余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、加藥裝臵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、嚴(yán)格按照加藥規(guī)程及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí),禁止攪拌運(yùn)行,以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝臵上各閥門的開(kāi)、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)(冷卻塔加藥裝臵另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤(rùn)滑油無(wú)異常后,方可開(kāi)機(jī)。7、運(yùn)轉(zhuǎn)

2、時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向,如果逆向旋轉(zhuǎn),則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位,進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整;各裝臵的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充。9、泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需排放泵入口側(cè)的空氣。10、冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。11、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。12、本電站加藥裝臵所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品,具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心,如不

3、慎濺到身體上,應(yīng)立即用水沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。二、冷卻塔安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時(shí),需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過(guò)50時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月或停窯檢修時(shí)進(jìn)行徹底更換,并對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃,以防止冷卻塔的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無(wú)異物并在用手可靈活盤動(dòng)葉片

4、的情況下(特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后,如存在上述情況需予以清除,并確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常油位之上后方可起動(dòng)。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。7、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。9、冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開(kāi)閉狀態(tài),并打開(kāi)水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣,以上順序完成后方可起動(dòng)。10、冷卻水泵在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視,出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)(單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)

5、行進(jìn)行檢查處理;11、冬季水泵停運(yùn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門,打開(kāi)水泵上部排泄口放水。三、AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴(yán)禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、鍋爐起動(dòng)前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后,現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(PH 鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300

6、mm方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4、鍋爐起動(dòng)前,認(rèn)真檢查汽包水位,現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位,以保證汽包水位在正常值(PH鍋爐汽包水位控制在-150mm;AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm內(nèi)。5、鍋爐起動(dòng)前汽包水位于上線(AQC+150mm;PH+200mm或下線(AQC-200mm;PH-300mm時(shí),通知中控操作員按中控操作規(guī)程上的操作程序進(jìn)行操作,使其水位處于上述4項(xiàng)正常值范圍內(nèi)。6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開(kāi)度,使鍋爐升溫,并且嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作,起動(dòng)開(kāi)始禁止過(guò)快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)

7、構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過(guò)程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過(guò)快。7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時(shí),兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi),當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度-80kPa時(shí),鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。8、巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位,當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過(guò)允許值時(shí),需及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向段長(zhǎng)和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并做好停爐準(zhǔn)備。9、鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí),鍋爐水PH值要控制在9.410.5的范圍內(nèi),電

8、導(dǎo)率要控制在500s/cm以下,并且每周需按鍋爐定期排污操作規(guī)程進(jìn)行定排排污兩次,出現(xiàn)PH值,電導(dǎo)率超過(guò)允許值時(shí),需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量。10、AQC鍋爐入口廢氣溫度超過(guò)400時(shí),PH鍋爐入口廢氣溫度超過(guò)375時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下,對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,并且禁止長(zhǎng)時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。11、鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運(yùn)前,禁止快速向PH 鍋爐補(bǔ)水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí),應(yīng)按中控操作規(guī)程中的要領(lǐng)進(jìn)行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開(kāi)度,補(bǔ)水時(shí)一定

9、要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目大量補(bǔ)水。12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí),應(yīng)采取有效措施予以解決(在安全防護(hù)措施充分的情況下,禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并做好停爐準(zhǔn)備。13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí),應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài),PH鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。四、汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿

10、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位臵油壓建立的情況下,且通過(guò)各觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的流量后,投入盤車裝臵運(yùn)行帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后,進(jìn)行蒸汽管道的暖管,同時(shí)需將各蒸汽管道上的排泄閥打開(kāi)排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,汽輪機(jī)即可開(kāi)始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘,同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速曲線進(jìn)行升速,升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng),汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30

11、um(過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不高于100 um,嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng),發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況,并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。6、混汽投入要嚴(yán)格按照混汽投入順序進(jìn)行,完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管,暖管過(guò)程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長(zhǎng)暖管時(shí)間,起初混汽投入電動(dòng)閥的操作須緩慢,以免瞬時(shí)猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī),同時(shí)中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行,發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上。7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后,蒸汽管道

