遼寧清河液控蝶閥閥門說明書(洪城股份公司)課件

1、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥 2200Dx7pk41X-6C 使用說明書 （遼寧清河發(fā)電有限責任公司專用）中華人民共和國湖北洪城通用機械股份有限公司目 錄一.用途 -(1)二.結(jié)構(gòu)特點 -(1)三.工作原理 -(1)四.型號編制說明-(2)五.主要性能參數(shù) -(3)六.外形及安裝連接尺寸 -(3)七.常見故障與排除方法 -(6)八.安裝使用與維護 -(6)九.液壓部分 -(8)十.電氣部分 -(14)蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥 第 23 頁 共 21 頁 一.用途蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥是我公司在消化吸收歐、美液控閥門最新技術基礎上研制而成的新型產(chǎn)品。目前,該閥是我國新一代的液控蝶閥,它兼有閘閥和止

2、回閥的功能,是一種能按預先調(diào)定好的程序,分兩階段開啟和關閉的動作來消除水錘對管網(wǎng)破壞的理想控制設備（也可勻速開閥）。二.結(jié)構(gòu)特點 本產(chǎn)品主要由蝶閥本體、傳動裝置、液壓和電氣控制部分等組成。具有以下主要特點： 1.在閥腔內(nèi)過水面采用附著力強的防腐防銹涂料。2.本閥主密封型式為橡膠-不銹鋼，采用二偏心結(jié)構(gòu)，其密封性能可靠，開啟時可減少磨擦行程，延長使用壽命。 3.軸承為無鉛型無給油自潤滑軸承，具有承載能力強,耐磨性好,摩擦阻力小等特點;軸端密封采用自緊式雙重密封，密封效果好；蝶板造形采用流線型設計，具有流阻系數(shù)小，外形新穎、美觀等特點。 4.本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和電氣PLC控制系統(tǒng).既可就近操

3、作,也可遠程控制,本閥的蓄能罐取代了目前重錘式液控蝶閥中的重錘,將重錘勢能變?yōu)榱黧w蓄能,不僅能節(jié)省長期運行支承重錘所耗的能量,而且改善了液壓系統(tǒng)的保壓性能,保證了閥門運行時維護人員的人身安全。其控制機構(gòu)構(gòu)思新穎,設計合理,體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,功能齊全,動作靈活可靠,外形美觀,節(jié)能節(jié)材,維修方便,（維修時不需停止水泵工作）等，便于實現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制和微機集中控制。停電時,搖動手動油泵即可關閥。閥門啟閉,動作十分方便。本閥液壓站和電氣控制柜與閥體分離就近安裝，用戶可視現(xiàn)場條件選擇。三.工作原理 1.常規(guī)工作 1.1閥門開啟:啟動電機帶動油泵運轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)濾網(wǎng).油泵.單向閥.手動截止閥進入蓄能罐

4、至額定壓力后停止.電磁閥通電,蓄能罐內(nèi)的壓力油經(jīng)高壓膠管進入擺動油缸的無桿腔以使蝶板旋轉(zhuǎn),回油從油缸的有桿腔排出,經(jīng)調(diào)速閥,電磁換向閥流回油箱, 按預先調(diào)定的2個控制程序?qū)崿F(xiàn)快慢開閥（也可實現(xiàn)無級可調(diào)勻速開閥）.隨之,蓄能罐充壓力油至額定壓力后油泵停止。 1.2閥門關閉:切斷電磁閥電源(或反作用型即電磁閥通電),蓄能罐內(nèi)的壓力油進入油缸的有桿腔,推動活塞桿退回,液壓油從油缸尾端的快、慢關角度調(diào)節(jié)桿,快關調(diào)速閥,慢關調(diào)速閥流回油箱,按預先調(diào)定的2個控制程序?qū)崿F(xiàn)關閥。 1.3任意位置停止:蝶閥在開啟或關閉過程中,切斷油缸的回路,蝶板即可停止在任意位置(不能作流量調(diào)節(jié)閥用)。 2.電動油泵直接供壓力

