主體砼澆筑施工技術(shù)方案1分析

1、大連中申建筑安裝工程有限公司 幸福e家五期3區(qū)工程幸福e家五期三區(qū)工程混凝土施工方案編制：趙巍審核：審批：2007年5月16日一、工程概況幸福e家五期3區(qū)工程，坐落在大連市沙河口區(qū)五一路幸福家居南側(cè)，建筑面積共有82490，有地下車庫和公建及八棟小高層、高層住宅樓組成?；A(chǔ)主體工程采用商品砼泵送工藝，砼結(jié)構(gòu)拆模后保持原貌，達(dá)到清水砼效果，嚴(yán)禁剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理。砼強(qiáng)度使用情況一覽表強(qiáng)度等級使用部位C25板、樓梯C30 S6基礎(chǔ)底板、地下車庫外墻C30內(nèi)墻、主體梁板C40-14層（1#）五期3區(qū)工程建筑形式為框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱子間距多為8.1*8.1M，主樓部分為框架剪力墻結(jié)構(gòu)

2、；混凝土澆筑施工時模板系統(tǒng)的支撐體系的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵。二、施工安排五期3區(qū)工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃在2007年3月30日開始至2007年10月26日完成，基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)工程施工總工期為240個日歷天?；A(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工期間，采取24小時連續(xù)作業(yè)，基礎(chǔ)砼澆注安排早晨或晚上，主體砼澆注安排在下午，盡量在晚上22：00前完成混凝土澆筑。該工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車輸送、地泵輸送和人工輔助進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備在混凝土澆筑前，根據(jù)該工程特點(diǎn)，混凝土施工準(zhǔn)備： 60mm插入式振搗棒16臺；40mm插入式振搗棒12臺；平板振搗器四臺；電焊機(jī)十臺；混凝土試模30套

3、；施工設(shè)備用電纜1500米；水泵12臺；電鉆12臺；鐵鍬60把，碘鎢燈支架80套；高壓鏑燈24套等。（2）作業(yè)人員該工程的混凝土一次澆筑面積較大，且混凝土作業(yè)施工時間較長，為保證混凝土施工質(zhì)量；混凝土澆筑時，配備混凝土澆筑工15人，抹灰找平6人，力工15人；分兩班兩區(qū)交替施工，保障混凝土澆筑施工順利進(jìn)行。（3）材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體混凝土施工期間為夏季秋季的59月間，該段時間施工時，雨水較多,為保證混凝土施工質(zhì)量，準(zhǔn)備塑料布1萬平米，在混凝土施工找平后，及時覆蓋，避免雨水澆淋新澆混凝土表面，影響混凝土強(qiáng)度，同時備足編制袋。柱子模板拆除后，及時用塑料布將框架柱進(jìn)行包裹，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除

4、塑料薄膜。水平掛杠18套；線繩120；碘鎢燈管100支；鋼絲刷60把等施工用耗材。2、澆筑順序基礎(chǔ)混凝土澆筑施工順序：先澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)、底板及條基和筏板基礎(chǔ)，在砼初凝前澆注墻體與基礎(chǔ)連接位置的砼至止水鋼板中間部位。主體混凝土澆筑施工順序：先進(jìn)行框架柱混凝土澆筑，再進(jìn)行梁板混凝土澆注?？蚣苤鶟仓樞颍合戎虚g柱子再澆外圍柱子。梁板澆注順序：先澆柱頭高標(biāo)號混凝土，后澆梁內(nèi)混凝土，再澆樓板上混凝土。三、澆筑方法及施工要求1、澆筑前準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前兩日，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量將混凝土澆筑時間選在在無下雨和大風(fēng)的氣候條件下施工。在混凝土澆筑時，遇到下雨時，應(yīng)注意及時覆蓋已澆筑找平完成的混凝土，并及時通

