火力發(fā)電廠(chǎng)熱處理規(guī)程

1、ICS 27.100F 23備案號(hào)：102642002 中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 8192002  火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 The code of the welding heat treatment for power plant  2002-04-27發(fā)布 2002-09-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 發(fā)布  目 次 前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語(yǔ)4 一般規(guī)定5 焊接熱處理加熱方法與設(shè)備6 焊接熱處理工藝7 焊接熱處理工藝措施8 質(zhì)量檢查與技

2、術(shù)文件附錄A (規(guī)范性附錄) 柔性陶瓷電阻加熱器技術(shù)要求附錄B (資料性附錄) 常用鋼的預(yù)熱溫度附錄C (資料性附錄) 常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間附錄D (資料性附錄) 焊接熱處理工藝卡、焊接熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表  前 言  本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知(電力200022號(hào)文)的安排編制的。國(guó)家電力公司電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)考慮了火力發(fā)電廠(chǎng)鋼制承壓管道、容器、部件在制作、安裝、檢修過(guò)程中有關(guān)焊接熱處理的實(shí)際情況，并參照了有關(guān)的國(guó)

3、際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接熱處理人員的資格、設(shè)備及工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量與安全等方面做出了具體規(guī)定，為電力行業(yè)焊接熱處理工作提供了依據(jù)。 電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)是DL 50071992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)和DLT 6781999電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)為支持上述標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄B、D是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)電電力建設(shè)研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)電電力建設(shè)研究所、河南第一火電建設(shè)公司、湖北省電力試驗(yàn)研究院、山西省電力科學(xué)研究院、廣西電力

4、試驗(yàn)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、常建偉、章亞林、徐德錄、梁軍、邱明林、饒勤。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。   火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程  1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠(chǎng)鋼制承壓管道、部件(包括承壓部件與非承壓部件)在制作、安裝、檢修過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行焊接熱處理的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于用加熱方法對(duì)焊件進(jìn)行的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。 2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)

5、或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 94521988 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法 GBT 12341992 高電阻電熱合金 GBT 164001996 絕熱用硅酸鋁棉及其制品 GBT 173941998 金屬里氏硬度計(jì)試驗(yàn)方法 SD 3401989 電力工業(yè)鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL 50071992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇) DLT 7522001 火力發(fā)電廠(chǎng)異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 3 術(shù)語(yǔ)  下列術(shù)語(yǔ)在本標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)時(shí)，除非另有說(shuō)明，

6、其意義如下定義：3.1 焊接熱處理 welding heat treatment 在焊接之前、焊接過(guò)程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來(lái)，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。3.2 預(yù)熱 preheat 焊接開(kāi)始前，對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。3.3 后熱 postheat 焊接工作停止后，立即將焊件加熱到一定的溫度(300400)，保溫一定的時(shí)間(2h4h)，使焊件緩慢冷卻下來(lái)，以加速氫的逸出的一種焊接熱處理工藝。3.4 焊后熱處理 post

7、weld heat treatment 焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度(材料的相變溫度Acl以下)，保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來(lái)，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。 4 一般規(guī)定 4.1 人員  焊接熱處理人員應(yīng)該經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，取得資格證書(shū)。沒(méi)有取得資格證書(shū)的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。 熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是： a) 應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)； b) 負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指

8、導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件； c) 指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作； d) 收集、匯總、整理焊接熱處理資料。 熱處理工的職責(zé)是： a) 執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡進(jìn)行施工； b) 記錄熱處理操作過(guò)程； c) 在熱處理后進(jìn)行自檢。4.2 安全要求 焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電。 應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電器設(shè)備、易燃易爆物品的安全規(guī)定，工作場(chǎng)所應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。 采用電加熱時(shí)，至少應(yīng)有兩人值班；采用中頻感應(yīng)加熱時(shí)，控制室應(yīng)采取屏蔽措施。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源；焊接熱處理工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)的危險(xiǎn)后方可離開(kāi)

9、。 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)含苯電容采取措施防止苯污染。 保溫材料的性能應(yīng)滿(mǎn)足工藝及環(huán)保要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GBT 164001996絕熱用硅酸鋁棉及其制品的要求。 5 焊接熱處理加熱方法與設(shè)備 5.1 加熱方法 焊接熱處理常用的加熱方法有電加熱(如電阻爐加熱、柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、工頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱)和火焰加熱(如氧-乙炔、高壓煤油、天然氣、液化石油氣等)。 中頻感應(yīng)加熱宜用于對(duì)厚度小于或等于30mm的焊件進(jìn)行加熱。5.2 加熱設(shè)備 設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，并滿(mǎn)足安全要求。 設(shè)備的控溫精確度應(yīng)在±5以?xún)?nèi)。計(jì)算機(jī)溫

