冷軋鋼板日本工業(yè)標準

1、冷軋鋼板日本工業(yè)標準日本工業(yè)標準JIS Z 3141-1994冷軋鋼板及鋼帶1、適用范圍本規(guī)格規(guī)定以冷軋機制造的冷軋鋼板及鋼帶(以下稱鋼板及鋼帶,并包括磨光鋼帶(寬度不大于500mm的冷軋鋼帶及由磨光鋼帶被剪斷的鋼板。2、用詞的含義本規(guī)格所用的用詞的含義如下:(1鋼板為冷軋成平的鋼,以平板狀供應者;(2鋼帶為冷軋成平的鋼,以卷板狀供應者。3、種類及記號鋼板及鋼帶為表1的3種類,再加如表2及表3的調質區(qū)分以及表面加工區(qū)分。表1 種類及記號種類記號摘要1種SPCC 普通用2種SPCD 拉深用3種SPCE 深拉深用備注:1、1種的標準調質及退火狀態(tài)的鋼板及鋼帶,如有訂貨者的指定,要保證抗拉試驗值或埃

2、里克森值某一方或其兩方時,應在種類記號的末尾加T為SPCT;2、3種的標準調質的鋼板及鋼帶,如有訂貨者指定,要保證非時效性時,在種類記號的末尾加N為SPCEN。表2 調質區(qū)分調質區(qū)分調質記號按退火狀態(tài) A標準調質S1/8硬質81/4硬質 41/2硬質 2硬質 1表3 表面加工區(qū)分表面加工區(qū)分表面加工記號摘要無光處理 D 以機械的或化學的方法交軋輥表面粗糙,進行無光澤處理者光亮處理 B 以光滑處理的軋輥進行平滑處理者備注:不適用于退火狀態(tài)的鋼板及鋼帶。4、機械性能4、1、抗拉強度、伸長及非時效性標準調質及退火狀態(tài)的鋼板及抗拉強度、伸長以及非時效性,均按表4所示:表4 抗拉強度、伸長及非時效性抗拉

3、強度kgf/mm2(N/mm2 伸長率%抗拉試樣厚度mm 0.250.250.40 0.400.60 0.601.00 1.001.60 1.602.50 2.50SPCC 28(2753234363738395號軋制方向SPCD 28(275343638394041SPCE 28(275363840414243備注:1、SPCC原則上不適用抗拉試驗值,但有訂貨者要求時,適用括弧內(nèi)的數(shù)值;2、關于厚度未滿0.60mm,原則上省略抗拉試驗;3、此表適用于寬度大于30mm;4、SPCE種的標準調質鋼板及鋼帶,有非時效性的指定時,應在制造廠出廠后6個月內(nèi),要保證非時效性,非時效性指在加工時,不發(fā)生拉

4、伸應變的性質而言;5、括弧里的單位及數(shù)值(除1種的上段是根據(jù)國際單位系(S1,付記以供參考。4、2、里克森值標準調質及退火狀態(tài)的鋼板及鋼帶的埃里克森值,如訂貨者有要求時,要進行埃里克森試驗來代替抗拉試驗,或除抗拉試驗外進行埃里克森試驗,并其值應大于表5所示。表5 埃里克森值單位mm厚度0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6SPCC 7.2 7.8 8.4 8.8 9.1 9.4 9.6 10.0 10.3 10.5 SPCD 7.6 8.2 8.8 9.2 9.5 9.8 10.0 10.4 10.7 10.9SPCE 8.0 8.6 9.2 9.6 9

5、.9 10.2 10.4 10.8 11.1 11.3備注:2、適用于3個試驗值的平均。4、3、硬度1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質及硬質的鋼板以及鋼帶的硬度,均按表6所示。表6 硬度調質區(qū)分調質記號硬度HRB HV1/8硬質8 5071 951301/4硬質 4 6580 1151501/2硬質 2 7489 135185硬質 1 大于85 大于170備注:硬度應適用洛氏硬度或維氏硬度的任何一方4、4、彎曲鋼板及鋼帶按表7規(guī)定進行彎曲時,也不得在其外側發(fā)生裂傷。但1/8硬質、1/4硬質及1/ 2硬質的鋼板以及鋼帶,由訂貨者要求時適用。表7 彎曲調質區(qū)分調質記號彎曲試驗彎曲角度內(nèi)側半徑試樣退