5、知攪拌站，控制降低混凝土坍落度，并注意調(diào)整混凝土的攪拌水的比重。2）質(zhì)檢員在混凝土澆筑前對鋼筋、模板工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格馬上進(jìn)行整改，整改時限應(yīng)控制在四小時內(nèi)完成。3）鋼筋、模板工程質(zhì)量檢查合格后，由施工員組織施工班組進(jìn)行工序交接檢，形成分項(xiàng)工程工序交接檢查表；并將會簽完成的混凝土澆筑令上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4)混凝土澆筑前，在已驗(yàn)收完成鋼筋上，搭設(shè)400mm高鋼制馬凳子，上鋪鋼橋板，施工人員不準(zhǔn)在鋼筋上行走，必須在搭設(shè)好的鋼橋板通道上行走。5）在澆筑前，檢查模板和鋼筋上是否存在雜物、泥土和木屑等施工垃圾，發(fā)現(xiàn)雜物、泥土和木屑等施工垃圾后及時清理，并用水沖洗干凈，清理時將施工垃圾從模板預(yù)留清掃

6、口清除，應(yīng)避免施工垃圾落到柱子模內(nèi)和梁底。2、混凝土質(zhì)量控制1）加強(qiáng)原材料檢查、檢驗(yàn)工作，混凝土原材首次料進(jìn)場必須具備出配合比通知廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量檢查由專職檢查人員負(fù)責(zé)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，拒絕不合格原材料使用到工程上。2）混凝土澆筑前，質(zhì)量員檢查先檢查混凝土坍落度，商品混凝土的坍落度控制在160180mm以內(nèi)，對于混凝土坍落度偏差較大的，馬上責(zé)令罐車回站重新調(diào)整混凝土坍落度，嚴(yán)禁混凝土現(xiàn)場加水，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即將加水混凝土退場銷毀。3）商品砼原材料及配合比（1）粗骨料與輸送管管徑（125）之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，細(xì)骨料采用中砂，砂率為0.4

7、-0.5。（2）泵送砼的配合比，除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性的要求。砼的配合比設(shè)計(jì)除滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，還要根據(jù)原材料、運(yùn)輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。（3）混凝土使用的外加劑均應(yīng)為大連市建委認(rèn)證產(chǎn)品，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢測報(bào)告。外加劑的種類、性能報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。（4）嚴(yán)格執(zhí)行大連市關(guān)于商品混凝土的各項(xiàng)規(guī)定，對混凝土中的水泥、砂、石、摻和料、外加劑等材料使用前均需檢測其堿含量和集料活性，合格后方可使用。且必須提供正式的檢測報(bào)告，包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的試驗(yàn)結(jié)果。3、澆筑方法1）混凝土澆筑要求：（1）混凝土自泵管口下落的自由傾落高

8、度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層51Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層

9、混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2）柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前，先澆水濕潤模板，并在柱底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的無石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（2）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。（3）柱子混凝土在與梁板同時澆筑時，

10、按照設(shè)計(jì)要求，梁板混凝土等級標(biāo)號相差2個等級時，先將柱頭位置高標(biāo)號混凝土澆注，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土；混凝土澆筑時應(yīng)柱頭四周500范圍的梁和板上，用鋼絲網(wǎng)圍擋，避免柱頭混凝土流淌過大，與梁板混凝土混合，影響柱頭位置混凝土強(qiáng)度。 （4）夜間施工時，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況，同時預(yù)測大體積大量砼澆筑時間，辦理相關(guān)手續(xù)。（5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝

11、土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木

12、抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。（3）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。4、技術(shù)措施：（1）梁、板施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用木板和鋼絲網(wǎng)擋牢

13、。（2）樓梯施工縫位置：混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。（3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）后澆帶本工程地下室設(shè)置共十一道，分別與四周外墻交接處設(shè)置，（5）后澆帶及施工縫處再施工后澆帶砼澆筑時間：砼澆筑完60天后。施工縫繼續(xù)澆筑時間：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa(一般在12小時以上)時，才允許繼續(xù)澆筑。后澆帶用比同部位砼高一

14、個強(qiáng)度等級的微膨脹砼澆筑。施工縫、后澆帶再施工時，砼表面要進(jìn)行處理：對于水平的施工縫，剔除表面的軟弱層，并露出石子；對于豎向的施工縫，則剔鑿除木模，并進(jìn)行鑿毛，剔除松動石子，刷去鋼筋上污漿，并用水沖洗干凈后，抹一層同成分水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。施工縫、后澆帶繼續(xù)澆筑時應(yīng)澆筑密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。同時砼先覆蓋一層薄膜，薄膜上覆蓋草簾被保濕保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、養(yǎng)護(hù)方法及措施1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜?？蚣苤幽０宀鸪?，立即用塑料布包裹，包裹前將柱子表面灑水潤濕，砌筑前三日