10、度控制系統(tǒng)的顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。計(jì)算機(jī)打印的焊接熱處理記錄曲線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)記錄紙對(duì)照，其背景表格的讀數(shù)誤差不大于0.5%。 焊接熱處理所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。 電阻爐加熱設(shè)備的基本要求是： a) 電熱元件應(yīng)合理布置，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的范圍應(yīng)符合GB 94521988的要求； b) 工作溫度應(yīng)滿(mǎn)足熱處理工藝的要求，有效加熱區(qū)的溫度不均勻性應(yīng)小于等于20。 柔性陶瓷電阻加熱設(shè)備的基本要求是： a) 加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定； b) 當(dāng)同爐使用多根(片)加熱器時(shí)，其電阻值的偏差值應(yīng)不超過(guò)5%。 感應(yīng)加熱設(shè)備的基本要求

11、是： a) 根據(jù)焊件的幾何形狀來(lái)確定感應(yīng)線(xiàn)圈的形狀，對(duì)管座、接管進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，應(yīng)避免尖角效應(yīng)； b) 感應(yīng)線(xiàn)圈應(yīng)采取絕緣措施； c) 輸出功率和頻率必須能滿(mǎn)足工作要求，輸出功率誤差應(yīng)不超過(guò)±5%。 火焰加熱設(shè)備的基本要求是：當(dāng)使用氧-乙炔加熱時(shí)，應(yīng)采用瓶裝氣體。在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止回閥，防止回火。 6 焊接熱處理工藝 6.1 評(píng)定  焊接熱處理工藝必須按照SD 3401989的規(guī)定， 在相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定工作中進(jìn)行評(píng)定。 實(shí)際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與所評(píng)定的內(nèi)容一致。6.2 預(yù)熱 預(yù)熱方式.1 預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。.2 電加熱適用于整體預(yù)熱

12、和局部預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱。.3 當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度應(yīng)符合的要求。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 預(yù)熱溫度.1 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素： a) 鋼材的焊接性； b) 焊件厚度、接頭型式； c) 環(huán)境溫度； d) 焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度； e) 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。.2 常用鋼的預(yù)熱溫度見(jiàn)附錄B。 重新焊接 按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。6.3 后熱 有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作

13、停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱。其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。 對(duì)馬氏體型鋼(如F12鋼或P91鋼等)的焊接，如要進(jìn)行后熱， 應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。6.4 焊后熱處理 當(dāng)符合DL 50071992中條、條、DLT 7522001中7.1、7.3條規(guī)定，或其他規(guī)程、工藝文件有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮： a) 不能超過(guò)Acl，一般應(yīng)在Acl以下3050； b) 對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度； c) 對(duì)異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Acl選擇。 常用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見(jiàn)附錄C。6.4.4 升、降溫速度應(yīng)按下述原則控制： a

14、) 對(duì)承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為6250(單位為h，其中為焊件厚度mm)且不大于300h。降溫時(shí)，300以下可不控制。 b) 對(duì)主管與接管的焊件(如管座)，應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算焊接熱處理的升、降溫速度；對(duì)返修焊件其恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度計(jì)算，計(jì)算方法見(jiàn)附錄C。 在制定焊后熱處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮下列因素： a) 對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應(yīng)避開(kāi)敏感溫區(qū)，升、降溫時(shí)，應(yīng)盡快通過(guò)溫度敏感區(qū)，且避免在此溫度區(qū)間停留； b) 對(duì)有第二類(lèi)回火脆性的鋼種，焊后熱處理應(yīng)采用快速冷卻的方式； c) 冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。 7 焊接熱處

15、理工藝措施 7.1 溫度測(cè)量 根據(jù)加熱方法，可以選用接觸法或非接觸法測(cè)定焊件溫度。柔性陶瓷電阻加熱、電阻爐加熱一般采用接觸法測(cè)溫；感應(yīng)加熱可以采用接觸法測(cè)溫，也可采用非接觸法測(cè)溫；火焰加熱一般采用非接觸法測(cè)溫。 接觸法測(cè)溫一般采用熱電偶、測(cè)溫筆、接觸式表面溫度計(jì)等；非接觸法測(cè)溫一般采用紅外測(cè)溫儀。 熱電偶測(cè)溫應(yīng)按如下要求： a) 應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號(hào)選擇熱電偶。宜選用防水型的鎧裝熱電偶。熱電偶的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。 b) 熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對(duì)于管徑大于或等于273mm的管道，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對(duì)稱(chēng)布

