找危險、有害因素，避免了傳統(tǒng)安全 檢查中易遺漏、疏忽的弊端； 檢查表中體現(xiàn)了法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，使檢查工作法規(guī)化、規(guī)范化； 針對不同的檢查對象和檢查目的，可編制不同的檢查表，應(yīng)用靈活廣泛； 檢查表簡明易懂，易于掌握，檢查

9、人員按表逐項檢查，操作方便可用，能 彌補(bǔ)其知識和經(jīng)驗不足的缺陷； 編制安全檢查表的工作量及難度較大，檢查表的質(zhì)量受制于編制者的知 識水平及經(jīng)驗積累。1.14、安全檢查表的優(yōu)缺點： 能夠事先編制，故可有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素； 可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價；I表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表 '內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況； 簡明易懂，容易掌握； 只能作定性的評價，不能給出定量評價結(jié)果；,只能對已經(jīng)存在的對象評價。2.1、 預(yù)先危險性分

10、析(Preliminary Hazard Analysis, PHA)也稱初始危險分析：一般指一個系統(tǒng)或子系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)活動之前，對系統(tǒng)存在的危險源 出現(xiàn)條件及可能造成的結(jié)果進(jìn)行宏觀概略分析的方法。2.2、預(yù)先危險性分析的目的：防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、 裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。2.3、預(yù)先危險性分析適用范圍：用于新系統(tǒng)設(shè)計、施工、生產(chǎn)之前，已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計、選址階段2.4、預(yù)先危險性分析的主要優(yōu)點：fa.分析工作做在行動之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于 考慮不周造成損失b. 對系統(tǒng)開發(fā)、初步設(shè)計、制造

11、、安裝、檢修等做的分析結(jié)果可以提供應(yīng)遵循的注意事項和指導(dǎo)方針。c. 分析結(jié)果可為制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)文獻(xiàn)提供必要的技術(shù)資料。'd.根據(jù)分析結(jié)果可編制安全檢查表以保證實施安全，并可作為安全教育的材 料。2.5、預(yù)先危險性分析步驟級確 疋 危 險措施實施危險性預(yù)先分析的程序2.6、預(yù)先危險性分析應(yīng)注意問題：1. 只能做宏觀概念的分析2. 對系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致分析3. 有條不紊的有步驟合理分析潛在的危險因素4.在可能條件下，最好事先準(zhǔn)備一個檢查表2.7、2.8、造成事故的兩個因素：一是引起傷害的能量，二是有遭受傷害的對象 預(yù)先危險性分析的基本目標(biāo)（核心）；一是識別危險因素，鑒別產(chǎn)生危險性 的 原因

12、；二是對已識別的危險性分級，評價危險程度；三是提出預(yù)防、 消除或控制危險的措施2.9、危險因素：1. 能量失控 f 1.物理模式：物理爆炸、鍋爐爆炸、機(jī)械失控、電氣失控、其他物理能量失控I 2.化學(xué)模式：直接火災(zāi)、間接火災(zāi)、自動反應(yīng)2. 有害因素3. 外力因素,4.人的因素5.環(huán)境因素2.10、危險性等級的劃分:級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I級安全的可以忽略n級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。m級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施W級破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除2.11、危險性控制：r 1.防止能量的破壞性作用：限制能量的集

13、中與積蓄，控制能量的釋放，隔離能量, 設(shè)置安全區(qū)、安全標(biāo)志等'2.采用降低損失程度的措施3. 防止人的失誤4.建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格監(jiān)督檢查、加強(qiáng)安全教育2.12、PHA 工作表:危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法日期:單元：編制人員：2.13、危險性的方法：危險性等級，矩形比較法2.14、預(yù)先危險性分析與安全檢查表的異同相同點：1.定性分析方法2. 以表格的方式確定系統(tǒng)的危險性3. 目標(biāo)相同，都是要實現(xiàn)系統(tǒng)的安全性不同點：1.適用范圍不同，安全檢查表適用范圍廣，可以用于安全評價的各 個階段。預(yù)先危險性分析只適用于設(shè)計、施工、檢驗初期用于安全 的評價2. 依據(jù)不同，安全檢查表依據(jù)法

