主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架(碗扣件)法施工方案

1、主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架（碗扣件）法施工方案 Post By：2010-3-27 12:29:24 摘要：主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架（碗扣件）法365JT施工方案1、工程說明主橋1117#墩上部結(jié)構(gòu)為50m+6×80m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為V型墩結(jié)構(gòu),V墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,縱坡為1.36的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬17.25m，橫橋向雙向放坡1.5%，兩側(cè)翼緣板懸臂長4.275m，頂板厚0.28m，底板厚度由根部的0.6m變化至1/4跨的0.25m。順橋向梁高采用二次拋

2、物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬5080c. 主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 滿堂支架（碗扣件）法365JT施工方案 1、工程說明 主橋1117#墩上部結(jié)構(gòu)為50m+6×80m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為V型墩結(jié)構(gòu),V墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,縱坡為1.36的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬17.25m，橫橋向雙向放坡1.5%，兩側(cè)翼緣板懸臂長4.275m，頂板厚0.28m，底板厚度由根部的0.6m變化至1/4跨的0.25m。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨

3、中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬5080cm，斜度14，根部箱梁底寬7m，跨中箱梁底寬8m。 主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，頂板束采用19-j15.24、15-j15.24、12-j15.24、9-j15.24四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4-j15.24扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25高強度精軋螺紋鋼筋。 2、施工隊伍安排 箱梁施工設(shè)四個工程隊，一個攪拌站。第一工程隊負(fù)責(zé)15墩、16墩、17墩施工；第三工程隊負(fù)責(zé)13墩、14墩施工；第四工程隊負(fù)責(zé)11墩、12墩施工；攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運輸。 3、施工材料及機具計劃 1、施工材料計劃 混凝土 鋼 筋 鋼

4、絞線 j 25粗鋼筋 盆式支座 C50 級 級 j15.24 m3 T T T T 個 19507 634 3723 784 65 36 錨頭 錨具 波紋管 BM15-4 OVM15-9 OVM15-12 OVM15-15 OVM15-19 YGM-25 36 80 90 100 70×19 套 套 套 套 套 套 m m m m m 4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 36732 2、施工機具計劃 序號 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率(kW或容量(m3或噸位(t 數(shù)量 1 張拉千斤頂 YDC250 250t 6臺 2 張

5、拉千斤頂 YCW400 400t 6臺 3 張拉千斤頂 YG70 70t 4臺 4 張拉千斤頂 YG25 25t 4臺 5 電動油泵 ZB4-500 50Mpa 20臺 6 壓漿機 2NB6-32 3臺 7 鋼筋切斷機 FG40A 3臺 8 鋼筋調(diào)直機 CT4-14 3臺 9 鋼筋彎曲機 CW32 3臺 10 滾壓直螺紋機 3臺 11 對焊機 WH150 3臺 12 交流電焊機 BX-300 15KVA 9臺 13 交流電焊機 BX-400 18KVA 9臺 14 交流電焊機 BX-500 24KVA 9臺 15 變壓器 S9-400/10 400KVA 1臺 16 變壓器 S9-160/10

6、 160KVA 1臺 17 水泵 D55×8 5kW 30臺 18 攪拌機 JS750 50m3/h 3套 19 配料機 SH1200 32kw 2套 20 砼運輸罐車 ND855 6m3 4輛 21 砼泵車 DIY8 6m3 3臺 22 振動棒 ZN-70 2.5 KW 12根 23 振動棒 ZN-50 2.5 KW 12根 24 振動棒 ZN-30 2.5 KW 12根 25 平板振動器 ZW-5 2.2KW 15臺 26 吊 車 QY25 25t 3臺 27 壓路機 YZ18 18T 1臺 28 推土機 SH180 1臺 29 挖掘機 PC2OO 2臺 30 裝載機 ZL50

7、3臺 28 自卸車 東風(fēng) 12T 3輛 29 碗扣件橫桿 900mm 70000根 31 碗扣件橫桿 600mm 210000根 32 碗扣件橫桿 300mm 70000根 33 碗扣件立桿 3.0m、2.4m、1.8m 252000米 34 碗扣件頂桿 900mm 5600根 35 碗扣件頂桿 1500mm 5600根 36 可調(diào)頂托 500mm 16800個 37 可調(diào)底托 500mm 16800個 38 方木（松木） 10×12cm 140方 39 木板 50×6cm 210方 40 鋼管 300×10mm 490米 41 碗扣件立桿 1200mm 5600