16、置，且不少于兩點(diǎn)；水平管道，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。 c) 采用柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以?xún)?nèi)，同時(shí)， 還應(yīng)使用其他方法檢測(cè)坡口處的溫度。 d) 熱電偶固定采用儲(chǔ)能壓焊的方法，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨干凈。 e) 在安裝熱電偶時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1) 感應(yīng)加熱時(shí)，熱電偶的引出方向應(yīng)與感應(yīng)線(xiàn)圈相垂直。 2) 熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)、極性必須相匹配。7.2

17、 加熱范圍與加熱裝置的安裝 加熱范圍.1 對(duì)承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。.2 主管(或殼體)與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。 柔性陶瓷電阻加熱器的安裝.1 安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專(zhuān)用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。.2 當(dāng)用繩形加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱(chēng)，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)

18、相反。.3 對(duì)水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。.4 用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。 感應(yīng)線(xiàn)圈的安裝 感應(yīng)線(xiàn)圈安裝時(shí)，應(yīng)避免匝間短路，且應(yīng)避免剩磁。7.3 溫差控制與保溫 焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50；壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65。 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。 焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫

19、厚度。對(duì)水平管道，可以通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差。7.4 火焰加熱工藝措施 用火焰加熱進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇噴嘴型號(hào)與數(shù)量；當(dāng)使用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，均勻加熱。 火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上；噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長(zhǎng)期停留?；鹧婕訜釙r(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。 火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm?；鹧婕訜岬暮銣貢r(shí)間按每毫米焊件厚度保溫1min計(jì)算。加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。 8 質(zhì)量檢查與技術(shù)文件 8.1 質(zhì)量檢查 焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查： a)

20、 加熱及測(cè)溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求； b) 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理； c) 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適； d) 溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求； e) 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f) 是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。 焊接熱處理后自檢的要求是： a) 工藝參數(shù)在控制范圍以?xún)?nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線(xiàn)； b) 熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移； c) 焊接熱處理記錄曲線(xiàn)與工藝卡吻合； d) 焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。 硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)與工藝卡不符或無(wú)自動(dòng)記錄曲線(xiàn)時(shí)，應(yīng)做硬度檢查，硬度檢查結(jié)果應(yīng)

21、符合DL 50071992中條和DLT 7522001中8.5條或其他規(guī)程、工藝文件的要求。 b) 應(yīng)對(duì)焊接接頭的焊縫和母材進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時(shí)，檢驗(yàn)部位不少于兩處，各檢驗(yàn)部位應(yīng)周向均勻分布。若采用里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和表示方法應(yīng)符合GB 173941998的要求。 c) 硬度檢查結(jié)果超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。8.2 技術(shù)文件 焊接熱處理施工必須有與焊接工藝評(píng)定相適應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和熱處理工藝卡，應(yīng)有熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計(jì)表(其推薦格式見(jiàn)附錄D)。 下列焊接熱處理技術(shù)資料在工程竣工后與焊接技術(shù)資料一起移交

22、： a) 焊接熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)； b) 焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表； c) 硬度檢驗(yàn)報(bào)告。  附 錄 A(規(guī)范性附錄)柔性陶瓷電阻加熱器技術(shù)要求 A.1 柔性陶瓷電阻加熱器一般由電阻絲、陶瓷套管(片)、引出線(xiàn)及附件組成，可以是繩型加熱器、指狀加熱器和片狀加熱器。其工作溫度不超過(guò)1000。A.2 電阻絲應(yīng)采用Cr20Ni80合金材料，單股直徑以為宜，質(zhì)量符合GBT 12341992的要求。在絞制電阻絲時(shí)，不允許有接頭、斷絲。A.3 陶瓷套管(片)應(yīng)使用氧化物和復(fù)合氧化物陶瓷制作。其軟化溫度應(yīng)大于1200，絕緣強(qiáng)度應(yīng)大于20kV/mm。其抗熱震性要求為在750淬入25水中3次

