中橋總技術(shù)方案

1、一工程概況本橋位于黎里鎮(zhèn)吳家柵境內(nèi)，平面位于半徑5500m圓曲線段內(nèi)，橋 墩及橋臺軸線均按與路線成 105°角設(shè)置，設(shè)計(jì)荷載：汽超 20/ 掛車 /120,橋梁中心樁號為K16+519橋垮上部結(jié)構(gòu)為3孔13m預(yù)應(yīng)力砼空 心板,下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共有 1 2根立柱， 8個墩臺帽，28根灌注樁。灌注樁強(qiáng)度等級為C25,墩柱、墩、臺帽強(qiáng) 度等級為 C30。二主要項(xiàng)目施工方法2.1 施工準(zhǔn)備進(jìn)場材料的檢驗(yàn)原材料按材料進(jìn)場計(jì)劃要求進(jìn)場后，應(yīng)及時檢驗(yàn)，并通知監(jiān)理工 程師復(fù)檢。合格后再用于工程。配合比設(shè)計(jì)在施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 三、鉆孔灌

2、注樁施工方法1) 施工前進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，同 時對施工中用泥漿池位置、 動力供應(yīng)、 鋼筋加工專用場地及施工便道 作統(tǒng)一安排。2) 以經(jīng)理部復(fù)測的導(dǎo)線點(diǎn)和加密的導(dǎo)線點(diǎn)，我們用全站儀進(jìn)行 樁位放樣并以縱向和橫向的樁距進(jìn)行自檢，陸地樁中心位置釘以木 樁，并以水泥漿砌磚加以保護(hù)，誤差值不得大于 1 公分，并由經(jīng)理部 專業(yè)工程師進(jìn)行復(fù)核，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3) 工作平臺因墩樁在溝塘內(nèi)，我們用土填到原地面，后用中型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 整平墩樁位地坪，鋪設(shè)大方木組成平臺即可。4）埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)本標(biāo)段施工地質(zhì)情況，護(hù)筒平面位置不小于 1.7m，護(hù)筒高 出地面0.3m,傾斜度小于1%護(hù)筒采用

3、3-5mm的鋼板制作而成，不 漏水，內(nèi)徑比樁徑大 20cm。5）鉆機(jī)就位a. 樁機(jī)就位前,在搭好的平臺上,安裝并調(diào)試鉆機(jī),調(diào)整鉆機(jī)底 盤處于水平狀態(tài), 使鉆機(jī)的起吊滑輪線、 鉆盤中心和樁位中心處于同 一鉆垂線上（偏差值不允許超過1cm），鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后先將鉆頭放入 護(hù)筒。b. 根據(jù)施工要求， 配備一臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)編號掛牌作業(yè)，標(biāo)明 該樁的設(shè)計(jì)孔號、 孔深、孔位、孔底標(biāo)高， 樁頂標(biāo)高， 測深基點(diǎn)標(biāo)高， 機(jī)號和時間等，另每臺鉆機(jī)還配制該樁地質(zhì)剖面圖和鉆孔施工記錄， 以便按不同土層選擇鉆孔壓力， 鉆進(jìn)速度和泥漿， 對鉆進(jìn)全過程進(jìn)行 記錄。6）設(shè)置泥漿循環(huán)池及排放池根據(jù)本標(biāo)段施工地質(zhì)情況， 為確保鉆

4、孔順利進(jìn)行， 必須使泥漿性 能符合施工技術(shù)規(guī)范要求， 在鉆孔前必須備足優(yōu)質(zhì)泥漿， 泥漿不合格 不準(zhǔn)開鉆。根據(jù)施工要求，設(shè)置池漿循環(huán)池，泥漿池，沉淀池和泥漿 排放池。在鉆孔過程中，根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)，確保正常 施工。7）鉆孔鉆孔采用正循環(huán)回旋鉆，鉆孔前檢查鉆錐直徑，鉆桿長度，鉆機(jī) 穩(wěn)定性以及孔內(nèi)的雜物。開始鉆孔時，先啟動泥漿泵和鉆盤，慢速鉆 進(jìn)，控制導(dǎo)向， 使之一段時間備制泥漿，待泥漿輸送到孔內(nèi)一定數(shù)量 后開始低速鉆進(jìn)，在鉆錐全部入土后正常鉆進(jìn)，在護(hù)筒四腳下 1-2cm 內(nèi)低速鉆進(jìn)，防止穿孔，等鉆到一定深度后，按不同的土質(zhì)采用不同 的轉(zhuǎn)速和不同鉆進(jìn)速度進(jìn)行鉆孔。在鉆孔過程中根據(jù)土層的變