5、油開、關蝶閥:切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油,關閉手動截止閥,啟動電機,油泵的壓力油分別進入油缸的無桿腔或有桿腔即可實現(xiàn)勻速開、關蝶閥。 3.搖動手動油泵開、關蝶閥:在系統(tǒng)所有動力源處于工作停止的狀態(tài)下,先切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油、關掉電動油泵、接通閥門的開、關閥油路，然后搖動手動油泵，也可實現(xiàn)開啟或關閉閥門。 4.蓄能罐的壓力油補充:一般情況下,蓄能罐內(nèi)的油壓為額定值(上限值),當液壓系統(tǒng)在長時間的工作狀態(tài)下,由于有極微量泄漏使油壓降至額定值(下限值，但仍高于工作壓力值)時,控制系統(tǒng)可自動啟動油泵電機工作，進行補壓力油。本閥蓄能罐的保壓時間不小于300小時。5.蝶閥.水泵聯(lián)鎖保護:當閥門誤動作關閉或接收到

6、開閥信號數(shù)十秒(時間可調(diào))后,閥門仍未開啟時,聯(lián)鎖裝置即發(fā)出跳閘信號,使水泵停止運轉(zhuǎn)。四.型號編制說明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C 閥體材料：鑄鋼公稱壓力:0.6 MPa 密封面材料: 橡膠 結(jié)構(gòu)形式:垂直板式連接形式:法蘭式 調(diào)節(jié)方式:PLC控制 傳動方式:液動 特征:蓄能罐式 類型:蝶閥 公稱通徑:2200mm五.主要性能參數(shù) 1.蝶閥基本參數(shù)公 稱 壓 力0.6 MPa殼體試驗壓力1.2MPa密封試驗壓力0.9MPa(雙向)工 作 溫 度65°C適 用 介 質(zhì)水 2.特殊參數(shù) 勻速開閥時間（s）3045現(xiàn)場可調(diào)開 閥 時 間(s)快 開520慢 開2040

7、開 閥 角 度(°)快 開前15慢 開后75關 閥 時 間(s)快 關2.515慢 關1060關 閥 角 度(°)快 關前75慢 關后15 六.外形及安裝連接尺寸（見下頁） 七. 常見故障與排除方法 可能發(fā)生的故障故障產(chǎn)生的原因消除方法密封面滲漏密封面間過盈量太小或有間隙擰緊調(diào)節(jié)螺釘密封圈碰傷更換密封圈密封圈與蝶板間有異物卡阻消除異物傳動軸端滲漏V形填料松動或損壞壓緊V形填料或更換閥門關閉不到位傳動箱上定位螺釘調(diào)整不當重新調(diào)整定位螺釘法蘭端面泄漏連接螺栓不緊或松緊不均均勻旋緊連接螺栓法蘭墊片損壞更換法蘭墊片八. 安裝使用與維護（一）閥門起吊要求閥門在起吊時,吊索不允許系結(jié)在

8、閥門尾蓋，閥頸，或傳動裝置上；應使用強度高，足夠長的鋼繩固定在起吊螺釘上，保證鋼絲繩夾角小于60°，起吊時要平穩(wěn)移動，避免沖擊。如下圖所示：(二).閥門安裝要求1.閥門中心離水泵出口距離應大于2000 mm(圖1所示) ，如果不能滿足該條件,要采取整流措施.在可能的條件下應盡量增加此距離,以減少泵出口的紊流流態(tài)對閥門的不利影響. 2.有些泵出口處還有一段喇叭管,閥門全開時,蝶板不應處在喇叭管內(nèi)(圖1所示)3. 蝶板密封平面應對著水泵出口(圖2所示).4.電氣控制柜與閥門及液壓站分離安裝。(三).閥門操作控制要求1.該閥必須與泵實現(xiàn)聯(lián)動控制,雖然該閥有就地操作的功能,但該功能僅在閥門調(diào)

9、試過程中或管道需同一泵注水時采用,事后整個啟泵、停泵操作均與閥門聯(lián)動控制.2.必須保證閥門控制電源與水泵的電源具有同等的可靠性.3.啟閉要求3.1 啟閉參數(shù)見性能參數(shù)中的特殊參數(shù),也可根據(jù)用戶提供的參數(shù)調(diào)定出廠.3.2 開啟(1).在離心泵出口,泵先啟動,達到額定轉(zhuǎn)速后,閥門勻速開啟,泵閥聯(lián)控.(2).在軸流泵出口,閥門勻速開啟,當開啟角達到15°左右時,泵啟動,泵閥聯(lián)控.(3).在混流泵出口,視具體情況定,若混流泵(或斜流泵)工況接近離心泵工況,則按(1)方案執(zhí)行;若混流泵(或斜流泵)工況接近軸流泵工況,則按(2)方案執(zhí)行.(4).也可按用戶提出的方案開啟.3.3 關閉無論何種類型

