專題講座資料（2021-2022年）儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 時(shí)間： 年 月 日 審核： 時(shí)間： 年 月 日 批準(zhǔn): 時(shí)間： 年 月 日一、工程概況1、工程名稱： 2、工程地址： 3、建設(shè)單位：4、施工單位： 5、工程簡(jiǎn)介：本工程南臨渤海，北面為寶來(lái)集團(tuán)盤錦北方瀝青燃料有限公司，西面為著名的盤錦二界溝紅海灘，整個(gè)廠區(qū)由填海海沙組成。本工程占地面積400052，總投資額1.86億美元，儲(chǔ)罐144座，總庫(kù)容量321600m³，化工干貨倉(cāng)庫(kù)5座，總面積9295。盤錦聯(lián)成化學(xué)有限公司建設(shè)規(guī)模為苯酐2×70000噸/年、富馬酸6000噸/年、增塑劑4×120000噸/年、樹脂50000噸/年、PVC塑膠粒3

2、600噸/年。根據(jù)本工程特點(diǎn),制定此施工組織設(shè)計(jì)。 6、施工內(nèi)容：6.1、該工程有12臺(tái)3500m³拱頂儲(chǔ)罐、8臺(tái)5000m3拱頂儲(chǔ)罐、5臺(tái)6000m³消防水拱頂儲(chǔ)罐共25座，材質(zhì)均為Q235B。3500m³儲(chǔ)罐的外形尺寸19000×15610,重99550kg；5000m3拱頂儲(chǔ)罐的外形尺寸是23500×15600,重145000kg；6000m3拱頂儲(chǔ)罐的外形尺寸是21500×20352,重179000kg。6.2、3500m³儲(chǔ)罐所裝介質(zhì)有異辛醇儲(chǔ)罐3臺(tái)、鄰二甲苯儲(chǔ)罐3臺(tái)、鄰苯二甲酸二辛酯儲(chǔ)罐3臺(tái)、丁二醇儲(chǔ)罐3臺(tái)；50

3、00m³儲(chǔ)罐所裝介質(zhì)有異壬醇儲(chǔ)罐4臺(tái)、鄰苯二甲酸二壬酯儲(chǔ)罐4臺(tái)；5臺(tái)消防水罐。二、儲(chǔ)罐焊接1、 按設(shè)計(jì)圖和GBJ128-90,GBJ985-88規(guī)定,儲(chǔ)罐焊接要求如下:本儲(chǔ)罐焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格后上崗施焊。焊條材料的選擇,母材Q235B為J427焊條；Q345R采用J507焊條。J427型焊條應(yīng)經(jīng)350400烘干，恒溫12小時(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),應(yīng)備有性能良好的保溫筒,超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。材料的切割采用機(jī)械、空氣等離子或半自動(dòng)氧乙炔焰切割，坡口采用機(jī)械加工或切割，焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣30mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污、氧化物等清除干凈。定位焊所用材料及方法應(yīng)與正式焊接相同，電流

4、比正式焊接大10-15%, 引弧和滅弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位長(zhǎng)度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。焊接中應(yīng)保證焊道始終的焊接質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿，應(yīng)至少焊兩遍。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。對(duì)接接頭雙面焊時(shí)，背面施焊前應(yīng)（采用碳弧氣刨，或角向砂輪進(jìn)行清根）清根，清根后應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。在焊接易產(chǎn)生變形部位，除焊工要均勻分布，對(duì)稱施焊外，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。在焊接易產(chǎn)生變形部位，除焊工要均勻分布，對(duì)稱施焊外，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種，必須采取有效措施，否則不得施焊 （1）焊條電弧焊