5、化情 況，調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)，在 1.20-1.25 （粘土用上限，砂土用下限） ，控 制鉆進(jìn)速度在 1m/h 以下。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得間斷， 鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀測孔內(nèi)泥漿的 變化，確保泥漿水頭高度，如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充采取堵漏措 施，經(jīng)常撈取渣樣分析土層變化， 并準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?的地質(zhì)資料進(jìn)行核對，不符合及時匯報(bào)，以便及時采取應(yīng)變措施。鉆進(jìn)時為減小斜孔， 采用吊錘法，減加泵的壓力， 加大泥漿稠度， 終孔檢查合格時，檢查孔的中心偏位，孔徑，傾斜度，孔深等，均符 合規(guī)范要求后，迅速采取換漿法清孔。8）清孔與檢孔清孔時先把鉆頭提高（ 0.5 1.0 米）清孔的泥漿指標(biāo)控制在比 重

6、1.03-1.1 ,粘度17-20S,含砂率2%在清孔排渣時保持孔內(nèi)水頭， 防止穿孔，清孔結(jié)束后起鉆。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋 籠的吊裝工作。9）、鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠分三節(jié)制作，每節(jié)長度約 6-9m在制作時架空施工。以 防止鋼筋與泥土接觸。鋼筋如生銹較嚴(yán)重，先應(yīng)進(jìn)行除銹。焊接采用 三臺300型電焊機(jī)，電流控制在200A防止電流過大而發(fā)生啃邊現(xiàn)象。 焊條采用502型，以保證焊接強(qiáng)度。主筋間距不超過士 20mm骨架筋 長度不超士 10mm骨架筋外徑不超過士 5mm箍筋間距不超過士 10mm 保護(hù)層厚不超過士 10mm主筋采用雙面焊，焊接長度不少于5d,且飽 滿、光滑，無氣泡，并及時

7、去除焊渣。安裝之前放入探孔器檢查后無 誤才可下鋼筋籠（探孔器的直徑小于設(shè)計(jì)孔徑 2cm長度為4 6m）。 安裝時 ，采用吊車安裝 ，起吊時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防鋼筋籠變形，鋼 筋籠垂直慢速下放，接頭處采用單面焊，保證焊接長度不少于10d。 鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將其固定在鉆機(jī)平臺上， 以防止混凝土灌注 時上浮或掉落。在灌注混凝土抽拔導(dǎo)管時，嚴(yán)防鋼筋籠移動，自檢合 格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。吊入鋼筋籠時，應(yīng)避免骨架碰撞孔壁。吊 放后，保證骨架外砼保護(hù)層厚度為 5.0cm,鋼筋骨架底面標(biāo)高誤差不 大于± 50mm。10) 吊裝導(dǎo)管及儲料斗采用內(nèi)徑為25cm的導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)

8、， 合格后方可使用, 導(dǎo)管總長度應(yīng)根據(jù)樁底高程和鉆孔平臺高程精確計(jì) 算,拼裝后應(yīng)穩(wěn)步沉放,以免觸撞鋼筋籠,導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng) 符合規(guī)范要求，一般控制在 0.25m-0.4m，導(dǎo)管安裝就位后，立即吊 裝漏斗和儲料斗, 儲料斗內(nèi)砼的儲量必須首次剪球灌注砼后導(dǎo)管端能 埋入1m以上的要求。11) 、灌注砼前的準(zhǔn)備工作根據(jù)導(dǎo)管的內(nèi)徑和樁號, 計(jì)算漏斗的容積, 漏斗的容積必須滿足 砼和灌后導(dǎo)管的埋深不小于 1 米,并保證導(dǎo)管與孔底之間的間隙。 事 先對拌和樓的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定校對。12) 、砼灌注用不小于重 4 公斤的圓錐體吊錘, 進(jìn)行復(fù)測孔底沉淀厚度, 若沉 淀層大于0.24m,則進(jìn)行二次清孔，二次

