地下室模板施工方案

1、地下室模板施工方案一、工程概況本工程地下室一層，層高5.100米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚 mm。地下室砼墻模板采用組合小鋼模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹膠合板，其支撐體系采用48.5普通鋼管。二、底板模板1.底板側(cè)模底板砼厚度為800mm，側(cè)模采用240mm厚磚胎模，磚胎模朝向底板一側(cè)表面抹20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層。2.側(cè)模的支撐1#樓基坑四周部位均按設(shè)計(jì)要求放坡，放坡面與底板基礎(chǔ)外側(cè)間距為8001000mm，采用間距為1000mm的鋼管側(cè)向支撐。支撐時(shí)，緊貼磚墻外側(cè)豎直放置0.3m×1.2m的小鋼模，平行于放坡面鋪設(shè)0.3m×1.5m的小鋼模，下部頂

2、撐一道水平鋼管，上部斜撐一根鋼管，兩根鋼管間用一道豎向小鋼管連接，再用一道水平鋼管連接整個(gè)支撐，保證地下室底板側(cè)模在澆筑砼時(shí)有足夠的抗側(cè)壓強(qiáng)度。詳見下圖：3.剪力墻水平施工縫澆筑地下室底板時(shí)，地下室外墻模板高出底板上表面250mm設(shè)一道水平施工縫，采用3mm厚止水鋼板防水，如下圖所示：地下室底板澆筑砼時(shí)，地下室外墻水平施工縫以下（水平施工縫在底板以上250mm處）剪力墻及電梯井處底板等部位模板為吊模，該部位模板具體做法見下圖。為使地下室外墻施工縫以上墻體能與施工縫以下墻體較好的接茬，不產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，在地下室底板砼澆筑完后，外墻4.底板伸縮縫模板50mm寬伸縮縫中部設(shè)有橡膠止水帶。伸縮縫是防水工

3、程中的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜，如處理不當(dāng)引起滲漏水現(xiàn)象，會直接影響地下室工程的正常使用和壽命。伸縮縫處模板采用如下支設(shè)方法：三、剪力墻模板1.剪力墻模板地下室剪力墻模板采用組合小鋼模豎向排列組合，對拉螺栓采用14穿墻螺栓。由于地下室層高較高，因此墻模底部對拉螺栓數(shù)量適當(dāng)加密。底部七排按間距450（豎向）×750（橫向）mm布置，上部按750（豎向）×750（橫向）mm布置。底部七排螺栓每端設(shè)置兩個(gè)螺母，防止砼側(cè)壓力過大，使螺母與螺栓脫落。地下室外墻使用的對拉螺栓中部滿焊3mm厚50×50mm止水鋼板。在外剪力墻外側(cè)預(yù)埋40×40×30mm木

4、磚，待模板拆除后，取出木磚，并用膨脹砂漿封堵，起到防水的作用。做法如下圖所示：2.剪力墻豎向施工縫剪力墻施工分段進(jìn)行，利于模板的周轉(zhuǎn)及勞動力組織。施工分段圖如附圖一所示。剪力墻豎向施工縫處采用3mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時(shí)，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進(jìn)行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設(shè)剪力墻模板。施工縫的封堵及加固如下圖所示：后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁板在此帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施

5、工時(shí)其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。見下圖：后澆帶砼澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬紅磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑砼時(shí)，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣即可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與砼膨脹系數(shù)一致這一特性而在以后澆筑后澆帶砼時(shí)不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比砼墻、板、梁等結(jié)構(gòu)截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢

6、靠，防止振搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。四、梁、板模板1.梁模支設(shè)及支撐體系梁模板采用組合小鋼模施工，48普通鋼管搭設(shè)滿堂架支撐。支設(shè)模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，并安放上可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭，使之達(dá)到準(zhǔn)確標(biāo)高。在上可調(diào)頭上放置主龍骨（主龍骨采用48普通鋼管）并固定，在主龍骨上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨（次龍骨采用48普通鋼管），再鋪放組合小鋼模。工藝流程：梁模板支設(shè)如下圖所示：梁模板的配板，沿梁的長度方向橫排，端縫相互錯開。梁模板與樓板模板交接，可采用陰角模或木材拼鑲。如下圖所示：當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，按要求對梁模板進(jìn)行起拱，起拱高度為梁跨度的2/1000。梁模板起拱方法如下圖所示：2.板模鋪設(shè)及