5、時(shí)，風(fēng)速超過(guò)m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/s。 （2）焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20，低合金鋼焊接時(shí)低于-10，不銹鋼焊接時(shí)低于-5，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的地河井焊接時(shí)低于0。（3）大氣相對(duì)濕度超過(guò)。 （4）雨天或雪天和霧天。2、主要結(jié)構(gòu)部分的焊接（1）罐底板的焊接是關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及焊接順序進(jìn)行，以防止發(fā)生底板的焊接變形。焊接順序如下： 焊接弓形邊緣板之間的對(duì)接焊縫，焊接時(shí)采用24名焊工對(duì)稱進(jìn)行，只焊接外邊緣300mm長(zhǎng)的對(duì)接縫。剩余的對(duì)接縫待罐壁與底板之間的T型焊縫完成后進(jìn)行 焊接中幅板的短焊縫，焊接時(shí)采用數(shù)名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)采用分段倒退法進(jìn)行，先焊短焊縫，

6、后焊長(zhǎng)焊縫。 焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，焊接時(shí)采用數(shù)名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)采用分段倒退法進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。 中幅板與弓形邊緣板的焊接應(yīng)留待壁板與弓形邊緣板焊接完成后方可焊接。 在壁板安裝完成后，進(jìn)行壁板與底板邊緣板的T型焊縫的焊接，焊接時(shí)采用數(shù)名焊工對(duì)稱進(jìn)行。在焊接前，應(yīng)在底板邊緣板上設(shè)置支稱，以防止板在焊接時(shí)發(fā)生翹曲變形。焊接時(shí)焊工分別在罐內(nèi)、外進(jìn)行，兩者之間的距離保持在500mm左右，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，

7、在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。 焊接底板的剩余對(duì)接焊縫，焊接時(shí)采用24名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。 焊接中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫，焊接時(shí)采用分短倒退法進(jìn)行。焊接時(shí)采用48名焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，控制焊接參數(shù)，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?shù)，在焊接過(guò)程中保持對(duì)稱狀態(tài)。（2）罐壁的焊接罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊罐壁橫向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫,焊接順序見(jiàn)圖一,焊工應(yīng)均勻分布在圓周上,焊好一處后,各朝統(tǒng)一方

8、向移動(dòng),對(duì)稱施焊,背面應(yīng)清根后再焊。罐底與罐壁連接的角焊縫,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完成后施焊。并且數(shù)對(duì)焊工或內(nèi)或外統(tǒng)一方向,進(jìn)行分段退焊或跳焊 2 3 1 4圖一（3）拱頂板的焊接, 采用小塊板拼接成大板的方法,焊接應(yīng)遵守先焊接短縫后焊接長(zhǎng)縫的原則, 組裝完成后應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫, 后焊外側(cè)焊縫。徑向長(zhǎng)焊縫, 應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊, 見(jiàn)圖二。 3 2 1圖二3、焊縫外觀檢驗(yàn): 焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm; 咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 底圈壁板與邊緣板L形

9、接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷,罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm。凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度各增加1-2mm。 壁板組裝時(shí),縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板大于或等于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于板厚的20%,且不應(yīng)大于3mm。當(dāng)上圈壁板小于8mm時(shí), 任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。4、焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底組焊完后焊縫采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),其真空度不低于53m

10、m水柱。 罐壁焊縫的無(wú)損探傷長(zhǎng)度按GBJ128-2005中第6.2.4條規(guī)定,其探傷結(jié)果不低于GB3323-87中級(jí)。其中壁厚16mm的焊縫應(yīng)不得低于JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中II級(jí)合格。 罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)在罐內(nèi)充水高度大于1m時(shí),試驗(yàn)壓力為220 mm水柱。在罐內(nèi)空間氣壓達(dá)到試驗(yàn)正壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,以未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無(wú)異常變化,焊縫無(wú)泄漏為合格。5、焊縫修補(bǔ) 深度超過(guò)0.5mm的劃傷,電弧擦傷,焊疤等缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨后的鋼板厚度應(yīng)大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 焊縫表面缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊補(bǔ)前