6、火狀態(tài) A 180 成疊3號軋制方向標準調質S 180 成疊1/8硬質8 180 成疊1/4硬質 4 180 厚度的0.5倍1/2硬質 2 180 厚度的0.5倍硬質 1 - -5、外觀5、1、鋼板及鋼帶,無特殊指定時要涂油。5、2、鋼板及鋼帶,不得存在如孔、分層、其他根據(jù)用途在實用上有害的缺陷,但除孔、分層以外的缺陷,原則上適用于鋼板及鋼帶的單面(1。另外關于鋼帶,因在一般檢驗中,無除掉包括缺陷部分的機會,允許包括若干的不正常部分,也可包括焊接部。注(1單面:指在鋼板的表示面,鋼帶時原則上指鋼帶的外側面。5、3、關于按退火狀態(tài)的鋼板及鋼帶,因不進行調質軋制而發(fā)生的彎折、邊折皺等,不作為有害的

7、缺陷。5、4、關于無涂油的鋼板及鋼帶,由于無涂油而生的銹、擦傷等,不作為有害的缺陷。6、尺寸的表示法鋼板及鋼帶尺寸的表示法如下:6、1、鋼板的尺寸、厚度、寬度及長度,均以mm表示。6、2、鋼帶的尺寸、厚度及寬度,均以mm表示。7、標準尺寸以寬度大于500mm,經(jīng)冷軋的鋼板及鋼帶的標準厚度,均按表8所示。表8 標準尺寸備注:最好適用括弧以外的標準厚度8、尺寸的允許偏差8、1、尺寸的測定部位8、1、1、厚度的測定部位,關于鋼帶的正常部分及鋼板,為由兩邊大于15mm內(nèi)側的任意之點,但寬度未滿30mm則為寬度的中央部位。8、1、2、寬度的測定部位,為鋼帶的正常部分及鋼板有任意部位。8、1、3、長度的測

8、定部位,為鋼板的任意部位。8、2、厚度允許偏差8、2、1厚度允許偏差,應適用于公稱厚度。8、2、2厚度允許偏差,區(qū)分為A及B,均按表9及表10所示。表9 厚度允許偏差A (單位:mm按公稱厚度的區(qū)分按公稱寬度的區(qū)分630 6301000 10001250 12501600 16000.25 ±0.03 ±0.03 ±0.030.200.40 ±0.04 ±0.04 ±0.040.400.60 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.060.600.80 ±0.06 ±0.0

9、6 ±0.06 ±0.07 ±0.080.801.0 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.101.001.20 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.121.201.60 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.141.602.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.162.002.50 ±

10、0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 ±0.182.503.15 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.18 ±0.203.10±0.16 ±0.17 ±0.19 ±0.20表10 厚度允許偏差B 單位:mm按公稱厚度的區(qū)分按公稱寬度的區(qū)分160 160250 250400 4006300.10 ±0.010 ±0.0200.100.16 ±0.015 ±0.0200.100.25 ±0.020 

11、7;0.025 ±0.030 ±0.0300.200.40 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.0350.400.60 ±0.035 ±0.040 ±0.040 ±0.0400.600.80 ±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.0450.801.00 ±0.04 ±0.05 ±0.050 ±0.0501.001.25 ±0.05 ±0.05 ±0.050 

12、7;0.0501.201.60 ±0.05 ±0.06 ±0.060 ±0.0601.602.00 ±0.06 ±0.07 ±0.080 ±0.0802.002.50 ±0.07 ±0.08 ±0.080 ±0.0902.503.15 ±0.08 ±0.09 ±0.090 ±0.1003.10±0.09 ±0.10 ±0.100 ±0.1108、3、寬度允許偏差8、3、1、寬度允許偏差,應適用于公