8、根 42 鋼板 500×500×10mm 22T 43 鏡面板 15mm 8400m2 44 組合鋼模 2800m2 4、工期計劃安排 根據(jù)施工計劃及工程實際進度，8月份一部份承臺墩柱施工完成，經(jīng)理部將組織人員、機械對泥漿坑、軟弱地段進行換填，將場地平整，收縮河道，對基礎(chǔ)進行碾壓。8月20日開始地基處理，9月5日開始11、17墩0號段支架施工。 每工序時間安排： 第一個0段施工時間50天，其它0段施工時間40天； 16節(jié)段每節(jié)段7天； 合攏段施工時間710天。 12月31日左幅主橋合攏，2005年3月24日右幅橋合攏。工期7個月。詳見“箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖”。 5、施工方案 箱梁

9、施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時施工。支架基底為砂礫石，用18T振動壓路機碾壓68遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下墊邊長20cm,厚8預(yù)制C25混凝土六棱塊，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)10×12橫向方木（松木）。縱向鋪設(shè)50×6木板，外模板采用1215厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑，17#塊一次澆筑完成。 5.1地基處理 用挖掘機對箱梁下方39m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制

10、在1范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30晾曬，含水量控制在最佳含水量58，用18T振動壓路機碾壓68遍，采用灌砂法檢測壓實度90（最大干密度2.40），碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑50砂礫，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1 我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T。 2、在施工過程中為防止不均衡荷載引起“T”構(gòu)不平衡，采取在承臺頂距墩中心線2.9m處設(shè)置4根300鋼管或其它型鋼作臨時支墩，通過臨時支墩支撐及拉，可抵抗400T.m不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆6號節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗40T不平衡荷載，另外在

11、墩頂設(shè)置4個40×100混凝土臨時支墩，混凝土臨時支墩可抵抗1800T.m不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時支墩平衡。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T。此兩項措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。 1）在承臺距墩中心線縱向2.9m，3.3m處共四個位置各埋設(shè)4根25精軋螺紋鋼，共16根； 2）全橋加工112塊厚度在1020，長寬為50×50鋼板，其中56塊設(shè)30螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方。另56塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)； 3）加工56根（每墩4根）平均8.5長300鋼管或其它型鋼作臨時支 墩與承臺

12、預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接； 4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預(yù)埋2根25精軋螺紋鋼，每墩共8根，全橋共112根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9根上下兩排（下排5根，上排4根，上下位置相錯一半）25硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。 5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時支墩，然后在混凝土臨時支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個自由面，及上排PV

13、C管空隙自由面共三個自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時支墩。 5.4施工預(yù)拱度 在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。 徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多： 在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.

14、5至2倍。 影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在 筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。 4）在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。 2、管道施工中的注意事項 1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 4）施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。 5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級

15、澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強度。 6）接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。 3、 穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項 1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。 4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強鋼筋下料應(yīng)用砂輪機切割，嚴(yán)禁電氣焊進行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。 7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板

16、和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。 8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。 4、張拉工序的注意事項 1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。 （1）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂； （2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油； （3）油泵壓力指針不能退回零點； （4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。 2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。 3）按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗，以修正張拉力。 4）當(dāng)砼強度達到44Mpa以上時

17、方可施加預(yù)應(yīng)力。 5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。 5、 壓漿工序的注意事項 1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕， 以防滑絲。 2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度 32，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。 3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖

18、洗干凈，并用空壓機吹干積水。 6）操作完畢后機具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。 7）填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。 5.9合攏段施工 每幅主橋箱梁共設(shè)八個合攏段，每個合攏段長2m；合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高允許偏差2cm，軸線允許偏差1cm，全橋箱梁合攏順序由邊跨開始，然后次中跨，接著次邊跨，最后中跨合攏。 每個合攏段施工時先安裝勁性骨架，再對兩端6#塊預(yù)壓，再施工合攏段。 6、雨季施工措施 1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。 2、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及

19、時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。 3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。 4、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。 7、冬季施工措施 7.1加強原材料的保溫 1、鋼筋焊接最低溫度不得低于-20，焊接后的接頭應(yīng)自行冷卻，嚴(yán)禁立刻接觸冰雪； 嚴(yán)禁立刻接觸冰雪； 2、水泥存放于暖棚內(nèi)保溫，但不得加熱； 3、碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結(jié)塊； 7.2混凝土的拌和原材料加熱 1、配制混凝土?xí)r，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得低于42.5，必要時加入適量的低溫早強混凝土外加劑，水灰

20、比不得大于0.5。并加強混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場監(jiān)控； 2、拌制混凝土各種原材料的溫度，通過熱工計算，必須滿足混凝土入模溫度要求。砂、石料入機溫度為560，水加熱至4080，水泥不加熱需保溫?；炷寥肽囟炔坏陀?0； 3、攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍塊； 4、嚴(yán)格按照混凝土的施工配合比進行投料攪拌；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌采用“二次投料”拌和工藝：即首先對水、砂、石料攪拌，然后加水泥進行攪拌，攪拌時間不能少于3分鐘。 5、為防止混凝土因接觸冷管而凍結(jié)，對輸送管進行包裹保溫，并預(yù)先加熱，但預(yù)熱溫度不能超過40。 7.3混凝土灌 筑措施 1、混凝土澆筑