10、的泵,均需停泵同時閥門關閉,泵閥聯(lián)控.特別提示:本閥不可作調(diào)節(jié)流量用.(四).閥門部分的使用1.全關位調(diào)節(jié)該閥全關位調(diào)節(jié)是通過傳動箱上的全關位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的,其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板上的橡膠密封圈處在閥體密封座的中間部位,出廠時已調(diào)好,如有變動應重新調(diào)定,調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖3所示)2.全開位調(diào)節(jié)該閥全開位調(diào)節(jié)是通過傳動箱上的全開位調(diào)節(jié)螺栓調(diào)定的,其調(diào)定的依據(jù)是保證蝶板平面與管道軸線平行,出廠時已調(diào)好,如有變動應重新調(diào)定,調(diào)定后擰緊鎖緊螺母.(如圖4所示)九.液壓部分(一) 液壓系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)本液壓系統(tǒng)動力源有三種：即油泵電機組、蓄能器存儲的液壓能、手動油泵，其中蓄能器存貯的液壓能是動力源

11、，蓄能器存貯的能量足夠閥門開啟或關閉一個工作行程；油泵電機組負責向蓄能器充液，需要時也可直接驅(qū)動閥門開或關；手動油泵用于蓄能器無存儲能量且無電情況下，手動開、關閥門。對該液壓系統(tǒng)，一個電磁閥電磁鐵得電時閥門開啟，另一個得電時閥門關閉。閥門開啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)；閥門開啟可分兩階段進行，先快開約75°，在慢開剩下約15°，也可勻速開啟；閥門關閉分兩階段自動進行，先快關約75°，在慢關剩下約15°，快慢關速度的角度均在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。在無電或需要手動的情況下，用人工推動電磁閥閥芯，使油路處于相應狀態(tài)，搖動手動油泵，即可以實現(xiàn)閥門的開啟或關閉。（二）

12、操作調(diào)試1.加入工作介質(zhì)：應使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)YB-N32或YN-N46抗磨液壓油工作介質(zhì)加入油箱時應經(jīng)過過濾，過濾精度不低于18/15（ISO4406標準），加油高度為油標的可見高度。2.核對油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確（點動電機檢查）。3. 擰松溢流閥5的調(diào)節(jié)螺桿，節(jié)流閥調(diào)至最大開度，蓄能器下面的兩截止閥關閉，打開截止閥6.1，壓力控制器控制線拆下。4.啟動油泵，運行正常后，空運轉(zhuǎn)5分鐘，關閉截止閥6.1，在低壓（1.5MPa）運行5分鐘，待電機油泵運轉(zhuǎn)正常后，逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄使壓力逐級升高，每長高一級穩(wěn)壓2至3分鐘，要求無異常聲音，壓力升至18MPa然后將調(diào)節(jié)桿鎖死（調(diào)節(jié)壓力時，必須防止

13、壓力超過20MPa，以免電機過載）。5.接上壓力控制器接線座，打開蓄能器下的截止閥，檢查壓力控制器上限值17MPa，下限值14.5MPa調(diào)定值是否正確，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，閥門開啟速度達到預定要求6.關閥時間及快慢關角度要求的調(diào)整：調(diào)整關閥時間及快慢關角度可通過調(diào)節(jié)油缸尾部的快、慢關調(diào)速閥和慢關角度調(diào)節(jié)桿獲得（如圖6），順時針調(diào)節(jié)快、慢關調(diào)速閥，關閥時間變短，反之變長，順時針調(diào)節(jié)慢關角度調(diào)節(jié)桿，則快關角度變小，慢關角度變大；反之快關角度變大，慢關角度變小。 注：（1）壓力控制器用于控制電機啟停，上限值17MPa，下限值14.5MPa出廠時已調(diào)好，若重調(diào)，請參閱本說明書“十.電氣部分 3.3壓力控制器的