11、,應(yīng)將缺陷清除,清除的深度不宜大于板厚的2/3,當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行,其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。 同一部位返修次數(shù),不宜超過(guò)二次,當(dāng)超過(guò)二次時(shí),須經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)三、儲(chǔ)罐手工焊接工藝1、焊接方法：手工電弧焊。2、焊接材料1)接頭形式 鋼板拼接為對(duì)接接頭雙面焊，邊緣板焊接為V形坡口對(duì)接單面焊，底板的其它焊接部位為搭接接頭角焊縫。坡口角度及間隙應(yīng)符合圖紙要求；2)組立要求 定位焊長(zhǎng)度為4050 mm,間距300400 mm； 定位焊所使用焊條和工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同； 施焊部位焊縫的相鄰焊縫采用定位卡具連接，該接縫為預(yù)留收縮量焊縫，

12、不足焊。3)焊接工藝參數(shù)角焊縫焊接規(guī)范參數(shù)焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/1Æ3.21101250道/層1/2Æ4.01702100平焊縫焊接規(guī)范參數(shù)焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/1（正）Æ3.21001203.2道/層1/2（正）Æ4.0170210道/層 1/1（背）Æ4.01702104)焊接順序及方向：A、罐底焊接罐底搭接焊縫，第一道焊縫采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊縫采用退焊法，由上向下施焊；第1條焊縫焊完后，再焊定位卡具連接焊縫2;組立定位卡具連接焊縫2，用定位卡具連接相鄰焊縫的以

13、此類推；底板各圈焊縫采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；邊緣板焊接為多層多道焊縫與母材齊平焊縫長(zhǎng)度300 mm.B、罐頂板焊接a) 接頭形式鋼板拼接采用對(duì)接雙面焊，各瓣之間連接為搭接接頭角焊縫。b) 組立要求定位焊縫長(zhǎng)度3040 mm,間距300400 mm；焊條要求同罐底；將拱頂所有焊縫進(jìn)行定位焊。c) 焊接工藝參數(shù)角焊縫焊接規(guī)范焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm1Æ3.29011002Æ4.0150170焊接順序及方向采用多人對(duì)稱施焊；由上向下進(jìn)行退焊法施焊。C、罐壁板焊接a) 接頭形式壁板縱向焊縫為對(duì)接接頭V形或X形坡口雙面焊；壁板橫向焊縫為對(duì)接接頭上圈板開單

14、V形或雙面單V形坡口雙面焊；坡口角度及間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b)組立要求定位焊同底板要求；先組焊罐體縱縫，后組焊罐體環(huán)（圈）縫。c)焊接工藝參數(shù)立焊焊接規(guī)范參數(shù)焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/1Æ3.2901103.2道/層1/21/3Æ3.2Æ4.0100115/140170道/層 1/4Æ3.2Æ4.095105/140160橫焊焊接規(guī)范參數(shù)焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/1Æ3.21001103.2道/層1/2Æ4.0140190道/層 2/3Æ4.01401

15、70d)焊接順序及方向縱焊縫第一道焊縫采用退焊法其余各層道由下向上施焊；背面焊縫用碳弧氣刨清根后，再用退焊法焊接；橫焊縫要求同縱焊。3、儲(chǔ)罐焊接要求a) 焊接前應(yīng)檢查坡口角度，尺寸裝配間隙是否符合要求。b) 對(duì)接焊縫或需無(wú)順損探傷的角焊縫在組裝前距坡口兩側(cè)10 mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤對(duì)不需探傷的對(duì)接焊縫及角焊需清除熔渣、浮銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量污物；c) 當(dāng)環(huán)境溫度低于工藝要求時(shí)，焊縫兩側(cè)約100200 mm處應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150;d) 焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引?。籩) 焊縫兩端頭要填滿；f) 多人同時(shí)焊接時(shí)，焊接電流、速度應(yīng)盡量相同；g) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊；h) 合理使用定位卡具避免強(qiáng)行組裝；i) 焊縫焊完后，焊工應(yīng)將熔渣及飛濺清除干凈，自行檢查焊縫外觀，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，合格后應(yīng)在無(wú)損探傷焊縫邊緣上打上鋼印；j) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不