9、清孔的方法是：將導(dǎo)管下到 位,封閉導(dǎo)管上端,用泥漿泵壓力合格的泥漿,沖擊孔底沉淀層,確 保沉淀層低于設(shè)計(jì)值。施工時砼用商品砼由拌和樓統(tǒng)一安排拌車開到灌注位置, 直接輸 入儲料斗。當(dāng)儲料斗注滿時，立即剪球，首次導(dǎo)管深埋大于1m以后向?qū)Ч軆?nèi)灌注的砼應(yīng)徐徐進(jìn)行， 以防產(chǎn)生高壓氣體， 施工中導(dǎo)管內(nèi) 應(yīng)始終充滿砼,且灌注應(yīng)緊湊,連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,砼面接近鋼筋 骨架底1m左右進(jìn)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減 少砼的沖擊力，砼面時入鋼筋骨架 4m后，提開導(dǎo)管，使其底口高于 骨架底部2m以上，再恢復(fù)正常灌注速度，隨著砼不斷灌注，現(xiàn)場技 術(shù)人員要及時測量，砼頂面高度和埋深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使

10、導(dǎo) 管埋深保持在 2-6 之間，導(dǎo)管在提拔過程中， 必須居中，有定向裝置， 嚴(yán)防刮失或撞落鋼筋籠。施工中， 負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮以保證施工的連 續(xù)性和砼灌注質(zhì)量的可塑性， 灌注結(jié)束時， 樁頂實(shí)際砼灌注高程比設(shè) 計(jì)高出 50 以上，以確保樁頂質(zhì)量。技術(shù)人員對鉆孔灌注的整個施工過程須進(jìn)行跟蹤， 并做好各項(xiàng)施 工原始記錄，及時進(jìn)行整理簽認(rèn)，砼澆筑后一天，必須將該樁質(zhì)保資 料整理結(jié)束。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時，鑿除樁頭多余部分，使樁頂砼表面符 合要求。樁的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求， 請相關(guān)單位對成樁進(jìn)行動測， 合 格后方可進(jìn)行下道工序立柱的施工。為保證施工范圍的環(huán)境衛(wèi)生，砼灌注過程中，將孔內(nèi)溢出廢棄 的混漿

11、別流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境和河流。施工工藝流程圖（詳見附表） 。三、立柱施工方法1、樁位復(fù)核；立柱施工前對鉆孔樁的樁位再次進(jìn)行復(fù)核， 符合設(shè)計(jì)要求后才能 進(jìn)行立柱施工。 施工前先在樁頂測放出立柱的中心位置， 根據(jù)立柱中 心位置調(diào)整立柱鋼筋籠的位置，保證立柱中心位置準(zhǔn)確。2、鋼筋工程：立柱鋼筋在鋼筋加工場地內(nèi)加工， 運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎， 嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線 型必須符合設(shè)計(jì)要求， 鋼筋骨架綁扎牢固， 骨架尺寸偏差及鋼筋焊接 質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）要求。為便于 墩柱鋼筋施工， 在墩柱周圍搭設(shè)腳手架。 腳手架頂標(biāo)高和

12、模板頂標(biāo)高 相同。綁扎鋼筋前先將主筋的位置標(biāo)注在腳手管上（上、中、下布設(shè) 三層），便于控制鋼筋綁扎的垂直度。鋼筋的加工綁扎必須符合設(shè)計(jì) 要求和規(guī)范規(guī)定。3、模板工程：1）鉆孔樁接樁模板采用高度3m內(nèi)徑1.2m的定型鋼模板。立柱模板采用定型鋼模板，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)加工。鋼模板的內(nèi)徑為1.0m，高度為3.3m兩套，6m一套，模板在平地上拼裝，拼縫用玻璃膠填 堵并磨平。 模板內(nèi)用機(jī)油做脫模劑， 拼好的模板待驗(yàn)收后整體吊裝就 位。2）安裝好的立柱模板垂直度偏差必須小于0.3%。模板的水平位置和垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測。3）為保證墩柱模板的水平向穩(wěn)定性， 保證立柱垂直度， 在墩柱模 板頂部布置4道風(fēng)纜（6

