火力發(fā)電廠焊技術(shù)規(guī)程

1、火力發(fā)電廠焊技術(shù)規(guī)程     前言根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力司關(guān)于確認1999年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知電力200022號文的要求，國電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標準修訂組，對DL50071992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)進行了修訂，其格式按照DL/T6002001電力行業(yè)標準編寫基本規(guī)定的規(guī)定。本標準修訂過程中，參照了有關(guān)國際標準、國家標準和國內(nèi)有關(guān)標準及規(guī)定。根據(jù)我國電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標準化工作的要求，在進行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對本標準作出定位。本標準和DL/T6781999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件共

2、同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標準。本標準可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認可的焊接技術(shù)要求使用。DL50071992實施已經(jīng)10年。該標準對推動電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機組的焊接技術(shù)進步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進步，對該標準進行修訂是必要的。本次修訂的重點如下：從原來強制性標準改變?yōu)橥扑]性標準；標準名稱更改為火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，其適用范圍從原標準側(cè)重電力基本建設(shè)領(lǐng)域擴大到火電廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作；火力發(fā)電機組的容量不作限制；擴大了焊接方法適用范圍。本標準擴大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊(含自動或半自動)、

3、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊；在標準結(jié)構(gòu)設(shè)計上，根據(jù)新的要求以及本標準與其他支持性標準的銜接的需要，作了較大的調(diào)整。對其他支持性標準已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標準盡量不再重復(fù)規(guī)定；增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；對原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進行了調(diào)整。本標準實施后代替DL50071992。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)電站焊接標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。本標準負責起草單位：國電電力建設(shè)研究所。本標準參加起草單位：國家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江

4、蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。本標準主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴正、張學(xué)誠、張健、張佩良、張信林。1范圍本標準規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)工作的要求。本標準適用于碳素鋼(碳含量0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標準制定技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用

5、文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB4191惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極GB/T4872純氬GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB6819溶解乙炔焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB17394金屬里氏硬度試

6、驗方法GB502361998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范DL/T675電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T753汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T8192002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8202002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T8682004焊接工藝評定規(guī)程HG/T2537焊接用二氧化碳JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB4730壓力容器無損檢測

7、(84)電基火字第146號電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則中華人民共和國水利電力部1984-11-14基建司電基(1993)15號火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則中華人民共和國電力工業(yè)部1993-07-06勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國勞動部1996-08-19質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-06-253一般規(guī)定3.1總的要求3.2企業(yè)及焊接人員a)焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；b)焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實踐；c)在焊接工程中擔任管理或技術(shù)負責人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得

8、中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。a)火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平；b)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格證書；c)焊接專業(yè)的質(zhì)量負責人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。a)焊接檢驗人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；b)焊接檢驗、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項目及相應(yīng)的級別從事檢驗、檢測工作；c)評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由級及以上人員擔任；d)從事金相、光譜、力

9、學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。a)焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；b)焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。a)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；b)組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；c)在施工前向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督：d)參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；e)記錄、檢

10、查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。a)編制焊接質(zhì)量驗收項目和實施計劃，負責焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實施；b)參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；c)確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量，負責工程質(zhì)量統(tǒng)計：d)掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書；e)及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。a)按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相

11、關(guān)標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準確、及時反饋；b)填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c)對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)拒絕進行無損檢驗。a)按照DL/T679規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接工作；b)熟悉并嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；c)按照本標準的要求進行質(zhì)量自檢；d)當作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理?；痣姀S常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄A。a)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當；b)焊接材料熔敷

12、金屬的下轉(zhuǎn)變點(AC1)應(yīng)與被焊母材相當(不低于10)；c)焊接工藝性能良好?；痣姀S常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標準見附錄B。333.4氧-乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。3.4焊接設(shè)備4坡口制備及組對要求a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。a)焊件下料與坡口制各宜采用機械加工的方法：b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切

13、口部分應(yīng)先進行退火處理再進行機械加工。a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制各，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。a)對接接頭：坡口每側(cè)各為(1015)mm.；b)角接接頭：(焊腳尺寸K值10)mm；c)埋弧焊接頭：(以上清理范圍+5)mm。a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，日不大于3mm。a)內(nèi)壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時，可按圖1a)形式進行加工：b)外壁(或表面)尺寸不相等而內(nèi)壁(或根部)齊平

14、時，可按圖1b)形式進行加工；c)內(nèi)、外壁尺寸均不相等時，可按圖1c)形式進行加工；5焊接工藝5.1環(huán)境要求A-類為-10；A-、A-、B-類為0：B-、B-為5；C類不作規(guī)定。5.2焊前預(yù)熱5.24特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：a)在0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預(yù)熱溫度可按表3的規(guī)定值提高3050；b)在-10及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時應(yīng)適當預(yù)熱；c)異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；d)接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準；e)非承壓件與承壓件焊接時，

15、預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。5.3焊接方法和工藝a)在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行定位焊；b)厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物應(yīng)盡可能采用同種材料，當去除臨時填加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。b)對于鉻含量5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍。c)其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。厚壁大徑管多道排列要求見圖2。稱焊。a)徹底清除缺陷；b)補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并

16、按照工藝要求實施；c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.4焊后熱處理和后熱處理a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)：d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)：f)其他經(jīng)焊接工藝評定需進行焊后熱處理的焊件。a)壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12Cr2Mo的管子：b)壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子：c)壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。6質(zhì)量檢驗6.1一般規(guī)定a)焊縫表面的清理

17、應(yīng)符合本標準的規(guī)定；b)坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；c)對口尺寸應(yīng)符合本標準的規(guī)定；d)焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標準的規(guī)定。a)層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；b)焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；c)焊道的表露缺陷應(yīng)消除。6.2焊接接頭外觀檢驗6.3焊接接頭無損檢驗a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗：d)對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于2

18、5%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗；e)需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。63.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格。a)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗。無損檢驗一次合格率：(A-B)/A×100%式中A一次被檢焊接接頭當量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當量數(shù))；BA中的不合格焊接

19、接頭當量數(shù)。當量數(shù)計算規(guī)定如下：a)外徑不大于76mm的管接頭，每個接頭計為當量數(shù)1。b)外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)；c)使用射線檢驗時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計入一個當量。a 經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動己錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。b 馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材記錄時，可免做光譜檢驗。c 超臨界機組鍋爐的類焊接接頭100%無損檢測，其中不少于50%的射線檢驗。d 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。e 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗。f 凝汽器管板密封應(yīng)做100%滲透檢驗。 6.4焊縫金屬光譜分析a)鍋爐受熱面管子不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復(fù)查；b)其他管子及管道100%。6.5焊接接頭硬度檢驗和金相檢驗6.6不合格焊口處理7質(zhì)量標準7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量標準a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1