14、調(diào)整”。 （2）截止閥用于檢修時系統(tǒng)卸荷，正常時應關閉。 （三）使用與維護 1.液壓油： （1）本液壓站使用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油；寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。 （2）液壓站使用一個月后，應將油液過濾或更換，以后定期檢查油液的清潔情況，發(fā)現(xiàn)污染立即處理，一年更換一次液壓油，并徹底清洗油箱，新油或過濾油加入油箱時應經(jīng)20um的精過濾。 （3）液壓站長期未使用或更換油液后按調(diào)試程序調(diào)試完后方能正常工作。 （4）定期清洗濾油器，并檢查是否完好，對損壞（破損或堵死）的濾油器應予更換。 （5）使用時，應經(jīng)常觀察油面高度，注新油時，蓄能器的油應全部回油箱，再按油標指示

15、進行。 2.液壓站工作時，應保持壓力表開關打開，不得關死，注意觀察壓力表的壓力和電源顯示，如有異常，應立即切斷電源作相應處理。 3.拆卸維修注意事項： （1）拆卸時，應注意場地清潔，零件不能直接置于地面。 （2）清洗液壓站、液壓缸零件時，應在干凈的柴油或煤油中進行，不得用棉紗擦試。 （3）拆裝電機、油泵聯(lián)軸器時，注意不要用錘擊電機、油泵軸。 （4）拆裝時，應注意不能錯裝或漏裝密封件，對損壞的密封件應予更換。 4.蓄能器使用注意事項： （1）不能在蓄能器上進行焊接、鉚接或加工。 （2）蓄能器只能充入氮氣，絕對禁止充入氧氣或其它易燃、易爆、有毒氣體，以免引起爆炸。 （3）拆卸蓄能器前，應打開截止閥

16、6.1，放空蓄能器內(nèi)的壓力油。 （4）定期檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力，蓄能器的氮氣壓力在8-9MPa范圍內(nèi)，若氮氣壓力低于8MPa，應補充氮氣至規(guī)定值，應注意充氮壓力不要高于9.6MPa，以保護皮囊。（5）漏氣檢查：松開蓄能器上端螺帽，在充氣口滴滿液壓油，若有氣體冒出，則蓄能器漏氣嚴重，應予維修。（6）氮氣壓力檢查：打開蓄能器下端截止閥（11-1或11-2），然后慢慢打開截止閥5至一定開度，壓力表顯示慢慢下降，當降至某值后，急速下隱至零，此值即為充氮壓力；或放空蓄能器壓力油后關閉截止閥5，啟動電機，壓力表顯示壓力急速上升至某值后開始緩慢上升，則此值即為充氣壓力。此外，還可利用充氣工具直接檢查充氣壓力

17、（應堵塞充氣工具連接氣源的接口），但每次檢查都會放掉一點氣體。充氣工具型號為CQJ-25，此工具可用于蓄能器充氣，放氣和修正充氣壓力等。（7）液壓站長期停止使用時，應關閉截止閥6.2和6.3，保持蓄能器內(nèi)油壓力在充氣壓力之上。（8）如發(fā)現(xiàn)蓄能器皮囊破損，應立即更換，先放掉壓力油和皮囊內(nèi)氮氣，然后拆下充氣閥和殼體上部的螺紋壓環(huán)，取出皮囊即可更換。（四）常見故障及排除方法 1.液壓站常用故障 原 因 排 除 方 法 油泵建立 不起壓力1. 吸油管道上濾油器堵塞，阻力太大1. 清洗或更換濾油器2. 溢流閥未調(diào)整好2. 檢修或重新調(diào)整好溢流閥3. 油箱液面太低3. 補充油液增加液面高度4. 油泵配流盤

18、損壞4. 重新研制配流盤或更換油泵 油泵噪音 太大1. 油泵入口或泄油口有空氣進入1. 堵住漏氣通道2. 油箱油面太低2. 增加油面高度3. 油泵入口堵塞3. 使油泵入口通暢4. 油泵和電機不同軸4. 重新安裝，使油泵與電機同軸5. 油的粘度過高5. 換上粘度低的油液液壓系統(tǒng)保壓性能差1. 截止閥6.1沒有關好1. 關好截止閥2. 液壓元件中混有污物2. 將污物清除3. 液壓元件密封處損壞3. 更換或修復密封元件4. 系統(tǒng)油道各接口處漏油4. 堵塞泄漏點不能實現(xiàn)快慢速度調(diào)節(jié)1. 油缸尾部調(diào)速閥沒有調(diào)整好1. 重新調(diào)整好調(diào)速閥的位置2. 油缸尾部單向閥反向不起密封作用2. 重新安裝單向閥2.油缸