13、mn鋼絲繩做）。風(fēng)纜由鋼絲繩和拉緊器組成。 3.4 立柱混凝土：4）立柱混凝土為C30混凝土，總量35.4m3，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工 程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行立柱砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)對模板的穩(wěn)定 性、螺栓連接等進(jìn)行檢查。 清除模板內(nèi)雜物、 積水等，接縫必須嚴(yán)密。 砼由拌和站集中拌制，砼采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，吊斗入倉，插入式振 搗器分層振搗密實(shí)。 砼每次下料厚度控制在 30 厘米左右 , 二次通過模 內(nèi)串筒下料，既可使布料均勻，又可避免砼落差過大而離析。砼拆模 后開始養(yǎng)護(hù)，在墩柱上掛土工布覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。四、墩、臺帽施工方法1、測量放樣 墩、臺帽施工前請項(xiàng)目部和監(jiān)理組對立柱中心進(jìn)行樁位坐標(biāo)、 高

14、 程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝底模。2、安裝底模1）墩帽底模采用“鋼抱箍 +圓木支撐”的方案。鋼抱箍與立柱 之間墊8mn厚橡膠皮，以增加鋼抱箍與立柱之間的摩擦系數(shù)；橡膠 皮與立柱之間夾一層土工布，防止橡膠皮污染立柱表面。將 2 根 16.5n 長的 25#工字鋼吊裝到鋼抱箍牛腿上的千斤頂上，工字鋼用 間距為1米巾16對拉螺桿鎖定。垂直工字鋼方向鋪設(shè) 20X 5cm木 方，木方中心間距為40cm為提高工字鋼承載力，減小變形量，每 根工字鋼下面要間距為 2 米的砼做基礎(chǔ) （砼尺寸為 2*0.4*0.4 米）。 并在砼基礎(chǔ)上用 巾16c m圓木支撐。2）人工將柱頂砼鑿毛，清理干凈后，測放出立柱縱橫方向

15、的中 心線，以此引出墩帽底邊線，根據(jù)底邊線鋪設(shè)定型竹膠板，模板平 整度控制在士 2mn以內(nèi)，拼縫采用玻璃膠處理。3）臺帽底模采用現(xiàn)場澆筑砼底模的方案。臺帽下口土回填到臺帽底時，用水準(zhǔn)儀控制好高程，人工鋪平，澆筑 5CM厚的砼做為底 模。4）人工將接柱頂砼鑿毛，清理干凈后，測放出接柱頂縱橫方 向的中心線，以此放出臺帽底模邊線。3、墩、臺帽施工工藝流程圖（見附圖）4、鋼筋加工、安裝1）鋼材的源頭控制為合格廠家生產(chǎn)的鋼材，進(jìn)場后必須分規(guī)格、 分批次、按頻率抽樣，經(jīng)自檢合格確認(rèn)滿足規(guī)范及本工程要求后方 可使用，同時進(jìn)場鋼材必須有出廠證明和廠家出具的質(zhì)量保證書。2）鋼材進(jìn)場后分規(guī)格、分批次存放，離地不小

16、于 30 厘米鋼筋頂 部覆蓋油布或塑料布進(jìn)行存放，同時掛牌標(biāo)注廠家、規(guī)格、數(shù)量及使 用部位和檢驗(yàn)結(jié)果， 凡是保護(hù)不當(dāng)而造成鋼筋銹蝕、 受污時應(yīng)及時進(jìn) 行處理確保滿足要求，無法處理時應(yīng)果斷加以廢棄。3）鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工時， 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直鋼筋。 冷拉率不大于 2%；制作先放大樣， 試制作， 確保滿足要求且制作尺 寸統(tǒng)一，制作的成品鋼材除應(yīng)滿足鋼筋進(jìn)場時的堆存要求外，還需 做到鋼筋型號標(biāo)志清晰充分便于施工，不得混亂。4）鋼筋的搭接采用設(shè)計(jì)電弧焊，焊接鋼筋的焊條規(guī)格必須符 合要求，焊接H級鋼筋以上鋼筋時必須用“ 502”以上進(jìn)行