15、將塑料布拆除。大體積砼采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)，下層覆蓋塑料布，上層覆蓋草墊子，設(shè)測溫孔跟蹤測量砼內(nèi)部溫度，控制溫差。分層澆注砼，地下室底板砼厚度800mm分二次澆注、每層澆注400mm厚；底板砼厚度1200mm分三次澆注、每層澆注400mm厚相隔時間控制在120分鐘內(nèi)（初凝前）澆注。6、澆筑預(yù)案1) 混凝土澆筑施工前，應(yīng)做好各專業(yè)交底工作，現(xiàn)場施工用電、用水應(yīng)有專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，模板看模、鋼筋看筋的人員根據(jù)現(xiàn)場情況配備齊全，混凝土施工時哪一方面發(fā)生問題，及時整改，避免影響混凝土施工的質(zhì)量和進(jìn)度。2）混凝土澆筑施工前，應(yīng)與混凝土攪拌站進(jìn)行溝通，明確施工部位，澆筑時間、施工用混凝土的

16、標(biāo)號、數(shù)量、是否添加外加劑，混凝土泵車和罐車發(fā)車時間等情況；3）混凝土澆筑時，隨時同混凝土攪拌站聯(lián)系，了解車輛運(yùn)行狀況，避免因溝通不及時造成車輛積壓在路上，影響混凝土的質(zhì)量和進(jìn)展；運(yùn)輸時間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣 溫（）2525C3012090C3090604）混凝土澆筑前，了解天氣情況，避免施工時氣候因素影響混凝土施工。如遇雨天應(yīng)避免澆筑混凝土，或在混凝土澆筑時突遇雷雨應(yīng)及時做好混凝土覆蓋工作。在冬季、風(fēng)雨天氣運(yùn)輸混凝土，罐車加遮蓋，以防混凝土溫度劇降和進(jìn)水或混凝土凍結(jié)。5）混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行

17、二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，不合格的混凝土令其退場。6）混凝土澆筑前，了解現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免施工時停電，影響施工，一旦停電，則采用發(fā)電機(jī)發(fā)電滿足施工需要。7）混凝土后澆帶應(yīng)采用彩條布和木板封嚴(yán)實(shí)，防止以后施工中的雜物和污水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。8）混凝土澆筑盡量避開雨天，若必須在雨天澆筑，則需備足遮擋物品，防止砼被水沖刷，影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。四、質(zhì)量、安全保證措施1、加強(qiáng)職工思想教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的全員質(zhì)量意識。2、各工序質(zhì)量控制先自檢、預(yù)檢，后工序交接檢，如預(yù)檢不合格，則不予上報(bào)驗(yàn)收。3、混凝土澆筑前應(yīng)按正源房屋開發(fā)要求持有監(jiān)理工程師簽發(fā)的澆筑令。4、實(shí)

18、行技術(shù)復(fù)核制度，復(fù)核軸線位置、標(biāo)高高低、鋼筋規(guī)格、數(shù)量，模板安裝位置，截面尺寸是否準(zhǔn)確，預(yù)留、預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5、做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，所有混凝土澆筑施工前必須由監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工， 6、堅(jiān)持“三按”(按圖紙、按規(guī)范、按方案交底)施工，堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度。7、虛心接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及質(zhì)量部門提出的建議和要求，努力搞好工程質(zhì)量。8、嚴(yán)格獎罰制度，現(xiàn)場各級責(zé)任人對工程質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)，分期、分階段、分部位達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)的給予獎勵，否則，給予處罰。9、對與混凝土施工有關(guān)的重要活動、記載工程建設(shè)主要過程和現(xiàn)狀、具有保存價(jià)值的各

19、種載體的文件，均應(yīng)收集齊全，整理立卷后歸檔。五、混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理 1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1）現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2）治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除

20、,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的細(xì)石砼澆筑。在細(xì)石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 2、施工縫結(jié)合不好 1）現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2）治理：(1) 縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行

21、剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的細(xì)石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3、缺棱掉角 1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 2）治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4、砼板面不平整 1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2）治理：局部不平整可用細(xì)石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。5、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2）治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工

22、質(zhì)量要求時,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。6、砼柱、梁的外形偏差、表面平整差1）現(xiàn)象：柱、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2）治理：(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。 7、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 1）現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。(3) 同批砼中個別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。2）治理 (1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2) 如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。 (3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不