7、支撐體系平臺模板采用兩根(2.4+2.9)米48普通鋼管對接支撐。支設(shè)模板時(shí)先搭設(shè)鋼管腳手架，并安放上可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭，使之達(dá)到準(zhǔn)確標(biāo)高。在上可調(diào)頭上分別放置主次龍骨（主次龍骨均采用48普通鋼管），相鄰次龍骨間距為300，在次龍骨上面鋪設(shè)組合小鋼模。鋪設(shè)小鋼模時(shí)要求拼縫緊密，相鄰小鋼模用U型卡卡緊，對于不足小鋼模規(guī)格尺寸的部位，采用5.5厚木方拼接。五、模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收由質(zhì)量部組織，所有驗(yàn)收均按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.梁模板驗(yàn)收梁板驗(yàn)收時(shí)，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標(biāo)高、模板加固、支撐情況等項(xiàng)，當(dāng)全部驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。2.板模板驗(yàn)收板模板驗(yàn)收時(shí)，檢查板面標(biāo)高、拼縫質(zhì)量、

8、表面平整度、模板支撐等項(xiàng)。檢查板面標(biāo)高，通過地下室剪力墻上建筑50線檢查。3.剪力墻模板驗(yàn)收剪力墻模板驗(yàn)收時(shí)，檢查模板垂直度、拼縫質(zhì)量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撐情況等項(xiàng)。六、模板拆除1.剪力墻內(nèi)墻模板和柱模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；外墻模板在混凝土澆筑7天后方可拆除。2.承重模板(如板、梁)跨度大于8米時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除；跨度小于8米時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除。3.懸臂構(gòu)件模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除。七、模板驗(yàn)算（一）剪力墻模板驗(yàn)算地下室外墻體模板采用組合小鋼模拼接，墻高5.100m，

9、外墻厚400 mm，取一面墻體進(jìn)行驗(yàn)算。1、荷載設(shè)計(jì)值（1）砼側(cè)壓力1）砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值to=7 h，1=1.2, 2=1.15, V=0.8 m/ h，H=6.0 mF1=0.22×24×7×1.2×1.15×0.80.5=45.62 kN/m2F2=24×6.0=144 kN/m2取兩者中小值，即F1=45.62kN/m22）砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=45.62×1.2×0.85=46.53 kN/m2（2）傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載依據(jù)規(guī)范為2 kN/m2荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.85=2.38 kN

10、/m2（3）荷載組合F1=46.53+2.38=48.91 kN/m22、驗(yàn)算（1）鋼模板驗(yàn)算1）模板采用300×1200的組合小鋼模,面板厚度為2.5,截面特征Ixj=26.97×1044 ,Wxj=5.94×1033化為線荷載q1=F1×0.3/1000=14.67N/q2=F×0.3/1000=13.96N/2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M= 0.125q1l2=3.71×105 N=M/W=3.71×105/5.94×103=62.5N/2fm=215 N/2滿足抗彎強(qiáng)度要求。3）撓度驗(yàn)算=0.521q2l4/100 E

11、Ixj =0.054【】=1.5,滿足撓度要求。（2）內(nèi)鋼楞驗(yàn)算1）2根48×3.5鋼管,截面特征I=2×12.19×1044,W=2×5.08×1044 化為線荷載：q1=F1×0.45/1000=22.0N/q2=F×0.45/1000=20.94N/2）抗彎驗(yàn)算M=0.084q1l2=1.04×106N =M/W=1.04×106/2×5.08×103=102.4N/2fm=215 N/2滿足抗彎強(qiáng)度要求。3）撓度驗(yàn)算=(0.273q2l4)/100EIxj=0.36【】=3.0

12、滿足撓度要求。（3）對拉螺栓驗(yàn)算M14型對拉螺栓，截面面積為1052，fm=170 N/21）對拉螺栓的拉力N=48.91×0.45×0.75=16.51 KN2）對拉螺栓的應(yīng)力=N/A=16.51×103/105=157 N/2170 N/2對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度滿足要求。（二）平臺板模板支撐驗(yàn)算鋼管支撐(立柱)一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算，鋼管采用48普通鋼管腳手架對接，橫桿步距為1800mm，立柱允許荷載值為N = 27.2 KN ，鋼管48×3.5截面面積為A=489mm2，取0.804。立柱穩(wěn)定按公式：= 驗(yàn)算。N / 2

13、小于設(shè)計(jì)值，滿足要求。八、施工安全措施1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2. 按支模工序進(jìn)行，剪力墻模板未加固前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾覆傷人。3. 拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落拉倒。4.組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆、隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。5. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料，以防模板傾覆滑倒傷人。6.不準(zhǔn)站在梁底模上行走。7. 剪力墻模板安裝時(shí)，應(yīng)將各塊模板用回型銷連接好，避免出現(xiàn)未連接或連接不好的現(xiàn)象，從而保證施工人員的安全。九、環(huán)境保護(hù)措施1.現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通。2.夜間燈光集中照射，避免

