汽輪機(jī)投運(yùn)前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 汽輪機(jī)投運(yùn)前油系統(tǒng)沖洗          GB 1096889 技 術(shù) 條 件 Specification for flushing oil system before operating steam turbine  中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部1989-03-21批準(zhǔn)        

2、0;     1990-01-01實(shí)施  1 主題內(nèi)容與適用范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪機(jī)油系統(tǒng)沖洗的基本要求和清潔度評(píng)定準(zhǔn)則。     本標(biāo)準(zhǔn)適用于發(fā)電及工業(yè)用汽輪機(jī)新機(jī)組安裝結(jié)束及運(yùn)行機(jī)組檢修投運(yùn)前油 系統(tǒng)沖洗。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)     JB 4058 汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn) 3 汽輪機(jī)油系統(tǒng)沖洗，應(yīng)先按照本標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合汽輪機(jī)類型及汽輪機(jī)制造廠的 要求，制訂沖洗措施，繪制沖洗系

3、統(tǒng)圖。 4 新機(jī)組的沖洗范圍     a.潤(rùn)滑油流經(jīng)的全部管路(包括高壓頂軸油管路及油凈化設(shè)備的連接管路)；     b.所有潤(rùn)滑油系統(tǒng)的閥門(包括過壓閥)；     c.油泵；     d.油箱；     e.濾油器；     f.冷油器；     g.注油器；    

4、0;h.油透平；     i.調(diào)速保安部套聯(lián)接管道；     j.汽輪發(fā)電機(jī)氫密封系統(tǒng)(不包括油集裝箱、油氫差壓閥及平衡閥)。 5 運(yùn)行機(jī)組檢修投運(yùn)前，油系統(tǒng)也應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定進(jìn)行沖洗。 6 經(jīng)油沖洗的管子及管件，在安裝前須用機(jī)械或化學(xué)清洗等方法去除污染物、金 屬氧化物、疏松物及腐蝕斑點(diǎn)等有害物質(zhì)。 7 沖洗用油應(yīng)使用汽輪機(jī)制造廠規(guī)定的工作油。使用其他沖洗油，須征得制造廠 同意。沖洗油量必須保證油泵循環(huán)良好。沖洗油壓不得超過油系統(tǒng)額定壓力的 10%。 8 為了提高油沖洗效

5、果，縮短沖洗時(shí)間，應(yīng)采用以下方法沖洗。 8.1 增大沖洗循環(huán)用油量。  將所有的閥處于最大開度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如節(jié)流裝 置、過濾器濾芯等，而用臨時(shí)短管連接起來。  交直流潤(rùn)滑油泵同時(shí)投入運(yùn)行。  可先將整個(gè)油系統(tǒng)分成幾個(gè)回路分別沖洗。 8.2 在分段沖洗時(shí)，可進(jìn)行正常油流的逆向沖洗。 8.3 新裝機(jī)組油系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)使油溫發(fā)生冷熱交替變化。沖洗以8h為一個(gè)循環(huán) 周期。油溫控制按圖1規(guī)定。  圖 1 8.4 在沖洗時(shí)，對(duì)露在外面的管路及其現(xiàn)場(chǎng)焊縫，可用小于3.6kg的銅錘(核電汽 輪機(jī)避免使用鉛錘

6、)或激振器敲擊管道及焊口(尤其是在沖洗油溫發(fā)生變化時(shí))，清 除焊渣及其他雜質(zhì)。 9 如存在不可避免的沖洗死角時(shí)，應(yīng)采取輔助清洗措施，以確保其清潔度。 10 油沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，并按沖洗措施定時(shí)取樣，檢驗(yàn)沖洗雜質(zhì)，直至符合本標(biāo) 準(zhǔn)第11、12章要求。 11 在回油主管及各軸承進(jìn)口處插入60孔/cm(150目/in)濾網(wǎng)，在正常沖洗油量 下，每隔2h取出濾網(wǎng)，用溶劑汽油清洗。然后用80孔/cm(200目/in)濾網(wǎng)按JB 4058附錄A3.3條規(guī)定過濾該汽油。經(jīng)烘干處理后雜質(zhì)總重量不超過0.1g/h，則認(rèn) 為被檢測(cè)系統(tǒng)雜質(zhì)重量合格。 12 采用至少放大10倍有刻度的放大鏡，觀察任一濾網(wǎng)的雜質(zhì)，并分別進(jìn)行分類 計(jì)數(shù)，符合表1要求且無硬質(zhì)顆粒，則認(rèn)為被檢測(cè)系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒度合格。 表 1  13 在沖洗過程中，油沖洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。     在汽輪機(jī)及油箱現(xiàn)場(chǎng)的滅火設(shè)備，要確保能隨時(shí)投入使用。 14 沖洗結(jié)束，排去沖洗用油，清洗殘油部位(如油箱、軸承箱、濾油器、冷油器 等)后，方能裝入合格的新油。  _