14、律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及同類事故經(jīng)驗；預(yù)先危險性分析依據(jù)以往經(jīng)驗及可行性研究報告3. 詳細(xì)程度不同，預(yù)先危險性分析概略分析，安全檢查表更為詳細(xì)3.1、故障類型及影響分析（FMEA）；是一種歸納分析法，主要是對系統(tǒng)的各個組 成部分，即子系統(tǒng)組件、元件等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對系統(tǒng)安全所帶來的影響，判斷故障的影響及重要度，以 便采取措施予以防止和消除3.2、適用范圍：適用于產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，裝備設(shè)計和預(yù)防維修等環(huán)境3.3、故障：指系統(tǒng)或元素在運(yùn)行過程中，不能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求，因而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài)3.4、故障類型：指系統(tǒng)中相同的組成部分和元素所發(fā)生故障的不同形式運(yùn)行

15、過程中的故障過早地起動!規(guī)定時間內(nèi)不能起動規(guī)定時間內(nèi)不能停車I運(yùn)行能力降級、超量或受阻3.5、 危險度分析是對系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險程度（危險度）的分析3.6、故障等級：簡單劃分法；根據(jù)故障類型對系統(tǒng)功能、人員及財產(chǎn)損失影響嚴(yán)重程度劃分的彳風(fēng)險矩陣法：綜合考慮故障發(fā)生的可能性及后果嚴(yán)重度兩個方面因素來確定故 障等級I評點法3.7、FMEA的步驟：1調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況2. 危險源初步辨識3. 故障類型、影響及組成因素分析4. 故障危險程度和發(fā)生概率分析5. 檢測方法與預(yù)防措施（預(yù)防措施是對故障因素和危險源的控制措施）6. 按故障危險程度與概率大小，分先后次序，輕重緩急地逐項采取

16、預(yù)防措施3.8、故障類型與影響分析表子系統(tǒng)或設(shè)備 部件故障類型故障原因故障影響故障的識別校正措施 一 一 一J可有可無3.9、故障危險程度等級級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I級可忽略不會造成人員傷害和系統(tǒng)損害n級臨界的可能造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，但可排除和控制m級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取控制措施W級破壞性的會造成人員傷害和系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，必須設(shè)法消除3.10、風(fēng)險矩陣法：（事故發(fā)生概率：統(tǒng)計時間內(nèi)的實際故障次數(shù)除以統(tǒng)計區(qū)間內(nèi)實際工作小時數(shù)I進(jìn)行計算后果故障類型對系統(tǒng)功能影響程度I嚴(yán)重程度4.1、危險性與可操作性研究（HAZOP）：針對化工裝置開發(fā)的，一種基于“引導(dǎo)詞”的，由多專業(yè)人

17、員組成的研究組通過 一系列的會議來實施的，對系統(tǒng)工藝或操作過程中存在的可能性導(dǎo)致有害后果的 各種偏差，加以系統(tǒng)識別的定性分析方法4.2、適用范圍：尤其適用于類似化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)的安全分析，針對化工裝置的設(shè)計、運(yùn)行、改造過程中4.3、HAZOP 特點：1.從工藝狀態(tài)參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差2. 是故障類型及影響分析的發(fā)展3. 系統(tǒng)性、科學(xué)性、完整性，針對性強(qiáng)，易于掌握4. 采用頭腦風(fēng)暴，通過會議小組的形式對系統(tǒng)進(jìn)行分析5. 研究結(jié)果應(yīng)用廣泛4.4、HAZOP分析步驟1.提出問題2.劃分單元，明確功能,3.定義關(guān)鍵詞表|4.分析原因及后果5. 制定對策6. 填寫匯總表4.5、HAZOP 術(shù)語分析節(jié)點：即工藝單元，指具有確定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)共有參數(shù)的偏差 進(jìn)行分析劃分節(jié)點規(guī)則：所選節(jié)點大小取決于系統(tǒng)復(fù)雜性和危險的嚴(yán)重程度，節(jié)點沒有對 與錯，只有大與小的問題，最重要的是對于分成的每一個節(jié)點統(tǒng) 一采用一套引導(dǎo)詞偏差：分析小組使用引導(dǎo)詞，對節(jié)點工藝參數(shù)進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)偏離工藝指 標(biāo)的情況，偏差的形式通常用“引導(dǎo)