17、焊接，同 時應(yīng)選用合適的焊機(jī)及適當(dāng)?shù)碾娏?，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范及本工 程要求，焊縫杜絕存在 “氣眼” “咬邊” “焊瘤” “不飽滿” “ 不 夠長”等現(xiàn)象發(fā)生，同時同一截面上的焊接接頭的數(shù)量不允許大于 鋼筋總數(shù)的 50%，鋼筋焊接時宜先用楔型卡卡緊待焊接頭，使焊接 處兩鋼筋緊密接觸， 然后在焊縫兩短點(diǎn)焊定位， 最后進(jìn)行焊縫施焊， 施焊順序應(yīng)由中間向兩邊對稱進(jìn)行， 鋼筋的焊接應(yīng)盡量采用雙面焊， 焊縫長度不小于 5D（D 為鋼筋直徑），當(dāng)采用單面時焊縫長度不得 小于10D，同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少焊接接頭同，同時兩焊接接頭之間的純間距應(yīng)大于35D，同時不少于50CM，鋼筋搭接完以后，應(yīng)確保其中心位置

18、在同一直線上，故在焊接前應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行微 彎處理，即鋼筋必須先彎后焊，嚴(yán)禁在施彎結(jié)束后人為進(jìn)行調(diào)直處 理。5）墩、臺帽鋼筋安裝首先在底模上鋪好間距為 1米方木 （5*5CM） ， 然后把施工場地上焊好的梁片運(yùn)至到墩、 臺帽周圍，用8T吊車分別 吊到墩、臺帽底模進(jìn)行綁扎，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求 進(jìn)行安裝施工。6）鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確。箍筋間距滿足 設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求且均勻一致， 另外綁扎時應(yīng)做到箍筋四周的包角 鋼筋嚴(yán)格到位，其他鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，必要時應(yīng)采取部分點(diǎn)焊，使 鋼筋形成骨架加以固定。7）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)保護(hù)層，具體操作為：用定型、定尺外露 小的塑料墊塊對

19、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行具體控制。8）成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應(yīng)采取有效措施，防止鋼 材著地、受污、變形及銹蝕。9）鋼筋安裝結(jié)束后應(yīng)再次組織人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，然后盡快向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)， 同時做好鋼筋安裝結(jié)束到砼澆筑 期間的覆蓋和保護(hù)工作。5、側(cè)模加工、安裝1）按墩、臺帽的外形尺寸在加工優(yōu)質(zhì)、有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家做定型 模板到施工現(xiàn)場，檢查板面是否光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露美觀，線條流暢。2）在安裝前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，不 得使用廢機(jī)油等油料。3）利用 8T 吊車配合支立模板，為防止漏漿，在墩、臺帽側(cè)模下 口和底模接縫處用 2CM 海綿做夾層，側(cè)

20、模拼縫處用 2MM 雙膠條， 在側(cè)模兩側(cè)用雙面 15槽鋼做夾木，夾木之間間距為 50CM ，并用16CM做對稱拉桿。為確保模板整體穩(wěn)定性，還在模板四周用若 干個花欄螺絲固定成型。4）模板安裝完畢自檢合格后， 請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。6、砼澆筑1 ）砼澆筑前檢查鋼筋是否清除干凈，模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、 施工碎屑和其它附著物質(zhì)。2）砼澆筑前測出墩帽頂高程，并在模板上做出記號。3）砼的拌和在拌和站進(jìn)行，應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析 和泌水現(xiàn)象，砼拌合物的坍落度，應(yīng)在砼的攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分 別取樣檢測，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。4）砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，在吊車的配合下進(jìn)行砼的澆

21、筑。5）為減小模板變形，砼澆筑應(yīng)從墩、臺帽中心向兩側(cè)澆筑。6）砼的振搗要遵循“快插慢拔，從外到內(nèi)，分層振搗”的原則， 使用插入式振搗器時，移動間距不得超過插入式振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100MM的距離，插入至下層砼 50-100MM每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒， 應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋。砼澆筑完畢后，及時進(jìn)行收面，定漿前再進(jìn)行二次收光。7、拆模、養(yǎng)護(hù)1) 在砼達(dá)到一定強(qiáng)度的時候拆除模板， 拆除時要注意不要損壞墩、 臺帽表面。2) 模板拆除后利用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生， 使砼表面始終處于潮濕 狀態(tài)。五、梁板預(yù)制1、鋼筋安裝1) 板梁鋼筋安裝首先在底模上進(jìn)行安裝前放