14、干擾周邊居民休息。3.無長流水、長明燈，建筑垃圾封閉管理，做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)。4.防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，將木工加工場放置在樓層內(nèi)?？刂谱鳂I(yè)時(shí)間，22時(shí)至次日6時(shí)不得進(jìn)行作業(yè)，以避免影響居民的休息，不得干擾企業(yè)機(jī)關(guān)的正常工作。5.脫模劑應(yīng)放在指定位置妥善保管，脫模劑均勻涂刷，防止脫模劑對作業(yè)場地及環(huán)境造成污染。6.防止施工車輛運(yùn)輸中隨地散落，設(shè)專人打掃，落實(shí)施工現(xiàn)場“門前三包”。干燥的季節(jié)要撒水降塵。7.現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，人流車輛頻繁，材料要及時(shí)卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運(yùn)輸?shù)牟牧希瑧?yīng)盡量放在夜間運(yùn)輸，天亮打掃干凈。8. 嚴(yán)禁煙火，木工加工場應(yīng)設(shè)置

15、消防設(shè)施。十、成本降低措施1.施工過程中，避免對小鋼模猛敲猛砸，減少小鋼模的損壞。2.按方案制作對拉螺栓，對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。3.U型卡、3型件、對拉螺栓、螺母集中堆放，減少丟失。4.鋼管合理使用，防止承載超重，減少鋼管的損壞。三、 梁、板模板施工梁、板放樣：待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在每道墻上用墨線彈出+0.500m控制線（建筑50線），根據(jù)此線向上引測平臺模板控制線，控制平臺底標(biāo)高。如圖所示：四、梁、板模加工及支設(shè)（一）梁模制作及支設(shè)1.梁模設(shè)計(jì)梁模板由（規(guī)格為2440×1220×10mm）覆膜竹膠合板加工拼裝。50×100木方背楞，拼裝梁模板時(shí)，竹膠合板的

16、短邊接頭處作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗砼時(shí)漏漿。梁底模與梁側(cè)模竹膠板接長拼接縫要錯開，2.梁模支設(shè)梁模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐，模板采用10厚覆模竹膠合板，背楞木方采用5×10cm木方。支設(shè)梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時(shí)先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶上可調(diào)頭），再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模、梁側(cè)模，梁側(cè)模背楞與鋼管接觸部位打緊木楔子，以保證梁底不跑模、漏漿。梁底模、側(cè)模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將板面清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢，防

17、止?jié)仓艜r(shí)漏漿，以使?jié)仓龅牧哼吔钦R，美觀。工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架安放上可調(diào)頭安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固。梁模板的支設(shè)方式如下圖：1.設(shè)計(jì)原則（1）梁板模板考慮二層周轉(zhuǎn)，即一層周轉(zhuǎn)三層、二層周轉(zhuǎn)四層使用。（2）盡可能地采用大塊竹膠合板拼接，如果必須進(jìn)行拼接，則要綜合考慮板模與梁模以及飄窗模板的合理利用，做到最大程度的節(jié)約，切割后竹膠板的被切邊應(yīng)先用油漆封邊后再行使用。（3）因?yàn)?#177;0.000以上每層結(jié)構(gòu)布局相同，所用模板數(shù)量、尺寸等都一樣，根據(jù)每號樓的施工段劃分，在同一施工段板模上做上標(biāo)識（如、-1，2），以便在下一層施工時(shí)“對號入座”，這樣做可大幅提高工作效

18、率及模板利用率。（4）嚴(yán)禁在竹膠板四周板側(cè)邊上，即沿板面方向釘釘子，從而提高模板的使用壽命。2.板模支設(shè)平臺模板采用碗扣式鋼管腳手架（立桿長2.4m（或1.8 m +0.6 m）,帶有上可調(diào)頭），支模時(shí)先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用10×10木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用5×10木方豎向放置，次龍骨凈距為200，次龍骨上面鋪設(shè)竹膠板，竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。竹膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。如下圖所示：并且下墊木方，木方與竹膠板接觸的地方粘貼海綿條，