12、所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成沖擊,嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動(dòng)和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)查找問(wèn)題根源提供依據(jù)。9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過(guò)濾器進(jìn)行清洗,運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查,運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無(wú)危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行

13、。潤(rùn)滑油過(guò)濾器、控制油過(guò)濾器、油冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中切換時(shí),應(yīng)先打開(kāi)兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)操作手拍危急遮斷器,其后確認(rèn)高壓電動(dòng)油泵或交流潤(rùn)滑油泵的起動(dòng),并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時(shí)投入盤車帶動(dòng)轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65,軸承最高瓦溫應(yīng)小于100(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70;12、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100或空冷器出口溫度大于60時(shí),應(yīng)立

14、即起動(dòng)備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理;13、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降,正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào),發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項(xiàng)操作,若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),一般將盤車48小時(shí)后可停止盤車,盤車裝臵一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù):連續(xù)最大壓力:0.789MPa(7.89kg/cm2G瞬間最大壓力:1.2MPa(12kg/cm2G(年度總時(shí)限應(yīng)小于20小時(shí)年平均主蒸汽壓力:最大0.689MPa(6.89kg/cm2G最大連續(xù)最高溫度:367(年累計(jì)不超過(guò)400小時(shí)瞬間最高溫度:380(累計(jì)不超過(guò)80小時(shí),每次持續(xù)時(shí)間不超過(guò)30分鐘年平均主蒸汽

15、溫度:最大317五、熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程1、PH鍋爐(1鍋爐加水(2蒸汽管道排泄、放水(3給水管道排水(4小口徑管道排水(5現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器排水(6循環(huán)泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)(氣溫在0以下時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵注:循環(huán)泵無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉,無(wú)法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽(yáng)燈進(jìn)行加熱,使其不凍結(jié)。2、AQC鍋爐(1蒸發(fā)器放水(2汽包放水(3循環(huán)配管放水(4過(guò)熱器放水(5蒸汽管道放水(6省煤器放水(7給水管道放水(8小口徑管道放水(9現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器放水(10各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機(jī)設(shè)備(1蒸汽管道放水(2給水管道放水(3小口徑管道放水(4現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器放水(5給水

16、泵放水(6加藥泵本體及配管放水(7冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水(8控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過(guò)濾器等(9各系統(tǒng)氣體吹掃。六、純水裝臵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、純水裝臵進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具,并準(zhǔn)備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),保持廠房?jī)?nèi)的空氣流通。6、不得隨意調(diào)整陰床、陽(yáng)床再生中藥品的流量,避免離子損傷降

17、低使用壽命。7、純水水質(zhì)要堅(jiān)持每月化驗(yàn)一次。8、當(dāng)原水機(jī)械過(guò)濾器壓差超過(guò)0.1MPa時(shí),必須及時(shí)停機(jī)予以反洗或更換過(guò)濾器多級(jí)砂。9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理,避免故障的擴(kuò)大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到(+7排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放。11、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo),PH值控制在810范圍內(nèi),電導(dǎo)率控制在10s/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。七、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù);3、巡檢人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常

18、,凝結(jié)水泵軸承潤(rùn)滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上;4、凝結(jié)水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作,首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開(kāi)閉狀態(tài),起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少;5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理;7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作;8、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時(shí)打開(kāi)泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況;八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁 止帶病或酒后上崗。 2、 上崗人員必須熟悉水泵工作原理、 內(nèi)部結(jié)構(gòu)、 操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承 潤(rùn)滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在 0mm 以上； 4、鍋爐給水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵 進(jìn)出口閥開(kāi)閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少； 5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備 用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修； 6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況 立即切換備用泵進(jìn)行處理； 7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)閃蒸器水位進(jìn)行巡