22、樣，同時放出梁板的長度、 角度以及保護(hù)層厚度，并墊好橫木確保鋼筋安裝時不粘底模上的脫模劑。 然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行安裝施工。2) 鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直， 間距準(zhǔn)確。 接頭錯開， 如有彎曲應(yīng) 及時調(diào)直才能綁扎，箍筋間距滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求且均勻一致，另外 綁扎時還應(yīng)做到箍筋四角的包角鋼筋嚴(yán)格到位，其它鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定， 必要時應(yīng)采取部分點(diǎn)焊，使鋼筋形成骨架加以固定。3) 芯模定位筋彎鉤在主筋上，綁扎牢固、可靠以防澆砼時芯模上浮。4) 板梁連接筋應(yīng)控制好尺寸、角度，同時綁扎牢固確保緊貼模板，預(yù)防 振搗時移位或埋入砼內(nèi)，其它預(yù)埋鋼板、預(yù)埋鋼筋嚴(yán)格按照施工圖要求安 放，墊好各部

23、分的保護(hù)層墊塊，預(yù)埋件在確保位置正確的同時需有加固固 定措施，防止在施工過程中造成移位。5) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)保護(hù)層，具體操作為：用定型、定尺外露面小塑 料墊塊對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行具體控制。6) 成品鋼材在移動、 存放及安裝過程中應(yīng)采取有效措施， 防止鋼材著地、 受污、變形及銹蝕。7) 鋼筋安裝結(jié)束后應(yīng)再次組織人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 然后盡快向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，同時做好鋼筋安裝結(jié)束到砼澆筑期間的覆蓋 和保護(hù)工作。2、模板制作安裝1) 底模 根據(jù)設(shè)計(jì)好的預(yù)留槽位，在槽內(nèi)砼地坪上測出底模邊線，在其兩側(cè)預(yù)放 5#角鋼。一是為了保證底模橫平豎直，二是為了防止支立板梁模板時碰撞底模使其缺角掉邊

24、，在槽鋼之間澆筑4.5CM厚C25剛性砼后再制作1.5CM 厚水磨石面層作為底模。澆筑砼底模前應(yīng)認(rèn)真測放出砼面高程，確保底頂 面平整。再對其表面進(jìn)行清理拋光，提高板梁外觀質(zhì)量。2) 側(cè)模根據(jù)現(xiàn)場起重設(shè)備情況，(即龍門吊上配備電動葫蘆)13M板梁側(cè)模板 組成為6M*3,側(cè)模面板選用5 = 6MM鋼板，上下主橫楞分別選用10#槽鋼， 4#槽鋼，豎肋采用功5 = 8MM鋼板加工而成，間距40CM3) 芯模芯模為定型的充氣膠囊?？紤]到板梁有斜度，因此膠囊比設(shè)計(jì)稍長 5060CM。4) 板梁模板施工注意事項(xiàng)a) 鋼制模板必須先除水銹，再涂一層輕質(zhì)機(jī)油。b) 側(cè)模必須調(diào)正，確保板梁截面端正，符合設(shè)計(jì)要求。

25、c）板梁端模為6MM厚鋼板制成，支立時嚴(yán)格控制其垂直度和側(cè)模的緊密性，以防止漏漿。d ）芯模放氣時間必須根據(jù)氣溫確定，即要便于抽拔，又要保持 板梁有足夠的強(qiáng)度。e）模板到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分 的幾何尺寸正確，然后打磨、拋光清除表面銹跡，并采取防銹措施控 制表面銹蝕， 使用前再次認(rèn)真檢查各接口的密實(shí)度及平整度， 不合格 及時整修調(diào)正達(dá)到符要求方可使用。f ）安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼海棉或雙面膠帶，以防漏漿， 模板上涂上新機(jī)油， 按圖紙要求定好梁端斜度和長度， 固定好兩端部模 板和鋼絞線間距及失效管的位置。 芯模采用橡膠芯模 （充氣膠囊） 由專 業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)， 芯模安

26、裝前應(yīng)清理干凈打一遍臘， 澆砼前再用洗衣粉 水澆濕芯模，確保抽拔順利。g）模板固定：底部用短鋼管支撐密實(shí)牢固，上部用螺紋 16的圓 鋼制作對拉螺桿，確保模板的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。h）安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序 完成后由質(zhì)檢員會同各組負(fù)責(zé)人員自檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)檢合格后， 再進(jìn) 行下道工序的施工。3、砼澆筑1）梁板為C40砼。原材料的質(zhì)量要求較高。因此，原材料必須經(jīng)過 料源取樣檢驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收兩道手續(xù)，驗(yàn)收合格后格方可進(jìn)場使用。為 了縮短每批板梁的施工工期，加快施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率，砼配 合比設(shè)計(jì)時可考慮摻加早強(qiáng)或緩凝減水劑，但是減水劑必須經(jīng)過反復(fù) 對比試驗(yàn)，從而確保砼的