13、稱寬度。8、3、2、寬度允許偏差,應區(qū)分為A、B及C,均按表11、表12及表13所示。表11寬度允許偏差A 單位mm按公稱寬度的區(qū)分1250 1250+70 +10備注:以拉伸矯直機加工的鋼板,不規(guī)定正側表12寬度容許差B 單位:mm按公稱寬度的區(qū)分1250 1250+30 +4表13 寬度容許差C 單位mm按公稱厚度的區(qū)分按公稱寬度的區(qū)分160 160250 250400 4006300.60 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.300.601.00 ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.301.001

14、.60 ±0.20 ±0.30 ±0.30 ±0.401.602.50 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ±0.502.504.00 ±0.30 ±0.40 ±0.45 ±0.504.005.00 ±0.40 ±0.50 ±0.55 ±0.658、4、長度允許偏差8、4、1、長度允許偏差,應適用于鋼板的公稱長度。8、4、2、長度允許偏差,區(qū)分為A及B,均按表14及表15所示。表14長度允許偏差A單位mm按公稱長度的區(qū)分允許偏差2000

15、 +1020004000 +1540006000 +20備注:以拉伸矯直機加工的鋼板,不規(guī)定正側。表14長度允許偏差B 單位mm按公稱長度的區(qū)分允許偏差1000 +310002000 +420003000 +630004000 +89、形狀9、1、平面度平面度區(qū)分為A及B,最大值按表16及表17所示,此時適用于寬度大于500mm冷軋標準調質的鋼板。備注:平面度,應擱在平臺上測定,其值由應彎的最大值減去鋼板的公稱厚度,應適用于鋼板的上側面。表16 平面度A 單位mm按公稱寬度的區(qū)分應變種類撓度波紋邊波紋中波紋1000 12 8 610001250 15 10 812501600 15 12 91

16、60020 14 10表17 平面度B 單位mm按公稱寬度的區(qū)分應變種類撓度波紋 邊波紋 中波紋 1000 2 2 2 10001250 3 2 2 12501600 4 3 2 1600 5 4 2 備注： 平面度 B，原則上適用于拉伸矯直機加工的鋼板。 9、2、鐮刀彎 鋼板及鋼帶的鐮刀彎的最大值，按表 18 所示。 按公稱寬度區(qū)分 鋼板 鋼帶 長度未滿 2000 長度大于 2000 大于 30 未滿 60 8 任意長度每 2000 8 大于 60 未滿 630 4 任意長度每 2000 4 大于 630 2 任意長度每 2000 2 備注： 不適用于鋼帶的不正常部分。 10、重量 10、1

17、、鋼板的重量 10、1、1、鋼板重量以 kg 表示，原則上對寬度大于 500mm 冷軋鋼板為計算重量，而對寬 度未滿 500mm 冷軋鋼板，為實測重量。 備注： 本規(guī)格所用的重量是質量的意思。 10、1、2、鋼板重量的計算方法，按表 19 所示，但此時的尺寸應用公稱尺寸。 10、1、3、寬度大于 500mm 的鋼板，每捆的重量為 2000kg、3000kg 及 4000kg。 表 19 重量的計算方法 計算順序 計算方法 結果的位數(shù) 基本重量 kg/mmm2 7.85(厚度 1mm,面積 1m2 的重量 單位重量 kg/m2 基本重量(kg/mmm2×厚度(mm 有效數(shù)字歸納為 4