23、不開(kāi)裂。A.4 加熱器引出線(xiàn)與電阻絲的連接，宜采用雙不銹鋼導(dǎo)管連接壓制，壓接前應(yīng)檢查不銹鋼導(dǎo)管有無(wú)毛刺；也可采用低電阻合金焊接材料進(jìn)行焊接來(lái)保證接頭的質(zhì)量。每根鎳鉻電阻絲引出線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于400mm，銅絲截面積大于或等于10mm。加熱器電阻絲接插件應(yīng)采用承插式。A.5 加熱器的耐壓性能應(yīng)在2000V交流電壓下1min無(wú)擊穿，絕緣電阻大于或等于100M(400以下)，高溫泄漏值小于等于0.5mAkW(750時(shí)) 。A.6 有效發(fā)熱部分的尺寸誤差：繩型加熱器、指狀加熱器不大于1%；片狀加熱器不大于3%。A.7 采用冷態(tài)電阻計(jì)算加熱器的功率，其計(jì)算功率與額定功率誤差應(yīng)小于或等于5%。A.8 對(duì)

24、繩形加熱器，在750X3h的工作條件下，使用3次后電阻絲的伸長(zhǎng)量不大于0.5%。對(duì)履帶式加熱器的兩端，應(yīng)根據(jù)加熱器的寬度放置適當(dāng)數(shù)量的帶連接孔的陶瓷件，且兩端位置應(yīng)一致。A.9 要求有產(chǎn)品合格證明和質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)至少應(yīng)包含下列內(nèi)容： a) 電阻絲的單絲直徑、股數(shù)和質(zhì)量證明； b) 加熱器的有效尺寸； c) 額定工作電壓； d) 額定功率； e) 設(shè)計(jì)冷態(tài)電阻。  附 錄 B(資料性附錄)常用鋼的預(yù)熱溫度 鋼 種管 材板 材厚度mm預(yù)熱溫度厚度mm預(yù)熱溫度含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件261002003028100150C-Mn(16Mn、16MnR)15

25、150200Mn-V(15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)151502001Cr-0.5Mo(15CrMo ZG20CrMo)101502501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMoNbg)1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)2003001.5Cr-Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB)1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrMo910)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)62503509Cr-1Mo-V25030012Cr-1Mo,

26、9Cr-1Mo 350400  1Cr5Mo250ZG15Cr1Mo1V60100(冷焊時(shí))，100150(熱焊時(shí))ZG15Cr2Mo160100(冷焊時(shí))，150200(熱焊時(shí))ZG20CrMoV250300(熱焊時(shí)) 注1： (1)表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50預(yù)熱。 (2)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或管件，大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)比最低的預(yù)熱溫度高2050。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 (3)承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)預(yù)熱行。

27、接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管進(jìn)行預(yù)熱。 注2：對(duì)外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氬弧焊時(shí)，預(yù)熱溫度為50100。  附 錄 C(資料性附錄)常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間 鋼 種wt%溫度焊件厚度mm12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時(shí)間hC0.35(20、ZG25)C-Mn(16Mn)6006501.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.

28、751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V12Cr-1Mo0.511.52345 注：接管與主管的焊件(管座)或返修焊件，其恒溫時(shí)間可按焊件的名義厚度替代焊件厚度來(lái)確定，但應(yīng)不少于30min。焊件的名義厚度可按下式計(jì)算：h

29、5mm時(shí)，3h5h5mm10mm時(shí)，2h10h10mm時(shí)，h20式中：h焊縫高度或返修焊厚度，mm。  附 錄 D(資料性附錄)焊接熱處理工藝卡、焊接熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表 表D.1 焊接熱處理工藝卡 工程名稱(chēng) 編 號(hào) 部件名稱(chēng) 材 質(zhì) 規(guī) 格 焊口數(shù) 預(yù) 熱加熱方法 升溫速度h預(yù)熱溫度打底： ；預(yù)熱： 層間溫度測(cè)溫方法 加熱措施 保溫措施 后 熱加熱溫度恒溫時(shí)間h其他要求 焊后熱處理升溫速度h降溫速度h加熱方法 加熱寬度 m

30、m保溫層寬度 mm恒溫溫度恒溫時(shí)間h熱電偶型號(hào) 數(shù) 量 工藝曲線(xiàn)圖：注意事項(xiàng)：編制 日期 審批 日期   表D.2 焊接熱處理操作記錄 工程名稱(chēng) 日期 天氣 環(huán)境溫度 部件名稱(chēng) 焊接接頭編號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 加熱方法 升降溫速度/h 恒溫溫度 恒溫時(shí)間h 工藝卡編號(hào) 時(shí)間h         &

31、#160;  溫度            時(shí)間h            溫度            要求：(1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡作業(yè)。 (2)完整、清晰地記錄。 (3)每半小時(shí)到熱處理現(xiàn)場(chǎng)巡查一次。 (4)每半小時(shí)記錄一次。交接班記錄異常情況記錄：負(fù)責(zé)人    記錄人    開(kāi)始時(shí)間    結(jié)束時(shí)間      表D.3 焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表