27、各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。2）砼的質(zhì)量還必須通過如下措施進(jìn)行控制a）板梁砼必須通過反復(fù)的試配工作確定其配合比，做到經(jīng)濟(jì)合 理。b）各種材料的計(jì)量嚴(yán)格把關(guān)。c）砼的拌和作業(yè)必須滿足拌和設(shè)備規(guī)定的拌和時間，確保混合 物的均勻性。d）嚴(yán)格砼振搗作業(yè)，不能漏漿或過振。e）砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)認(rèn)真，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在 7天以上。本工程板梁砼通過機(jī)動翻斗車運(yùn)輸?shù)烬堥T架下的集料斗內(nèi)，由龍門吊將集料斗吊運(yùn)到梁體上方。打開集料斗控制閥將砼均勻布置在梁 體模板內(nèi)，布料時應(yīng)注意芯模兩側(cè)對稱布料防止膠囊芯模偏位，砼振 搗采用插入式振搗器施振，板梁頂面砼應(yīng)進(jìn)行人工拉毛。板梁砼澆筑 順序?yàn)椋汗绱绲醉乓淮┠z囊充氣一肋板及頂板砼 一抹平并表面

28、拉 毛。4、拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場及使用機(jī)具，根據(jù)天氣氣溫情況 和砼的初凝時間，控制好芯模和側(cè)模的拆模時間，芯模拆除后及時清 洗干凈，如有漏氣及時修補(bǔ)，充氣試驗(yàn)完好后待下次使用，梁孔內(nèi)堵 氣養(yǎng)護(hù)，梁體用透水性良好的土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 側(cè)模拆除后清理 干凈，并抹上適量的輕質(zhì)機(jī)油，待下次使用。5、先張法板梁放張及編號等1) 先張法板梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且砼彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 90%，既可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，本工程采用千斤頂群放的方法。鋼 絞線放松后用砂輪切割機(jī)切割。2) 由于先張法板梁數(shù)量較多，因此，板梁一旦拆模，應(yīng)立即在梁 體上標(biāo)注好構(gòu)件編號、砼澆筑及放張日期等。6、

29、預(yù)應(yīng)力板梁出坑、存放、運(yùn)輸及安裝1) 板梁出坑與存放 板梁利用預(yù)制場的龍門吊起吊出坑，并送到指定的存放點(diǎn)存放。 在堆放場地內(nèi)澆筑砼條形基礎(chǔ)作為枕梁， 枕梁間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 規(guī)定的板梁支點(diǎn)間距確定， 枕梁斷面尺寸根據(jù)最大堆放層數(shù)產(chǎn)生的荷 載和地基承載能力計(jì)算確定。2) 板梁運(yùn)輸及安裝本工程板梁由預(yù)制場集中預(yù)制后，用平板車運(yùn)至橋位，板梁用 1 臺 50 噸汽吊進(jìn)行安裝，一次性吊裝就位，板梁安裝前，必須認(rèn)真測 放好支座中心線和板梁安裝邊線， 用不銹鋼板墊在支座下， 并復(fù)測其 標(biāo)高，確保板梁安裝后四個支座均能墊實(shí)， 安裝時嚴(yán)格按照板梁端面 線控制伸縮縫的縫口尺寸， 使縫口順直， 同時必須按照板梁側(cè)

30、面安裝 線準(zhǔn)確安裝就位，保證各片梁間的縫寬均勻。六、鉸縫施工1 、梁板安裝之前必須對預(yù)制好的梁板(中板兩個側(cè)面、邊板一個 側(cè)面)進(jìn)行鑿毛處理，以及側(cè)面預(yù)埋鋼筋必須鑿出，以保證梁板之間的連接和新老砼的良好結(jié)合。2 、梁板安裝結(jié)束后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。3 、鋼筋綁扎時，必須按圖紙及規(guī)范要求的尺寸施工，同時梁板預(yù) 留的鉸縫鋼筋必須整理、加工到位，且滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以確保梁 板兩側(cè)鋼筋更好的連接。4 、梁板間縫口用同鉸縫砼標(biāo)號水泥砂漿精心填縫，確保澆筑鉸縫 砼時不漏漿； 待鉸縫砼澆筑結(jié)束后， 在梁板底口用水泥砂漿進(jìn)行修縫（35CM寬帶狀。5 、砼澆筑結(jié)束之前，對梁板表面和各道縫進(jìn)行沖