18、位的數(shù)值 鋼板面積 m2 寬度(m×長度(m 有效數(shù)字歸納為 4 位的數(shù)值 1 張重量 kg 單位重量(kg/m2×面積(m2 有效數(shù)字歸納為 3 位的數(shù)值 1 捆重量 kg 1 張重量(kg×同一尺寸的 1 捆內(nèi)的張數(shù) 歸納為 kg 的整數(shù)值 總重量 kg 各捆重量之和 kg 的整數(shù)值 備注： 1、總重量也可以 1 張重量(kg ×總張數(shù)來計算； 2、數(shù)值的歸納法，按 JIS Z8401（數(shù)值的歸納法）。 10、2、鋼帶的重量 10、2、1、鋼帶的重量為實測重量，以 kg 表示。 10、2、2、鋼帶的重量，由于協(xié)議原則上指定最大重量，其最大指定重量，一

19、般為大于下 列數(shù)值。 （1） 寬度大于 500mm 的鋼帶寬度每 1mm 為 3kg。 （2） 寬度未滿 500mm 的鋼帶寬主每 1mm 為 1kg。 11、機械試驗 11、1、機械試驗的一般事項，按 JIS G0303（檢查鋼材的一般規(guī)則）4.的規(guī)定。其時供試 材的采取法按 A 類，試樣數(shù)及采取位置如下： （1）試樣數(shù) 按每冷軋時的卷板（以下稱卷板）各取 1 個，但埃里克森試樣為 1 組（測 定部位為 3 處）。另外卷板的單重未滿 3T 時，應按每同一爐鋼、同一厚度、同一軋制條件 及同一熱處理條件。 （2）試樣的采取位置 a、 抗拉試樣、彎曲試樣及硬度試樣 試樣中心為由寬度方向的 1/4

20、位置，介不能于此位置采樣時，盡量接近此位置。 b、 埃里克森試樣 由寬度邊緣大于 50mm 內(nèi)側的 3 個部位。 12、包裝及標記 合格于檢驗的鋼板及鋼帶，原則上均包裝，必須以適當方法記明下列項目，但取得訂貨者承 認時，可省略其一部分。 （1） 種類的記號 （2） 調質記號 （3） 表面加工記號 （4） 制造號碼或檢驗號碼 （5） 尺寸 （6） 張數(shù)或重量（寬度未滿于 500mm 冷軋鋼帶及鋼板可省略） （7） 制造業(yè)者名或其略號 備注：種類的記號、調質記號及表面加工記號的標記例子： SPCCTS D SPCCT- 種類（1 種，保證機械性能） S- 調質區(qū)分（標準調質） D-表面加工（無光處

21、理） 參考 1、化學成分 桶樣分析值通常如表 A 所示： 表 A 化學成分 種類 記號 C Si Mn P S 1種 SPCC 0.12 0.12 0.040 0.045 2種 SPCD 0.10 0.10 0.035 0.035 3種 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 備注： 關于 1/8 硬質、1/4 硬質、1/2 硬質及硬質者，也有由化學成分提高硬度來代替由高質軋制 提高硬度。 參考 2、機械性能 2、1、種類的記號、調質記號、表面加工記號的組合和機械性能的適用項目如表 B 所示。 種類 調質區(qū)分 表面加工區(qū)分 記號 抗拉試驗值埃里克森值 非時效性 彎 曲 硬度 1種

22、 退火狀態(tài) SPCC-A 退火狀態(tài)(指定保證機械性能 SPCCT-A 標準調質 無光加工 SPCC-SD 光亮加工 SPCC-SB 標準調質(指定保證機械性能 無光加工 SPCCT-SD 光亮加工 SPCCT-SB 1/8 硬質 無光加工 SPCC-8D 光亮加工 SPCC-8B 1/4 硬質 無光加工 SPCC-4D 光亮加工 SPCC-4B 1/2 硬質 無光加工 SPCC-2D 光亮加工 SPCC-2B 硬質 無光加工 SPCC-1D 光亮加工 SPCC-1B 2種 退火狀態(tài) SPCD-A 標準調質 無光加工 SPCD-SD 光亮加工 SPCD-SB 3種 退火狀態(tài) SPCE-A 標準調質 無光加工 SPCE-SD 光亮加工 SPCE-SB 標準調質(指定保證非時效性能 無光加工 SPCEN-SD 光亮加工 SP