19、這樣既可防止漏漿又可使?jié)仓玫牧?、板無竹膠板的板端痕跡。如下圖所示：平臺模板支撐平面支撐布置見(模板-001)平臺模板主龍骨平面布置見(模板-002)平臺模板次龍骨平面布置見(模板-003)五、局部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1.梁與剪力墻接頭的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如下圖所示：墻梁（1）梁與墻垂直剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，在剪力墻鋼筋上預(yù)先定出梁頭位置，然后放置與剪力墻同厚度的短木條，高度與梁高尺寸相同，作梁頭預(yù)留洞用，待剪力墻拆模后，鑿出木條。支設(shè)梁模板時(shí)應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條注意不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時(shí)側(cè)模后還要平貼一塊1

20、0mm厚竹膠合板，并在竹膠板支設(shè)梁模板時(shí)必須在洞口四周粘貼海綿條，梁側(cè)模要頂緊海綿條，同時(shí)洞口兩邊要平貼一塊竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞之間打緊木楔子，以防漏漿。2. 樓梯模板樓梯間剪力墻，采用全鋼大模板施工，樓梯段底板、休息平臺模板采用竹膠板施工，樓梯踏步采用定型鋼模板施工。先施工樓梯間剪力墻，并事先預(yù)埋樓梯踏步鋼筋，待剪力墻拆模后，再施工樓梯。3. 其他構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，為此在施工中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、飄窗模板等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施

21、工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)，詳見圖模板-006。六、模板的拆除1. 承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：表中所指砼強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。2.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。七、模板驗(yàn)算取梁截面尺寸200×550mm，長6200 mm矩形梁，梁離地面高2900mm，模板底楞支撐間距1000 mm。（一）底模驗(yàn)算：1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算底模自重 （8.33+5）/2 ×0.4×0.11×1.2=0.352 KN/M砼自重 24×0.2×0.5

22、5×1.2=3.168 KN/M鋼筋自重 1.5×0.2×0.55×1.2=0.2 KN/M振搗砼荷載 2.0×0.4×1.2=0.96 KN/M合計(jì)：q1=4.68 KN/M 乘以折減系數(shù)0.9，則q=4.212 KN/M抗彎承載力驗(yàn)算底模下底楞支撐間距1000 mm，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計(jì)算，則M=Km·Ql2=-0.121×4.212×12=-0.51×106 N·MM=M/W=0.51×106/（bh2/6）=1.26N/mm2

23、<fm=13 N/mm2，滿足抗彎強(qiáng)度要求。2. 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V= KV×ql=-0.620×4.212×1=2.61 KN剪應(yīng)力=3V/2bh=3×2.61×103/（2×200×110）=0.178 N/mm2<fm=1.4 N/mm2滿足抗剪強(qiáng)度要求。3.撓度驗(yàn)算荷載不包括振搗砼荷載，則q1=3.72 KN/M，q= q1×0.9=3.348 KN/M，=KW·Ql4/100EI=0.967×12×3.348×10004/（100×103×

24、;200×1103）=0.18mm<【】=L/400=2.5 mm，故撓度也滿足要求。（二）側(cè)模驗(yàn)算1.荷載計(jì)算假設(shè)T=200C，1=1.2，2=1，V=2 m/h,則側(cè)壓力：F1=0.22C012V0.5=0.22×24×（200/200+15）×1.2×1×1.414=51.19 KN/M 2F2=CH=24×0.6=14.4 KN/M 2，取小值F2=14.4 KN/M2乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=14.4 ×1.2=17.28 KN/M2振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：4 KN/M2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4×1.4=5.

25、6 KN/M2以上兩項(xiàng)荷載合計(jì)：17.28+5.6=22.88 KN/M2根據(jù)力檔間距為700 mm的條件，則線荷載為：22.88×0.7=16 KN/M乘以分折減系數(shù)則q=16×0.9=14.4 KN/M2.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中Km、KW和KV與前述相同，設(shè)側(cè)模板厚為110/3mm，則M=Km·Ql2=-0.121×14.4×7002=853×103 N·MM=M/W=5.43N/mm2<fm=13 N/mm2，滿足抗彎強(qiáng)度要求。3.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=0.620qL=0.620×14.4×700=6.

26、25 KN剪應(yīng)力=3V/2bh=3×6.25×3×103/（2×700×110）=0.35 N/mm2<fm=1.4 N/mm2。4.撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=17.28 KN/M2化為線荷載17.28×0.7=12.1 KN/M乘以折減系數(shù)q=0.9×12.1=10.89 KN/M=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.89×7004/（100×103×700×1103）=1.04 mm<【】=L/400=1.75 mm，故撓度也滿足要求。（三）平臺模板支撐驗(yàn)算鋼管支撐(立柱)一般按立柱的穩(wěn)定性控制,可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算,鋼管采用碗扣式鋼管腳手架對接,橫桿步距為1800mm，立柱允許荷載值為N = 27.2 KN