31、洗干凈，并報(bào)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。6 、砼澆筑之時，應(yīng)控制好砼的厚度、頂面高程、振搗點(diǎn)的位置和 時間；并對砼頂面進(jìn)行拉毛處理，同時拉毛的時機(jī)必須要掌握好，避 免過早拉毛，這樣便于與現(xiàn)澆橋面砼有機(jī)結(jié)合。7 、待砼澆筑結(jié)束后終凝及時用土工布進(jìn)行覆蓋， 并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 以防砼出現(xiàn)收縮裂紋；砼養(yǎng)護(hù)期間，保證砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。七、橋面鋪裝1 、準(zhǔn)備工作1）對梁板頂面進(jìn)行徹底的清洗、清除殘留物質(zhì)，以保證新老砼 的良好結(jié)合，橋面砼澆筑采用半幅一次性澆筑。2）在綁扎鋼筋之前，用全站儀放出該橋的軸線，并根據(jù)此軸線在兩側(cè)合理地放出兩條邊線；同時注意預(yù)留排水系統(tǒng)中設(shè)置的碎石盲溝位置且具體尺

32、寸按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，橋面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確地加密測設(shè)，并在中間和兩邊線縱向方向上每間隔 2 米處用鋼筋做成門字形支點(diǎn)，在支點(diǎn)上通長放兩根點(diǎn)焊在一起的022 的圓鋼制成振動梁導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行推算、 并嚴(yán)格加以控制。2、鋼筋綁扎1）橋面鋼筋鋪設(shè)綁扎時，必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的尺寸 進(jìn)行施工，且鋼筋綁扎要穩(wěn)固。2）在綁扎橋面鋼筋時，必須注意預(yù)埋好伸縮縫鋼筋和護(hù)欄鋼 筋，并在砼澆筑時注意鋼筋的成型。3）橋面鋼筋綁扎結(jié)束后，用水泥砂漿墊塊作為鋼筋保護(hù)層， 墊塊要均勻加密布置，以確保澆筑的上下保護(hù)層厚度。3、砼澆筑1）砼運(yùn)到橋面現(xiàn)場后，先用人工按標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行攤鋪，砼 虛鋪面高出標(biāo)高

33、控制點(diǎn) 1CM。2）砼攤鋪平整后，因橋面鋪裝層為 10CM故不需用插入式振 動器振動，直接用平板振動器和振動梁進(jìn)行振動，振動時以使砼 密實(shí)為限，避免超振使?jié){在表面形成漿皮，不利于以后瀝青砼與 之良好結(jié)合。3）在找平的砼面上，先用手拉式平板振動器進(jìn)行初搬振，再 利用導(dǎo)軌用振動梁進(jìn)行復(fù)振，振動時要跟蹤觀察砼的高低情況， 及時喂料或鏟除多余的砼，使振動梁振過的砼面跟橋面標(biāo)高基本 相同。4）振動梁復(fù)振后，砼表面有一定的小波浪，為消除波浪，用提漿棍進(jìn)行砼面的平整，通過平整砼表面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)一步 吻合。5）待砼泌水停止，開始初凝時，在砼表面用機(jī)動磨光機(jī)進(jìn)行 磨光，以保證砼表面的平整與密實(shí)。6）在已磨光好的砼面上，人工用鐵板抹平，抹平后用 3M直尺 縱向進(jìn)行復(fù)核， 符合規(guī)范要求后， 橫向通長拉線進(jìn)行砼面的拉毛， 拉毛的時機(jī)必須要掌握好，以避免過早拉毛。7）拉毛時必須注意兩點(diǎn)： a 拉毛方向必須為橫橋向順直。b 人工拉毛時必須下墊木板，以免橋面上留有腳印。4、砼的養(yǎng)護(hù)1 ）橋面拉毛結(jié)束后，待砼終凝后及時用土工布進(jìn)行覆蓋，并 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防砼