21、前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢； 2、混凝土澆筑前，必須搭設(shè)保溫暖棚，暖棚的溫度不得低于10； 3、施工接縫混凝土?xí)r在新澆筑混凝土前對結(jié)合面進行預(yù)熱，預(yù)熱深度不小于30cm，預(yù)熱溫度新舊混凝土溫度差不大于±3。 7.4混凝土養(yǎng)護 1、塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)護。 2、混凝土成型后開始養(yǎng)護的溫度不得低于10； 3、混凝土在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前，不得受凍。 7.5拆模要求 1、混凝土達到抗凍強度及拆模強度后模板方可拆除。 2、模板拆除時，保證混凝土與外界溫差不得大于15。 3、養(yǎng)護完畢后，外界氣溫如尚在零下，應(yīng)在混凝土冷卻至5以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護。 8

22、、安全施工措施 8.1、安全總則 1、安全組織機構(gòu)建全，人員到位。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項工作，另外，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。 2、健全安全教育制度。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊每星期對員工進行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。 3、隊在單項工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數(shù)。 4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機

23、動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。 5、凡是進入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護用品。 6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。 7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。 8、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。 9、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報、墻報等宣傳標(biāo)志。 10、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。 11、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。 12、施工道路平整、排水暢通。機械設(shè)備停

24、放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識清楚，并保證安全距離。 13、項目經(jīng)理部或隊，年無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經(jīng)濟損失，不超過公司的規(guī)定。 14、張拉、壓漿時嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人。同時注意檢查油管接口嚴(yán)實，杜絕 符合下列條件： A、體格檢查合格； B、具有電力專業(yè)知識，熟悉電力施工技術(shù)安全規(guī)則并經(jīng)考試合格，持證上崗； C、能處理觸電者的緊急救護。 （4）施工用電維護班（組），必須配備足夠用的電氣絕緣工具，并按電氣試驗有關(guān)規(guī)定定期進行試驗，嚴(yán)禁他用。 （5）嚴(yán)禁個人亂拉亂接電源。配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱，開關(guān)柜應(yīng)加鎖，鑰匙由維護人員掌握。 （

25、6）遇雷電、暴風(fēng)雨、雪等不良?xì)夂驎r，應(yīng)停止室外工作。 2、臨時供電 （1）臨時發(fā)、配、變電站應(yīng)設(shè)圍欄（墻）防護，并設(shè)立標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁進入。 （2）在電力設(shè)備（線路）上工作，必須采取以下安全技術(shù)措施。 A、工作票制度。凡是在電力設(shè)備上（線路）工作必須填寫工作票。工作票是電氣、線路設(shè)備上工作的書面命令，工作票上應(yīng)寫明工作任務(wù)、時間、停電的范圍、安全措施。工作負(fù)責(zé)人和工作班成員、簽發(fā)人、準(zhǔn)許人、工作人員應(yīng)在上面簽字。工作結(jié)束后，應(yīng)辦理結(jié)束手續(xù)。 B、工作許可制度，在電力工作中許可辦理工作票手續(xù)的值班員，在完成現(xiàn)場的安全措施后，應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場重新檢查安全措施，證明需要工作的設(shè)備確定無電壓

26、，并指明帶電設(shè)備的位置和注意事項，同工作負(fù)責(zé)人在工作票上分別簽名，完成許可手續(xù)后，方可開始工作。 C、工作監(jiān)護制度，工作負(fù)責(zé)人就是工作人員的監(jiān)護人。在完成工作許可手續(xù)后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作人員交代現(xiàn)場安全措施，帶電部位，停電設(shè)備和其它注意事項。監(jiān)護人員必須始終在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （3）在全部停電或部份停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成以下安全措施： A、確認(rèn)已切斷電源； B、檢查施工設(shè)備上有無電壓； C、裝設(shè)短路地線； D、在工作地點懸掛標(biāo)志牌； E、上述安全措施，應(yīng)由值班人員進行，對無人值班的電力設(shè)備（包括電線路），應(yīng)由工作票上指定的專人執(zhí)行。 3、臨時照明 （1）室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷夾固

27、定，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘捆在無瓷瓶的木樁、樹木和鐵架或其它導(dǎo)電的金屬物件上，或?qū)㈦娋€捆扎在一起，嚴(yán)禁就地拉線。 （2）施工工地、車間、倉庫、辦公室、宿舍等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝照明。不得隨意變動。必須增加或拆改時，應(yīng)由電工進行，嚴(yán)禁私自亂拉亂接。 （3）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。 （4）線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔器、燈頭等有破裂情況者不得使用。 （5）熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代用。 （6）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線。 4、防雷保護： （1）位于山區(qū)或多雷區(qū) 骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗報告。 2）、砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的±1%。 3）、