19、 常用故障 原 因 排 除 方 法 油缸內(nèi)漏1. 缸筒內(nèi)表面淺線狀或點狀傷痕1. 用極細的砂紙或油石修整2. 較深的拉傷痕跡2. 更換缸體3. Y型密封圈老化或損壞3. 更換Y型密封圈活塞桿處漏油1. 活塞桿或缸蓋導向面拉傷1. 輕微時用砂紙或油石修整2. 組合密封圈老化或損壞2. 更換密封圈 元 件 明 細 表序 號元件名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電機（3KW，1420rpm）YB100L2-4-B51南陽電機（IP54）2軸向柱塞泵5MCY14-1B1上海3插件SYYZ139-13101邵液4手動泵SYZB081邵液5直動型溢流閥DBDH10P10/315/21華德6截止閥CJZQ-L15H37

20、蓄能器NXQ1-L/31.5-H2奉化奧萊爾8壓力表YN-100（0_25）19壓力表開關SYFF661邵液10壓力控制器11V1-K45-N4-G1A2美國SOR11回油濾油器HU-250X201邵液12基本插件Z1B-Hb16Z-41邵液13電磁球閥 AS32060b-G241瑞士萬福樂14油箱焊接件1邵液15液控單向閥SV10PA1-301華德16油缸140/70-6582邵液17球閥節(jié)流控制蓋SYFF159A1邵液18基本控制蓋F01A-H16F-41邵液19高壓膠管總成A-16X3W220液位計YWZ-200TA121球閥DN20Q11F-16P-20-G3/4122節(jié)流插件25B-

21、Hb16Z-42邵液23空氣濾清器QUQ2-10X1.0(五) 液壓原理圖十、電氣部分10.1.1概述電氣控制系統(tǒng)為PLC（可編程控制器）控制。根據(jù)液壓系統(tǒng)中電磁閥的工作狀態(tài)，分為“通電開閥，斷電關閥”型和“通電開閥，通電關閥”型。PLC控制只需更改程序，即可實現(xiàn)以上兩種型式。PLC選用美國AB SLC500產(chǎn)品。電氣原理圖、電氣互連圖附后。10.1.2控制說明a).就地（該功能在就地操作和調(diào)試時使用）將控制柜操作面板上的“操作方式”轉(zhuǎn)換開關，置“就地”模式，即可操作控制柜上的開、關、停按鈕，控制閥門的動作。在該方式下，根據(jù)工況要求調(diào)整好相應位置行程開關，以及開、關閥的速度，快、慢關的角度等。

22、b).遠方（該功能在用戶控制系統(tǒng)室操作閥門的開啟與關閉）所謂“遠方”水泵與閥門聯(lián)鎖動作。將控制柜操作面板上的“操作方式”轉(zhuǎn)換開關，置“遠方”模式，接受用戶DCS系統(tǒng)發(fā)出的“開關”指令，實現(xiàn)水泵與閥門聯(lián)鎖。泵閥聯(lián)鎖動作順序，因水泵的特性不同而有區(qū)別。大致分為“離心泵工況或與之相似的工況及軸流泵工況或與之相似的工況”兩種。如有其它特殊要求，訂貨時請注明。 b.1).離心泵工況或與之相似的工況：聯(lián)鎖要求為：水泵先啟動，再開閥；停泵同時關閥。b.1.1).開閥：水泵啟動若干秒后，由用戶DCS系統(tǒng)發(fā)出開閥信號，閥門開啟，至全開位后，指示燈HL3亮。b.1.2).關閥：水泵停止同時，由用戶DCS系統(tǒng)發(fā)出關閥信號，閥門關閉至全關位后，指示燈HL4亮。b.2).軸流泵工況或與之相似的工況：泵閥聯(lián)鎖要求，先開閥，再啟泵，停泵同時關閥。b.2.1)